采煤机的安拆与调试.doc

行业资料：_采煤机的安拆与调试单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 14 页采煤机的安拆与调试1）超前安装是先安装运输系统、刮板输送机和采煤机，然后利用采煤机进行扩开切眼，开切眼扩面结束后，将采煤机牵引到机头位置，再开始安装液压支架的方法。2）同时安装是指采煤机和液压支架同时安装，当刮板输送机和液压支架安装到采煤机预计安装位置时，再将采煤机部件运入进行组装的方法。3）滞后安装是指在工作面液压支架安装完，刮板输送机机尾未安装前，运入采煤机部件，在预先做好的采煤机切口进行组装的方法。4）特定安装在35以上大倾角工作面，主要是为了安全起见，采煤机在下出口附近安装，以防其机件滑落伤人。2、采煤机的井下安装1）井下安装的作业环境准备做好切眼、滚筒窝等；确定工作面安装地点的支护方式，并维护好顶板；切眼坡度较大时，考虑防滑、防倒措施；安装前，采煤机安装地点前后15米的杂物清理干净。2）井下安装工艺一般情况下安装左牵引箱，中间箱，穿液压拉杆，右牵引箱，用长液压拉杆（螺栓）把左牵引箱、中间箱、右牵引箱紧固起来，左摇臂，右摇臂，左右滚筒，小零附件（液压管路、喷雾冷却管路、电缆等）。3）复杂条件下采煤机的安装（1）如果顶板较破碎，压力大，可作如下选择：A、优先安装支架后安装采煤机，即选择滞后安装方式B、采用同时安装方式时可仅扩两个滚筒窝，必要时应加强切口周围顶板及壁帮支护C、巷道高度不够或必须选择超前安装方式时，务必加强顶板支护，可以采取架棚+锚网锚索方式，打好起吊梁，施工时实行多点起吊D、另选择较好和空间宽敞之处（2）如果开切眼坡度较大，当坡度大于10时，需考虑防止采煤机卸车、组装时部件下滑、滚筒翻滚，以及防止材料和工具下滑等伤人的措施，可在采煤机安装地点的下方打木垛或戗柱，当坡度大于35时，为了安全起见，采煤机在下出口附近安装。二、采煤机的拆卸1、拆卸准备工作（1）做切口（2）将杂物、浮煤、浮矸清理干净（3）将采煤机需解体部位的螺丝提前浸油或松动剂进行松动（4）备齐采煤机解体所需的设备、工具和材料（5）准备一定数量的专用小集装箱，在解体时将卸下的小零件集中装箱保管、运输2、采煤机拆卸工艺采煤机的解体顺序一般为：管路-护板及挡煤板-左、右滚筒-左、右摇臂-左、右牵引部-中间箱3、采煤机拆卸注意事项（1）采煤机的拆卸要考虑拆卸作业环境条件和设备运输环境条件。（2）设备解体时必须先起吊牢靠，解开时摆动、转动等可能波及的地方不得有人（3）凡拆卸下的螺栓等小件不准乱放，应分类集中装箱一起回收升井，避免各零部件丢失（4）对拆卸的各部件采取防护措施（5）液压螺母拆卸时要保护好注液孔，拆卸后注液孔丝堵重新上好（6）在拆滚筒的过程中要采取可靠的安全措施，防止滚筒翻滚伤人（7)在坡度大的情况下施工时，要采取有效的防滑措施，且待拆部件下方不得站人（8）要实行多点起吊，且不得使用支护锚杆、锚索做起吊点。4、采煤机拆卸过程中遇到的难题（1）采用放松动炮震动的方式处理的，但不利于设备和人身安全，此种方法不可取。（2）采用液压螺母代替千斤顶垫在两铰接轴孔之间将销轴顶出来，但容易损坏液压螺母。（3）通过优化结构设计，改用涨销连接和阶梯轴等结构。三、采煤机的调试（一）采煤机的调试程序1、采煤机试运转前的检查试运转前应首先对采煤机进行认真检查，检查内容包括：(1)零部件是否完整无损，螺栓是否齐全并拧紧，手把及按钮动作是否灵活、正确。电动机与牵引部及截割部连接螺栓是否紧固，滚筒及弧形挡煤板的螺钉是否齐全、紧固。(2)各油池油位、润滑点的油质和油量是否符合要求，有无漏油现象。(3)电动机接线是否正确，滚筒转向适合工作面要求。(4)外接管路是否有损坏，接头是否拧紧，有无渗漏现象。(5)用手盘动滚筒是否有卡阻现象，滚筒齿座、截齿是否齐全。(6)牵引辅助装置固定是否正确。(7)电缆夹是否齐全，电缆长度是否符合要求。(8)电气系统的绝缘、防爆性能是否符合要求。(9)各箱体腔内有无杂物和积水。2、采煤机试运转测试通过上述检查都符合要求后，方可进行试运转测试：(1)按正常操作顺序接上符合要求的水、电，进行整机空载运行。(2)注意观察各部机体运行的声音和平稳性。(3)操作各部手把，检查按钮动作是否灵活、可靠。(4)测量各处温升是否符合要求。(5)摇臂升降要灵活，同时测量升到最高、最低位置的时间。(6)操作牵引换向手柄、调速旋钮，使采煤机正、反向牵引，测量其空载转速是否符合要求，以及手把在中间零位时牵引速度是否为零。(7)检查各部连接处是否漏油，各连接管路是否漏油。(8)检查各个压力表的读数是否符合规程规定或说明书要求。(9)测量电动机三相电流是否正常、平衡。地面调试运行一般不少于30min的整机运行。井下调试运行或新出厂采煤机验收时要检验采煤机与输送机的配套性能和配套尺寸（主要指挖底量、割三角煤情况、牵引最大位置等）是否符合要求。在试运转中，应对采煤机的电动机转向、安全阀（溢流阀）的动作值及电气整定值等进行调整，对各部位的温升、声音及动作进行测量检查，出现问题应及时进行处理，使其满足安装质量标准、产品说明书或采煤机调试验收标准要求。（二）、采煤机调试方法和主要性能指标检验(1)采煤机机械部分的动作试验。各手把及部件动作应灵活、可靠。(2)采煤机电气部分的动作试验。各按钮的动作要灵活、可靠；测量电动机三相电流要平衡，各防爆部件的防爆性能和电气系统的绝缘值应符合规定。(3)牵引部性能试验。包括空载跑合试验、分级加载试验、正转和反转压力过载试验，以及牵引速度零位和正反向最大速度测定。空载跑合试验时，其高压管路压力不大于4MPa，油温升至40后，接通冷却水正、反向各运转th。分级加载试验按额定牵引力的50%及75%加载，每级正、反向各运转30min，加载结束时，油温不大于80C。(4)截割部性能试验。包括空载跑合试验和分级加载试验。空载跑合试验须在滚筒转速下正、反向各转3h。分级加载试验按电动机额定功率的50%及75%加载，每级正、反向各运转30min，加载结束时，油温不大于100。(5)调高系统试验。操作调高手把使摇臂升降，要求速度平稳，测量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的时间和液压系统压力。其最大采高和挖底量，应符合设计要求，最后将摇臂停在近水平位置，保持16h后，下降量不得大于25mm。(6)整机空运转试验。在不通冷却水的条件下，牵引部手把放在最大牵引速度位置，电动机带动机械部分空运转1h，电动机表面温度小于700C，无异常振动声响及局部温升，所有管路系统和各接合面密封处无渗漏现象，紧固件不松动；测定滚筒转速、最大牵引速度、空载电动机功率及各液压系统压力满足设计要求。第 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页采煤机的维护保养煤矿安全规程规定采掘设备（包括液压支架、泵站系统）必须有维修和保养制度并有专人维护，保证设备性能良好。以设备的维修保养工作要落实到人。要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励，维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这样的设备维修保养制度称为包机制。一、采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。（二）日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。（3）检查处理各渗漏部位。（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。（三）周检周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。（2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3时，即应更换。（5）检查过滤器，必要时清洗更换。（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。（8）检查接地设施是否符合煤矿安全规程规定。（四）月检月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。（2）处理漏油，取油样检查化验。（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。（五）检修维护采蒌机时应遵守的规定。（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。（2）严格执行对采煤机的有关规定。（3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。（4）检修标准按原煤炭部xx年颁发的煤矿机电设备完好标准执行。（5）未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。（6）检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。（7注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。（8）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。（9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。（10）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。（3）仪表齐全、灵敏准确。（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。（二）牵引部的完好标准（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。（2）牵引链伸长量不大于设计长度的3。（3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。（4）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。（5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。（6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。（7）液压油质量符合（80）煤机综52号综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）。（三）截割部的完好标准（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。（2）离合器动作灵活可靠。（3）摇壁升降灵活，不自动下降。（4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。（四）截割滚筒的完好标准（1）滚筒无裂纹或开焊。（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10，齿座损坏或短缺的数量不起过2个。（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。（五）电气部分的完好标准（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C。（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。（六）安全保护装置的完好标准（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置）齐全可靠，整定合格。（2）有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。（七）底托架、破碎机的完好标准（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁来密。（2）滑靴磨损均匀，磨损量小