桥梁桥台施工方案.doc

桥台分项工程施工方案XX路桥建设有限公司 桥梁桥台施工方案1 施工部署1.1 项目施工组织机构为了高效优质地按期完成本工程，拟选派具有丰富桥梁工程施工经验的人员任项目经理和项目技术负责人,组织一个精干、高效的项目经理部。项目部下设四部一室，即：工程部、技质部、经营合同部、材料设备部、办公室，对本工程进行全面管理。1.2 施工准备施工前对进场的设备、材料进行自检、专检，并向监理工程师提交产品合格证和质保书。同时完成临时设施工程，积极快速投入正常的生产中。组织施工技术人员认真学习图纸及有关资料，了解设计意图，深入现场调查，尤其是在桥台基础开挖前，做好地下管线的调查，做好标志，确保施工顺利进行及社会生活秩序不受影响。1.2.1 施工技术准备（1）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。（2）根据施工现场实际情况优化施工方案。对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的安全技术交底。（3）建立健全施工组织机构、安全管理、质量、环境及职业健康体系。1.2.2 施工人员准备根据本工程的具体情况建立项目经理部，选派项目经理和专业技术管理人员及富有桥梁施工经验的施工队伍进行该工程的施工。项目部人员均具备相应资格持证上岗。对进场人员进行培训和法制教育，提高质量、环境、安全意识。1.2.3 施工物资准备（1）及时同甲方、设计及有关方面沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间。（2）对钢筋、水泥、砂石、混凝土外加剂等材料严格按照现行国家标准公路桥涵施工技术规范进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。（3）主要机械的准备：混凝土罐车、混凝土泵车、吊车、吊斗、钢模板、振捣器等。2 施工方法和技术措施2.1 施工方法2.1.1 施工工艺流程测量放线钢筋加工及吊安模板加工及安装浇筑混疑土拆模养生（1）测量放线采用全站仪测量桥台中心线，必须按照设计文件处理，在施工过程中经常检查桥台位置和标高，测定桥台尺寸、各项标高、高度、宽度等。防止差错，施工测量必须由两个人相互检查校对并作出测量和检查核对记录。（2）桥台基础明挖扩大基础采用挖掘机配合人工方法开挖，基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。挖基废弃土方应按指定的位置处治。当开挖后的基坑地质不符合设计要求时，地基处理应根据地基土的种类、强度和密度，按照设计和监理工程的要求，结合现场情况，采取相应的处理方法。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。符合设计要求的材料换填或加固处理，并修整妥善后，应尽快修建基础，不得使基底浸水和长期暴露。应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。在桥台基坑检验合格后方可进行桥台基础砼浇灌工程作业。混凝土配制按配合比准确配制，防离析现象。桥台基础施工总体要求是在基坑顶面设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶留有不小于1m宽的护道，如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。当基坑坑壁坡度不稳定并有地下水影响时，根据实际情况进行支护。（3）台身施工 肋板式桥台。桥台钢筋在加工厂制作，现场绑扎成型，桥台盖梁外露面模板采用5cm厚木板大块拼装，外饰酚醛覆膜胶合板，方木加肋用连接固定，组合成单元大模板运至现场吊装。台身肋板采用5cm厚木板大块拼装，外饰酚醛覆膜胶合板，方木加肋用连接固定，组合成单元大模板运至现场吊装，侧向采用16对拉螺栓间距50cm，钢管支撑模板并设拉锚，保持模板整体稳定，斜坡面模板内侧设钢筋拉锚。详见模板示意图。桥台混凝土采用商品混凝土罐车供料，吊斗入模。对混凝土坍落度、和易性严格控制，分层浇注，插入式振捣器振实，浇注完毕后及时养生。 浆砌块石桥台浆砌块石桥台，使用合格的块石，砂浆采用预拌，随拌随用。做到砂浆饱满、无通缝，表面平整、美观。 砌筑前先将基底垫层表面湿润，再坐浆砌筑；块石在使用前浇水湿润，表面有泥土、水锈先清洗干净。各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈块石与里层块石交错连成一体。砌体里层砌筑整齐，分层与外圈一致，先铺一层砂浆再安放块石和填塞砌缝。砌筑时外露面预留深约20mm空缝备作勾缝用，块石安放平稳，块石间砂浆饱满，粘结牢固，砌筑时底浆铺满，竖缝砂浆先在块石侧面铺放一部分，然后于块石放好后填满捣实。石块为平砌，每层石料高度大致一致。外圈定位行和镶面石块，丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。砌体里层平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm。 砌筑上层时，避免振动下层块石，砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。 重力式桥台a. 钢筋施工：钢筋绑扎前，作好测量工作，正确放样，在下层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。钢筋必须使用有出厂质量证书，并且复试合格的产品，钢筋表面油渍、油漆、鳞漆、泥浆等污物清除干净，平直无局部弯折，有损伤、锈蚀严重剔除不用。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。钢筋加工：下料前，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋平直无局部弯曲，对弯曲的钢筋要调直后使用。当采用冷拉法进行调直时，其冷拉率控制在：级钢筋2%;级钢筋1%。钢筋无裂纹，断伤和刻痕。钢筋的弯制和未端的弯钩符合设计要求。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；必要时亦可用点焊焊牢；绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋焊接方法为闪光对焊，在焊接时注意在受力钢筋之间的接头应互相错开，在焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段内不能有2个接头，有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积的百分率要50。预埋桥台台身钢筋的位置准确，牢固、不偏位，锚固钢筋满足35d锚固长度。钢筋安装时使用特制的钢筋支架支撑，支架支撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行。b. 模板施工：施工前根据现场需要修建施工平台，无修建条件可利用钢管支架搭设施工平台，确保人员施工安全。桥台台身模板与竖向支撑之间10cm10cm厚的方木，中心间距平均为20CM布设；竖向支撑采用10#槽钢,中心间距60Cm步设;用直径为20mm的对拉螺栓将模板固定。模板接缝采用密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完毕后，对其垂直度、平整度及平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。c. 防裂钢筋网施工：根据设计图纸要求与要在重力式桥台台身面安装防裂钢筋网的工程。在模板安装完成，并调整结束后，采用1010的防裂钢筋网片在模板内侧安装，严格按照规范及设计要求施工，按照保护层厚度严格控制钢筋网与模板间的间距，通过加砼垫块或短钢筋电焊保证保护层厚度（保护层厚度控制为2.5cm）。d. 混凝土施工：浇筑混凝土前要清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度，坍落度控制在16-18cm之间。运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不得超过混凝土初凝时间。 使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每层浇筑厚度30cm，逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。了解情况对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。混凝土的浇筑要连续进行不间断。在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，并查明原因采取措施减少泌水。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面及时进行修整抹平。等定浆后再抹第二遍并压光。浇筑混凝土期间应设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。浇筑混凝土时要认真填写混凝土施工记录。混凝土在浇筑完成收浆后，应尽快对裸露部位进行覆盖和洒水养护；覆盖时不得污染和损伤混凝土表面。模板拆除前应保持模板的湿润。应采取控温措施，保证混凝土的内外温差不得超过25。侧模须在混凝土浇注完成，养护24h后方可拆除。e. 台帽、背墙施工：当台身施工完成，确定台身尺寸、标高无误后，通过测量放样确定位置、标高后，按照设计图纸绑扎、安装台帽或护栏预埋钢筋，用组合模板按照设计尺寸安装，在确认尺寸、位置、标高无误并得到监理工程师允许后方可浇筑混凝土。f. 台背回填施工：桥台施工完成后，技术人员首先进行自检，合格后报监理工程师检查，检查合格后，且混凝土强度大于75%的情况下方可进行台背回填。回填前先对基坑中的积水、草皮土、垃圾和有机土清理干净，若无法排除基坑积水时则采用砂砾石料回填，并分薄层铺筑夯实。台背回填用砂砾石等透水性较好的石料，分层填筑每层厚度控制在20cm以内，使用压力机压实，在压路机压不到的边角处，使用小型震动夯实机械配合施工或人工夯实，确保压实度满足要求，避免跳车。3 质量保证体系及措施3.1 质量目标l、工程质量目标为国优。2、分项工程一次交验合格率100。3、满足设计及规范要求。4、不发生任何质量事故。3.2 质量保证体系为确保工程质量，我们将建立完善的质量保证体系，人员机构设置见下图(质量保证体系框图)3.3 质量保证措施成立精干、高效的项目领导班子，选派具有丰富施工经验的队伍，加强岗位培训和质量意识教育。坚持“三检”（自检、互检、交接检）制度和隐蔽工程检查签证制度。土方施工中严格控制每道工序、每一部位，做到不经监理工程师检查签认不进行下道工序施工。（1）、质量保证过程控制贯彻执行质量保证体系，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制把质量工作贯穿于施工生产的全过程，使分部分项及每道工序都处于受控状态，创造以质量优质为主要特征的企业文化。由工程部负责组织确定施工全过程，确保全过程处于受控状态。施工管理：a、在分项工程施工前，由项目技术员负责按规范，标准操作规程，施工组织设计及图纸的要求编写技术交底，施工前由工长向操作人员交底。对关键的、复杂的过程，可请专业人员示范，明确施工要点。b、选择合格的人员、工艺、设备、工具、材料、环境进行施工，不能满足要求时，应采取对策以保证施工质量。工艺由技术组负责，设备按公司有关规定进行管理和维护，使其具有良好的性能，保证正常运转。工具、材料由材料组负责供应。c、特殊工种必须经专业培训，考试合格，持证上岗，并在操作过程中自检自查，按规范要求进行试件抽检，对影响质量的参数要根据现场情况的不同d、施工前必须对方案、交底进行预检、复核，由工长组织班组长及技术人员和质检员参加，工长做出记录，几方签认合格。e、凡是被下道工序掩盖的隐蔽工程，应全部组织检查验收，合格后办理签认记录。由工长组织、技术负责人、质检员参加检查合格后，由工长填写“隐蔽工程检查验收记录”并通知监理进行检查验收，签字后方可进行下道工序的施工。（2）、质量保证措施班组人员必须服从指挥，违章操作者由质检员口头或书面通知限期整改，不改者按相关条例处罚。对已造成返工损失的，根据情节罚材料损失费50%80%。分项工程完工后，达不到预定质量标准规定的，必须按照分项工程施工工艺标准在限期内整改，经验收合格后才能进行下一道工序。各班组应按时完成项目部下达的任务，否则扣班组工程款，并在限期内加班完成，经复查验收合格后才能进行下道工序。（3）、检查、验收、组织程序各班组进场后，由施工员按设计要求的质量标准，工艺标准向各班组做书面技术交底，接收人签字。班组当天作业的工程质量自检后，由班长进行检查，发现问题及时处理解决。每道工序完成后由各班长进行互检，交接检，填写三检制记录表，并通知质检员复查合格后办理签字手续。分项、分部工程完成后，由质检员组织检查并填写工程质量等级评定表，然后通知监理进行复核检验，同时由项目部负责人通知有关部门并组织参加质量验收，合格后填写验收单，方可进行下一道工序。项目经理部质检员每天必须深入现场，发现质量问题及时通知有关班组限期整改，逾期不改者，要向项目经理汇报，严格执行奖罚制度。公司质量部门每月组织两次检查，由各项目部负责人和各班组长按专业分组、分层、分段进行全面检查，发现问题及时整改。3.4 质量验收标准钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检 验 频 率检验方法范围点数1受力钢筋两排以上排距5每个构筑物2用钢尺量同排梁板、拱肋104墩台、柱202灌注桩2022箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距+0 -205连续量取5个间距， 其平均值计一点3钢筋骨架尺寸长103用钢尺量宽、高或直径534弯起钢筋位置203用钢尺量5保护层厚度墩、台、基础106沿模板周边检查，用钢尺量6点柱、桩56板、墙36钢筋网允许偏差表序号项 目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1网的长、宽10每片钢筋网4用钢尺量2网眼尺寸10抽查3用钢尺量3个网眼3对角线差10抽查3用钢尺量对角线4、安全保证体系及措施安全生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是施工的基本方针之一。本工程安全目标：杜绝死亡、重伤事故，无火灾、管线事故。4.1 安全保证体系现场成立由项目经理任组长的安全领导小组，负责桥梁施工阶段的安全工作。（详见安全保证体系框图）4.1.1 组织机构上确保安全生产：在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。（1）建立安全领导小组：以项目经理为组长，项目副经理为副组长，施工队长、工长、技术人员、安全人员等为成员，组成的现场安全管理领导小组。（2）项目经理部下设安全组：设组长一名负责对项目安全生产检查的管理和检查。（3）施工现场根据工程大小配备25人组成安全整改队，负责施工现场安全问题的整改。（4）施工队管理：专业施工队劳务单位必须设有专职安全员2名，每天到安全组由安全负责人统一进行业务指导和管理。（5）班组长、专业队兼职安全员，负责本作业班组工人的健康和安全，负责清除本作业区的安全隐患，对施工现场实行责任目标管理。4.1.2 制度上确保安全生产：由安全保卫部组织各施工段安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例。建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，保证安全生产。安全保卫部制定具体安全生产细则，在生产中认真贯彻执行。实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护意识。实行安全员跟随班作业制度，发现事故苗头和隐患，及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。4.1.3 从后勤上确保安全生产：搞好职工食堂，对所采购的食品实行专人检测制度，防止采购变质和有毒的食物，杜绝食物中毒事故的发生。搞好个人和环境卫生，美化环境，净化空气，创造优美的生活、生产环境，防止传染病的流行和传播，保证出勤率，以确保生产安全。4.1.4 从管理上确保安全生产：根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本项目经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律。按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的班组和个人分别给予奖励；反之，给予处罚，以保证生产安全。4.2 安全施工保证措施（1）所有参施人员进入施工现场时必须佩带安全防护用品，与施工无关人员谢绝入内。（2）施工前应搭设脚手架，在脚手架上施工人员必须按要求系好安全带。（3）坚持分班制度，严禁疲劳作业。做好交接班的交底，控制不安全隐患。（4）外租机械在进场前,必须签订安全协议书,注明安全施工责任,并由施工员进行安全交底。（5）混凝土浇筑时的施工车辆，设专人统一调度，吊车、泵车必须由持证上岗的信号工指挥。4.3 机械安全防护措施（1）夜间施工，工地应有足够的照明。各种起重吊装机械禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。在高压线下通过将臂杆落下。（2）吊车挂牌作业，不准超负荷载斜拉斜吊。（3) 操作人员、指挥人员必须持有效证件上岗。（4) 严格按起重机使用说明安装、调试。吊装之前必须经过荷重试吊合格后，方可正式使用，并按统一手势信号，在统一指挥下进行作业。4.4 临时用电保证措施（1）建立临时用电安全管理制度，做到奖罚分明，并按期对施工现场的所有电器设备、临时线路进行检查，以保证用电安全。电工必须持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。（2）配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，开关箱外观完整、牢固，满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号，外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用塑料软线，严禁成束架空或沿地敷设。（3）各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座采取可靠的接零或接地保护，同时设两级漏电保护装置，实行分级保护。漏电保护装置的选择必须符合有关规定。（4）电焊机单独设置开关，外壳做接零或接地保护。焊把线双线到位，绝缘良好，不得借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋作回路地线。电焊机设置地点要稳固、防潮。（5）由于施工现场各种架空线路较多，为保证安全，施工中采取有效的保护措施，如增设屏障、保护网等，并悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。（6）临时用电设施的拆除应有统一的组织和指挥，并规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。4.5 消防安全保障措施（1）消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，我们在施工中将把该项工作作为一项重点来抓。在施工中，我们将严格遵守北京市消防安全工作十项标准，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。（2）我们将成立项目经理部消防、保卫管理小组，按照“谁主管，谁负责”的原则，由项目经理任小组长。另设专人负责施工现场的消防保卫工作。（3）进场后，我们首先配置一定数量的保安人员，建立起门卫和巡逻护场制度，昼夜有人值班，施工人员要凭证进入施工现场。材料运出场外，一定要有由工长和物资部门共同签发的出门证，否则保安有权阻止材料外运。（4）财会室、职工宿舍、库房等指定专人管理，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、打架斗殴。泵房、大型机械设备等制定保卫措施，确保安全。另外，要做好成品保护工作，严防被盗、破坏等事故发生。（5）现场要有明显的防火宣传标识，加强对施工人员的治安、防火教育。施工现场要设置消防通道，并配备足够的消防器材，消防器材布局要合理，且要定期维护、保养。消火栓处要设置明显标识，配备足够的水龙头带，周围3米范围内不准存放任何物品。现场的施工人员未经批准不得随意动用消防器材。（6）设立有防火措施的吸烟室，严禁在施工现场吸烟。电工、焊工及从事电器设备安装和电气焊切割作业的要有操作证和用火证。动火前，要清除周围易燃物，配备看火人员和灭火用具。（7）施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。氧气瓶、乙炔瓶工作时，间距不小于5米，两瓶距明火作业距离不小于10米。5、雨季施工措施根据本工程特点和雨季施工项目的要求，制定切实可行的雨季施工技术措施，并且落实实施，是保证该工程在雨季保质、保量，按计划正常进行的关键。同时还要考虑本工程在汛期的施工对周边防汛渡汛的影响制定有效措施使周边地区安全渡汛。组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，具体负责月、旬、周、48小时、24小时的天气变化形势及雨情预报工作，及时向项目部提供雨情信息。项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。（1）钢筋工程：钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面应有防雨措施；如钢筋因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷或棉丝将锈迹彻底清除干净。（2）模板工程：模板堆放场地搭设防雨棚，四周做好排水，模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模效果和混凝土表面质量。已搭设完毕的模板及其支撑，应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。尤其是对钢模板的保护，如遇雨水导致生锈，应在施工前将锈迹彻底清除干净。（3）混凝土工程：浇筑混凝土前，注意天气变化情况，避免混凝土浇筑中突然受雨冲淋。混凝土浇筑完毕根据当时天气情况及时进行保湿保温养护，确保混凝土不出现干缩裂缝和温度裂缝。6、冬季施工措施根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5时即进入冬季施工。根据北京地区历年气温记录,每年11月15日左右到3月15日左右为冬施期,历时4个月。（1）冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案经济合理，使增加的费用最少，冬期施工应考虑所需的热能及材料有可靠来源，并尽量减少能源消耗，缩短工期。（2）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。（3）钢筋工程：焊接时,尽量在室内常温焊接,如在室外,风力超过4级时,采取挡风措施,焊后未冷缺的接头应避免碰到冰雪,温度低于-20不进行焊接。钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收,包括外观检查和机械性能(拉伸、拉剪、弯曲试验),试件每批三个接头,每次以300个同类接头为一批。（4）混凝土工程：冬季条件下养护的混凝土，在冻结以前的强度不低于设计标号的40%。为保证混凝土达到要求的强度，应根据热工计算及经济比较。选择骨料加热、搅拌、运输、浇筑、养护的办法和具体措施。混凝土不得浇筑在冻土上。灌筑混凝土前，应清除附着在模板及钢筋上的冰雪。混凝土拌合物的出机温度宜控制在10左右，且不高于30，入模温度宜控制在5左右。（5）混凝土脱模及混凝土试块的冬期施工:混凝土脱模必须依据钢筋混凝土工程施工及验收规范中的强度规定。混凝土脱模可采用同条件试块控制，也可采用“成熟度”测量，但混凝土不脱模时必须经过工地技校负责人批准并履行手续。冬期施工混凝土试块应按钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB20483）中的有关规定，混凝土试块的组数比常温施工时多两组，第一组供检查受冻临界强度用，第二组供检查R28强度用，其中前一组试块在试压前必须保证与混凝土同条件，否则其数据不能做为解除混凝土热养护或确定混凝土拆模强度的依据。（6）冬季安全消防管理，冬期施工方案与一般工程的冬期施工措施中必须有安全、消防措施，并且在冬期施工前各分项目部按照编制的安全、消防措施进行交底工作，对职工进行安全、消防教育，贯彻冬期施工中防火，防滑，防冻等措施，建立安全、消防责任制，并落实到施工班组和个人。进入冬期施工前应对冬期施工中使用的机电设备、热源设备、采暖设备、临时设备等进行安全检查和验收。严格用火申请制度，对于现场易燃的保温材料要加强管理，对不用的易燃品要及时清理。做好消防水泥及器材的保温工作，使之处于良好的使用状态。7、环保及文明施工措施7.1 环境保护体系及措施7.1.1 环境保护体系项目经理部建立以项目经理为首的环境保护体系，负责对施工现场进行管理，确保施工时“不扬尘、无污染、无噪音”。7.1.2 环境防治措施：（1）噪音扰民预防措施采取有效的管理制度控制人为活动噪声，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度地减少噪声扰民；电锯、电刨、搅拌机等机械安装在隔音工作棚内，工作棚四周设严密围挡。（2）水污染控制管理、生活污水处理措施提倡节约用水，切实减少生活废水，杜绝水资源的浪费，项目经理部内所有水龙头及其它各种洁具均采用节水型设施；严禁将食物加工废料、食物残渣及剩饭等倒入下水道，设专人负责清扫，采用无磷洗涤剂清洗餐具，设隔油池，定期掏油，由专人每月清理一次，废水经除油后排入市政污水管道；生产场地的卫生间污水经沉淀池处理后排放；严禁在下水管道中倾倒化学品、油或其它污染物。、施工中水污染的处理措施在运输车清洗处设置排水沟、沉淀池，废水经沉淀后排入市政污水管道。施工现场的油料存放于库房内，库房地面进行防渗处理，油料储存和使用时，防止出现跑、胃、滴、漏现象，避免污染地下水。施工消耗的油性物资露天存放时，地面采取有效防渗漏措施。施工中更换的废油按有关规定妥善进行处理，以防污染水源和土地。（3) 大气污染控制管理在土方开挖施工过程中，安排专人指挥挖掘机司机，采用全封闭自卸车及时清运，按标准规定装车，禁止盲目多装车。施工现场出口处设置冲洗车轮的装备及相应的排水和泥浆沉淀池，将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生。车辆出现场到社会路面处，在路面上覆盖1015m长麻袋片或草帘。运输车辆进入消纳场应服从管理人员指挥，在指定地点倾倒。施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，正常情况下每天上、下午各洒水一遍，遇到风沙天气，每天洒水四遍。施工过程中对水泥的使用，采取库存保管，装卸时注意避免扬尘。施工垃圾及时清运，并洒水降尘。7.2 文明施工管理体系及措施7.2.1 管理体系项目经理部设立文明施工管理小组，项目经理任小组长，设专职文明施工管理员负责文明施工管理工作。7.2.2 管理措施（1）施工现场场容严格按照北京市标准实施。施工现场门口，施工标牌、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌、场容卫生环保制度牌、工程简介牌、工地导向牌等标识齐全，施工现场的布置均按总公司有关规定执行。（2）施工现场必要地段设置护栏、围挡，采用硬质型围挡隔离施工现场，在施工过程中设专人进行维护。创造便民、利民、不扰民的社会环境。（3）施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程韵要求，并按经监理工程师审批的施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设有符合安全要求的电压和工地照明。（4）施工机械、车辆按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路。各种施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格后方能使用；施工机械操作人员建立机组责任制，按有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。（5）施工现场设置各类必要的职工生活设施，搞好环境卫生和内务，建好职工之家，搞好文体活动，办好职工食堂、饮用水供应，做好卫生防病工作，确保职工身心健康。保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态。随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁，在车辆、行人通行的区域施工时，设置施工标志。（6）加强检查监督，从严要求、持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理部对文明施工现场实行定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。（7）施工车辆进出施工现场由专人指挥， 门口卫生有专人负责，门口设置警示牌或警铃；施工车辆出大门时轮胎不得带泥，不影响社会道路畅通；安排专人疏导交通，保证社会交通安全通畅。施工现场及施工道路沿线采取洒水降尘措施，防止粉尘飞扬。（8）施工现场设立便民接待站、周边设置意见箱，有专人及时听取社会各界意见，主动与社会各界携手及时解决因施工造成的社会问题。（9）按照北京市政府有关部门和业主的要求，同时认真听取驻地监理工程师和周边市民的意见和建议，协调好各方面关系，争创文明安全工地。(10) 定期对工地生活、食堂、饮水进行监控检查，组织员工定期进行体检。工地落实除“四害”措施，防止各种害虫的滋生。(11) 生活区内在明显位置设防火、安全警示牌及住宿规定。生活区根据人员情况设置厕所、淋浴室及垃圾容器，专人定时清扫，清理水沟，保持路面整洁、干净、无异味。8、确保工期措施按期甚至提前完成工程量是承包商的基本职责。我单位一贯以重合同、守信用受到业主的肯定。在制定工期计划并相应配置劳力、设备、材料等资源时，我们将充分估计拆迁工作制约着其他工程施工的复杂性，积极与相应部门配合进行拆、改工作，最终确保业主通车目标的实现。8.1 管理人员投入保证措施项目领导班子分工明确，责任管理到位，组织协调能力强，人员素质高，项目经理部下设四部一室，即工程技术部、物资设备部、财务部、安保部及综合办公室。8.2 主要机械设备保证措施投入的机械设备100均为我单位自有机械，而且性能良好，均为2000年至今年新购设备。8.3关键工序工期保证（1）开展以关键工序为主的施工进度控制措施，加大人、材、物及施工设备的投入，确保关键工序工期，以关键工序保证整个工程工期。（2）实行计算机信息化管理，采用计划管理软件，专人收集施工进度情况，根据计算机预报信息及时调整整个施工进度计划网络和横道图，充分发挥资源优势，确保关键工期。（3）加强施工进度计划管理，将任务逐步分解，推行阶段施工计划，月进度计划，周进度计划，在确保周计划的前提下，完成月计划、阶段计划、达到整个工程计划完成。（4）严密施工组织，科学合理安排施工，主要工程项目实行网络管理，落实施工计划。（5）重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，保证施工进度。树立用质量确保工期的思想，建立完善的质量保证体系，避免返工和浪费。9、成品及半成品保护措施（1）桥台钢筋：设专人负责钢筋加工场地的管理工作，钢筋成品料按使用时间顺序码放，按部位用量计划组织运送到相应工作面，防止积压变形损坏成品钢筋。（2）桥台混凝土：混凝土浇筑时，留置拆模同条件试块确定拆模时间，模板拆除后，在墩柱四角或周围用5cm后木板包裹，以防止施工机械碰撞墩柱，并指派专人专用工具负责混凝土养护并做好记录。10 质量通病防护措施10.1 针对混凝土裂缝的防治措施10.1.1沉缩裂缝（1）、现象：混凝土浇筑后13h内，随泌水而沉降或随混凝土塑性收缩产生的裂缝。沉降裂缝顺梁、板上表面主筋的方向开裂，裂缝最深达钢筋表面。塑性收缩裂缝在钢筋以上产生不规则斜裂缝。（2）、危害：减小钢筋的混凝土保护层厚度，加速了钢筋的锈蚀。（3）、原因分析：钢筋正上方与其周围发生不同的收缩下沉产生沉降裂缝，随混凝土原材料及配比不同，浇注高度及浇注速度不同而不同，浇注高度越大，速度越快，沉陷越大；塑性收缩裂缝是混凝土由塑性变固体性化学反应所引起，水泥用量越大，水灰比越高，所产生的塑性收缩就越大。（4）、预防措施： 严格控制混凝土水灰比和加水量，不不要采用过大的单方水泥用量。 掺入减水剂和适量粉煤灰，以便减少沉降量和塑性收缩。（5）、治理方法：出现沉缩裂缝立即抹平压实。10.1.2 温度裂缝（1）、现象： 表面温度裂缝走向无一定规律性：梁、板及长度尺寸较大结构，裂缝多平行于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。 温度深层裂缝和贯穿裂缝，一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密；表面、深层、贯穿温度裂缝的宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没多大变化，但受温度变化影响显著，冬季较宽，夏季较细。 多发生在施工期间，沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别有下宽上窄情况，如遇上下边缘配筋较多结构，也出现中间宽两端窄的形状。（2）、危害：表面温度裂缝，因只在表层出现，所以仅影响混凝土的外观质量。严重时，产生表层剥落；深层和贯穿温度裂缝，由于深度大，或成贯穿状，将破坏结构的整体性，加速钢筋锈蚀，降低混凝土的抗冻性及耐久性。（3）、原因分析： 表面温度裂缝，多由于温差较大引起。如大体积混凝土，因硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大；温度产生非均匀降温差时，如冬施中，过早除掉保温层，或受寒潮袭击，都导致混凝土表面急剧降温收缩，表面受内部混凝土的约束，将产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝。由于这种温差均在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝仅在表层出现，表层以下结构仍完整。 深层和贯穿温度裂缝，多由于结构降温差值较大，受外界的约束而引起。如现浇桥台混凝土，挡墙混凝土或大体积刚性扩大基础，浇注在坚硬地基或其他外部结构的约束。将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝常在浇注后23个月或更长时间出现，裂缝较深，有时成贯穿状。 预制构件采用蒸汽养护时，由于温度降温制度控制不好，降温过快或构降急于出池，急速揭盖，均使混凝土表面剧烈降温，而受到胎膜约束，导致构件表面出现裂缝。（4）、预防措施：预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计和施工操作工艺，改善混凝土性能，减少约束条件等方面入手。一般措施为： 降低混凝土的浇注温度。如采用降低骨料的温度，或加冰水，或浇注安排在夜间最低温度时，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。 降低水泥的水化热升温。如选用低水化热的水泥，或减少水泥的用量，或掺入优质粉煤灰。 加快浇注后的混凝土的散热，如使用钢模板（结构较薄时），或分层浇注混