混凝土方案(北延新居10楼)总论.doc

目 录1、编制依倨2、工程概况3、施工布署4、混凝土材料技术要求5、混凝土的浇筑6、混凝土质量保证措施7、成品保护8、安全、文明措施1、编制依据1-1、工程合同1-2 北延新居1区10#楼施工图纸1-3、本工程施工组织设计1-4、建筑工程质量检验评定标准 （GBJ300-88）1-5、混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）1-6、普通混凝土配合设计规程 （JGJ55-2000）1-7、混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95）1-8、混凝土中掺用粉煤灰的技术规程 （DBJ01-10-93）1-9、混凝土质量控制标准 （GB50164-92）1-10混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）1-11、建筑安装工程资料管理规程 （DBJ01-51-2000）1-12、工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分）2、工程概况序号项目内容1工程名称北延新居1区10#楼工程2施工单位新都区第十二建筑工程有限公司3质量目标混凝土分项目标：混凝土分项合格率100%，优良率85%以上4结构类型基础为筏板基础，全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构5抗震等级剪力墙为级 、框架抗震等级为三级 抗震设防7度6混凝土强度等级基础垫层C15：钢筋混凝土基础C30、S6；剪力墙C35、C30；柱、梁、楼梯、板C30；构造柱、圈梁、窗台卧梁、女儿墙压顶等C207其它概况由于施工周期短、冬季施工、对混凝土有特殊要求，现场施工场地有限，不利于现场搅拌，所以采用商品混凝土。3、施工部署3-1、施工流程：模板（钢筋）验收 输送泵管铺设混凝土垂直、水平泵送混凝土浇筑混凝土养护3-2、机械设备的投入及劳动力安排混凝土浇筑机械设备投入表机械名称规格单位数量备注输送泵HBT60台2混凝土运输车台20布料机座1平板振动器台4振捣棒50根20小斗车辆30备注：机械的使用，根据具体部位合理安排。3-3、劳动力安排各部位混凝土浇灌时将劳动力分白班和夜班两大班，每班设一个作业小组，一个前台班长，每班劳动力安排见下表：工种每组人数备注混凝土工振捣工5平仓工10表面压光、拉毛架子工6安拆泵管架子木工6看模板钢筋工5看钢筋测量工1控制标高，测温养护工4养换指挥1指挥车辆下料4混凝土泵处下料试块制作1测坍落度后勤2医务茶水工等指挥2现场、前后台负责各一人合计47备注：根据混凝土量大小、时间长短合理调度劳动力。3-4、现场组织3-4-1为了确保混凝土的顺利浇筑，保证浇筑质量，项目经理部专门成立混凝土浇筑领导小组，统一指挥。混凝土浇筑领导小组组长：项目经理：徐光友副组长：技术负责人：李世英 质量员： 吴克能、 责任工长：邓光富组员：混凝土组长：邓志能 、 安全员：杨勇 材料员：李顺达、 现场电工：陈志波 3-4-2、现场配备必需通讯设施（对讲机），随时加强联系，使工作有条不紊。3-4-3、晚上浇筑混凝土时，项目部必须设专人值班。解决现场有可能发生的问题。4、混凝土材料技术要求4-1、混凝土原材料技术要求（配合比由商品混凝土站提供）。4-1-1、水泥：拉法基、峨眉山普通硅酸盐水泥，水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存放期在3个月内。4-1-2、砂子：采用天然中砂，含泥量小于3%，细度模数2.6-2.8为宜。4-1-3、石子：采用5-30连续级配碎石，含泥量小于1%，针片状颗粒含量不大于15%（重量计）4-1-4、掺合料：掺加一定量的粉煤灰（一级或二级），其掺量通过试验配比确定，粉煤灰应符合国家有关技术文件的要求，对水泥无不良效应，其烧失量应小于15%，SiO2含量应大于40%，SO3含量应小于3%。4-1-5、基础、外墙混凝土中要加入微膨胀剂SS-CAS（2），掺量约为8-10，后浇带及膨胀加强带处为10，并在混凝土中掺入抗裂合成纤维XD-F，规格19mm，掺量0.9/m3。4-2、混凝土强度、坍落度要求4-2-1、本工程各部位混凝土强度等级：基础垫层C15；钢筋混凝土基础C30、S6；剪力墙基础顶面9.85MC35、9.85小屋面C30；柱、梁、楼梯、板C30；其余构造柱、圈梁、窗台卧梁、女儿墙压顶等C20。4-2-2、混凝土坍落度要求现场测定混凝土坍落度，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。对混凝土坍落度不符合要求的勒令退回，通知商品混凝土站处理。4-2-3、混凝土坍落度允许偏差混凝土强度等级坍落度允许偏差备注C30、C351802mm对超过偏差允许范围的混凝土拒绝使用4-2-4、混凝土初凝、终凝要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土在春季施工期间的初凝时间保证在46小时，冬季施工期间保证在68小时。5、混凝土浇筑5-1、混凝土浇筑前准备5-1-1、对天气、供电情况进行了解，使混凝土浇筑避开停电及大雨天气。5-1-2、标高的控制5-1-2-1、墙标高控制：模板支设前根据墙钢筋上的50线返至板底标高向上2cm处，油标标记。5-1-2-2、梁板标高控制：根据柱主筋50cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。5-1-3、混凝土接头部位首先清除混凝土软弱层及杂物，以加强混凝土粘接。5-1-4、在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。5-1-5、预备足够量的草帘被或塑料薄膜，供覆盖保温保湿用。5-1-6、将墙分层标尺杆做好，标尺杆标记500mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。5-1-7、进行详细的技术交底，在现场悬挂浇筑示意牌、质量标牌，让工人清楚浇筑范围、各部位混凝土等级及注意事项。5-2、混凝土泵送工艺5-2-1、泵管的布置及架设5-2-1-1、泵管搭设时要考虑到对钢筋的成品保护，不要直接放在梁板钢筋上，在模板上搭设钢架再在上面铺木跳板来进行对钢筋成品的保护，遇到柱钢筋时要绕开柱钢筋搭设。5-2-1-1、泵管应尽可能直线铺设，少弯曲，管道与管道支撑必须坚固可靠。5-2-1-2、水平泵管架设应搭设钢管支架，泵管接头处用四根短钢管将泵管与支架夹紧，水平泵管支架在混凝土浇筑完后及时拔出。5-2-1-3、垂直输送泵管自建筑物某一端部开始搭设，泵管支架由四根钢管搭设，垂直泵管在各接头处用短钢管将泵管、支架连为一体。用于固定的钢管间均垫橡胶皮做软接触，防止泵管与支架摩擦削减泵管截面。严禁使用现有脚手架作为泵管支架。5-2-1-4、泵管加固。（如附图1）5-2-1-5、水平管转垂直管及各楼层垂直管加固方法。（如附图5-5-1-7、当泵管需要下行时加固方法。5-2-1-6、根据天气气侯情况，如天气炎热用草帘被覆盖泵管进行保温。5-2-2、混凝土泵送注意点混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时应每隔5-10min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过45min时，应立即用压力水冲洗管内留混凝土。混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。5-2-3、混凝土平均输出量计算本工程拟采用楚天HBT-60拖式地泵，混凝土泵的输送能力为60M3/h，则混凝土泵的平均输出量为：Q60=Qmax=600.850.55=28m3/h配管系数，一般0.8-0.9，取0.85作业效率，一般0.5-0.7，取0.555-2-4、混凝土罐车配备台数（按HBT60泵算）：需配车辆台数=（泵实际平均输出量/60罐车容量）（60往返路程/平均车速）+等待时间/60=（28/608）（603/20）+15/602台车经综合考虑现场配备4台混凝土运输车。5-2-5、混凝土泵管最大水平输送距离验算（按屋面混凝土泵送计算，泵管管径125mm）计算弯管（R=1m）折算长度：69=54m计算垂直段折算长度：104=40m锥形管（1个150 125）折算长度：8m软管（5m）一根折算长度：20m实际最大水平运送距：200m折算成水平管路后全长：54+40+8+20+200=322m与泵长说明书提供的技术参数（最大水平输送距离1500m比较，能满足泵送要求。）5-2-6、泵送混凝土压力损失计算水平管换算压力损失：查建筑施工计算手册，每20m换算压力损失0.1Mpa，共计2000.1/20=1Mpa垂直管换算压力损失：查手册，每只换算压力损失0.1Mpa，共计60.1=0.6Mpa软管换算压力损失：每根0.2Mpa，共计0.2Mpa再加上3.72Mpa的泵体损失，压力损失总计：5.72Mpa，小于最大出口压力16Mpa，故能满足要求。5-3底板大体积混凝土施工防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，按ISO9002质量体系来运作，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。5-3-1施工准备：5-3-1-1编制的施工方案要经济合理，技术管理系统要健全，落实技术岗位责位制，做好技术交底工作，以及质量检验和评定的工咋。5-3-1-2进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。5-3-1-3将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。由于底板混凝土量较大，并且不允许留设施工缝，因此除要求商品混凝土站保证混凝土供应。5-3-1-4混凝土的输送采用二台地泵输送混凝土。5-3-1-5进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2Nmm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。5-3-1-6做好基坑降水与基坑排水工作，防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以免在带水或带泥的情况下施工防水混凝土结构。（1） 混凝土浇筑顺序：1、 底板混凝土从短边一端开始浇筑，沿分块长向逐渐后退。2、 大体积混凝土施工过程中必须注意以下事项：（1） 浇筑应合理分层地进行，使砼沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过35。（2） 大体积混凝土整体性要求高，通常不允许留施工缝，根据现场结构情况，按斜面分层进行浇筑（由于使用商品砼，砼的坍落度较大，砼不能形成稳定的分层台阶，施工时将砼一次浇筑到顶，让砼自然流淌，形成坡度1：3的斜面）。5-3-2浇筑大体积混凝土时，由于水泥水化热大，形成较大的温度应力，以致混凝土产生温度裂缝。必须采取下列措施。（1） 选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）来配制混凝土。（2） 掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。（3） 选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量；减少水泥用量，降低水灰比；注意振捣，以保证混凝土的密实性，减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。（4） 降低混凝土的入模温度。在气温较高时，砂石堆场、运输设备上搭设遮阳装置，采用低温水或冰水拌制混凝土。（5） 加强混凝土的保湿、保温养护，严格控制大体积混凝土内外温差。温差值不宜超过25，采用保温材料或蓄水养护，减少混凝土表面的热扩散及延缓混凝土内部水化热的降温速率，以避免或减少温度裂缝。（6） 加强混凝土浇筑后的测温工作，随时观测混凝土内外温差的变化及最高温度的出现。（2） 大体积混凝土技术质量控制措施1、 配合比设计方面（1） 选用低热矿渣硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。（2） 粗骨料选用碎石，最大颗粒不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋构件最小净距的3/4，对于实心板不得超过板厚1/3。细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。（3） 适量掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。应符合GB1596的规定即用于水泥和砼中的粉煤灰。（4） 使用高效缓凝剂，使初凝时间大于10h，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。（5） 采用低弹模化学纤维，减少混凝土早期塑性收缩。（6） 混凝土坍落度控制在16cm，误差在2cm以内。（7） 为减少水泥用量，混凝土强度评定以28天标养试块强度为标准。（8） 严格控制混凝土拌制温度不高于35。当外界气温较高时，为防止太阳直接照射，砂、石场堆设置遮阳棚，必要时混凝土应用冰水搅拌。（9） 与设计结合，底板表面配置正交抗裂钢筋提高混凝土表面抗裂能力。（10） 待混凝土浇筑完毕后立即在表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层编织麻袋（如测温后温差超过要求，则可加盖一层草袋）用以保水和保温。（覆盖材料按实际情况定）（11） 改进混凝土振捣工艺：（12） 对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋内握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度。2、 混凝土的表面处理大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经45h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前（因混凝土内掺减水剂，初凝时间延长到68h）用铁滚碾压数遍，在2用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约1214h后，覆盖塑料薄膜及麻袋养护。3、 混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆，顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层施工时，已预先在横向上做出2cm的坡道，使大部分的泌水顺垫层坡道通过后浇带两侧模板底板部分预留孔排出坑外的集水坑，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板底部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。（3） 大体积混凝土温控1、 测温管理制度：（本次方案只是简单介绍，具体方案由专业单位提供）必须由具有专业资质的单位进行测温工作，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给甲方、监理和施工单位，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土强度达到1MP时，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下： 1-5天 每2小时测温一次 610天 每4小时测温一次 1120天 每8小时测温一次 测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。2、 测温仪器的选择：为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，并减轻测温人员的工作强度，测温仪由专业单位自己提供。该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。（选用仪器以实际情况定）3、 测温探头的预留方法：使用前将测温线用细铁丝固定在长度为2mm左右的 8钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取 50mm、1/2板厚,将测温探头顶端的灵敏元件固定于该两处（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔）。墙体部位的探头一处留在墙高1/2、墙厚1/2处；另一处测温探头放在墙高下反50mm、内墙皮退进50mm处。另一端的插头依据不同深度贴上标签，并与200mm钢筋固定一起伸出混凝土板面。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。4、 测温注意事项：（1） 在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。（2） 使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦试干净。（3） 测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。（4） 为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。5、 混凝土强度试验（1） 混凝土试块留置原则因底板施工为大体积混凝土，混凝土强度试块留置原则按每500m3取一组，均以28天标养试块强度为依据。 抗渗试块按每次防水混凝土开盘留置一组。按GB50204-96混凝土结构施工及验收规范中的评定方法进行评定。5-2、高低标号混凝土的浇筑见示意图低标号砼高标号砼板柱梁柱、梁板砼强度不同时的浇筑方法5-3、混凝土施工缝的留置5-3-1、地下室底板与外墙水平施工缝留置在距底板上皮30cm处，留置企口式（附图3）。平面相交与立面相交处止水带焊接示意图水平相交做法1水平相交做法2水平相交做法3水平相交做法4垂直相交做法1垂直相交做法2垂直相交做法3 审 核制 图设 计图 号日 期图 名012006.06 颐和程名称5-3-2混凝土施工缝处理。混凝土浇筑前，施工缝必须先剔除表面浮动石子，用空气压缩机吹尽浮灰、浮渣，用清水充分湿润，正式浇筑前先铺垫50mm厚，与混凝土同配比砂浆，使新旧混凝土接合密实，施工缝处振捣时应细致操作，施工完毕后加强养护。5-4、墙混凝土浇筑要点5-4-1、混凝土自由倾落高度不得超过2m，墙浇筑高度如超过2m时，必须采用软管或溜管伸入柱墙内(剪力墙浇筑高度可放宽至3M)5-4-2、墙柱混凝土浇筑前底部浇水湿润，用50mm厚与混凝土配合比相同的无石子砂浆接浆，与混凝土浇筑同步进行，不准一次性铺完或不铺设。5-4-3、墙混凝土浇筑时，用标识杆控制分层高度（500mm），手把灯照明。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应缩短，且必须在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5-4-4、布料不能集中一处布料，距离一般控制在23m之内，以便振捣，防止损坏钢筋骨架。5-4-5、浇筑到门洞口处时，注意门洞两边均匀下料，以保证门洞模板不被挤偏。5-5、梁、板、楼梯混凝土浇筑5-5-1、梁、板混凝土浇筑方向应顺着次梁方向推进，标高控制：用水准仪抄平，用红胶带或红油漆在墙柱钢筋上做标记，拉线控制，刮杠找平标高。5-5-2、楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次搓毛压实，最后一遍压实在混凝土终凝前完成，保证楼板混凝土不产生裂缝。5-5-3、楼梯混凝土从下到上逐段浇筑，每个楼梯踏步的混凝土浇筑到与楼梯梯板模上口平，分三遍压实。5-6、混凝土振捣每层混凝土振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”的次序动，间距为振捣棒有效作用半径的1.5倍(400-500mm)，但不能混用，以免造成混乱而漏振，每一插点振捣时间应视混凝土表面呈水平、有浮浆不再下沉，不再出现气泡为准，一般为20-30秒。在混凝土初凝前设置专人做二次振捣，以保证混凝土的浇筑质量。振捣棒振捣应做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土填满振捣棒抽出时间所造成的空洞。一些重要的部位要求保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。为了不使上下层间产生冷缝，应在下层混凝土浇筑完毕初凝前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，即在振捣上一层混凝土时，振捣棒插入下一层中5cm左右，以消除两层间的接缝。（附图5）边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图5-5、避免混凝土出现冷缝的防治措施5-5-1、浇筑前一天材料员将混凝土量送交混凝土搅拌站，以利提前做好生产准备。5-5-2、施工中加强与混凝土搅拌站联系，对出现的意外情况及时获悉，及时处理。5-5-3、当室外温度太高或其他原因导致接缝时间无法控制时，可在混凝土中加入适量缓凝剂（由混凝土搅拌站计算控制量）。5-5-4、当由于大雨或其它不可抗拒因素致使冷缝无法避免时，应控制在适当的部位作施工缝处理。5-6、混凝土养护5-6-1、春、夏季施工期间，墙模板拆除后，墙面采用喷雾器、喷水养护，保持表面湿润，水平楼板采用浇水养护。夏季当气温较高时用草帘被或塑料薄膜覆盖，以保证楼面湿润。施工缝接浇处混凝土覆盖湿麻袋养护。5-6-2、养护时间，普通混凝土养护至少一周。5-7、混凝土试件取样5-7-1、混凝土试块制作5-7-1-1、混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽样而不许在泵车前，每100m3的同配比混凝土取样一次。每次浇筑同配比混凝土不足100m3时仍取样一次。5-7-1-2、每次取样留置一组标养试块和一组同条件养护试块，按规范规定结构实体检验用的同条件养护试件必须留置按日平均温度累计达到600摄氏度作为强度评定依据。板混凝土同条件养护试块主要用于底模拆除时强度控制。5-8、混凝土试件养护5-8-1、采用标准养护的试块成型后应立即覆盖表面，防止水分蒸发，在温度为203的情况下静置一至两昼夜然后编号拆模，拆模后的试块应立即放在温度203、湿度90%以上的标养室中养护，养护室内试块应放在架上，彼此间隔1020mm，并应避免用水直接冲淋试块。5-8-2、同条件养护的试块成型后也应立即覆盖表面，试块的拆模时间与标养试块相同，拆模后同条件养护试块需用钢筋笼保护好，与该混凝土所浇筑部位的混凝土同条件养护，拆模前先试验同条件试块强度。6、混凝土质量保证措施6-1、保证不漏浆措施6-1-1、墙体底部及侧面漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙体边附近要求使用平靠尺将楼面搓平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙模交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆；注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。6-1-2、模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙柱根部不漏浆。模板拼缝处通过裁边刨平刨光、硬拼堵缝。6-2、使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺用于控制混凝土的分层下