蜗壳金属监督方案

抽水蓄能电站水轮机蜗壳金属监督方案抽水蓄能电站水轮机蜗壳金属监督方案 1 目的目的 明确抽水蓄能电站水轮机蜗壳制造 安装 运行 检修中与金属监督有关 内容 如母材材质选择 相关焊接工艺 质量检验 检修要求等 便于金属监 督人员开展相关工作 2 相关标准相关标准 2 1 GB T445 大型水轮机选用导则 2 2 GB T2900 45 电工术语 水电站水力机械设备 2 3 GB T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 2 4 GB T8564 水轮发电机组安装技术规范 2 5 GB T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 2 6 DL443 水轮发电机组设备出厂检验一般规定 2 7 DL T838 发电企业设备检修导则 2 8 DL5017 压力钢管制造安装及验收规范 2 9 DL T5070 水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则 2 10 SL35 水工金属结构焊工考试规则 2 11 TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考试细则 3 定义定义 3 1 蜗壳 装设在压力钢管或引水室的末端 将水流从圆周方向均匀导入座环 外形象蜗牛壳的圆形构件 水头较高时采用金属圆形蜗壳 水头较低时常采 用梯形混凝土蜗壳 后者因包角较小又称 半蜗壳 现抽水蓄能电站均为 金属蜗壳 4 蜗壳材质蜗壳材质 4 1 蜗壳材质选用 碳素钢 含碳量 0 22 或 16Mn 15MnV 15MnTi 等低 合金高强钢 以及 WEL TEN62CF 62U 等高强钢 5 蜗壳焊接工艺蜗壳焊接工艺 5 1 蜗壳焊缝分类蜗壳焊缝分类 5 1 1 一类焊缝 蜗壳纵缝 蜗壳凑合节环缝 蜗壳与钢管连接的凑合节纵缝及 环缝 蝶形边焊缝 5 1 2 二类焊缝 蜗壳环缝 耳板 舌板与座板固定导叶的连接焊缝 5 1 3 三类焊缝 不属于一 二类焊缝的其它焊缝 5 2 蜗壳焊接工艺通用要求蜗壳焊接工艺通用要求 5 2 1 新钢种蜗壳焊接应按 DL5017 第 6 1 节规定进行焊接工艺评定 并根据评 定报告制订焊接工艺规程 5 2 2 参加蜗壳焊接工作的焊工应按照 TSG Z6002 或 SL35 的规定考试合格 5 2 3 蜗壳纵缝 环缝均应采用多层多道焊 每层厚度一般不超过 5mm 焊道宽 度应根据焊接方式和焊接材料确定 层间接头应错开 30 50mm 5 2 4 超过一定厚度的母材焊前应预热 要求预热的焊件在焊接过程中层间温度 不得低于预热温度 且不高于 230 5 2 5 没有特殊规定焊缝均应采用分段退步焊 分段长度为 200 400mm 5 2 6 焊缝装配间隙为 2 4mm 过流面错牙不应超过板厚的 10 但纵缝最大错 牙不应大于 2mm 环缝最大错牙不应大于 3mm 局部装配间隙若大于 4mm 应先进行补焊 补焊完才允许整条焊缝进行封底焊接 5 2 7 定位焊长度为 100mm 左右 如发现有裂纹 夹渣 气孔等缺陷均应清除 重焊 需预热焊接的焊缝 定位焊时也应预热 5 2 8 高强钢蜗壳正式焊接时应将定位焊缝刨掉 封底焊后应清根的高强钢焊缝 焊后应清根 若用碳弧气刨清根应用砂轮机磨掉渗碳层 封底焊后不清根 的焊缝应用软质焊条 如纯铁焊条等 或直径 3 2mm 以下焊条进行根部焊 接 并采用单面焊双面成型工艺 5 2 9 焊接对装拉板所用的焊条及工艺方法应与主缝焊焊接要求相同 去除各种 拉板时不应使用锤击的方法 应用碳弧气刨切割 或氧炔焰 再用砂轮 磨平 严禁损伤母材 5 3 焊接质量要求焊接质量要求 5 3 1 焊缝外观质量不允许存在裂纹 夹渣 表面气孔 未焊满缺陷 5 3 2 咬边 板厚 10mm 咬边深度不大于 0 5mm 10mm 咬边深度 不大于 1mm 且连续长度不应大于 10 两侧咬边累计长度不应大于焊 缝全长的 10 5 3 3 气孔 一类焊缝 不允许 二类焊缝 1 0mm 气孔每米不多于 3 个 其 间距不少于 20mm 三类焊缝 1 5mm 气孔每米不多于 3 个 其间距不 少于 20mm 5 3 4 焊缝余高 手工焊 12 25 h 0 2 5 25 80 h 0 4 埋弧 自动焊 0 4 5 3 5 焊缝宽度 手工焊 盖过每边坡口宽度 2 4 且平滑过渡 埋弧焊 盖过 每边坡口宽度 2 7 且平滑过渡 5 4 焊缝无损检测要求焊缝无损检测要求 5 4 1 蜗壳焊缝应作无损探伤检查 焊缝内部质量可选用 X 射线或超声波探伤 重要焊缝按设计要求可增加磁粉探伤或着色探伤 5 4 2 采用射线探伤时 检查长度 环缝为 10 纵缝 蝶形边焊缝为 20 焊 缝质量 按 GB T3323 规定的标准 环缝应达到 III 级 纵缝 蝶形边焊缝 应达到 II 级 X 射线透照质量为 AB 级 当 X 射线探伤发现不合格缺陷 如不能确定缺陷深度时应用超声波探伤进行深度定位 以免增加焊缝返修 范围和次数 5 4 3 采用超声波探伤时 检查长度 环缝 纵缝 蝶形边焊缝均为 100 焊 缝质量 按 GB T11345 规定的标准 环缝应达到 BII 级 纵缝 蝶形边焊 缝应达到 BI 级 检验等级为 B 级 对超声波探伤 5 4 4 磁粉探伤和着色探伤 分别按 GB3965 和 GB150 附录 H 钢制压力容器渗 透探伤 标准执行 5 4 5 蜗壳焊缝的无损探伤工作 应由具有一定基础知识和相应方法探伤经验的 I 溺爱或 II 级以上持证资格人员担任 5 4 6 蜗壳焊缝的探伤应在焊后或热处理结束 24h 后进行 对怀疑有延迟裂纹的 部位应在 72h 后再进行复探 5 4 7 焊缝中缺陷返修后应按原探伤条件进行复探 复探时应向返修段两端各延 长至少 50mm 作扩大探伤 5 4 8 蜗壳探伤工作结束后 应将原始记录整理成册 并按规范要求的内容及时 编写出探伤报告 6 蜗壳水压试验蜗壳水压试验 6 1 如设计有特殊要求应按设计要求进行蜗壳水压试验 6 2 当仅以检验钢板材料性能或安装 焊接质量为主要目的而要求水压试验时 对多台机组相同结构和同种材质的蜗壳 当采用的钢板性能优良 低温韧性 好 施工时能严格按评定的统一焊接工艺施焊 纵环缝及蝶形边焊接缝 100 无 损探伤 应焊后热处理的焊缝进行了热处理 则可仅做其中一台水压试验 或不做水压试验 7 蜗壳出厂检查项目蜗壳出厂检查项目 7 1 第一台机组的焊接蜗壳 各节应在厂内预装 检查各节编号 对装情况和焊 缝检查记录 必要时可指定部位探伤抽查 以后各台可部分预装 7 2 各节开口 腰长 最高点与最低点的直径 最远点及进水管中心线与机组中 心线的距离 接缝间隙及内壁错口 抽查各节中心偏差值 7 3 整体铸造蜗壳的水压试验和整体焊接蜗壳的水压试验 7 4 蜗壳进人门装配完整情况 8 安装及试验记录安装及试验记录 8 1 蜗壳拼装记录 8 2 蜗壳工地水压试验记录 8 3 蜗壳焊缝探伤检查记录 9 检修要求检修要求 9 1 检修项目 带检修项目 带 为为 A 级检修项目 级检修项目 9 1 1 检查蜗壳 9 1 2 解体 检查及修理蜗壳排水阀 9 1 3 对蜗壳进行防腐 9 1 4 蜗壳灌浆 9 2 检验方法检验方法 9 2 1 宏观检查 9 2 2 必要时作影像记录 汽蚀面积和深度测量 无损检测 9 3 检验要求检验要求 9 3 1 检查焊缝裂纹 汽蚀 锈蚀 磨损 变形情况 9 3 2 不允许存在裂纹缺陷 9 3 3 焊缝超声波检验 I 类焊缝 BI 级