河南万基铝业热电有限公司RB试验方案审批版.doc

方案编码： RG10-SFA-RB05河南万基铝业股份有限公司 2X330MW工程RB试验方案河南电力试验研究院二一年十月方案签批页委托方意见年 月 日批 准年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日目 录1.机组概述23.试验项目34.编制依据45.试验条件46.动作过程57.试验所需趋势组78.试验数据的处理79.试验的组织和分工710.试验细则711.安全技术措施8附件1RB试验卡9附件2 试验准备记录表24附件3 主要辅机配置表28附件4 试验组织及分工301.机组概述1.1 主设备及主要辅机布置简介河南万基铝业有限责任公司2330MW机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式。锅炉的最大连续蒸发量为1198t/h；锅炉的额定蒸发量为1163.6t/h。配3台BBD4360双进双出钢球磨煤机，正压直吹式制粉系统，每角燃烧器为六层一次风喷口，燃烧器可上下摆动；在BMCR工况时，3台磨煤机运行，不设备用。机组主要辅机配置：两台一次风机、两台空预器、两台引风机、两台送风机、三台双进双出钢球磨煤机、一台100%BCR的汽泵，两台50%BCR的电动调速给水泵。送风机、引风机、一次风机、空预器、汽泵、电动给水泵等辅机设备配置参见附件3。1.2 热控系统简介1.2.1 热控设备河南万基铝业有限责任公司2330MW机组为单元制机组，采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合用一个单元控制室，按炉、机、电一体化配置分散控制系统（以下简称DCS），实现全LCD监控；DCS采用南自生产的分散控制系统(DCS)。在单元控制室通过DCS操作员站即能完成对机组启/停操作、正常运行工况的监视和调整以及异常与事故工况的处理。1.2.2 协调控制系统协调控制系统可接受调度员的远方负荷指令或者运行人员的手动负荷指令，协调汽机、锅炉出力，使机组满足负荷需求，维持主汽压力在给定值，保证整个机组的安全、经济运行。系统设计有RUNBACK功能，当机组辅机异常时，系统自动切换到安全运行方式。当下列任一条件存在时，将发生负荷RUNBACK请求。此时协调系统切换至机跟随控制方式，维持机前压力,随着锅炉出力的降低将机组负荷降到辅机对应的出力水平。l 负荷大于180 MW，运行中一台引风机跳闸产生引风RB，目标负荷为160MW；l 负荷大于180 MW，运行中一台送风机跳闸产生送风RB，目标负荷为160MW；l 负荷大于180 MW，运行中一台一次风机跳闸产生一次风RB，目标负荷为160MW；l 负荷大于180 MW，运行中出力超过50%的给水泵跳闸产生RB，目标负荷为160MW。 2.试验目的2.1当机组主要辅机故障跳闸造成机组实发功率受到限制时，为适应设备出力，协调控制系统强制将机组负荷减到尚在运行的辅机所能承受的负荷目标值。协调控制系统的该功能称为辅机故障减负荷（RUNBACK），简称RB。检验该功能的试验简称RB试验。2.2通过RB试验检验其控制功能、逻辑、时序等设计的合理性。检验在现有设计的控制模式下（联跳其他辅机、减粉、燃油投入等），当一台主要辅机跳闸时机组能否平稳地从大负荷过渡到低负荷状态，保证机组安全运行。2.3考验机组整体的适应能力，检验自动控制系统在异常状况下的控制品质。当RB发生时，能否在运行人员不干预或者少干预的情况下完成自动减负荷，满足机组稳定运行的要求。2.4通过RB试验取得机组正常运行时不易取得的工况数据，对机组安全运行具有指导意义。2.5机组RB试验时，参数波动范围不危及机组安全和不引起机组保护动作跳闸，即为合格。3.试验项目按照试验的先后顺序，本次RB试验项目有：3.1 预备性试验3.1.1 油枪试投试验；3.1.2 备用电泵勺管开度定值试验3.2 RB试验3.2.1 70%MCR负荷下引风RB试验；3.2.2 100%MCR负荷下送风RB试验；3.2.3 70%MCR负荷下一次风RB试验；3.2.4 100%MCR负荷下一次风RB试验；3.2.5 70%MCR负荷下汽动给水泵RB试验；3.2.6 90%MCR负荷下汽动给水泵RB试验（该试验根据70%负荷RB试验情况选择是否试验）。4.编制依据4.1 火电机组启动验收性能试验导则（1998版）；4.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）；4.3 模拟量控制系统负荷变动试验导则；4.4 火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T 657-2006；4.5 RB作业指导书河南电力试验研究院2006年版；4.6 国家、行业、企业的有关标准和规定； 4.7 DEH数字电液控制系统说明书；4.8 锅炉、汽机及主要辅机说明书。5.试验条件5.1 试验组织机构成立，职责分工明确。5.2机组无重大缺陷，主、辅机运行正常并处于良好的受控状态，执行机构操作灵活。汽压、汽温、功率、给水流量、汽包水位、烟气含氧量、炉膛压力等主要参数指示正常。5.3协调控制系统能够正常投入，负荷变动试验已完成，且调节品质满足火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程要求。5.4下列自动子系统定值扰动试验已完成且调节品质满足火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程要求：负压子系统、风量子系统、一次风压子系统、汽包水位子系统和机跟随下主汽压力子系统。5.5试验前填写附件2试验准备记录表中的2.1主要自动调节系统状态记录表，确认相关自动系统在自动状态。5.6检查辅机最大出力及执行机构最大开度，确定执行机构的最大限幅值，并填附件2试验准备记录表中的2.2主要辅机调节机构状态记录表。5.7检查机组MFT、ETS、机炉电大联锁及重要辅机的保护和联锁投入情况，并填附件2试验准备记录表中的锅炉主保护投入状态记录表、汽机主保护投入状态记录表5.8炉前油系统处于正常油循环状态，油枪能正常启停。5.9厂用直流及UPS电源可靠，同时要保证事故照明及安全停机的可靠供电。5.10历史站、操作员站工作正常。试验所有的趋势组已定义完毕。 5.11试验前将厂用电切换到启备变供给。5.12试验前将辅汽联箱的备用汽源和冷再汽源投入热备；在条件满足时将除氧器压力和轴封系统切辅汽控制，否则投入热备。5.13汽机交流和直流润滑油泵启停正常，且在备用状态。6.动作过程6.1 风烟系统联锁逻辑如下：6.1.1 两台送风机、两台引风机都在运行，空预器跳一台，联关其烟气进口挡板，联关其一、二次风出口挡板，联跳同侧引风机和送风机，联关同侧引风机出、入口挡板、动叶，联关同侧送风机出口门，联关同侧送风机动叶，联关送风联络挡板。6.1.2 两台送风机、两台引风机都在运行，引风机跳一台，联跳同侧送风机，联关其出口挡板、联关动叶，联关引风机出、入口挡板、动叶。6.1.3 两台送风机、两台引风机都在运行，送风机跳一台，联跳同侧引风机，联关其出、入口挡板、动叶，联关送风机出口门，联关动叶。6.1.4 两台一次风机运行，一台一次风机跳闸，联关其出口挡板、联关入口挡板、联开一次风机联络挡板。6.2 RB时切粉投油及制粉系统联锁6.2.1 三台磨煤机运行时发生RB时：1) 如果燃烧器运行的层数5层（每层运行3个火嘴，代表该层运行），则直接联锁关闭F层燃烧器分离器出口门，跳闸F层燃烧器相对应的给煤机。2) F层燃烧器停运5秒后（若F层未运行则不延时，直接跳闸#3磨），若燃烧器运行的层数4层，直接跳闸#3磨。联关所有的分离器出口门，跳闸相对应的给煤机，联关#3磨冷、热一次风的主、辅隔绝门。3) #3磨跳闸6秒后，若燃烧器运行的层数4层，且运行的总燃烧器数量14个时，直接关闭#2磨D层燃烧器分离器出口门，联锁关闭相对应的容量风挡板，联锁跳闸相对应的给煤机。否则不联锁动作#2磨设备。6.2.2 两台磨煤机运行时发生RB时：1) RB前，#1磨和#2磨在运行，且燃烧器运行的层数4层，则直接联锁关闭D层燃烧器分离器出口门，跳闸D层燃烧器相对应的给煤机,关闭D层对应的容量风和旁路风挡板。2) RB前，如果#1磨和#3磨在运行，且燃烧器运行的层数4层，则直接联锁关闭F层燃烧器分离器出口门，跳闸F层燃烧器相对应的给煤机,关闭F层对应的容量风和旁路风挡板。6.2.3 RB时，投油的情况：1) RB时，如果A磨在运行，投入AB层油枪，依次间隔5s,按照1-3-2-4的顺序， 逐支投入。2) RB时，如果A磨不在运行，投入CD层油枪，依次间隔5s,按照1-3-2-4的顺序， 逐支投入。3) RB时，如果A磨在运行，且运行人员已在画面选择了需要投入的小油枪，则间隔3s依次投入。6.3 RB发生后，减温水调门维持自动状态，超驰关闭30秒。6.4 RB发生后，自动退AGC、退一次调频功能、退闭锁增减逻辑、退RUNUP、退RUNDOWN功能，取消单元主控负荷指令速率限制，并且单元主控跟踪实际负荷。6.5 RB动作后协调切为滑压机跟随方式，维持实时负荷对应的机前压力。6.6 RB发生后，锅炉主控、燃料主控切手动。6.7 RB动作后，闭锁主汽压、调门指令反馈、燃料、送风风量、引风负压、一次风压、汽包水位、汽温等自动回路的被调量与设定值偏差大切手动逻辑闭锁。6.8 汽机主控自动方式下的下限（10%），防止调门全关。6.9 送风、引风、一次风自动方式下的上限（90%）、下限（15%）。RB发生后，根据当前负荷指令与RB发生时的负荷指令，自动修改一次风偏置。6.10 汽泵跳闸后，电泵依次联启，则触发给水泵RB。6.11 汽泵跳闸触发给水泵RB时，电泵联启4秒后，勺管从30%开至x%（x%为RB前负荷对应的函数）后，运行人员根据情况，投入汽包水位自动回路，由电泵自动维持汽包水位，水位设定值保持RB发生前的定值，同时汽泵给水RB闭锁水位偏差大切手动条件。（电泵联锁逻辑建议采用逐台依次联锁启动逻辑，即电泵跳闸后首启动第一台电泵，第一台电泵启动结束（即启动完成后约8秒），然后联锁启动第二台电泵(防止大电流对电气侧冲击)。6.12 RB结束条件：当机组负荷指令降到RB目标负荷时，或RB动作15分钟后，或运行人员手动退出RB。6.13 操作员站画面上设计有RB投退状态，方便运行人员监视。7.试验所需趋势组组序参数内容1RB信号、发电机功率、功率指令、主汽压力、主汽压力设定、总燃料量、汽机阀位参考值、给水流量2RB信号、发电机功率、炉膛压力、总风量、A引风机动叶反馈、B引风机动叶反馈、运行风机电流3RB信号、发电机功率、总风量指令、总风量、A送风机动叶反馈、B送风机动叶反馈、烟气含氧量、运行风机电流4RB信号、发电机功率、一次风压力、一次风压力设定值、A一次风机动叶反馈、B一次风机动叶反馈、总燃料量、运行风机电流5RB信号、发电机功率、主给水流量、主汽流量、A泵转速反馈、B泵转速反馈、汽包水位、汽包水位设定6RB信号、发电机功率、A侧低过出口温度、B侧低过出口温度、A侧一级减温水流量、B侧一级减温水流量7RB信号、发电机功率、A侧高过出口温度、B侧高过出口温度、A侧二级减温水流量、B侧二级减温水流量8RB信号、发电机功率、A侧再热器出口温度、B侧再热器出口温度、再热器减温水流量9RB信号、发电机功率、各高压加热器水位10RB信号、发电机功率、各低压加热器水位11RB信号、发电机功率、除氧器水位、凝结水流量、凝汽器水位、主给水流量8.试验数据的处理整理试验数据，并编写试验报告，试验完成后14工作日内将试验报告提供给委托方。9.试验的组织和分工为保证试验的顺利开展，加强试验时统一指挥和调度，保证试验过程中机组的安全运行，特成立试验小组，要求试验成员在总指挥、副总指挥和现场指挥的指导下，听从指挥，发现问题及时汇报。试验组织和分工具体见附件4。10.试验细则 试验中运行人员应严格按照试验卡要求逐项予以确认，内容参见附件1RB试验卡。11.安全技术措施11.1 参加试验的人员，应了解试验的主要内容，职责明确。11.2 试验过程中若参数超过主体设备保护动作值而保护装置没有动作时，运行人员应及时手动跳闸。11.3 试验过程中若出现事故，运行人员应按有关规程处理，并由试验总指挥下达命令停止试验，并按照电厂事故预案处理。11.4 所有试验人员应在试验总指挥组的统一领导下协调工作，不得擅离职守，不得违反运行规程操作。11.5 锅炉相关人孔、观火孔及燃烧器附近做好预防火灾的消防准备。11.6消防、保卫人员应安排进入现场值班。附件1RB试验卡河南万基铝业有限责任公司2330MW机组工程RB试验卡河南电力试验研究院2010年10月 一RB试验前检查准备工作确认1试验组织机构成立，职责分工明确，试验人员、操作人员全部到位。2已向中调申请RB试验，并得到批准。3机组无重大缺陷，执行机构操作灵活，主要参数指示正常。4协调控制系统能够正常投入，负荷变动试验已完成，且调节品质满足模拟量控制系统负荷变动试验导则要求。5下列自动子系统定值扰动试验已完成且调节品质满足火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程要求：负压子系统风量子系统一次风压子系统汽温子系统汽包水位子系统机跟随下主汽压力子系统6已填写附件2试验准备记录表中的2.1主要自动调节系统状态记录表，确认相关自动系统在自动状态。7已填写附件 2试验准备记录表中的2.2主要辅机调节机构状态记录表，主要辅机执行机构在逻辑最大开度限幅已设置完毕。8机组MFT、ETS、机炉电大联锁及重要辅机的保护和联锁完全投入。已填写附件 2试验准备记录表中的锅炉主保护投入状态记录表和汽机主保护投入状态记录表9油枪能正常启停。10汽包事故放水门联锁已投入11厂用直流及UPS电源可靠。12已将厂用电切换到启备变供给。13已将辅汽联箱的备用供汽和冷再汽源投入热备。 14已将除氧器压力和轴封系统切辅汽控制，或投入热备。15已将给水泵辅汽汽源投入热备。16检查AB、CD、EF层油枪能正常启动。17检查厂用直流及UPS电源工作正常。18汽机交流和直流润滑油泵启停正常，且在备用状态。19历史站、SOE工作正常，RB试验所需趋势组在历史站已设置完毕。20机组各项参数稳定已达300秒主汽压力:0.3MPa过热器出口温度正常：5氧量:0.5%汽包水位：25mm炉膛负压:100Pa二预备试验确认1油枪层投试验将燃油压力调节阀投入自动，启动AB层油枪，观察压力变化曲线2#3磨煤机跳闸试验三台磨煤机均投入运行后，拉跳#3磨煤机，观察各子调节系统应能迅速消除扰动。3备用电泵勺管开度定值试验主汽流量（T/H） 01022053064085126127148169181025勺管开度定值（%）三70MCR负荷下引风RB 试验步骤确认1RB试验前10分钟，所有试验人员做好准备。2RB试验前10分钟，B引风机就地人员到位，并准备好防止风机倒转的备用工具。3RB试验前10分钟，检查炉膛压力控制系统中A、B引风机动叶、A、B送风机动叶均在“自动”状态，每台引风机有足够的调节裕量，两台引风机电流偏差不超过额定电流的3。4检查RB按钮在投入状态。5检查热工所有保护投入，机组各主要运行参数正常。6RB试验前5分钟，确认机组负荷在210MW,主汽压力稳定，炉膛压力在-50-100Pa。7RB试验前1分钟，检查RB试验前所有准备工作已完成，试验人员到位，汇报试验总指挥。8RB试验总指挥下令，10秒倒计时，计时到0秒时，运行人员就地按B引风机事故按纽，产生引风机RUNBACK。9RB过程中，运行人员观察RB联锁动作逻辑是否正常：9.1联跳B送风机，联关其出口挡板、联关动叶，联关B引风机出、入口挡板、动叶。9.2协调切滑压机跟随方式，锅炉主控、燃料主控切手动，自动退AGC、退一次调频功能、退闭锁增减逻辑、退RUNUP、退RUNDOWN功能，取消单元主控负荷指令速率限制，并且单元主控跟踪实际负荷。9.39.3.1三台磨煤机运行时发生RB时：1) 如果燃烧器运行的层数5层，则直接联锁关闭F层燃烧器分离器出口门，跳闸F层燃烧器相对应的给煤机。2) F层燃烧器停运5秒后（若F层未运行则不延时，直接跳闸#3磨），若燃烧器运行的层数4层，直接跳闸#3磨。联关所有的分离器出口门，跳闸相对应的给煤机，联关#3磨冷、热一次风的主、辅隔绝门。3) #3磨跳闸6秒后，若燃烧器运行的层数4层且运行的总燃烧器数量14个时，直接关闭#2磨D层燃烧器分离器出口门，联锁关闭相对应的容量风挡板，联锁跳闸相对应的给煤机。否则不联锁动作#2磨设备。9.3.2两台磨煤机运行时发生RB时：1) RB前，#1磨和#2磨在运行，且燃烧器运行的层数4层，则直接联锁关闭D层燃烧器分离器出口门，跳闸D层燃烧器相对应的给煤机,关闭D层对应的容量风和旁路风挡板。2) RB前，如果#1磨和#3磨在运行，且燃烧器运行的层数4层，则直接联锁关闭F层燃烧器分离器出口门，跳闸F层燃烧器相对应的给煤机,关闭F层对应的容量风和旁路风挡板。9.3.3 RB时，如果A磨在运行，投入AB层油枪，依次间隔5s,按照1-3-2-4的顺序， 逐支投入。9.3.4 RB时，如果A磨不在运行，投入CD层油枪，依次间隔5s,按照1-3-2-4的顺序， 逐支投入。9.3.5 RB时，如果A磨在运行，且运行人员已在画面选择了需要投入的小油枪，则间隔3s依次投入。9.4减温水调门维持自动状态，超驰关闭30秒。10当机组负荷指令降到RB目标负荷160MW时； 或者RB动作10分钟后自动退出；或者由试验总指挥宣布结束RB 试验。11启动B送风机和B引风机，恢复机组负荷。危险点分析：1运行人员关注汽包水位、汽温、炉膛负压、氧量、风量、一次风压。2RB过程中，一旦油枪没有联投，由运行人员手动投入；在预定的时间内没有按照试验方案动作的制粉系统，由运行人员手动操作。3RB过程中，一旦送、引风控制系统切手动，汇报试验总指挥，确认无误后，再次投入自动。4RB过程中，一旦A送风机或A引风机振动过大则立即退出自动，手动调整。5若发现B引风机或B送风机停运后倒转,则用工具制动,以便下次正常启动。6试验中若出现事故状态,运行人员在试验总指挥领导下统一指导处理， RB试验停止。四100MCR负荷下送风RB 试验步骤确认1RB试验前10分钟，所有试验人员做好准备。2RB试验前10分钟，A送风机就地人员到位，并准备好防止风机倒转的备用工具。3RB试验前10分钟，检查A、B送风机动叶、A、B引风机动叶均在“自动”状态，每台送风机有足够的调节裕量，每台引风机有足够的调节裕量，两台送风机电流偏差不超过额定电流的3。4检查RB按钮在投入状态。5检查热工所有保护投入，机组各主要运行参数正常。6RB试验前5分钟，确认机组负荷在300MW,主汽压力稳定，炉膛压力在-50-100Pa，汽包水位在-2525mm之间。7RB试验前1分钟，检查RB试验前所有准备工作已完成，试验人员到位，汇报试验总指挥。8RB试验总指挥下令，10秒倒计时，计时到0秒时，运行人员就地按A送风机事故按纽，产生送风机RUNBACK。9RB过程中，运行人员检查RB联锁动作逻辑是否正常：9.1联跳A侧引风机，联关其出、入口挡板、动叶，联关A送风机出口门，联关动叶。9.2协调切滑压机跟随方式，锅炉主控、燃料主控切手动，自动退AGC、退一次调频功能、退闭锁增减逻辑、退RUNUP、退RUNDOWN功能，取消单元主控负荷指令速率限制，并且单元主控跟踪实际负荷。9.39.3.1三台磨煤机运行时发生RB时：1) 如果燃烧器运行的层数5层，则直接联锁关闭F层燃烧器分离器出口门，跳闸F层燃烧器相对应的给煤机。2) F层燃烧器停运5秒后（若F层未运行则不延时，直接跳闸#3磨），若燃烧器运行的层数4层，直接跳闸#3磨。联关所有的分离器出口门，跳闸相对应的给煤机，联关#3磨冷、热一次风的主、辅隔绝门。3) #3磨跳闸6秒后，若燃烧器运行的层数4层且运行的总燃烧器数量14个时，直接关闭#2磨D层燃烧器分离器出口门，联锁关闭相对应的容量风挡板，联锁跳闸相对应的给煤机。否则不联锁动作#2磨设备。9.3.2两台磨煤机运行时发生RB时：1) RB前，#1磨和#2磨在运行，且燃烧器运行的层数4层，则直接联锁关闭D层燃烧器分离器出口门，跳闸D层燃烧器相对应的给煤机,关闭D层对应的容量风和旁路风挡板。2) RB前，如果#1磨和#3磨在运行，且燃烧器运行的层数4层，则直接联锁关闭F层燃烧器分离器出口门，跳闸F层燃烧器相对应的给煤机,关闭F层对应的容量风和旁路风挡板。9.3.3 RB时，如果A磨在运行，投入AB层油枪，依次间隔5s,按照1-3-2-4的顺序， 逐支投入。9.3.4 RB时，如果A磨不在运行，投入CD层油枪，依次间隔5s,按照1-3-2-4的顺序， 逐支投入。9.3.5 RB时，如果A磨在运行，且运行人员已在画面选择了需要投入的小油枪，则间隔3s依次投入。9.4减温水调门维持自动状态，超驰关闭30秒。10当机组负荷指令降到RB目标负荷160MW时； 或者RB动作10分钟后自动退出；或者由试验总指挥宣布结束RB 试验。11启动A送风机，恢复机组负荷。危险点分析：1运行人员关注汽包水位、汽温、炉膛负压、氧量、风量、一次风压。2RB过程中，一旦油枪没有联投，由运行人员手动投入；在预定的时间内没有按照试验方案动作的制粉系统，由运行人员手动操作。3RB过程中，一旦送、引风控制系统切手动再次投入自动。4RB过程中，一旦B送风机或B引风机振动过大则立即退出自动，手动调整。5若发现A引风机或A送风机停运后倒转,则用工具制动,以便下次正常启动。6试验中若出现事故状态,运行人员在试验总指挥领导下统一指导处理，RB试验停止。五70MCR负荷下一次风RB 试验步骤确认1RB试验前10分钟，所有试验人员做好准备。2RB试验前10分钟，A一次风机就地人员到位，并准备好防止风机倒转的工具。3RB试验前10分钟，检查A、B一次风机挡板均在“自动”状态，每台一次风机有足够的调节裕量，两台一次风机电流偏差不超过额定电流的3。4检查RB按钮在投入状态。5检查热工所有保护投入，机组各主要运行参数正常。6RB试验前5分钟，确认机组负荷在210MW,主汽压力稳定，炉膛压力在-50-100Pa，汽包水位在-2525mm之间。7RB试验前1分钟，检查RB试验前所有准备工作已完成，试验人员到位，汇报试验总指挥。8RB试验总指挥下令，10秒倒计时，计时到0秒时，运行人员就地按A一次风机事故按纽，产生一次风机RUNBACK。9RB过程中，运行人员检查RB联锁动作逻辑是否正常：9.1联关A一次风机出口挡板、联关入口挡板、冷一次风挡板、及同侧空预器一次风出口挡板。9.2协调切滑压机跟随方式，锅炉主控、燃料主控切手动，自动退AGC、退一次调频功能、退闭锁增减逻辑、退RUNUP、退RUNDOWN功能，取消单元主控负荷指令速率限制，并且单元主控跟踪实际负荷。9.39.3.1三台磨煤机运行时发生RB时：1) 如果燃烧器运行的层数5层，则直接联锁关闭F层燃烧器分离器出口门，跳闸F层燃烧器相对应的给煤机。2) F层燃烧器停运5秒后（若F层未运行则不延时，直接跳闸#3磨），若燃烧器运行的层数4层，直接跳闸#3磨。联关所有的分离器出口门，跳闸相对应的给煤机，联关#3磨冷、热一次风的主、辅隔绝门。3) #3磨跳闸6秒后，若燃烧器运行的层数4层且运行的总燃烧器数量14个时，直接关闭#2磨D层燃烧器分离器出口门，联锁关闭相对应的容量风挡板，联锁跳闸相对应的给煤机。否则不联锁动作#2磨设备。9.3.2两台磨煤机运行时发生RB时：1) RB前，#1磨和#2磨在运行，且燃烧器运行的层数4层，则直接联锁关闭D层燃烧器分离器出口门，跳闸D层燃烧器相对应的给煤机,关闭D层对应的容量风和旁路风挡板。2) RB前，如果#1磨和#3磨在运行，且燃烧器运行的层数4层，则直接联锁关闭F层燃烧器分离器出口门，跳闸F层燃烧器相对应的给煤机,关闭F层对应的容量风和旁路风挡板。9.3.3 RB时，如果A磨在运行，投入AB层油枪，依次间隔5s,按照1-3-2-4的顺序， 逐支投入。9.3.4 RB时，如果A磨不在运行，投入CD层油枪，依次间隔5s,按照1-3-2-4的顺序， 逐支投入。9.3.5 RB时，如果A磨在运行，且运行人员已在画面选择了需要投入的小油枪，则间隔3s依次投入。9.4减温水调门维持自动状态，超驰关闭30秒。10当机组负荷指令降到RB目标负荷160MW时； 或者RB动作10分钟后自动退出；或者由试验总指挥宣布结束RB 试验。11启动A一次风机，恢复机组负荷。危险点分析：1运行人员关注汽包水位、汽温、炉膛负压、氧量、风量、一次风压。2RB过程中，一旦油枪没有联投，由运行人员手动投入；在预定的时间内没有按照试验方案动作的制粉系统，由运行人员手动操作。3RB过程中，送、引、一次风控制系统切手动立即投入自动。4RB过程中，一旦B一次风机振动过大则立即退出自动，手动调整。5若发现A一次风机停运后倒转,则用工具制动,以便下次正常启动。6试验中若出现事故状态,运行人员在试验总指挥领导下统一指导处理, RB试验停止。六100MCR负荷下一次风RB 试验步骤确认1RB试验前10分钟，所有试验人员做好准备。2RB试验前10分钟，B一次风机就地人员到位，并准备好防止风机倒转的工具。3RB试验前10分钟，检查A、B一次风机挡板均在“自动”状态，每台一次风机有足够的调节裕量，两台一次风机电流偏差不超过额定电流的3。4检查RB按钮在投入状态。5检查热工所有保护投入，机组各主要运行参数正常。6RB试验前5分钟，确认机组负荷在300MW,主汽压力稳定，炉膛压力在-50-100Pa，汽包水位在-2525mm之间。7RB试验前1分钟，检查RB试验前所有准备工作已完成，试验人员到位，汇报试验总指挥。8RB试验总指挥下令，10秒倒计时，计时到0秒时，运行人员就地按B一次风机事故按纽，产生一次风机RUNBACK。9RB过程中，运行人员检查RB联锁动作逻辑是否正常：9.1联关B一次风机出口挡板、联关入口挡板、冷一次风挡板、及同侧空预器一次风出口挡板。9.2协调切滑压机跟随方式，锅炉主控、燃料主控切手动，自动退AGC、退一次调频功能、退闭锁增减逻辑、退RUNUP、退RUNDOWN功能，取消单元主控负荷指令速率限制，并且单元主控跟踪实际负荷。9.39.3.1三台磨煤机运行时发生RB时：1) 如果燃烧器运行的层数5层，则直接联锁关闭F层燃烧器分离器出口门，跳闸F层燃烧器相对应的给煤机。2) F层燃烧器停运5秒后（若F层未运行则不延时，直接跳闸#3磨），若燃烧器运行的层数4层，直接跳闸#3磨。联关所有的分离器出口门，跳闸相对应的给煤机，联关#3磨冷、热一次风的主、辅隔绝门。3) #3磨跳闸6秒后，若燃烧器运行的层数4层且运行的总燃烧器数量14个时，直接关闭#2磨D层燃烧器分离器出口门，联锁关闭相对应的容量风挡板，联锁跳闸相对应的给煤机。否则不联锁动作#2磨设备。9.3.2两台磨煤机运行时发生RB时：1) RB前，#1磨和#2磨在运行，且燃烧器运行的层数4层，则直接联锁关闭D层燃烧器分离器出口门，跳闸D层燃烧器相对应的给煤机,关闭D层对应的容量风和旁路风挡板。2) RB前，如果#1磨和#3磨在运行，且燃烧器运行的层数4层，则直接联锁关闭F层燃烧器分离器出口门，跳闸F层燃烧器相对应的给煤机,关闭F层对应的容量风和旁路风挡板。9.3.3 RB时，如果A磨在运行，投入AB层油枪，依次间隔5s,按照1-3-2-4的顺序， 逐支投入。9.3.4 RB时，如果A磨不在运行，投入CD层油枪，依次间隔5s,按照1-3-2-4的顺序， 逐支投入。9.3.5 RB时，如果A磨在运行，且运行人员已在画面选择了需要投入的小油枪，则间隔3s依次投入。9.4减温水调门维持自动状态，超驰关闭30秒。10当机组负荷指令降到RB目标负荷160MW时； 或者RB动作10分钟后自动退出；或者由试验总指挥宣布结束RB 试验。11启动B一次风机，恢复机组负荷。危险点分析：1运行人员关注汽包水位、汽温、炉膛负压、氧量、风量、一次风压。2RB过程中，一旦油枪没有联投，由运行人员手动投入；在预定的时间内没有按照试验方案动作的制粉系统，由运行人员手动操作。3RB过程中，送、引、一次风控制系统切手动立即投入自动。4RB过程中，一旦A一次风机振动过大则立即退出自动，手动调整。5若发现B一次风机停运后倒转,则用工具制动,以便下次正常启动。6试验中若出现事故状态,运行人员在试验总指挥领导下统一指导处理, RB试验停止。七70%MCR负荷下给水泵RB试验步骤确认1试验前10分钟，所有试验人员做好准备。2试验前10分钟，电泵就地人员到位，负责检测A、B电动给水泵状况是否正常。3试验前10分钟，检查A、B电泵均在“备用”状态，勺管跟踪正常。4检查RB按钮在投入状态。5检查热工所有保护投入，机组各主要运行参数正常。6RB试验前5分钟，确认机组负荷在210MW,主汽压力稳定，炉膛压力在-50-100Pa，汽包水位在-2525mm之间。7RB试验前1分钟，检查RB试验前所有准备工作已完成，试验人员到位，汇报试验总指挥。8RB试验总指挥下令，10秒倒计时，计时到0秒时，运行人员就地停汽动给水泵。9RB过程中，运行人员检查RB联锁动作逻辑是否正常： 9.1电泵联启2秒后，勺管从30%开至x%（x%为RB前负荷对应的函数）后，运行人员根据情况，投入汽包水位自动回路，由电泵自动维持汽包水位，水位设定值保持RB发生前的定值。（电泵联锁逻辑采用逐台依次联锁启动逻辑，即汽泵跳闸后启动第一台电泵，第一台电泵启动4s后，启动第二台电泵，以防止大电流对电气侧冲击)。9.2协调切滑压机跟随方式，锅炉主控、燃料主控切手动，自动退AGC、退一次调频功能、退闭锁增减逻辑、退RUNUP、退RUNDOWN功能，取消单元主控负荷指令速率限制，并且单元主控跟踪实际负荷。9.39.3.1三台磨煤机运行时发生RB时：1) 如果燃烧器运行的层数5层，则直接联锁关闭F层燃烧器分离器出口门，跳闸F层燃烧器相对应的给煤机。2) F层燃烧器停运5秒后（若F层未运行则不延时，直接跳闸#3磨），若燃烧器运行的层数4层，直接跳闸#3磨。联关所有的分离器出口门，跳闸相对应的给煤机，联关#3磨冷、热一次风的主、辅隔绝门。3) #3磨跳闸6秒后，若燃烧器运行的层数4层且运行的总燃烧器数量14个时，直接关闭#2磨D层燃烧器分离器出口门，联锁关闭相对应的容量风挡板，联锁跳闸相对应的给煤机。否则不联锁动作#2磨设备。9.3.2两台磨煤机运行时发生RB时：1) RB前，#1磨和#2磨在运行，且燃烧器运行的层数4层，则直接联锁关闭D层燃烧器分离器出口门，跳闸D层燃烧器相对应的给煤机,关闭D层对应的容量风和旁路风挡板。2) RB前，如果#1磨和#3磨在运行，且燃烧器运行的层数4层，则直接联锁关闭F层燃烧器分离器出口门，跳闸F层燃烧器相对应的给煤机,关闭F层对应的容量风和旁路风挡板。9.3.3 RB时，如果A磨在运行，投入AB层油枪，依次间隔5s,按照1-3-2-4的顺序， 逐支投入。9.3.4 RB时，如果A磨不在运行，投入CD层油枪，依次间隔5s,按照1-3-2-4的顺序， 逐支投入。9.3.5 RB时，如果A磨在运行，且运行人员已在画面选择了需要投入的小油枪，则间隔3s依次投入。9.4减温水调门维持自动状态，超驰关闭30秒。10当机组负荷指令降到RB目标负荷160MW时； 或者RB动作10分钟后自动退出；或者由试验总指挥宣布结束RB 试验。11启动汽动给水泵，恢复机组负荷。危险点分析：1运行人员关注主汽、再热汽温度、给水流量、炉膛负压、氧量、风量、一次风压、汽包水位。2RB过程中，一旦油枪没有联投，由运行人员手动投入；在预定的时间内没有按照试验方案动作的制粉系统，由运行人员手动操作。3RB过程中，一旦送、引风控制系统切手动立即退出RB,手动恢复负荷。4RB过程中，密切监视汽包水位，一旦汽包水位偏差大，则按试验总指挥指令进行手动调整。5试验中若出现事故状态,运行人员在试验总指挥领导下统一指导处理. RB试验停止。八90%MCR负荷下汽动给水泵RB试验步骤确认1试验前10分钟，所有试验人员做好准备。2试验前10分钟，电泵就地人员到位，负责检测A、B电动给水泵状况是否正常。3试验前10分钟，检查A、B电泵均在“备用”状态，勺管跟踪正常。4检查RB按钮在投入状态。5检查热工所有保护投入，机组各主要运行参数正常。6RB试验前5分钟，确认机组负荷在270MW,主汽压力稳定，炉膛压力在-50-100Pa，汽包水位在-2525mm之间。7RB试验前1分钟，检查RB试验前所有准备工作已完成，试验人员到位，汇报试验总指挥。8RB试验总指挥下令，10秒倒计时，计时到0秒时，运行人员就地停汽动给水泵。9RB过程中，运行人员检查RB联锁动作逻辑是否正常： 9.1电泵联启2秒后，勺管从30%开至x%（x%为RB前负荷对应的函数）后，运行人员根据情况，投入汽包水位自动回路，由电泵自动维持汽包水位，水位设定值保持RB发生前的定值。（电泵联锁逻辑采用逐台依次联锁启动逻辑，即汽泵跳闸后启动第一台电泵，第一台电泵启动4s后，启动第二台电泵，以防止大电流对电气侧冲击)。9.2协调切滑压机跟随方式，锅炉主控、燃料主控切手动，自动退AGC、退一次调频功能、退闭锁增减逻辑、退RUNUP、退RUNDOWN功能，取消单元主控负荷指令速率限制，并且单元主控跟踪实际负荷。9.39.3.1三台磨煤机运行时发生RB时：1) 如果燃烧器运行的层数5层，则直接联锁关闭F层燃烧器分离器出口门，跳闸F层燃烧器相对应的给煤机。2) F层燃烧器停运5秒后（若F层未运行则不延时，直接跳闸#3磨），若燃烧器运行的层数4层，直接跳闸#3磨。联关所有的分离器出口门，跳闸相对应的给煤机，联关#3磨冷、热一次风的主、辅隔绝门。3) #3磨跳闸6秒后，若燃烧器运行的层数4层且运行的总燃烧器数量14个时，直接关闭#2磨D层燃烧器分离器出口门，联锁关闭相对应的容量风挡板，联锁跳闸相对应的给煤机。否则不联锁动作#2磨设备。9.3.2两台磨煤机运行时发生RB时：1) RB前，#1磨和#2磨在运行，且燃烧器运行的层数4层，则直接联锁关闭D层燃烧器分离器出口门，跳闸D层燃烧器相对应的给煤机,关闭D层对应的容量风和旁路风挡板。2) RB前，如果#1磨和#3磨在运行，且燃烧器运行的层数4层，则直接联锁关闭F层燃烧器分离器出口门，跳闸F层燃烧器相对应的给煤机,关闭F层对应的容量风和旁路风挡板。9.3.3 RB时，如果A磨在运行，投入AB层油枪，依次间隔5s,按照1-3-2-4的顺序， 逐支投入。9.3.4 RB时，如果A磨不在运行，投入CD层油枪，依次间隔5s,按照1-3-2-4的顺序，逐支投入。9.3.5 RB时，如果A磨在运行，且运行人员已在画面选择了需要投入的小油枪，则间隔3s依次投入。9.4减温水调门维持自动状态，超驰关闭30秒。10当机组负荷指令降到RB目标负荷160MW时； 或者RB动作10分钟后自动退出；或者由试验总指挥宣布结束RB 试验。11启动汽动给水泵，恢复机组负荷。危险点分析：1运行人员关注主汽、再热汽温度、给水流量、炉膛负压、氧量、风量、一次风压、汽包水位。2RB过程中，一旦油枪没有联投，由运行人员手动投入；在预定的时间内没有按照试验方案动作的制粉系统，由运行人员手动操作。3RB过程中，一旦送、引风控制系统切手动立即退出RB,手动恢复负荷。4RB过程中，密切监视汽包水位，一旦汽包水位