闸门安装施工方案

1 1 工程概况 工程概况 1 1 概述 1 2 导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下 编号项目名称单位工程量备注 1 竖井弧形闸门启闭机 摆绞式液压机 台 1 2 卷扬式启闭机 QPJ 630KN 台 1 3 平板钢闸门 2 扇 t4 52 4 工作弧形钢闸门 1 扇 t4 67 5 闸门预埋件 t8 79 6 塔井吊葫芦 20T 件 1 2 2 设备的运输 吊装与存放设备的运输 吊装与存放 2 1 运输与吊装设备 1 闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工 现场的存放场 2 安装现场吊装设备 闸门 启闭机用 25t 吊车进行安装 3 吊装方案 根据制造厂家提供的设备吊点图 设备总成及零部 件的不同情况和要求 施工前将制定详细的运输起吊方案 其内容 包括采用的起重设备的选定 工作位置 工作半径的确定 大件起 吊吊点的布置 车辆的选用 设备的支撑与捆绑 坡度行驶中的特 殊措施 确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全 2 2 设备的保管 1 启闭设备存放 启闭设备存放 应符合 DL T5019 94 中的有关 规定 对细长零部件的存放 应有两处以上的多处支撑 支撑点应 受力均匀 2 闸门及其埋件存放 闸门及其埋件采用露天存放 为了防止受 潮 锈蚀和风沙等 使用防雨布遮盖 为防止设备变形 结构下面 用枕木等支撑垫平 闸门及其埋件的加工面妥善防护 以免碰伤或 锈蚀 3 3 埋件安装 埋件安装 3 1 埋件安装要求 1 埋件安装前 门槽中的模板等杂物必须清除干净 一 二期混 凝土的结合面应全部凿毛 二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚 板的位置应符合图纸要求 2 闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范 DL T5018 的规定 3 埋件就位调整完毕 应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋 焊牢 严禁将加固材料直接焊接在轨道 门楣等的工作面上或水封 座板上 4 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头 必须使用相应的不锈钢 焊条进行焊接 5 埋件所有工作表面上的连接焊缝 应打磨平整 并涂上黄油加 以保护 6 埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理 过流面及工作 面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光 凹坑应补焊平并磨光 7 门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求 8 埋件安装完 经检查合格 应在 5 7d 内浇筑二期混凝土 如 过期或有碰撞 应予复测 复测合格 方可浇筑混凝土 混凝土一 次浇筑高度不宜超过 5 0m 浇筑时注意防止撞击 并采取措施捣实 混凝土 9 二期混凝土拆模后 对门槽所有的表面按 DL T5018 94 中的要 求进行清理 并对埋件的最终安装精度进行复测 作好记录报监理 工程师 3 2 埋件安装方法与技术措施 1 门槽一期混凝土预埋插筋的检查与矫正 埋件安装前 按设计图纸和技术要求对一期混凝土预埋插筋的 位置 数量进行检查核对 对漏埋的插筋应补埋或用型钢连接加固 对弯曲变形的插筋进行矫直 以保证门槽埋件加固的强度和可靠性 2 安装控制点的测放 埋件安装前应按监理工程师提供的安装基准点 测放埋件安装 控制点 测放后应进行复检 合格后方可使用 测量使用的全战仪 水准仪 钢尺等计量器具应按规定的检定 周期进行检定 测量时应计入修正值 以保证测量成果的准确性 可靠性 3 底坎安装基准控制点 包括闸门孔口中心线点 底坎中心线点 和底坎安装高程点 闸门孔口中心线点测放在门槽混凝土底板上 底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽混凝土侧墩上 所有 测点应用红色油漆作出标记 4 底坎安装调正 底坎吊装就位后首先将底坎中心线对正孔口中心线 然后通过 两侧的中心高程点焊接线架并架设钢丝线进行调正 底坎安装主要控制项目为 工作面高程 里程 局部不平度 两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度 底坎安装采用水准仪 钢尺和铁水平尺进行监测 通过千斤顶 或花拦螺栓进行调正 检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固 定 钢筋搭接长度应不小于设计图要求 5 轨道安装调正 轨道安装主要控制项目为 对门槽中心线距 对孔口中心距 高程 工作表面接合处错位 表面扭曲等 安装后尚应对孔口跨度 工作轨道跨度 止水座面跨度进行抽检 6 门楣安装 门楣安装主要控制项目为 对门槽中心线距离 门楣止水中心 到底坎面的距离 工作表面平面度 接合部位错们及表面扭曲等 门楣一般可在主轨安装到门楣位置以后进行安装 安装前应清 理一期混凝土预留槽内的杂物 检查并矫正一期锚筋 并在主轨侧 面焊上支撑门楣的托板 门楣吊入后拉钢丝线进行测量调正 检查 合格后用圆钢搭焊牢固 4 4 闸门和启闭机的安装 闸门和启闭机的安装 4 1 平板闸门安装工艺要点 1 门体拼装前应熟悉合同文件 设计图纸 制造厂技术和规范要 求 3 门体拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度 节间水封接触 情况 顶止水中心到门体底缘距离 两侧止水中心距 侧挡块间距 等主要尺寸和支承滑块的共面性 其误差不得大于施工图规定 4 顶侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值 以保证水封压缩量达到设计要求 水封应用专用钻头钻孔 5 门体吊入门槽前 清除门槽埋件和门叶上所有杂物 特别应清 除不锈钢水封座板面上的水泥浆 在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保 护 4 2 弧形闸门的安装 1 安装技术要求 1 弧形闸门门槽埋件的安装 应按施工图纸的规定进行 2 弧形闸门埋件的安装应符合 DL T5018 的规定 3 弧形闸门及其铰座应按 DL T5018 的规定进行安装 弧形闸 门的安装允许偏差 应符合 DL T5018 的规定 4 弧形闸门的铰座钢梁或支铰总成 应该是最先安装的构件 只有当支铰安装工作结束 经检查合格并经监理人批准后 才能对 弧形闸门的支铰座的二期混凝土进行回填浇筑工作 在二期混凝土 未达到设计强度时 不允许将弧形闸门的支臂与支铰总成连接 此 时不管弧形闸门的支臂与门叶连接与否 5 弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求 应符合 DL T5018 的规定 安装时 应先将橡皮按需要的长度粘结好 再与水封压板一起配钻螺栓孔 水封橡皮的螺栓孔 应采用专用钻 头使用旋转法加工 不得采用冲压和热烫法加工 其孔径应比螺栓 直径小 1mm 6 弧形闸门安装完毕后 应拆除所有安装用的临时焊件 修整 好焊缝 清除埋件表面和门叶上的杂物 在各转动部位按施工图纸 要求灌注润滑脂 2 弧形闸门的试验 闸门安装完毕后 会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验 和检查 1 无水情况下全行程启闭试验 检查支铰转动情况 应做到启 闭过程平稳无卡阻 水封橡皮无损伤 在本项试验的全过程中 必 须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑 以防 损坏水封橡皮 2 在闸门全关位置 水封橡皮无损伤 漏光检查合格 止水严 密 3 动水启闭试验 试验水头应尽量接近设计操作水头 根据施 工图纸要求及现场条件 编制试验大纲 报送监理人批准后实施 动水启闭试验包括全行程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验 检查支铰转动 闸门振动 水封密封等应无异常情况 4 3 闸门安装质量的检查和验收 闸门安装质量的检查和验收按施工图纸 制造厂技术说明书的 要求和有关规程规范的规定进行 在闸门安装过程中 对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊 接质量 防腐质量 安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量 进行检查 并作好记录 安装质量检查记录经监理人签认后 作为 本合同各项目验收的资料 4 4 液压启闭机的安装 1 安装技术要求 1 液压启闭机的油缸总成 液压站及液控系统 电气系统 管 道和基础埋件等 应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装 调 试和试运转 2 液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定 施工图纸未规定时 油缸支承中心点的坐标偏差不应大于 2mm 高 程偏差不大于 5mm 浮动支承的油缸 其推力座环的水平偏差不大 于 0 2 1000 双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差 不超过 0 5mm 3 安装前应对油缸总成进行外观检查 并对照制造厂技术说明 书的规定时限 确定是否应进行解体清洗 如因超期存放 经检查 需解体清洗时 将解体清洗方案报送监理人批准后实施 现场解体 清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行 4 严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装 a 配管前 油缸总成 液压站及液控系统设备已正确就位 所 有的管夹基础埋件完好 b 按施工图纸要求进行配管和弯管 管路凑合段长度应根据现 场实际情况确定 管路布置应尽量减少阻力 布局应清晰合理 排 列整齐 c 预安装合适后 拆下管路 正式焊接好管接头或法兰 清除 管路的氧化皮和焊渣 并对管路进行酸洗 中和 干燥及钝化处理 d 液压管路系统安装完毕后 应使用冲洗泵进行油液循环冲洗 循环冲洗时将管路系统与液压缸 阀组 泵组隔离 或短接 循环 冲洗流速应大于 5m s 循环冲洗后 最终应使管路系统的清洁度达 到安装使用说明书的要求 e 管材下料应采用锯割方法 不锈钢管的焊接应采用氩弧焊 弯管应使用专用弯管机 采用冷弯加工 f 高压软管的安装应符合施工图纸的要求 其长度 弯曲半径 接头方向和位置均应正确 g 液压系统用油牌号应符合施工图纸要求 油液在注人系统以 前必须经过滤后使其清洁度达到安装使用说明书的要求 如说明书 无明确要求 则应达到表 18 1 所列标准 其成分经化验符合相关 标准 h 液压站油箱在安装前必须检查其清洁度 并符合制造厂技术 说明书的要求 所有的压力表 压力控制器 压力变送器等均必须 校验准确 i 液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制 造厂技术说明书的规定 电缆安装应排列整齐 全部电气设备应可 靠接地 2 液压启闭机的试运转 液压启闭机安装完毕后 会同监理人进行以下项目的试验 1 对液压系统进行耐压试验 液压管路试验压力 P 额 16MPa 时 P 试 1 5P 额 P 额 16MPa 时 P 试 1 25P 额 其 余试验压力分别按各种设计工况选定 在各试验压力下保压 10min 检查压力变化和管路系统漏油 渗油情况 整定好各溢流阀 的溢流压力 2 在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下 作全行程空载往复动 作试验三次 用以排除油缸和管路中的空气 检验泵组 阀组及电 气操作系统的正确性 检测油缸启动压力和系统阻力 活塞杆运动 应无爬行现象 3 在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下 进 行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次 整定和调整好闸门 开度传感器 行程极限开关及电 液元件的设定值 检测电动机的 电流 电压和油压的数据及全行程启 闭的运行时间 4 在闸门承受水压力的情况下 进行液压启闭机额定负荷下的 启闭运行试验 检测电动机的电流 电压和系统压力及全行程启 闭运行时间 检查启闭过程应无超常振动 启停应无剧烈冲击现象 5 电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后 再作联机试验 4 5 卷扬式启闭机的安装 1 按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装 测试和试运 转 安装好的启闭机 其机械和电气设备等的各项性能应符合施工 图纸及制造厂技术说明书的要求 2 安装启闭机的基础建筑物 必须稳固安全 机座和基础构件的 混凝土 应按施工图纸的规定浇注 在混凝土强度尚未达到设计要 求时 不准拆除和改变启闭机的临时支撑 更不得进行调试和试运 转 3 启闭机设备的安装应按 DL 5019 94 有关规定进行 4 启闭机电气设备的安装 应符合施工图纸及制造厂技术说明书 的规定 全部电气设备应可靠接地 5 台启闭机安装完毕 应对启闭机进行清理 修补已损坏的保护 油漆 并根据制造厂技术说明书的要求 灌注润滑脂 5 5 工期安排 工期安排 导流 放水洞闸门埋件计划于 2014 年 11 月 1 日开始 至于 2014 年 11 月 20 日施工完毕 塔井闸门及弧形门安装计划于 2012 年 4 月 10 4 月 20 日安装完 毕 6 6 施工安全措施 施工安全措施 1 建立健全安全监督机制 配专职质检员 加强对职工安全意识 安全知识教育 坚持按有关安全操作规程办事 发现问题及时处理 做到防患于未然 2 加强对职工进行施工安全教育 对工人进行岗位培训 操作考 核合格者方能上岗 3 加强施工机械设备的检查 维修 保养 确保高效 安全运行 操作人员做到持证上岗 3 施工现场临时用电线路设施的安装的使用必须执行 JGJ46 88 施工现场临时用电安全技术规范 的要求 4 用电线路必须按照三级配电两级保护的要求 5 配电箱 开关箱应装设在干燥 通风及常温场所 周围应有足 够二人同时工作的空间和通道 所有配电箱 开关箱实行专有负责 门配锁 标明名称 用途 并作出分路标记 配电箱 开关箱内开 关电器必须完整无损 接地正确 各类接触装置灵敏可靠 绝缘良