锅炉热经济性分析

1 锅炉经济性简化快速定量分析锅炉经济性简化快速定量分析 摘要 本文论述锅炉运行中排烟温度 排烟氧量 飞灰可燃物含量 主汽流量 各级减温水量对锅炉经济性的影响 同时通过计算定量其影响 程度 以便对锅炉运行的经济性快速做出评价 指导锅炉经济运行 关键词 锅炉 煤耗 我公司 1 机组 330MW 锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的 WGZ1112 17 5 3 型亚临界参数汽包炉 锅炉采用自然循环 单炉膛 双 通道低 NOX轴向旋流式燃烧器 前后墙对冲布置 一次中间再热 尾部双 烟道布置 烟气挡板调温 三分仓容克式空气预热器 刮板式出渣装置 钢构架 全悬吊 平衡通风 全封闭岛式布置 电厂锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题 这不仅牵扯企业的 经济效益 而且在能源日益短缺的将来对节约能源 实现持续协调发展更 具重大意义 我国煤炭 60 以上消费用在发电方面 节能降耗对电站锅炉 更是迫在眉睫 众所周知 在煤粉锅炉的热损失当中 排烟损失 Q2是最大的一项 一般占到 7 8 左右 第二是机械不完全燃烧损失 Q4占到 1 2 左右 而化学不完全燃烧损失 Q3 散热损失 Q5 灰渣物理显热损失 Q6只占很少 份额 所以在研究锅炉经济性时我们应重点控制 Q2和 Q4的损失量 而影 响 Q2的主要是排烟量 用排烟氧量来标志大小 和排烟温度 影响 Q4的 主要是飞灰可燃物含量 这三个指标是我们研究锅炉效率最应注意的 另 外 主蒸汽流量和各级减温水量虽然不直接影响锅炉效率 但对循环效率 有很大影响 因为主汽流量的增加使进入凝汽器的蒸汽量增加 从而使冷 源损失增大 而减温水量的增加使其在锅炉内加热到额定参数需要的热量 2 增加 从而使机组的热耗增大 所以这两项也是我们在锅炉运行时应特别 关注的指标 至于主汽压力 主汽温度对经济性的影响是通过主汽流量来 体现 因为主汽压力 主汽温度达不到要求时 只有通过增加主汽流量来 保证电负荷 所以对主汽量的分析实际已涵盖了这些因素的影响 1 影响锅炉效率的三个重要因素 排烟温度 排烟氧量和飞灰可燃物含 量 我们分析这一问题的方法是先设定一个基准工况 然后单独变化一个 影响因素 而其他数值保持不变 这时用软件计算炉效 从而得出该因素 与炉效的函数关系 再通过计算机作图 进一步确定其曲线方程 得出该 因素对炉效和煤耗的影响数值 确定对煤耗影响时取炉效每下降 1 煤 耗增加 3 g kw h 这一结论可用公式 b 123 g kw h 得出 基准工况 根据热工院 1 炉燃烧调整和性能考核试验参数 煤质取 设计煤种 参数取额定参数 飞灰含碳量取 1 空预器漏风率取 6 计算炉效为 93 35 具体数值如下表 应用基灰份 28 49 应用基水分 5 21 低位发热量kJ kg20318 电负荷MW330 主汽流量t h1024 排烟温度 125 送风机入口温度 25 炉膛出口过剩空气系数1 25 飞灰含碳量 1 0 空预器漏风率 6 排烟氧量 折算 5 8 锅炉效率 93 35 1 1 保持其它参数不变 只改变排烟温度计算锅炉效率得到以下数据 排烟温度 143148153158163168 锅炉炉效率 91 9691 6691 3591 0591 7591 45 3 作图并确定方程 可以看出 排烟温度每上升 5 炉效就下降 0 30 此时煤耗增加 0 9g kw h 1 2 恢复各数据到基准值 改变排烟氧量计算炉效得到以下数据 排烟氧量 4 85 35 86 36 87 3 锅炉炉效率 91 891 5891 3591 1190 8590 57 作图并确定方程 可以看出 排烟氧量每增大 0 5 炉效下降 0 245 折算影响煤耗 0 745g kw h 1 3 恢复数据到基准值 改变飞灰含碳量计算炉效得到以下数据 飞灰含碳量 0 511 522 53 锅炉炉效率 91 5791 3591 1490 9390 6990 46 图表标题 y 0 3023x 92 261 89 90 91 92 93 143148153158163168 n 线性 n 图表标题 y 0 2451x 92 068 89 5 90 0 90 5 91 0 91 5 92 0 4 8 5 3 5 8 6 3 6 8 7 3 N 线性 N 4 作图并确定方程 可以看出 飞灰含碳量每增加 0 5 炉效下降 0 22 煤耗增加 0 66g kw h 2 锅炉侧影响循环效率的两个量 主汽流量和各级减温水流量 查 H S 确定热力系统相关点的焓值 项 目压力 MPa 温度 焓 kJ kg 主蒸汽17 265403396 再热器出口3 2945403542 过热器减温水22 52170731 再热器减温水7 5170722 给 水18 1269 21178 4 2 1 蒸汽流量和其它参数不变时 确定主汽系统每增加 10t h 喷水量时蒸 汽在炉内吸热的增加值 也就是热耗的增加值 无喷水时是给水被加热到 额定参数 有喷水后等量给水被替代 所以热耗的增加值为把减温水加热 到过热器出口额定参数的吸热量与把等量给水加热到额定参数的吸热量的 差值 即 Q吸 吸 H主汽主汽 H减温水减温水 H主汽主汽 H给水给水 D喷水量喷水量 代入数据 Q吸 吸 3396 731 3396 1178 4 10000 4474000 kJ h 对以上数据除以标准煤的低位发热量 29400kj kg 折算为每小时标准煤耗量 然后再除以每小时的电负荷算出对发电煤耗率的影响即 b 4474000 29400 1000 300000 0 507 g kw h 图表标题 y 0 2214x 91 797 89 5 90 0 90 5 91 0 91 5 92 0 0 511 522 53 N 线性 N 5 2 2 其它参数不变时 确定再热汽每增加 10T H 喷水量 减温水或事故 喷水 时蒸汽在炉内吸热的增加值 循环效率设为 40 吸热量减去 可利用部分即为热耗的增加值 即 Q吸 H主汽 H减温水 D喷水量 代入数据 Q吸 3542 722 1 40 10000 16920000 kJ h 折算出对发电煤耗率的影响为 b 16920000 29400 1000 300000 1 914 g kw h 2 3 在其它参数不变时 当主汽流量较设计增加 10t h 时 设定循环效率 为 40 那么这 10 t h 蒸汽在循环中的热量损失为其总焓值乘以循环效 率 即 Q H主汽 D 循环 代入数据 Q 3396 10000 1 40 20376000 kJ h 折算出对发电煤耗率的影响为 b 20376000 29400 1000 300000 2 3 g kw h 3 结论 总结以上计算及分析数据得到锅炉各重要指标对煤耗的影响情况如下表 项 目变化量煤耗增加值 排烟温度每上升 5 0 9g kw h 排烟氧量每上升 0 5 0 72g kw h 飞灰可燃物含量每上升 0 5 0 66g kw h 主蒸汽减温水每增加 10t h0 51g kw h 再热器喷水每增加 10t h1 91g kw h 主蒸汽流量每增加 10t h2 3g kwh 所以 这些量在我们研究锅炉效率时都要十分关注 在调节汽温时 应尽量用燃烧调整的方法 如降低火焰中心 使用烟气挡板或减少烟气量 的方法 而尽量避免用减温水 再有要注意监视主汽流量变化 常和设计 6 值或相同炉型进行对比 确保经济