机械产品检验试验测量控制操作规程

机械机械产产品品检验试验测检验试验测量控制操作量控制操作规规程程 品质部组织架构图品质部组织架构图 品质部人员定职 定岗 定责 品质部人员定职 定岗 定责 文员 外部外协来料检验外部外协来料检验 传 动 器 车 间 外 协 检 验 过程 巡逻 检验过程 巡逻 检验产品最终检验产品最终检验 品质部经理 实验室 零 配 件 检 验 员 化 验 员 来 料 检 验 QA 品品质检验质检验制度制度 采用 GB2828 等同 MIL STD 105D 产品质量抽样检验标准产品质量抽样检验标准 1 总则 1 1 制定目的 1 为了控制质量成本 规范抽样指标 对原材 物料 成品半成品按标准抽样 特制 定本办法 2 适用范围 2 品质部执行各种抽样检验 试验 测量作业 依据本办法执行 3 权责单位 品质部负责本办法制定 修改 废止管理和实施工作 总经理负责本办法制定的批准 作业规定 3 2 1 抽样计划 4 本公司品质检验之抽样计划采用 GB2828 等同 MIL STD 105D 单次抽样 如下表 5 按照 GB T2828 1 的规定 采用一般检验水平 级 AQL 2 5 抽检合格率为 95 批量抽样数量Ac 允收数 Re 拒收数 2 8501 9 15501 16 25501 26 50501 51 902012 91 1502012 151 2803223 281 5005034 501 12008056 1201 320012578 3201 100002001011 10001 350003151415 35001 5002122 5002122 以上 5002122 备注 批量 150 采用全检抽样 判定按95 合格率接收 2 2 检验原则 本公司品质检验之抽样标准 采用特别规定 均使用单次正常抽样检验方式 检验方式如需调整 应由品管部经理 含 以上之人员批准方可变更 2 3 检验方式转换说明 2 3 1 转换核准程序 本标准若须加严 放宽 追加或恢复正常检验时 经品管部经理 含 以上人员批准 相关报检单位提出放宽或恢复正常检验要求时 提出申请 经品管部经理 含 以上人 员批准 品管部经理 含 以上人员指示对某些检验采用加严 放宽或恢复正常检验方式时 品 管部经理可直接指令部门内检验员执行和实施 2 3 2 由正常检验转换为加严检验的允许条件 在正常检验过程中 连续检验十批 不包括两次交验复检批 中 有五批以上被判定不 合格 拒收 时 品管部经理可以改用加严放宽 追加检验 2 3 3 由加严检验转换为正常检验的允许条件 在加严检验过程中 连续检验十批均判定合格 允收 时 品管部可以改用正常检验方 式 2 3 4 由正常检验转换为放宽 追加或放宽检验的允许条件 在正常检验过程中 连续检验十批均判定合格 允许 且在所抽取之样本中 无主要 缺陷及致命缺陷时 相关部门或交验单位可以提出放宽检验的申请 经品质部经理允许 后 方可执行 2 3 5 由放宽检验转换为正常检验的允许条件 在放宽检验过程中 只要有一批被判定不合格 拒收 时 检验员应报请品管部经理恢 复正常检验方式 2 4 全数检验时机 有下列情形时 经品管部经理 含 以上人员核准 应采用全数检验 交验物料 成品 有致命缺陷时 有安全上缺陷或隐患品质问题时 入库检验及加工过程中不良品超过 3 甚多时 品质极不稳定的 其他状况有必要实施全数检验 第一部分 外购外协件的进货检验和试验方法外购外协件的进货检验和试验方法 1 本标准规定了本公司外购外协件的技术要求 2 适用于本公司外购外协件的检验和试验 3 外购外协件的检验和试验 3 1 检验员在接到报检后 及时进行检验 核对供方提供的证明材料 抽样验收 3 2 检验项目有外观 尺寸检验 合格证明 3 2 1 标准件 表面光洁 镀层均匀 附着牢固 无起皮 气泡 裂纹 无毛刺损伤等缺陷 尺寸 测量值应在图纸允许的公差范围内 3 2 2 塑料件 表面光洁色泽良好 无毛刺 划伤 磕碰等损伤和产品缺陷 尺寸 测量值 应 在图纸允许的公差范围 3 2 3 锌料 表面光洁 无裂缝隙 无毛刺损伤等产品缺陷 应有合格材质证明 3 2 4 钢板 铝合金型材 表面光洁 无锈点 无毛刺及表面损伤等缺陷 规格型号应符合 标准要求 材质应有合格证明 必要时应做材质分析和理化试验 4 检具用精度为 0 02mm 的游标卡尺测量 型位公差和位置公差 几何尺寸的测量 必须 符合图纸和技术要求 5 当判为合格批时 填写 进货检验验收单 由仓库记帐入库 6 当判为不合格批时 仓库拒绝接收 并退回生产厂家 7 测量方法 目测 游标卡尺 4 合格判定准则 4 1 采用随机抽样标准检查 一般抽样 10 20 4 2 2 以上不合格则视为不合格 则可加强检验 超过 2 则判定不合格 可拒收 4 3 超过 5 只的不合格 则判为不合格批 4 4 对外购外协件的进货检验和试验 若供方或公司部门认可时 必须莶字并承当质量责 任 第二部分 压铸件 冲压件的过程检验和试验方法压铸件 冲压件的过程检验和试验方法 1 本标准规定了本公司生产过程中压铸件 冲压件的技术要求 2 适用于本公司生产过程中 冲压件加工的检验和试验 3 生产过程中的检验 分为压铸件的检验 冲压件的检验 抛光的检验 4 过程检验项目有外观 加工工艺纪律检查 尺寸及加工精度的检验 必要时可试装 5 对表面电镀 喷塑加工过程检验要求 包括对工件表面的前处理 5 1 喷塑外观检验 产品外观涂层色泽均匀一致 无挂流 气泡 堆漆 涂层附着力 无脱落等表面缺陷 5 2 电镀外观检验 镀层均匀 附着力牢固 不应露底 泛黄 烧焦 色泽良好 无气泡 裂纹划痕及磕碰伤等外观缺陷 对电镀件做盐雾试验 检测耐腐蚀是否符合标准要求 5 3 形位及位置公差尺寸 必须符合图纸技术要求 5 4 检验工具 附着力测试仪和测厚仪 6 冲压件加工过程检验要求 外观 产品外形工整无缺料 无损伤 变形 划伤等冲压件外观缺陷 尺寸 应符合图纸及技术要求 必要时可试装 7 压铸件抛光检验要求 外观 加工后的产品表面应光亮 平整 无气孔 砂眼 伤痕 尺寸 尺寸及形位公差位置公应符合图低要求 加强对钻孔攻丝的检验 8 测量方法 目测外观全检 游标卡尺精度为 0 02mm 尺寸采用随机抽样检查 抽样标准 为 10 20 只 加强对钻孔 攻丝的巡回检验 9 当判为合格批时 填写 检验验收单 允许转序和入库 10 当判为不合格批时 可拒绝接收不得放行 并出据品质异常报告 退回生产厂家 11 合格判定准则 11 1 1 只以上不合格 则加强检查 11 2 超过 3 只的不合格 则判为不合格批 附则附则 对品质异常处理的规定对品质异常处理的规定 1 检验员在检验中 若发现品质异常时 必须填报 品质异常处理单 2 品质异常处理单 内容必须完整无缺 在不良内容栏应详细说明产品的不良事项 不良品的 此栏由检验员填报 3 不良品的处理方法 由品检组长填报 说明对不良品发生的原因 采用何种方法处置并 作出判定意见 4 在线品的处理方法栏 由车间主任或 班组长填写 主要是对不良品的事实认