电镀槽液故障处理十忌

年 月 电镀与涂饰 第 卷第 期 电镀槽液故障处理十忌 孙 增燕 绍兴自行车总厂 9 9 毫升 14 且 3 血0 2 0 3 3 8 察 终于认定此疵病为麻砂状镀层 原因在于一直正常的光亮铜槽中的光亮剂失调 调整 了 光亮剂 便恢复正常生产 三忌就事论事 应该辨症论治 一连数天 车圈经电镀后 其主要表面质量符合要求 但背面却部分有点状铁锈 这虽 非致命缺陷 但严重影响产品外观 故亦急需解决 根据以往经验 车圈背面是低电流密度区 而生锈一般则因镀层过薄所致 照理调整镀 液的深镀能力 便可解决这个间题 但对几槽槽液的成分作调整后 车圈背部却依旧发锈 再仔细查找 才发现是中和槽没有起到中和作用 原来新配的这中和槽 槽液 值未 调到应有的碱性 而呈弱酸性 遂致使车圈电镀后沽有酸液而背面生锈 四忌照搬照抄 要分析情况 因异制宜 某厂镀槽 改用进口光亮剂 以图提高产品质量 但在改用过程中却因照搬国外产品说明 而走了不少弯路 当时对老镀液中光亮剂 特别是糖精 的积累原已有一定程度的戒心 故也 采取了一定的措施 该光亮镍槽容积 999升 使用已约 年 故在换用光亮剂前也采取 了较周密的大处理 主要步骤如下 加入计算量的镀液主盐 加双氧水 充分搅拌 促其氧化 调正镀液 值至 一 使杂质金属的氢氧化物比较充分地沉淀 分二次加入活性炭共 99 0 使有机物的分解产物被充分吸附而沉淀 加温至 9 9 使剩余双氧水完全分解 过滤三遍 转入镀槽 用从高到低各档电流电解 小时备用 但是 处理完毕的镀液经小样试验 发现镀层严重发脆 故未敢投入生产 考虑是有机 杂质含量仍高之故 便采用高锰酸钾 双氧水一活性炭法作第二次大处理 加入高锰 酸钾 鲜 待反应完全后再加双氧水 活性炭 分二次加入 处理结束后 再行电解 经小试 情况大有好转 于是 按该公司添加标准投入各种添加剂后 即开始生 产 岂料出槽产品儿乎全发雾 症状表明系光亮剂及其它添加剂添加过量之故 再用活性炭 吸附了一部分添加剂后 情况开始好转 此后以该公司添加 标 准 的 9 添加量添加 才得以保持正常生产 所以 镀槽管理应因设备制宜 因工艺制宜 因产品制宜 切忌照搬照抄 五忌偏听偏信 免使张冠李戴 某厂电镀 自行车轴皮 后花盘 光亮铜槽的情况一直良好 但某天夜班 出槽的产品 暗淡无光 尤以挂具下半部的产品为明显 当班班长认为是光亮剂不 足的缘故 便请当班工 艺员给加些光亮剂 而当班工艺员偏听偏信 未经分析研究便给加了一点光亮剂 加后产品 的边缘 高电流密度处 果然光亮了 低电流区却仍暗淡无光 这位工艺 员 以为光亮剂还不 足量 又继续添加 直到他自己确认己过量了 情况仍无好转 只好停产 待次日由主侣日二 艺员来处理 年 月 电镀与涂饰第 卷第 期 后来证 实是阳极磷铜板面积 不足 极板的下半部多已溶成尖刀状 这 才 是光亮铜不 光亮 的真正 原 因 只好除掉过量的光亮剂 再添加一部阳极板 才真正解除故障 六忌七手八脚 使情况变得复杂 某厂一铬槽于夜班发生 故障 出槽产品露黄 未上铬 及发花 当班各人看法不一 有 认为是导 电不好 便赶忙擦拭铜棒和极板 有认为是三价铬含量过高 主张用大阳极 小阴 极进行电解 又有人认为是硫酸比例过低 却又误加了数十毫升硝酸 这 就使槽液情况变得 更加复杂 只好停产处理 其实这故障的排除并非难事 但 由于 七 手八脚各行其是 把情况 弄得复杂了 结果因此停产了两天 要 电解 小时 才处理好 造成了不小的损失 七忌顾此失彼 导致故障转移 仿金镀液属碱性镀液 所以有一定的去油能力 仿金镀液的管理 以把握镀层的色泽为 较难 因为其色 泽一般根据用户的需要为标准 仿金镀层 的色泽决定于镀层中铜 锌 因一 般仿金为铜锌合金 含量之 比 一般可用调 整镀液中这两种金属离子含量的方法 来达到所 需的色 泽 但使用时间较长的镀液 因其碳酸钠含量高 产生 干扰作用 及其它杂 质的影 响 单用调 整金属离子的 方法 效果已不很理想 此时应用其它措施予以配合 则能收到较 好效果 某厂新接一批仿金电镀业务 用户要求其色泽近似黄铜 即 一 的黄金色泽 也就是说应比该槽原镀出的颜色更偏黄一些 而因该镀液的使用时间已较长 但该批镀件又 数量大 时间紧 故工艺员决定除采取其它措施外 再用调低镀液 值的方法来配合 将 镀液的 值一下 子由 调低至 试镀结果表明这 一着果然 灵验 镀层 色泽立即由红 转黄 满足 了用户的色 泽要求 但美中不 足的是镀件上出现 了块状深浅不 一的红块 原来 在仿金镀液的 值调低后 因失去了去油能力 所以对 油更为敏感 而由于油后 的原因 镀层 上便出现块状红块 这 位工 艺员只顾调 整镀层色泽 而产 生 了镀层发红的新疵病 可 谓 顾此失彼 某 厂 电镀石 膏像 因任务紧 而石膏像又较难干燥 便想 了一个 好办法 在石 膏粉 中掺入一些氯化钠 以加快石膏像的干燥速度 果然得到了解决 但进入光亮铜槽后却无论 如何也得不到光亮的铜镀层 经 分析 估计是石膏像中的氯化钠带入光亮铜槽 镀液中的氯 离子含量骤然增高 致使光 亮铜槽产生 了新的故障 化验镀液结果 也证明了这 一点 八忌步调不一 使故障难以排除 某厂的镀铬产品出槽后发现有棕色斑点 并已持续数天 严重影响产品外观 该厂几个 技术人员会诊 甲技术员认为系铬槽故障 原 因是酸比过低 但查化验 单 3 3 为 99 9 作为新配槽液 这一酸比应属正常范围 乙技术员认为是导电不 良引起的 主张 检查导电系统并擦拭主要导电部位 使保持良好导电 丙技术员则认为镀件在 半亮镍 高 硫 镍 光亮镍三镍槽中已存在有这些斑点 所以主张仔细检查 一下疵病产生于哪一槽 但都未 能查 出究竟 三 方各执己见 总也统一 不起来 故障已持续了一个星期 并日见严重 后 来 一职工提出 故障是在铬槽 原 因是三价铬含量过低 并提出不用电解法 而直接用添 加硫酸的方法以增加三价铬含量 几位技术人员均认为这一判断和办法都荒谬 但苦于自己 未能解决此故障 只好 同意一试 结果 出人意外 斑点竟奇迹般地消失了 皿七 艺 它 3 0 加山2吨 3 3 8 九忌守口如瓶 理应提供真实情况 这儿天产品出槽 常发现有白色块状镀层 工艺员按照白块产生 原因逐个检查 排除 先检查镍槽阳极袋 发觉有部分阳极袋已过于宽大而与镀件接触 于 是予以更换 再减少光亮镍槽中糖精的用量 以减少产生白块的可能性 适当增加润 湿剂的含量 加强检查 防止镀件间的互相碰撞 按照惯例 采取了这些措施后 镀层白块理应自此绝迹 但实际情况却并非如此 白块 虽略有减少外 情况却仍然严重 查问有否做过违反工艺规程的事 各班长均予否认 后终 于查清 原来个别班长在上夜班时将不合格的铬镀层放在盐酸除锈槽中退除后 重新套铬 使 盐酸液中含有 后来彻底清换盐酸槽 才真正解决了何题 如果这一班长能提供真实情况 故障本能较快地得到排除的 十忌未经验证而直接处理大槽 镀槽故障原因复杂 不易判断 若无完全把握 则应先作小槽验证 以断定故障的类 型 严重程度 及应采取的措施 不过 小槽试验与大槽实践虽有质的相似