注塑模具冷却水路.ppt

一 冷却水路设计原则二 冷却水路样式三 冷却水路优化实例四 加热设备简介 主要内容 一 冷却水路设计原则 注塑冷却水路设计目的 水路设计目的 水路设计目的是使产品均匀冷却 并在较短时间内顶出成型 水路排布的好坏直接影响到产品的成型品质和成产周期 成本 对品质的影响 在成型时水路使用来控制模具温度的 而模具温度及其波动对制品的收缩率变形 尺寸稳定性 机械强度 应力开裂和表面质量等均有影响 主要表形在 表面光洁度 残余应力 結晶度 热弯曲 对生产周期的影响 一个成型周期主要分为以下部分 缩短冷却时间就是提高成型效率 2 模具冷却系统 一 冷却水路设计原则 模具温度调节器 软管 冷却水路2 冷却回路1 泵 收集歧管 供给歧管 静模 动模 供给歧管 收集歧管 3 冷却系统水孔径间距与型腔之间的关系 H一般2 5d 3d 注 1 圣度标准最小8mm 2 无论多大的模具 水孔的直径不能大于14mm 否则难以形成紊流 紊流状态热交换充分 一 冷却水路设计原则 层流 紊流 雷诺数Re 4000为稳定的紊流 一 冷却水路设计原则 4 冷却水路布置1 冷却水路设置要使冷却效果均匀 靠近热量较多处 远离热量较少处 2 圣度水路通道标准 两侧直通 单侧回路不可 注 1 水路长度不能太长 冷却液从水管进口到出口的温度变化应该在5 以内 较精密的产品应该控制在3 以内 2 大型模具水路较多应注明INOUT最好做分水器 分水器 二 冷却水路样式 1 水井冷却 a 喷泉 前者模具加工加工简单后者可以实现水流方向变更 模具加工加工简单可以实现水流方向变更 并联水路特点优点 适用于入子周围冷却 低压下可达高流速 缺点 各分支流速不一 各分支冷却效果不一 易淤积堵塞 二 冷却水路样式 b 隔板 串联水路特点优点 流速均匀 传热均匀 缺点 压降大 多隔板串联 隔板高度依据产品轮廓设定 二 冷却水路样式 c 螺旋隔水片 分割型 全螺旋形 分割型组件 全螺旋形 二 冷却水路样式 热管工作原理 高导热材料 铍铜 铝棒 热管镶入型芯 并以导热剂填充间隙 2 高导热材料嵌入冷却 二 冷却水路样式 单螺旋式镶件冷却水道 适合于一些比较大的 中间无孔的圆形镶件 3 螺旋式镶件冷却水道 双螺旋式镶件冷却水道 适合于一些比较大的 中间有孔的圆形镶件 二 冷却水路样式 4 不同镶件的水路连接适用于部品面积大 模仁厚度小 模仁不是整体的模具 布置水井麻烦 水路连接块 水路连接块 模板水路连接设计2 模板水路连接设计1 MISUMI模板水路连接标准件 延长接头 二 冷却水路样式 5 斜顶冷却 一体式斜顶冷却水路 斜顶头冷却水路 连接器设计图 顶针板 斜顶 斜顶较大时 冷却水路是不可忽略的 没有冷却水路会延长注塑周期 或造成斜顶成型形象在脱模时变形 二 冷却水路样式 6 滑块冷却 长型芯滑块喷水管冷却 不仅滑块上需要冷却水路 必要时滑块镶件上必须设置冷却水路 二 冷却水路样式 7 冷却回路的特殊样式 1 普通水路和水井结合 2 小型芯用斜孔水路 3 大面积适用涡流式水路 推板 4 徘徊式水路 5 环形水路 6 多种水路样式的综合运用 三 冷却水路优化设计实例 1 冷却与翘曲变形 三 冷却水路优化设计实例 初始设计 15条水路 动模6条 静模7条 滑块2条 优化后设计 21条水路 动模增加1条 静模增加3条 滑块增加2条 2 冷却优化实例1 三 冷却水路优化设计实例 冷却优化实例1 优化过程 动模侧温度分布大部分均匀 但圈示区域温度较高 应加强冷却 静模侧温度不均匀 浇口周围温度较高 温度分布在51 71范围内 动静模温差分布不均匀 静模温度较高 温差在 15 14 成品体积收缩大部分均匀约为4 四周较厚区域体积收缩稍大 Z方向收缩不均勻 变形方向如图所示 最大变形为8 9mm 变形量较大 冷却水进口温度如图所示 蓝色表示进水温度为40 红色表示进水温度为60 动模侧温度分布与之前相似 但浇口附近温度较之前高 有利于控制变形 静模侧温度如图所示 大部分区域温度较均匀 浇口附近温度较高 动静模面温差分布均匀局部温差较大 Z方向收缩不均勻 变形方向如图所示 最大变形为1 9mm 变形量明显减小 8 9mm 1 9mm 三 冷却水路优化设计实例 初始设计 6条水路 动模3条 静模3条 优化后设计 12条水路 静模增加6条 3 冷却优化实例2 三 冷却水路优化设计实例 冷却优化实例2 优化过程 静模侧温差大 动模侧温度分布也不均匀 动静模面温差分布不均匀 Z方向收缩不均勻 变形如图 右边为放大10倍的变形 绿色框为变形前形状 静模侧温度较之前均匀 动模侧温度分布还是不够均匀 动静模面温差分布均匀 温差约10 Z方向收缩较之前改善较大 变形如图 右边为放大10倍的变形 绿色框为变形前形状 0 59mm 0 3mm 1 0mm 0 69mm 0 61mm 四 模具加热设备简介 1 水温加热 模具温度要求80 以下适用 大部分塑胶原料 除高温料 要求模具成型温度为 20 90 如果部品表面光洁度要求较高 或模具结构导致成型困难时 必须使用水温机加热 水温机 PA尼龙 PVF 注 1 根据冷却水温度选用软管 2 这些软管均为冷却水专用 不适用与油 3 一般水温机设定70 80 高于80度有安全隐患 四 模具加热设备简介 2 油温加热 模具温度要求90 150 适用 PP PC 尼龙 PA66 PA6 PA46 POM等加玻纤GF后要求模具温度都可达到120 可用油温机控温 PET PPS成型温度130 150 必须使用油温机控温 油温机 高温金属软管 需配合下面专用高温接头使用 注 高温模具水路 需要高温专用的接头 止水栓 喉塞 等配件 四 模具加热设备简介 3 加热棒 热电偶 PET PPS等结晶温度较高 130 150 为保证模具快速升温和灵活控温必须使用加热棒 热电偶 加热棒 热电偶的使用 设置温度 检测温度 四 模具加热设备简介 4 隔热板 防止模具热量过度散发以确保型腔温度恒定 从而保证成型产品品质稳定 尼龙 PBT PET等结晶性树脂 模具型腔表面温度变化对部品的结晶度 尺寸 外观品质影响很大 需要安装隔热板 注 1 隔热板加工时要使用集尘器吸粉尘 含玻纤