压力容器安装施工方案

河南宇天能源科技有限公司 3 30000Nm3 h 焦炉气制液化天然气项目 一期 压压力力容容器器安安装装施施工工方方案案 编制 审核 审批 河北省安装工程有限公司第二分公司 目 录 1 概述 3 2 编制依据和使用规范 3 3 压力容器设备安装方法 3 3 1 压力容器安装工艺流程图 4 3 2 设备基础验收及处理 4 3 3 设备检查验收 4 3 4 设备安装前应具备的条件 4 3 5 设备安装的一般原则 5 3 6 立式及卧式设备安装方法 5 3 7 设备灌浆 7 3 8 换热器类设备试压 8 3 9 设备清扫封孔 8 4 施工质量保证措施 9 5 施工安全保证措施 10 1 概述概述 本施工方案适用于河南宇天能源科技有限公司 3 30000Nm3 h 焦炉气制液化天然气项 目 一期 压力容器安装工程 2 编制依据和使用规范编制依据和使用规范 2 1 由业主提供的有关图纸和与之相关的技术要求以及工程施工合同书 2 2 GB 50461 2008 石油化工静设备安装施工质量验收规范 2 3 GB50231 2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 2 4 GB50275 2010 风机 压缩机 泵安装工程施工及验收规范 2 5 HGJ 209 1983 中低压化工设备施工及验收规范 2 6 HGJ 211 1985 化工塔类设备施工及验收规范 2 7 SHT3532 2005 石油化工换热设备施工及验收规范 2 8 我公司的工程管理 施工技术水平 机具装备等综合实力和多年来相关同 类工程所积累的实际经验 2 9 其它有关资料 3 压力容器设备安装方法压力容器设备安装方法 本工程的压力容器主要是容器类设备等 主要包括塔类 换热器等 3 1 压力容器安装工艺流程图压力容器安装工艺流程图 3 2 设备基础验收及处理设备基础验收及处理 3 2 1设备基础的位置 几何尺寸和质量要求 应符合规范规定 并与土 建单位办理中间交接手续 3 2 2基础 预埋件 预埋螺栓等尺寸和位置允许偏差符合台塑相关的规 定 3 2 3对基础进行外观检查 不得有裂纹 蜂窝 空洞 漏筋等缺陷 3 2 4设备基础表面应铲除麻面 麻点深度不应小于 10mm 密度为 3 5 点 dm2 表面不允许有油污或疏松层 3 2 5放置垫铁处的基础表面应铲平 其水平度允许偏差为 1mm m 3 3 设备检查验收设备检查验收 3 3 1设备验收应与三方一同参加即甲方 乙方及供应商 3 3 2设备应无缺损件 表面腐蚀等缺陷 设备及零 部件及专业工具等 应妥善保管 防止损坏或丢失 3 3 3设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件 3 3 4应核对设备的主要安装尺寸 应与设计相符 3 4 设备安装前应具备的条件设备安装前应具备的条件 3 4 1吊装前应确认设备基础 钢结构等是否合于施工图纸要求 并进行 设备编号及位置的核对 3 4 2如在上述检查中发现问题 应与上述施工单位共同确定修复办法 对设备到场路线及卸车位置应进行最终确认 使所有工作适于安全 吊装要求 确认设备安装的基础地脚螺栓的防锈油及保护油脂均已 去除 3 4 3在吊装现场设立标志及警戒区 无关人员不得进入 3 5 设备安装的一般原则设备安装的一般原则 3 5 1安装在混凝土基础的设备采用垫铁找正 安装在钢结构上的设备采 平垫片调整找正 3 5 2设备安装前应首先确定其标高 方位 然后根据基础验收情况按照 规范要求准备垫铁 并在设备就位前把垫铁放好且找水平 3 5 3设备就位后采用经纬仪或水平玻璃管测量进行找正 找正后在安装 梯子平台 塔器类设备除外 3 6 立式及卧式设备安装方法立式及卧式设备安装方法 3 6 1设备安装前 应仔细核对设备方位 确认无误后方可就位 3 6 2设备的找正与找平应按基础上的安装基准线 中心标记 水平标记 对应设备上的基准测点进行调整和测量 设备个支撑的底面标高以 基础上的标高基准线为基准 3 6 3塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术资料 并对设备 进行复测 检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确 并在上下两端 做出明显标记 作为安装找正的基准点 检查塔内壁上的基准圆周 线 应与设备主轴线垂直 再以基准圆周线为准 逐层检查塔盘支 持圈的间距 水平度及其他内件位置 应符合塔盘技术条件的要求 3 6 4塔类设备找垂直度的同时 抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘 技术条件的有关规定 3 6 5换热器类设备的安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩 标高 中心和水平度应严格按规范要求执行 3 6 6设备找正时 根据要求用垫铁进行调整 不允许用紧固或松地脚螺 栓及局部加压等方法 其安装误差应符合规范规定 3 6 7设备垫铁组高度为 30 60mm 设备找正 立式设备找正采用经纬仪 分别在 0 90 两个方向同时测量 见立式设备设备找正图 1 垂直度允许偏差为 1 1000 3 6 8卧式设备找正 卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平 度的基准面 一般选择设备的主法兰口 水平或铅垂的轮廓面或指 定的基准面 加工面 见卧式设备找正图 2 卧式设备采用 U 型管 道液位计和水平仪找正 找正方法采用斜垫铁调整 3 6 9设备找平时 根据要求用垫铁进行调整 不应采用紧固或放松地脚 螺栓及局部加压等方法 其安装误差应符合下表规定 项目 设备形式 中心线标高水平度铅垂度方位 立式设备 D 2000 5mm D 2000 10mm 5m m H 1000 且不超 过 25mm 延底圆周 测 D 2000 允许为 15mm 卧式设备 5mm 5m m 轴 L 1000 径 20 1000 注 D 设备外径 L 卧式设备两支座间距离 H 立式设备两端部测点 间距离 3 6 10 垫铁应露出设备支座底板外缘 10 20mm 垫铁深入长度应超过地脚 螺栓 且应保证设备支座受力均衡 每组垫铁的块数为 3 块 不能 用梯状或锥形垫铁 3 6 11 采用预留螺栓孔安装的设备 选用临时垫铁对对设备进行找正 找 平后 进行地脚螺栓的灌浆工作 待混凝土强度达到 75 以上时 在地脚螺栓旁布置正式垫铁进行最终的找正 找平工作 3 6 12 对卧式换热器设备 其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻 碍设备位移 采用滑动底板时 设备支座的滑动面应进行清理 并 涂上润滑油 3 7 设备灌浆设备灌浆 3 7 1地脚螺栓孔灌浆前 应再次确认是否清理干净 并用水将螺栓孔内稍微浸 润 但不得将螺栓孔内充满水 3 7 2设备灌浆应设备找正完毕后 24 小时内进行 3 7 3设备基础面灌浆前 应确认基础面的浮浆已全部打除 并用水将基础面完 全浸润湿透 3 7 4设备底座与基础间采用无收缩性灰浆灌浆并养生 3 7 5地脚螺栓预留孔内及基础面的灌浆层应一次灌满 其混凝土的标号比基础 标号高一级 并捣固密实 3 8 换热器类设备试压换热器类设备试压 3 8 1根据规范要求 对在制造厂已作过耐压试验 具有完备的证明文件的设备 安装前可不做耐压试验 但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等 在运输过程中容易引起泄露者 应在设计压力下用气体或液体检测其严密 性 已确认无危险的安全泄露问题 3 8 2耐压试验以清洁水进行 对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设 备 可用气体代替液体进行耐压试验 气压试验介质为空气 氮气 3 8 3碳素钢试压水温不得低于 5 奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过 25PPm 3 8 4压力试验时 缓慢升压至试验压力 中低压设备停压 10 分钟 然后降至 设计压力作严密性检查 至少得保持 30 分钟 对所有焊缝和连接部位检 查 无变形 渗漏 不降压力为合格 3 8 5水压试验后 及时将水排净 并用压缩空气或氮气将设备表面吹干 3 8 6气密试验所用的气体应为干燥 洁净的空气 氮气 对要求脱脂的设备应 用无油气体 气体温度不得低于 5 3 8 7气密试验时 缓慢升至设计压力 至少保持 30 分钟 同时以喷涂发泡剂 等方法检查所有焊缝和连接部位 以无泄漏 不降压为合格 3 8 8设备试验完毕后 清除内部铁锈 灰尘 水分等杂物 及时封闭 并填写 记录 3 9 设备清扫封孔设备清扫封孔 3 9 1设备交工前 应对设备内部进行彻底清理 有人孔或手孔的设备应将其打 开 对于塔类设备应由上往下逐层清扫塔盘 清楚内部浮锈 泥沙 灰尘 等杂物 对清洁度有特殊要求的设备还应用软面团将细小尘埃粘干净 3 9 2设备清扫完毕后 应会同业主和监理方有关人员共同检查确认 办理清理 检查 封闭手续 即可封闭 3 9 3人孔或手孔封闭前 应清楚密封面上的浮锈 同时仔细检查其密封有无损 伤 如有贯穿性沟槽必须作适当的处理 3 9 4紧固螺栓时 应将螺栓的螺纹部分涂以润滑脂 调整螺母使螺纹露出长度 一致 按照力矩分次对称紧固 4 4 施工质量保证措施 施工质量保证措施 4 14 1 工程质量组织机构及分工工程质量组织机构及分工 1 在工程现场设置项目经理部 实行项目经理制 施工现场推行 矩形体制 动 态管理 目标控制 节点考核 的动态管理法 2 抽调本公司优秀 有经验 协调能力佳的高级管理人员来担任本项目项目经理 抽调一名工程师担任技术负责人 专职负责本工程技术问题处理 质量监控 4 24 2 施工前质量保证措施施工前质量保证措施 1 开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料 了解施工及验收标准 编 制详细的施工方案 2 开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底 掌握施工要点 为保证安 装质量打好基础 3 从施工准备到竣工投入运行的整个过程 每一步骤必须严格把关 切实保证每 一个环节的工作质量 4 制定出各工序的质量控制表 分解工序 确定各工序的安装内容 质量要求 在自检 互检 专检中 对检查情况进行记录 下道工序实施前 以上道工序的控制 记录为依据 进行核实 检查 然后在上道工序基础上继续施工 并对下道工序负责 4 34 3 施工过程中质量保证措施施工过程中质量保证措施 1 执行工序交接交底工作 上道工序结束 对下道工序应建立交接交底制度 首 先由上道工序执行人员进行交底 下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工 在 上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求 经证实后责令上道工序修正然后下 道工序施工 2 各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关 做到管理层和操作层紧密 结合 形成 上下贯通 横向协调 的质量体系机制 3 按施工程序办事 组织合理施工 文明施工 下达任务要明确提出质量要求 并应认真做到 四个坚持 和 四不准 四个坚持 为 A 坚持谁施工谁负责工程质量的原则 B 坚持成品复核检查制度 C 坚持三检二评 自检 专检 互检 初评 复评 制度 D 坚持质量检查评比 四不准 为 A 没有做好施工准备工作不准开工 B 没有保证质量措施不准开工 C 设计图纸未熟悉不准开工 D 没有技术 安全交底不准开工 4 现场施工人员应做好安装数据软件工作 填写准确 真实并与硬件同步 检查 人员在检查硬件时应同时检查软件 5 建立质保体系 并在施工中运转 6 钢结构制作安装过程中 严格执行自检 互检 专检制度 每道工序必须在自 检达到优良标准后 才能进行下一道工序 检验工作落实到人 对不符合质量目标的 构件 及时标识返修 杜绝不合格品流入下道工序 7 严格按设计图施工 认真落实岗位技术责任制和技术交底制度 技术交底工作 必须简明易懂 实行施工工艺卡制度 施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意 事项 并标明工序和检测内容 标准 使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范 8 制定严格的材料管理制度 工程所需的原材料 半成品 构件必须是合格供货 商提供的优质品 无证产品一律不准进厂 9 制定钢结构发运制度 加强运输过程中质量管理 减少因运输 吊装而产生的 变形 5 5 施工安全保证措施 施工安全保证措施 为确保本工程顺利进行 特拟订本安全计划书 在施工过程中我公司将严格按照 本计划执行 以便将施工中的危险因素降到最低 1 进场前教育 1 工程开始前 所有欲进入工地的人员须提供其身份证复印件后登记入册 上 岗前需接受 2 总包方及业主方的安全教育 在确认每位员工都全面了解其应知的内容并签 字后 方可进入现场施工 2 安全措施方案 1 每日开工前必须召开必要的安全集合 提醒各位人员注意施工安全 2 施工人员在施工现场必须使用安全帽 安全鞋 手套 安全带等劳动防护用 品 所有的防护用品必须经国家的有关部门认可 其中 为方便管理 现场管理人员 将使用白色安全帽 施工人员将统一使用黄色安全帽 3 在 2 米及 2 米以上的高空作业人员必须使用安全带 六级以上大风和雷雨 大 雾天气 应暂停露天起重和高空作业 4 施工人员在高空作业时 如需从一个空间至另一个空间 在取掉保险扣之前 必须将保险带上另一个保险扣扣上之后方可进行 5 施工人员在施工之前必须仔细检查自己的安全防护用品 如有损坏应及时更 换后才可上工地施工 下班后必须仔细检查自己的劳动防护用品是否有遗漏及损坏等 现象 并将劳动防护用品妥善保管 放在工具箱内 6 在电焊及气割操作前 首先由项目经理开具动火证 在动火前应检查各器具 是否安全可靠 操作区域必须设好安全警戒线 并有醒目标志提醒该区域在易燃操作 配备必须的灭火器材 施工过程中应派专人看护 施工完后检查是否已无火苗 在确 定无火苗的情况下人员方可离开 在离开前应将电源切断 关闭蓝瓶阀门 将工具整 理好放回工具间 在施工区域应做好清理工作 7 焊接时要制作专用挡风斗 对火花采取严密的处理措施 以防火灾 烫伤等 下雨天不得进行露天焊接作业 焊接作业区网架下不准有人来回走动 8 施工中的电焊机 气瓶 打磨机等必须采取固定措施存放与平台上 不得摇 摆滚动 9 在施工现场 安排专人负责电气工程 并且经过总包的同意 非有关操作人 员严禁进行电气工程操作 10 在施工过程中 不得擅自拆除其它施工方的防护措施及其它施工材料 也不 得为施工方便擅自拆除安全防护栏杆 标志 支架等 11 现场在固定位置放置急救包 由受过专业培训的人员负责 并将其位置及联 系方法告知每位施工人员 以便在小的伤害事故发生时可得到及时的处理 12 现场安全经理由项目经理兼任 配备一名全职安全员 3 起吊时的安全保护措施 1 在吊装区域必须拉上安全警戒线 必须醒目 使用红白相间的安全警戒线并 派专人负责 严禁非施工人员进入现场 2 检查吊车的安全性能 确认吊车是否通过中华人民共和国有关此类车辆的年 检及是否已得到国家确认并允许使用 3 吊车操作人员应按有关操作吊车 严禁越过吊车的允许范围进行吊装 并经 常检查吊车的钢丝绳 吊钩等是否安全 如有问题应及时更换