磨煤机排渣系统改造论文 - 副本

磨煤机排渣系统改造 概述 北京电力设备厂生产的 ZGM 系列中速辊式磨煤机棑渣系统配备两 个气动闸板阀 正常运行时 排渣门上门开启下门关闭 磨煤机内的渣 经由上门进入缓冲渣箱 排渣时 排渣门上门关闭下门开启 缓冲渣箱 中的渣经由下门排入排渣箱 排渣箱中的渣由人工清理后运走 1 存在问题 由于设备设计不合理 缓冲渣箱容积太小 渣排放时 排渣门频繁 开启 造成门板磨损且易发生卡塞 无法严密关闭 经常产生严重的漏 灰 漏风 排渣时 渣箱中的正压气体携带大量粉尘随同渣排出 磨煤 机周围的环境卫生难以保持 人工清运时又对环境产生二次污染 大量 粉尘严重损害工作人员的健康 2 改造方案 经过查找相关资料并进行认真的研究论证 决定改为全封闭式中速 磨煤机渣排放系统 2 1 系统简介 本系统需要将磨煤机排渣出口法兰以下部分整体更换 在磨煤机下 设计一用一备两台专用排渣阀 在排渣阀下设计一密封盖板 盖板上设 计料位安装接口 盖板下平面设计含有专用橡胶密封圈的密封结构 密 封盖板下部空间设计专用电动提升及密封压紧机构 地面设计定位机构 排渣箱设计为移动式排渣箱 工作时由定位装置及提升密封装置定位提 升压紧 渣由人力推动运输 主要参数 渣箱容积 1 0m 渣有效容量 1250kg 工作温度 280 工作压力 15kPa 2 2 主要部件介绍 本改造的主要部件有专用排渣门 2 台 每台磨 移动排渣箱 2 部 每台磨 顶起密封装置 1 套 每台磨 专用排渣门 该排渣门从结构设计上根本解决了排渣过程中出现的 卡塞等问题 门板采用耐磨合金 能有效解决门板受热和煤燃烧引起的 门板变形问题 并能达到较高的使用寿命 密封面采用堆焊材料 密封 填料采用耐高温专用石墨盘根 能有效解决目前其它各类产品出现的内 漏 外漏等各种问题 移动排渣箱 排渣箱不再是单一的临时储存渣的容器 而是同时具 备了储存和转移渣两项功能的容器 每台磨煤机配备 2 台移动渣箱 在 一台排渣箱物料盛满时可立即更换闲置的另外一台排渣箱 然后可从容 转移已盛满渣的箱子 排渣箱前轮设计为定向轮 后轮设计为万向轮 渣箱地板距地面高度 150mm 单人可轻松推动转向 并且经久耐用 移动排渣箱有效容积达到 1 0m 可容渣 1250 公斤 左右 盛满 渣后总重 1350 公斤左右 顶起密封装置 为保证移动排渣箱工作时密封严密可靠 地面上配置 辅助的定位装置及密封提升装置 箱体下设一整体钢板 箱体前面及侧 面设定位挡板 保证小车准确定位 举升装置为气动提升机构 专为本 工程设计 渣箱行程为 70mm 上升及下降都设有行程限位开关 该 机构本身具有锁紧结构 可保证小车与密封结合面始终保持可靠的密封 压力 2 3 工作流程 正常排渣流程 一次门常开 二次门常开 渣量落入排渣箱 渣箱 渣量满时二次门关闭 渣箱密封行程提起更换备用渣箱 二次门打开在 此正常排渣 2 4 施工方法 1 拆除现用渣室及以下部分 2 安装密封定位装置确保密封效果 3 将加工好的一次气动插板门焊接至磨煤机排渣口处 在将二次插板 门焊接至一次气动插板门下方排渣口处 4 将控制柜固定在磨煤机旁 5 根据现场实际情况布置气管 6 由热控配合安装控制柜 7 由电器配合提供控制柜工作电源 3 结论 本系统工作过程处于整体全程密封状态 形式安全方便 从根本上杜 绝了排渣系统的泄漏问题和车间的扬尘问题 实现锅炉系统的安全文明 生产 该系统排渣时具有互锁功能 有效的保障了现场工作人员的安全 移动排渣箱有效容积大 在渣量多时能大大减少排放次数 从而避免了 排渣门因频繁开启易产生的卡塞和磨损产生的漏风漏粉现象 延长了排 渣门的使用寿命 减少了磨煤机因排渣系统故障而起停的次数 提高了 设备的可靠性 同时也减少了检修人员的工作量 由于排渣箱具有储存 和转移渣两项功能 无需二次转运 减轻了清扫人员的工作