工艺管理与改善.ppt

张洪涛 制造业工艺管理与改善 研究方向 制造业成本管控体系诊断与改善 制造业系统改善思想与方法的实践研究 制造业现场改善方法与管理技能提升训练 张洪涛 制造业管理技能训练专家制造业成本控制及现场改善大师中国制造业精益思想实践的先行者 工学学士 高级工程师 MBA 6 黑带 PMP项目管理师 国际人力资源管理师 PTT国际职业讲师 中华内训网等机构特约高级顾问讲师 工艺能力 目录 01 工艺文件 02 工艺准备 03 工艺控制 05 04 工艺优化 1 要消除错误的话更加注意就行 2 因为工作烦忙所以发生稍微的错误是难免的 3 发生不良品也会在检查时验出 所以发生稍微不良也没关系 4 因为产品 零件的品种多 所以混料也是不得已 5 作业有变异是由于经验 熟练差异 所以个人差异是无可奈何 6 虽然有作业指导书 但只要自已容易做的就行 7 这种程度的变更 不必向上级报告 8 作业虽然有困难之点 但不必提案 9 虽然有标准样品 但已经很熟悉 所以不必去看 10 虽然有日常检查单 但只要注意就没有必要检查 熟悉不 1 工艺文件不全 2 很多流转单上工艺路线不合理 员工对工艺科的信任度降低 3 工艺文件和实际操作有差别 4 很少图纸有工艺过程卡片 员工仅仅凭自己的经验 技能操作 不良率高 5 有时产品零部件验证或新机试制时 指导文件未及时下发制造部门 6 怎样防止车间主管 班组长 员工 自说自画 7 经常有零部件进行特采入库 但是因为特采的零部件缺没有相应的工艺进行指导 8 设计更改频繁 工艺难以跟上设计更改的步伐 问题2 希望做到什么程度 问题1 什么是工艺 01 工艺文件 小美在作文本里 写了长大的愿望 1 我希望能有一个可爱的孩子 2 我还希望能有一个爱我的丈夫 结果 老师写了一句评语 工序流程图 标准工时 齐步走 士兵听到口今后先迈左腿 每一步的步幅为75公分 每分钟的步频为116步 1MOD 0 129S1S 7 75MOD1M 465MOD 预定动作时间标准法 1 将作业标准化 防止同一作业因人而异 确保产品品质稳定 2 将长期积累的技术和经验予以保留 防止人员流失导致技术流失 对于人员流动较大的工厂 此点尤为重要 3 培训员工的最好教材 可使新进人员在最短时间内掌握正确的作业方法 4 品质不良可以追溯 易于了解不良原因 作业指导书 WI 折纸游戏 思维破冰 是对流程中的关键控制点进行细化和量化 建立 标准 这种 标准 经过不断实践而总结出来 是在当前条件下可实现的最优化的操作程序设计 保障在正常情况下大家都能理解而不会产生歧义 SOP 标准作业程序 的精髓 世界上关于知识管理的排名 通用电器第一 惠普第二 人尽其才 人走才留 惠普人力资源管理目标之一 品质标准与检验规范 父子与驴 物料清单 为什么工艺变更信息的传递会不及时 工程变更 扯皮的事情是如何来的 02 工艺准备 凡事预则立 不预则废 礼记 中庸 为什么要救 管理者应该把哪一类事情放在第一位 工艺文件的准备 重点 是否齐全 什么时间到 是否是最新版本 是否有疑问 保管在哪里 谁负责 内容 生产计划工序流程图品质标准与检验规范作业指导书标准工时表物料清单测试标准工程变更通知单记录表 生产准备的责任分工 新产品量产的准备 设计时是否考虑到生产 制作样品是否做了总结与改善 小批量试产工程师们有全程跟踪吗 小批量试产是否做了总结与改善 新产品量产的准备是否比平时上升了一级来要求 新产品量产是否有一个团队来负责 新产品量产有总负责人吗 新产品项目团队开展工作的方式是什么 新产品量产时工程师们有现场辅导任务吗 新工艺员工不熟练新材料性能不清楚新工艺不知是否合理新工艺品质能否有保障 质量的来源 对质量的态度 皇帝内经 上说 不治已病治未病 不治已乱治未乱 的是圣人 言下之意是 治已病 治已乱 的只是常人 常人因无远虑 反而容易误打误撞成为英雄 圣人防患未然 却常常注定了被忽略的命运 真正预防的习惯 横向展开 一种通过集思广益 寻找新思维 新观点的管理方法 头脑风暴法 FMEA起始于60年代航空航天工业项目 1974年美海军用于舰艇装备的标准 舰艇装备的失效模式和后果分析实施程 首先将它用于军事项目合约 1970年晚期 汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审项目的一部分 1980年初 产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生 使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具 并由开始的500多家公司扩展到其供应商 1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的 美汽车工业行动集团组织采用 编制了FMEA参考手册 2001年7月发布了FMEA第三版 FMEA的发展历史 03 过程控制 思维破冰 擦桌子的差别 案例 习惯的迷途 背景资料 生产线最后一道工序是包装 因关系到产品的外观形象 所以也是我们工作中的重点之一 为了提升包装质量 我们从年初开始定期检查 每周一由部门领导带队 与品控共同对库房的玻璃进行检查 目前还在坚持做 在此过程中 我们发现 一直查 包装质量就能保持 如果检查力度稍一放松 包装质量立马就会下降 尽管我们中间也采取了一些措施 比如与相关人员沟通 培训 教育批评 甚至扣钱等处罚措施 但还是达不到自己想要的结果 现在觉得比较有效的好像就只能是一直查下去 其实这个工作没有什么难度 个人认为就是一个习惯性的问题 但改变一些人的习惯为什么就这么难呢 案例 检查的检查 背景资料 工程师的柔性工作如何检查 目前我们对工程师平时的主要工作是安排指导并参与巡检 预检工作 根据实际情况进行备件管理工作 同时对于自己区域的各项工作及人员的管理工作 同时对工程师的考核主要是故障率以及巡检单 预检单 备件的完成情况以及班组的安全管理工作 这中间工程师对巡检属于典型的柔性工作 对于预检可以抽检 但对于日常的巡检实际是设备维护的一个重要内容 是发现故障隐患的前提 毕竟工程师对自己区域的设备需要全面了解 同时也是对下属工作以及运转班巡检工作的一个检查 但对工程师这部分工作的检查实施起来难度较大 你不知道他到底有没有巡检 仅仅考核故障率已经属于事后补救 实际意义不大 针对此问题曾经要求工程师巡检时必须与电工一起开工 事后可以对照电工知道实际情况 但由于电工归工程师管理 有些时候也不能问到实际情况 目前如何讲工程师工作的考核做的更好 或许我所见过的在执行方面犯下的最大的错误 就是把期望和检查混为一谈 太多的执行官并不知道 人们只会做你检查的事情 而不会去做你期盼的事情 1924年休怀特博士在贝尔实验室发明了品质控制图 1939年休怀特博士与戴明博士合写了 品质观点的统计方法 二战后美英将品质控制图方法引进制造业 并应用于生产过程 1950年 戴明到日本演讲 介绍了SPC 美国汽车制造商福特 通用汽车公司等对SPC很重视 所以SPC得以广泛应用 ISO9000质量体系亦注重过程控制和统计技术的应用 SPC 统计过程控制 的历史 过程控制内容规划表 目视化 每个零件都有指定的存放位置 什么东西不在位置上 一目了然 因为有很好的标记 需要时很快就能找到所要东西 提供视觉和听觉帮助 目前生产状态 库存情况 设备状态 质量状态 需求援助状态 按节拍生产状态 便于快速发现问题 及时处理 Andon板 实质 来料与外包环节质量过程控制方式 绵阳安县桑枣中学 04 工艺优化 2005年 丰田汽车被美国 财富 杂志评选为 全球最受尊崇企业 第二名 2005年 丰田汽车赚了114亿美元 超过世界其他12家著名汽车公司的总和 为什么是丰田 没有问题才是最大的问题 与同行的水平无关如果追求 0 的目标在竞争中一定会胜利 如果同行也追求 0 那么速度是胜败的关键 0 目标 ZeroDefect零缺陷 销售额下降是谁的责任 营销部门经理说 最近销售做不好 我们有一定责任 但是最主要的责任不在我们 竞争对手纷纷推出新产品 比我们的产品好 所以我们很不好做 研发部门经理说 我们最近推出的新产品是少 但是我们也有困难呀 预算太少 财务部门经理说 是 我是削减了你的预算 但是你要知道 公司的成本在上升 我们当然没有多少钱 这时 采购部门经理说 我们的采购成本是上升了10 为什么 你们知道吗 俄罗斯的一个生产铬的矿山爆炸了 导致不锈钢价格上升 哦 原来如此呀 这样说 我们大家都没有多少责任了 哈哈哈哈 总经理 这样说来 我只好去考核俄罗斯的矿山了 分析一下 生产线上的主电机为什么烧了 为什么我们这么忙 可效率却这么低 伯利恒钢铁厂的故事 丰田公司1950年至1970年反复进行IE教育 IE 仔细看问题的技术与方法 IE手法是丰田改善的原点 丰田式IE是与经营直接相关的全公司的制造技术 3H 9M 1M 56S Y 0 23S D 练习一下 报表制做流程的优化 作业分析 笔的组装作业动作分析 五个不同动作 案例 生产效率提升关键因素分析 背景资料 行业 化工环保片材3班连续生产工艺 投料 挤出 纵拉 横拉 收卷 分切 包装设备与产能 自动化2200T M1500T M任务 2000T M方式 任务平均分给班组每天跟进 表扬与批评 每月评比 钱多与钱少 到底那是什么 电动机的扇盖 基本功能是什么 保护风扇 其成本是多少 75元 有无其他替代方法或物品 可用铁板替代钢板 成本是多少 37元 电动机扇盖的价值分析 2000 4000 仿真 对整个工厂的生产经营进行仿真设计 仿真可以在产品完成设计之后 就直接估算出空间 产能 效益 成本 并可直接录入参数进行任意配置的模拟运行 极其方便 但其应用门槛较高 IE不易掌握 simulation 设计 制造 累积曲线 对产品成本的影响度 05 工艺能力 为什么持续改善不持续 效果 由 向 转变 的发展 当我们碰到问题时 不要直接去找解决方法 因为在原有的思考水平下产生的问题 是不可能再用原来的思考来解决的 否则这个问题也就不会产生了 爱因斯坦 一切都会过去 只有勤恳兢业的学习才不会落后 圣经 箴言 中说 没有远见的地方 人们就会灭亡 而获得远见卓识的能力就要靠持续的学习和不断的进步 如果你不改变 你就会被淘汰 谁动了我的奶酪 时不我待 白驹过隙 工艺管理的职能介绍 工序流程图作业指导书标准工时工厂布局工程变更效率提升文件管理 异常分析与处理新产品量产辅导典型异常收集防呆法的实施员工技能辅导 设备管理工装 治具管理模具管理工具管理仪器管理快速切换 稳定 精度 环境良好 稳定 通用 精度 工艺最优 工艺执行没问题 测试标准测试程序测试人员测量系统 温度湿度照明噪声粉尘 设计图BOM可靠性试验样品 工艺实现 设计无缺陷 人员组织过程控制 没有不良 品质标准检验规范QC工程图过程控制品质问题的纠正预防 工艺管理人员的技能与素质 研发工程师 品质工程师 现场管理者 ME工程师 IE工程师 PE工程师 工艺管理人员的职业素养 视问题为改善的机会 现场现物 实事求是 数据说话 结构化习惯 考虑问题系统化 追求卓越 凭感觉处理问题 发生不良是难以避免的 问题没有完全解决 可以先凑合着干 就这样的烂机器 我也没办法 碰伤手算什么 贴块止血贴不就完了 设备脏点不要紧 好用就行 才过期不到一个月 肯定可以用 工艺管理的三个境界救火过程控