主体结构施工质量控制

1 房建主体结构质量控制 一 钢筋质量控制一 钢筋质量控制 一 质量控制标准 一 质量控制标准 按照 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 的要求及 16G101 图集 本工程混凝土现浇结构质量要求如下 1 1 原材 原材 1 进场检查与复验 钢筋进场时 应按国家现行相关标准的规定首先检查产品合格证 出厂检 验报告 然后抽取试件作力学性能和重量偏差进场复验 检验结果必须符合有 关标准的规定 产品合格证 出厂检验报告是对产品质量的证明资料 进场复验报告是进 场抽样检验的结果 并作为材料能否在工程中应用的判断依据 对于每批钢筋的检验数量 应按相关产品标准执行 国准 GB1499 1 2008 和 GB1499 2 2007 中规定每批抽取 5 个试件 先进行重量偏差检验 再取其中 2 个试件进行力学性能检验 2 抗震钢筋 对有抗震设防要求的结构纵向受力钢筋强度和最大力下总伸长率的实测值 应符合下列规定 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1 25 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1 30 3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9 3 钢筋应平直 无损伤 表面不得有裂纹 油污 颗粒状或片状老锈 2 2 钢筋加工 钢筋加工 1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定 1 HPB300 级钢筋末端应作 180 弯钩 其弯弧内直径不应小于钢筋直 径的 2 5 倍 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍 2 当设计要求钢筋末端需作 135 弯钩时 HRB335 级 HRB400 级钢筋 的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计 2 要求 3 钢筋作不大于 90 的弯折时 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直 径的 5 倍 2 除焊接封闭环式箍筋外 箍筋的末端应作弯钩 弯钩形式应符合设计 要求 当设计无具体要求时应符合下列规定 1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第 1 条的规定外 尚应不小于 受力钢筋直径 2 箍筋弯钩的弯折角度 对一般结构不应小于 90 对有抗震等要求的 结构应为 135 3 箍筋弯后平直部分长度 对一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍 对有 抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的 10 倍 3 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率 重量负偏差应符合下表规 定 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率 重量负偏差要求 重量负偏差 钢筋牌号 断后伸 长率 A 直径 6mm 12mm 直径 14mm 20mm 直径 22mm 50mm HPB300 21 10 HRB335 16 HRB400 15 8 6 5 4 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直 也可采用冷拉方法调直 当采用冷拉方法调直时 HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4 HRB335 HRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于 1 5 钢筋加工的形状 尺寸应符合设计要求 其偏差应符合下表规定 钢 筋加工的允许偏差 项 目允许偏差 mm 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 3 3 3 钢筋连接 钢筋连接 1 钢筋的接头宜设置在受力较小处 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或 两个以上接头 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍 2 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时 设置在同一构件内的接 头宜相互错开 相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d d 为 纵向受力钢筋的较大直径 且不小于 500mm 凡接头中点位于该连接区段长度 内的接头 均属于同一连接区段 同一连接区段内 纵向受力钢筋机械连接及 焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向 受力钢筋截面面积的比值 同一连接区段内 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求 当设 计无具体要求时 应符合下列规定 1 在受压区不宜大于 50 2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端 柱端的箍筋加密区 当无法避开时 对等强度高质量机械连接接头 不应大于 50 3 直接承受动力荷载的结构构件中 不宜采用焊接接头 当采用机械 连接接头时 不应大于 50 3 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开 绑扎搭接 接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径 且不应小于 25mm 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1 3L1 L1 为搭接长度 凡搭接接 头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段 同一连接区段 内 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面 面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值 同一连接区段内 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求 当 设计无具体要求时 应符合下列规定 1 对梁类 板类及墙类构件不宜大于 25 2 对柱类构件不宜大于 50 3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时 对梁类构件不应大于 50 4 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率 4 在梁 柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内 应按设计要求配置 箍筋 当设计无具体要求时 应符合下列规定 1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0 25 倍 2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍 且不 应大于 100mm 3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍 且不 应大于 200mm 4 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时 应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置两个箍筋 其间距宜为 50mm 4 4 钢筋安装 钢筋安装 1 钢筋安装时 受力钢筋的品种 级别 规格和数量必须符合设计要求 2 钢筋安装位置的偏差应符合下表规定 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 mm 检验方法 长 宽 10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档 取最大值 长 10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽 高 5 钢尺检查 间距 10 排距 5 钢尺量两端中间 各一点取最大值 基础 10 钢尺检查 柱 梁 5 钢尺检查 受力钢筋 保护层厚度 板 墙 壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋 横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档 取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件中心线位置 5 钢尺检查 5 水平高差 3 0钢尺和塞尺检查 二 技术质量措施 二 技术质量措施 1 1 钢筋原材检验 钢筋原材检验 1 热轧钢筋出厂时 在每捆 盘 上都要挂有不少于两个标牌 标牌上 印有厂标 钢号 炉罐 批 号 直径等标记 并附有质量证明书 2 热轧钢筋进场时要分批验收 每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋 组成 重量不大于 60t 3 钢筋进场后 材料部门要及时做好标识牌 标识牌上要注明钢筋的批 量 使用部位 受检状态 钢筋在运输过程中 不得损坏标识牌 并按批分别 堆放整齐 避免锈蚀及油污 雨 雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈 4 热轧钢筋的表面不得有裂纹 结疤和折叠 钢筋表面允许有凸块 但 不得超过横肋的最大高度 5 钢筋进厂后 及时送试验室进行见证取样试验 包括屈服点 抗拉强 度和伸长率 如试验结果不符合要求 则从同一批中另取双倍数量的试样重作 如仍不合格 则该批钢筋为不合格 不合格的钢筋一概退回 不得使用任何不 合格钢筋 6 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1 25 钢筋的 屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1 3 7 钢筋在加工过程中发现脆断 焊接性能不良 机械性能明显不正常等 现象时 要立即停止使用 查找原因 如果是材质有问题 立即将该批钢筋退 回 2 2 钢筋加工措施 钢筋加工措施 1 钢筋原材及半成品分规格码放整齐 并有标识牌 标明钢筋直径 规 格尺寸 使用部位及检验状态 合格 不合格 待检 内容要详细 2 作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割 不得有 飞边 毛刺 两头应刷防锈漆 分类集中堆放 便于检查 3 加工标准挂牌于现场 加工前有详细的技术交底及加工翻样图 分别 明示于各自的操作台前 4 箍筋端头应弯成 135 弯钩 其平直段相互平行 长短一致 端头可不 用无齿锯切割 且平直段长度不少于 10d 6 5 级钢筋冷拉率不应大于 4 根据后台场地面积的大小 要明确标出 张拉前 张拉后的钢筋位置及长度 3 3 钢筋定位措施 钢筋定位措施 1 墙体钢筋绑扎前 根据钢筋的间距制作水平 竖向定位筋 以控制保 护层厚度 截面尺寸和钢筋位移 1 竖向定位筋 根据水平筋间距制作竖向定位筋 设置间距 1 2m 以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度 2 水平定位筋 根据图纸设计的立筋间距 加工水平定位筋 固定于 墙体顶部 用于控制立筋间距及位置 在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平定 位筋位置 避免虚设 2 根据柱主筋的规格和间距设置内定位箍筋框 控制钢筋位移 制作定 位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割 3 定位筋加工后 按墙体厚度分规格码放 并挂牌标识 标牌上可注明 定位筋的形状 加工尺寸 使用部位等内容 4 梁板钢筋定位 为保证梁板钢筋安装就位 梁板钢筋采用马凳作为支撑 马凳采用主筋大 一规格钢筋制作 4 4 钢筋的现场安装措施 钢筋的现场安装措施 1 钢筋绑扎采用样板引路挂牌制 2 墙体钢筋绑扎时设置水平 竖向定位筋 以控制保护层厚度 截面尺寸 和钢筋位移 设置定位筋的位置可不设垫块 3 控制钢筋保护层的垫块可采用定型钢模具制作专用砂浆垫块 砂浆垫 块采用减石子砼 垫块梅花状布置 间距不大于 600 设置定位筋的位置可 不设垫块 仅在暗柱 暗梁 丁字墙等部位设置垫块 4 用皮数杆控制柱箍筋位置和间距 并作为绑扎固定检查验收的依据 5 钢筋绑扎时绑扎结向里 将尾丝压向内侧 墙体 柱一律采用八字扣 暗柱四角钢筋用兜扣 水平挂线 竖向吊线 控制垂直度 6 钢筋翻样要考虑水电 设备等预留洞的位置 尽量不切断钢筋 电盒 焊在附加的钢筋上 安装牢固 不得焊在主筋上 且附加钢筋不得焊在受力筋 7 上 而应绑扎在主筋上 7 起步筋绑扎 竖向筋应距柱或墙边 50 处绑扎 水平筋距板面上 50 处绑扎 8 竖向起步筋距 50cm 墙或柱边 50cm 水平起步筋距板面上 50cm 9 门洞口过梁处的箍筋 注意顶层与非顶层的区别 10 在顶板模板上根据顶板钢筋间距道道弹线后绑扎 11 钢筋绑扎搭接长度范围内 箍筋应单独加工 弯曲半径增加 1 个钢筋 直径 使主筋与箍筋绑扎到位 加密区箍筋间距为 5d d 为暗柱搭接钢筋较小 直径 且不大于 100 12 钢筋接头绑扎时 在搭接长度内采用三点绑扎 和其他钢筋交叉绑扎 时 不得省去三点绑扎 且在搭接长度范围内必须绑扎三根水平筋 13 加工后的直纹锥头应用专用模具检查 直螺纹接头连接后应检查外露 丝扣 合格后做好标识 14 钢筋绑扎时应错开机械连接的套筒位置 15 机械接头或焊接接头现场取样后 采用帮条搭接焊补强 焊接宜采用 双面焊 焊缝长度满足 5d 8 二 模板质量控制二 模板质量控制 一 模板安装质量控制 一 模板安装质量控制 1 1 模板的加工质量要求 模板的加工质量要求 1 模板面板加工前 先检查周边是否有破损 否则裁去破损的边角 锯 开多层 板后 检查截断面的直线度 如有偏差 用电刨刨直 但要保证柱截面尺寸 2 柱 梁的模板加工必须满足截面尺寸 两对角线误差小于 1mm 尺寸 过大的模板需进行刨边 否则禁止使用 3 多层板模板表面平整度控制在 1mm 以内 拼缝小于 1mm 模板必须具 备足够的刚度 强度 稳定性 并做抛光和防潮处理 重点检查吊环的焊缝牢 固性及加工尺寸 4 模板加工完成后必须经过技术人员 质检人员验收合格后 方可使用 对于周转使用的多层板 如果有飞边 破损模板必须裁掉破损部分再利用 2 2 模板安装质量要求 模板安装质量要求 必须符合 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204 2015 及相关规范 要求 即 模板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承 受浇筑混凝土的重量 侧压力以及施工荷载 1 模板安装主控项目 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力 或加设支架 上下支架的立柱应对准 并铺设垫板 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案 2 在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 模板安装一般项目 1 模板安装应满足下列要求 1 模板的接缝应符合规范要求 在浇筑混凝土前 木模板应浇水充分湿润 但模板内不应有积水 2 模板与混凝土的接触面应清理干净 3 浇筑混凝土前 模板内的杂物应清理干净 9 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按设计要求起拱 起拱值为跨度的 1 3 悬挑构件起拱值 2 5 构件截面小者取大值 检查数量 按规范要求的检验批 在同一检验批内 对梁 应抽查构件数 量的 10 且不应少于 3 件 对板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不 得小于 3 间 检验方法 水准仪或拉线 钢尺检查 3 固定在模板上的预埋件 预留孔洞均不得遗漏 且应安装牢固 其偏差 应符合 表 5 1 规定 检查数量 按规范要求的检验批 对梁 柱 应抽查构件数量的 10 且 不应少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不得小于 3 间 检验方法 钢尺检查 3 现浇结构模板安装偏差 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定 表 5 1 模板安装允许偏差和检验方法 项次项目 允许偏差 mm 检查方法 1轴线位移5钢尺检查 2底模上表面标高 5水准仪或拉线 钢尺检查 基础 10 3截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5 钢尺检查 不大于 5m6 4层高垂直度 大于 5m8 经纬仪或拉线 钢尺检查 5相邻两板表面高低差2钢尺检查 6表面平整度52m 靠尺 塞尺检查 中心线位移3 7预埋管 螺栓 螺栓外露长度 10 0 拉线 钢尺检查 8预留孔洞中心线位移 10拉线 钢尺检查 10 尺寸 10 0 检查数量 按规范要求的检验批 对梁 柱 应抽查构件数量的 10 且 不应少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不得小于 3 间 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 5 1 检验方法 检查同条 件养护试块强度试验值 检查轴线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其 中的较大值 4 模板安装质量控制措施 4 1 模板垂直度控制 1 对模板垂直度严格控制 在模板安装就位前 必须对每一块模板线进行 复测 无误后 方可模板安装 2 模板拼装配合 工长及质检员逐一检查模板垂直度 确保垂直度不超过 5mm 平整度不超过 5mm 4 2 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点 为结构标高上移 1000mm 根据层高 梁的断面 及板厚 计算梁底管及平板管与标高控制点的垂直距离 并经项目技术人员认 可 4 3 模板的变形控制 1 浇筑混凝土时 做分层尺竿 并配好照明 分层浇筑 层高控制在 500 以内 严防振捣不实或过振 使模板变形 2 门窗洞口处对称下混凝土 3 浇筑前认真检查回形梢 顶撑及斜撑是否松动 4 4 与安装配合 支模前与钢筋 水 电安装等工种协调配合 项目部通知支模后方可支模 4 5 模板堆放 维修 1 模板贮存时 其上要有遮蔽 其下垫有垫木 垫木间距要适当 避免 模板变形或损伤 2 拆下的模板 如发现翘曲 变形 及时进行修理 破损的板面及时进 行修补 3 3 模板质量通病及预防措施 模板质量通病及预防措施 11 1 模板加工质量通病及预防 现象 后台模板加工质量粗糙 拼缝不严 板面变形 尺寸偏差大 门窗 及预留洞模板制作马虎 防治措施 模板制作中严格按翻样尺寸配制 选用质量合格的材料 接缝 要严密 对加工的模板严格检查验收 2 墙模板安装质量通病及预防 现象 胀模 漏浆 混凝土出现蜂窝 烂根 墙混凝土表面粘模 掉角 防治措施 支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸 矫正钢筋位置 防止漏浆 烂根 3 顶板模板安装质量通病及预防 现象 板中部下挠 板底与墙 梁四周不平 板模伸入墙 梁内 吃模 板缝跑浆 出现麻面 蜂窝 防治措施 板模下部支撑按详图间距布置 拉好水平杆和剪力撑 支撑采 用满堂架 用顶托调整标高 平板管拉通线找平 保证在同一标高上 板模多 次周转使用时 将表面的水泥砂浆清理干净 对变形和四周破损的模板及时修 整和更换以确保接缝严密 板面平整 模板铺完后 将杂物清理干净 二 模板拆除 二 模板拆除控制要求控制要求 1 1 拆模要求 拆模要求 1 拆模顺序为后支先拆 先拆非承重模板 后拆承重模板 2 拆除跨度较大的梁底模时 应从跨中开始 分别拆向两端 3 非承重模板 柱 梁侧模 拆除时 结构混凝土强度不宜低于 1 2MPa 混凝土表面棱角不会因拆模损坏 4 承重模板 梁 板底模 的拆除时间应符合 表6 1 的规定 表6 1 现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度 结构名称结构跨度 m 达到混凝土标准强度的百分率 2 50 板 2 8 75 8 75 梁 8 100 悬臂构件 100 12 2 2 拆模注意事项 拆模注意事项 1 楼板模板拆除时 先松平板管扣件 使其向下移动 达到模板与楼板 分离 2 拆模时不要用力过猛过急 拆下来的木料要及时运走 整理 模板要 逐块传递下来 不得抛掷 拆下来后即时清理干净 板面涂刷隔离剂 按规格 分类堆放整齐 3 支架拆除前 必须察看施工现场环境 包括架空线路 地面的设施等 各类障碍物 进行安全技术交底后才准工作 4 拆除脚手架时 由上向下逐步拆除 先将顶托松开 将模板挪出脚手 架 人工将模板倒运至施工范围外 依次拆除方木 顶托 横杆和立杆 各种 材料要人工向下传递 轻放于地面 不得扔抛杆件 5 拆架时应划分作业区 周围设绳绑围栏或竖立警戒标志 地面应设专 人指挥 禁止非作业人员进入 6 拆除时要统一指挥 上下呼应 动作协调 当解开与另一人有关的结 扣时 应先通知对方 以防坠落 7 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线 以防触电事故 8 每天拆架下班时 不应留下未拆完而留有隐患部位 13 三 混凝土质量控制三 混凝土质量控制 一 现浇结构质量验收标准 一 现浇结构质量验收标准 按照 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2011 的要求 本 工程混凝土现浇结构质量要求如下表所示 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目允许偏差 mm 检验方法 基础 15 独立基础 10 墙 柱 梁 8 轴线位置 剪力墙 5 钢尺检查 5m8 经纬仪或吊线 钢尺检查 层 高 5m 10 经纬仪或吊线 钢尺检查垂直度 全高 H H 1000 且 30经纬仪 钢尺检查 层高 10 标高 全高 30 水准仪或拉线 钢尺检查 截面尺寸 8 5钢尺检查 井筒长 宽对定位中心线 25 0钢尺检查 电梯井 井筒全高 H 垂直度H 1000 且 30经纬仪 钢尺检查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋设施 中心线位 置 预埋管 5 钢尺检查 预埋洞中心线位置 15 钢尺检查 二 混凝土施工过程质量控制 二 混凝土施工过程质量控制 1 1 垫层混凝土施工 垫层混凝土施工 基槽验收合格后 钉控制桩 8m 8m 控制桩用直径 12 的钢筋制作 用汽 车泵进行混凝土的浇筑 混凝土振捣采用平板式振捣器 混凝土振捣密实后以 控制桩上的标高和水平标高小线为准检查平整度 高的铲平 凹的补平 用水 平刮杠刮平 表面再用木抹子搓平 最后用铁抹子压光 混凝土养护采用覆盖 塑料薄膜或洒水方式 2 2 筏板基础混凝土施工 筏板基础混凝土施工 1 筏板振捣要点 砼浇捣时每皮下料高度要控制严格 做到边下料边振捣 每台泵的 砼浇筑面采 14 用3 台 50 的插入式振动棒同时进行砼振捣 振动棒采用行列式或梅花式进行振 捣 振动棒的插点间距一般为振动棒作用影响半径的1 5 倍 约40cm 插点应均 匀 振捣要有秩序 并做到 快插慢拔 直至砼中无气泡排出才将振动棒慢慢拔 出 砼斜坡振捣时 应从 砼坡脚底部自下而上进行 而不是从上向下振捣 振捣 时从斜坡流淌下的 砼 均要重新进行振捣 不得遗漏 并在其初凝前浇筑其上部 砼 在浇筑基础筏板底部砼时 操作人员应将振动棒下到基坑底部进行振捣 在振捣 上一层砼时 应插入下一层 砼5cm 左右 以消除两层间的接缝 并且振捣上层 砼时 要在下层砼初凝前进行 在同一 后浇带内均应连续浇筑一次成型 不留置施工缝 以达到自防水抗渗要求 2 防止砼漏振的方法 A 在作业组分界处都应超界50 振捣 防止作业处出现漏振 B 当前后作业班组交替时 交班的振捣手要向接班的振捣手交代清楚已振捣部位 防止交班之间漏振 C 振捣棒不应在同一部位过振而造成石子下沉 水泥浆上浮 D 地下室外墙导墙 砼的浇筑与振捣 因导墙模板是吊模 浇筑不当易产生烂根现 象 从而造成渗水 因此采取以下预防措施 派细心的振捣 手专门浇筑导墙砼 掌 握好导墙砼浇筑时间 待底板 砼浇筑到导墙模下口后 稍待砼初凝后 再浇砼导墙 导墙下部两侧因振捣流出的水泥砂浆不要急于刮掉 应 待导墙砼初凝后再将其刮除 抹平 3 筏板抹面压光 砼表面要做到以下 三压三平 控制好标高 表面收头要平整 基础砼浇筑到面层标高时 用长刮尺按标高控制点将表面刮平 待砼初步凝结后 用平板震动器振动一遍 将石子 振下去 将上表面 浮浆振出 然后用刮尺刮平 表面若有泌水应予以清除 可用软水管将 泌水排到集水井 然后用水泵抽出 待砼脚踩不沉陷 但留有痕迹时 采用磨光机反复多次打磨平整 气温过低时 砼浇捣完成后及时覆盖塑料薄膜 以免冻害 3 3 地下室外墙混凝土浇筑 地下室外墙混凝土浇筑 1 墙浇筑混凝土前 应先浇水湿润模板 在底部均匀浇筑 5 6cm 厚与墙体混凝 15 土成分相同的水泥砂浆 并用铁锹入模 不得用料斗一点直接灌入模内 2 浇筑墙体混凝土应分层振捣连续进行 回转浇时间隔时间 不应超过2h 每层 浇筑厚度控制在60cm 左右 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作 人员数量 3 振捣棒移动间距应小于50cm 每一振点的延续时间以表面不再呈现上浮水泡 为度 为使上下层混凝土结合成整体 振捣器应插入下层混凝土内 5cm 振捣时注 意钢筋密集及洞口部位 为防止出现漏振 须在洞口两侧同时振捣 大洞口的洞 底模板应开口 并在此处浇筑振捣 4 墙 柱砼浇至顶板底近100 处 应停歇1 1 5h 使其获得沉淀后再与梁板 结合振捣 5 混凝土墙体浇筑完毕之时 将上部插留的钢筋加以整理 平台板砼浇筑完 成达到初终凝时 可用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平 4 4 框架柱及剪力墙的混凝土浇筑 框架柱及剪力墙的混凝土浇筑 1 混凝土应分层振捣 使用插入式振捣器时每层厚度不得大于 50cm 振捣棒不 得触动钢筋和预埋件 除柱浇筑机器振捣外 柱下方要有人随时敲打模板 确保 振捣均匀到位 2 加强对砼的振捣 提高砼的密实度和强度 柱子混凝土应一次性浇筑完毕 其间隙施工缝也可留在主梁底以下20 30cm 墙柱部位砼浇筑砼时应在其砼浇 筑至顶部1 2 个小时后 待其内部 砼自身沉陷 再用振动棒对墙柱 砼普遍进行一 次复振 二次振捣 这样能提高砼的密实度 3 合理掌握好砼的分层浇筑时间 掌握好柱 墙 的分层浇筑高度 并防止在 砼浇筑中出现冷缝 浇筑完毕时 应随时将伸出的搭接钢筋整理到位 5 5 梁 板混凝土浇筑 梁 板混凝土浇筑 1 梁 板应同时浇筑 浇筑方法应由一端开始用 赶浆法 即先浇筑梁 根据 梁高分层浇筑成阶梯形 当 达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑 随着阶梯 形 不断延伸 梁板混凝土浇筑连续向前进行 2 与板连成整体高度且大于1m 的梁 应先行浇筑 浇捣时 浇筑与振捣必须 紧密配合 第一层 下料应慢些 梁底充分振实后再下第二层料 并用 赶浆法 保 持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进 每层均应振捣密实后再次下料 梁底及梁柱 16 核心区部位要注意振实 振捣时不应触动钢筋及预埋件 3 梁柱节点钢筋较密时 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝 土浇筑 并用小直径振捣棒振捣 4 浇筑平台板砼时虚铺厚度应略大于板厚 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振 捣 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣 并用 铁插尺检查混凝土厚度 振 捣完毕后用先用长木抹子抹平 板面有预埋件及插筋处用木抹子槎找平 浇筑板砼 时不得用振捣棒铺摊混凝土 最后一遍用磨光机抹光时应在混凝土浇筑后 视汽温情 况3 4 小时内用打磨平整 5 严格控制砼塌落度 砼表面如有泌水 必须将泌水清除 局部有 泌水时可用 铁锹将水铲到泥桶中提走 厨房 卫生间等标高较低处的 泌水可用泥桶提走 然后 用麻袋吸干 6 应注意的是 本工程楼板配筋较细 极易被踏乱或负筋下弯 故在浇筑时可 搭设通道 通道马凳可用 20 钢筋制作高度可为200 300mm 并用脚手板或钢管 及竹片铺设 7 为避免面层二次找平 应在浇完时 按标高控制点 拉通线 用 长刮杠搓抹 找平 8 梁板砼浇筑过程中 垫块有移位和破损 应及时补上 确保梁板砼保护层 6 6 楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土浇筑 1 本工程楼梯混凝土浇筑与同层结构同时浇筑 2 楼梯段混凝土自下而上浇筑 先振实底板混凝土 达到踏步位置时再与踏步 混凝土一起浇捣 不断连续向上推进 并随时用木抹子 或塑料抹子 将踏步上 表面抹平 3 楼梯间收光控制时间同楼板 收光后踏步标高应与模板面平 并用木蟹拉 出与楼梯踏步平行的细纹理状 7 7 高跨大梁的浇筑方法 高跨大梁的浇筑方法 本工程一般框架梁截面尺寸均不大 大底盘处相对较大的梁可参照以下高跨大梁的 做法施工 1 由于大梁钢筋很密 常规浇筑法难以浇筑 应改为粒径 15 25mm 细石混凝土 17 为减少大梁可能产生的裂缝必须业主洽商应在混凝土配比时掺入抗拉纤维 掺量为 1kg m3 2 浇筑时梁柱核心区钢筋更密集 必须准备小径振动棒 应注意分层捣实 也 要避免过振 漏振 当小径振动棒也无法振动时 应安排经验丰富的技工用钢钎 插捣密实 振捣时 质量员和施工员应跟随旁站 确保万无一失 3 浇筑时还应确保浇筑时安全 为确保模板支架施工过程中均衡受载 采用由 端柱开始向跨中部推进的浇筑方式 4 在浇捣砼时 严禁集中堆载 5 在浇捣砼过程中 安排专人专职看管模板支撑并进行监测 如发现异常如 下沉 松动和变形情况 应立即进行应急措施 以免发生有关事故 8 8 后浇带混凝土浇筑 后浇带混凝土浇筑 1 对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理 除绣时使用钢丝刷 砂纸将 铁锈打磨掉 同时对钢筋进行调整 重新补齐保护层垫块 保证钢筋间距及位 置正确 2 将模板内浮浆 铁锈清理干净 特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣 现象 在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆 对于原有后浇带模板支撑要视情况 进行加固处理 确保接槎的平整度 3 浇灌后浇带混凝土前 应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛 弹线后用 切割机沿线将施工缝切进 1cm 深 剃凿平整提前 24 小时将原结构混凝土面浇水 湿润 再铺 30 50mm 厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土 4 在砼浇筑前用水进行润湿 保证新老砼结合良好 浇筑时一定要注意施工 缝处的振捣必须密实 但也不可过振 影响该处的砼强度 振捣时宜向施工缝 处逐渐推进 距老砼边 80 100mm 在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于 已浇砼 2mm 以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差 搓毛时施工缝处应加强 保证两者结合良好 9 9 大面积 大体积混凝土浇筑大面积 大体积混凝土浇筑 本工程大底盘处平面尺寸较大 为防止冷缝出现 采用推移式连续浇筑施工方 式 18 推移式连续浇筑施工示意图 混凝土运输 输送入模的过程应保证混凝土连续浇筑 从运输到输送入模的延 续时间不宜超过下表规定 掺外早强型减水剂 早强剂的混凝土 以及有特殊 要求的混凝土 应根据设计及施工要求 通过实验室确定允许时间 混凝土运输至输送入模的延续时间 min 气 温 条件 25 25 不掺外加剂 9060 掺外加剂 150120 泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁 泵送间歇时间超过 45 分钟或当混凝土出现离析现象时 应立即用压力或其他方 法冲洗管内残留的混凝土 1010 施工缝留置及处理施工缝留置及处理 1 基础施工缝的留置 筏板基础水平施工缝留置在基础顶 50cm 以上 2 柱水平施工缝的留置 本工程框架柱与梁 板同时浇筑 先浇筑柱 后浇筑梁 板 将施工缝留 置在上层柱底 3 梁 板施工缝的留置 框架梁 板浇筑时 应顺着横梁方向浇筑 施工缝应尽量留置梁 板跨中 1 3 处 梁内用钢板网卡槎 板用定型木模卡槎 4 施工缝处后续施工前的处理 已经硬化的混凝土表面 必须清除水泥浮浆和松动石子及软弱混凝土层 19 剔凿至密实处 清除灰渣 并应加以充分湿润和冲洗干净 且不得有积水 使 新旧混凝土紧密结合 1111 混凝土的养护 混凝土的养护 按规范砼浇12 小时内必须及时覆盖养护 本工程 砼养护主要方法为 1 对于框架柱在模板拆除后及时用塑料薄膜全封闭包裹 边喷水边包裹封闭 2 对于平台梁板混凝土的养护在 砼终凝后 采用湿麻袋全面 包括楼梯踏步段 覆盖 并由砼工班组派专人洒水湿润养护 洒水前 楼梯踏步段 预留洞 电梯井 等临边用水泥砂浆做2 的返口 防止养护水漏至下层 楼层 砼持续养护时间不得 少于2 周 3 混凝土的养护期一般不少于 7 昼夜 新浇筑完的楼层砼 在未达到 1 2Mpa 时 不应上料及操作施工 三 混凝土施工质量 三 混凝土施工质量保障措施保障措施 1 1 技术措施 技术措施 1 1 混凝土裂缝防控措施 1 精选材料 合理调整混凝土配合比 减少混凝土的收缩 2 加强混凝土的养护 不断排除大量泌水 有利于提高混凝土质量和抗 裂性能 2 混凝土泌水和浮浆的处理措施 混凝土浇筑之后到初凝期间 由于骨料和水泥浆