QC检验能力考核管理规范

QC检验检验能力考核管理能力考核管理规规范范 QC检验检验能力考核管理能力考核管理规规范范 1 目的目的 为进为进一步提高一步提高QC的的检验监检验监控能力 特制定本管理控能力 特制定本管理规规范和与之范和与之对应对应 的考核的考核细则细则 通 通过对过对QC的的检验监检验监控能力控能力 及效果及效果进进行行标标准化准化评评估和考核 以此激励估和考核 以此激励QC促促进进和提高工作效率和提高工作效率 和工作效果 在全公司和工作效果 在全公司营营造造质质量量为为先的先的 理念 理念 2 适用适用 适用于本公司适用于本公司QC检验员检验员 3 职责职责 QC检验检验能力考核由工程能力考核由工程师师或品或品质质部部长长考核考核 4 特特别别定定义义 4 1 本公司本公司QC的主要的主要职职能是能是对对原材料 在制品 成品原材料 在制品 成品实实施施检验检验及及对产对产 线线制程中的工制程中的工艺艺参数参数实实施施检查检查和确和确 认认 以 以对过对过程能力和程能力和产产品特性品特性进进行行检验检验 监监控 使交付控 使交付给给客客户户的的产产 品符合客品符合客户户要求和相关的法律法要求和相关的法律法规规 提高客提高客户满户满意度 意度 4 2 制程各工段定点制程各工段定点监监控的品控的品质检验质检验人人员员 IQC 来料 来料检验检验人人员员 IPQC 制程巡 制程巡检检人人员员 QA 成品 成品检验检验人人员员 4 3 考核 指考核 指评评估和确定 估和确定 4 4 考核考核对对象 象 本公司所有从事本公司所有从事检验检验工作的工作的QC 涵盖 涵盖IQC IPQC QA 但不包括 但不包括 生生产产工序全工序全检员检员 实验实验 室室测试员测试员和复和复检组长检组长或品或品质质工程工程师师 4 5 考核主体 品考核主体 品质质部部负责负责主主导导QC考核的考核的实实施 施 5 内容内容 5 1 考核材料考核材料 5 1 1 准准备总备总的的检验样检验样件数件数N件 其中包括合格品与不合格品 件 其中包括合格品与不合格品 5 1 2 不合格品 不合格品 A为为不合格品 每件存在多多少少不等的某种不合格不合格品 每件存在多多少少不等的某种不合格问问 题题 不合格品当中 不合格品当中应该应该包容包容 各种典型的不合格各种典型的不合格类类型 至少必型 至少必须须包容包容顾顾客客认为认为接受不了的各种接受不了的各种问问 题题 5 1 3 合格品 合格品 B为为合格品合格品 5 1 4 把把A 和和B混合起来 由考核者用胶混合起来 由考核者用胶纸对纸对每个每个产产品品编编上号上号码码 根据号 根据号码码事事 先分先分别记录别记录A中有哪些中有哪些 不合格不合格问题问题 数量多少 譬如 第 数量多少 譬如 第1个个产产品有划痕 第品有划痕 第2个个错错位 第位 第3 个色差等 当然 不能个色差等 当然 不能 让让被考核者知道 被考核者知道 5 1 5 设计设计一一张记录张记录表格 用于表格 用于记录检验结记录检验结果果 5 1 6 规规定定检验时间检验时间 根据日常生根据日常生产产的的检验检验平均平均时间规时间规定在一定定在一定时间时间内内检验检验完完这这些些产产品品 数数N 5 2 考核方法考核方法 5 2 1 把把N数量数量产产品交品交给给被考核者 按照随机化的原被考核者 按照随机化的原则则 每个 每个检验检验人人员员分分 别对别对每个每个产产品品进进行行检验检验并并记记 录检验结录检验结果 同一果 同一检验员检验员有三次机会有三次机会对该对该批批样样件件进进行判定 行判定 5 2 2 当被考核者当被考核者发现发现自己自己认为认为是不合格的是不合格的问题时问题时 用 用贴贴胶胶纸纸的的办办法做法做标标 志 并在表格内志 并在表格内记录记录不合格不合格 问题问题 5 3 考核考核结结果判定果判定标标准准 本本办办法采用法采用计计数型数据数型数据测测量系量系统统的判定的判定标标准准 第第 1 页页 共共 5 页页 QC检验检验能力考核管理能力考核管理规规范范 判断判断 有效性有效性 漏判率漏判率 误误判率判率 可接收可接收 90 2 5 80 90 2 5 5 10 接收接收 需要改需要改进进 不可接受不可接受 80 5 10 有效性 若有效性 若检验检验者者对对同一被同一被测测零件的所有零件的所有检验结检验结果一致 且与基准果一致 且与基准 一致 一致 则则称之称之为为有效 有效 检验检验者的者的 有效性是指正确判断的零件数目与被有效性是指正确判断的零件数目与被测测零件数目之比零件数目之比 漏判率 漏判率 对对每个每个检验检验者 将基准者 将基准为为不可接受的零件漏判不可接受的零件漏判为为可接受的可接受的 机会百分率 此机会百分率 此评评价价值值可可为检验为检验 者的改者的改进进提供机会提供机会 误误判率 判率 对对每个每个检验检验者 将基准者 将基准为为可接受的零件可接受的零件误误判判为为不可接收的不可接收的 机会百分率 此机会百分率 此评评价价值值可可为检验为检验 者的改者的改进进提供机会提供机会 5 4 考核考核计计算方法算方法 例如 准例如 准备备10个个产产品 品 N 4个可接受 个可接受 B 6个不可接受 个不可接受 A 此 此经过经过 评评定的定的产产品作品作为验证测为验证测量系量系 的基准件 的基准件 检验对检验对象象为为日常从事外日常从事外观检验观检验的的3位位检验检验人人员员 按照随 按照随 机化的原机化的原则则 每个 每个检验检验人人员员分分别对别对 每个每个产产品重复品重复检验检验3次 次 检验结检验结果如表果如表1 其中 其中B表示可接收 表示可接收 A表示表示 不可接收受 不可接收受 考核数据考核数据记录记录表表 检验检验者者a 检验检验者者b 检验检验者者c 样样件件 基准基准 第一次第一次 第二次第二次 第三次第三次 第一次第一次 第二次第二次 第三次第三次 第一次第一次 第二次第二次 每三次每三次 1 A A A A A A A A A A 2 B B B B B B B B B B 3 A A A A A A A A B A 4 A A A A A A A A A A 5 B B A B B B A B B B 6 A A A A A A A A A A 7 B B B B B B B B B B 8 A A A B A A A A B A 9 B B B B B B B B B B 10 A A A A A A A A A A 计计算方法 以算方法 以a为为例 正确判断的零件例 正确判断的零件为为 1 2 4 5 6 7 9 10 故 故a 的有效性的有效性为为 8 10 80 有效性公式有效性公式 正确判断的零件 正确判断的零件 N 100 漏判机会数漏判机会数为为 3 6 18 因 因为为基准基准值为值为0的共有的共有6个个个个产产品 而每个品 而每个 人人评评价价3次 所以漏判机会数次 所以漏判机会数 为为18 而 而a将将0判判为为1的共有的共有2次 次 b有有1次 次 c有有2次 故漏判率分次 故漏判率分别为别为 1 1 11 5 56 11 11 漏判率公式漏判率公式 漏判数漏判数 检验检验次数次数 A 100 第第 2 页页 共共 5 页页 QC检验检验能力考核管理能力考核管理规规范范 误误判机会数判机会数为为 3 4 12 因 因为为基准基准值为值为1的共有的共有4个个产产品 品 而每个人而每个人评评价价3次 所以次 所以误误判机会数判机会数为为 12 而 而a将将1判判为为0的共有的共有0次 次 b有有1次 次 c有有1次 故次 故误误判率判率 分分别为别为 0 00 8 33 8 335 误误判率公式判率公式 误误判数判数 检验检验次数次数 B 100 判断判断 有效性有效性 漏判率漏判率 误误判率判率 a 80 11 11 0 00 b 80 5 56 8 33 c 80 11 11 8 33 5 5 考核管理考核管理 5 5 1 合格上合格上岗岗的依据 的依据 QC检验员检验检验员检验能力的能力的鉴鉴定可以采用以定可以采用以 上方法 必上方法 必须满须满足足 可接收可接收 的情况下的情况下 才能上才能上岗岗 在 在 接收 需要改接收 需要改进进 和和 不可接收不可接收 的情况下的情况下 必必须组织须组织再培再培训训和再考核 再不合和再考核 再不合 格格则则另行分配其它工作或辞退 另行分配其它工作或辞退 5 5 2 确定确定预预防的重点防的重点问题问题 针对针对某某项项不合格分析数据 譬如 某不合格不合格分析数据 譬如 某不合格问题问题的漏判的漏判 率普遍很高 率普遍很高 就必就必须须研究各种研究各种预预防措施 从防措施 从预预防防问题发问题发生的角度 避生的角度 避 免免问题发问题发生后又漏生后又漏检检 给顾给顾客客带带来不来不满满 譬如 某不合格譬如 某不合格问题发问题发生生误误判率高 判率高 应该应该加加强强培培训训 提高 提高 检验检验人人员员的正确判断力 的正确判断力 5 5 3 为为了保了保证证QC的的检验检验能力 能力 检验检验能力的能力的评评估每年不得少估每年不得少 于于1次 如客次 如客户临时户临时更新更新标标准或准或产产品品变变 更更导导致致检验检验需求提升需求提升时时需需临时组织临时组织考核