人才培养方案

1 五年制设计与制造专业人才培养方案五年制设计与制造专业人才培养方案 一 基本信息一 基本信息 专业名称 模具设计与制造 专业代码 教育类型 五年一贯制高等职业教育 学历层次 专科 大专 招生对象 初中毕业生 学习年限 五年制 全日制 毕业条件 最低修满 230 学分 二 专业人才培养目标及规格二 专业人才培养目标及规格 一 培养目标 一 培养目标 面向模具设计与制造企业 培养拥护党的基本路线 德 智 体 美等全 面发展 具有良好的职业素养 法律意识 团队协作能力和创新能力 掌握本 专业方向所必需的基础知识和专业知识 能熟练运用 CAD CAM CAE 软件并实 现自动编程 模具设计 具有操作 使用现代化模具加工设备的能力 较强的 模具制造 维修能力 较强的岗位适应能力的模具生产一线的高素质技术技能 型专门人才 二 培养规格 二 培养规格 1 素质要求素质要求 1 具有必备的文化基础知识 拥护党的基本路线 德 智 体 美等方 面全面发展 2 具有良好的职业道德和敬业精神 具有坚持学习 克服困难 开拓创 新精神 3 具有健康的体魄 正确的世界观 人生观和价值观 2 知识要求知识要求 1 掌握必备的数学 外语 计算机基础知识 2 掌握 毛泽东思想邓小平理论 法律基础 大学生思想品德等人文 知识 3 掌握机械制图 计算机辅助绘图 AutoCAD UG 软件 以及 CAD CAM CAE 软件的使用方法 4 掌握机械设计的基础知识和工程材料及其加工的应用技术基础知识 5 掌握冲压模具与塑料模具设计的基础知识 2 6 掌握数控加工设备的基本编程知识和电加工的相关知识 3 能力要求能力要求 1 专业能力 1 具有独立解决实际问题的能力 决策能力 自学能力 文字及语言表达 能力 合作能力等 2 具有英语应用能力和计算机应用能力 3 具有识图与绘图能力和模具设计 模具装配 调试 维修和模具设备维 修及操作的基本能力 具备数控机床和电加工设备编程与操作的能力 4 具有模具产品质量检验和质量管理的能力 5 具有模具生产技术实施的能力 6 具有模具产品售前和售后技术服务的能力 2 社会能力 1 具有良好的思想品德 敬业与团队协作精神及处理人际关系的能力 具 有宽容心 良好的心理承受能力 参与意识强 有良好的自信心及积极进取的 精神 2 具有一定的人文艺术 社会科学知识 对自然 社会生活及艺术具有一 定的鉴赏能力及高尚的生活情操与美的心灵 3 具有从事专业工作安全生产 环保 职业道德等意识 能遵守相关的法 律法规 3 方法能力 1 具有能制定出切实可行的工作计划 提出解决实际问题方法的能力 2 具有对新知识 新技术的学习能力 通过不同途径获取信息的能力以及 对工作结果进行评估的能力 3 具有全局思维与系统思维 整体思维与创新思维的能力 4 具有决策 迁移能力 能记录 搜集 处理 保存各类专业技术资料的 能力 4 证书要求 证书要求 学生毕业后需取得基本能力和职业能力两大类能力证书 详情见表 1 表 1 模具设计与制造专业资格证书表 证书类别证书名称获取时间证书等级备注 普通话第五学期二级乙等及以上 英语应用能力第五学期B 级 基本能力 证书 计算机应用能力第五学期二级 必考 3 钳工 车工 铣工 磨工第四学期中级任选其一 制图员第四学期四级选考 模具设计师证第八学期必考 数控铣 加工中心 钳工第八学期高级任选其一 职业能力 证书 钳工 数控铣 加工中心第九学期预备技师任选其一 3 课程体系构建课程体系构建 一 职业岗位及能力要求 一 职业岗位及能力要求 在对山东省内外模具制造 应用企业广泛调研 毕业生跟踪调查和专业建 设委员会充分论证的基础上 归纳出模具设计与制造专业的主要职业岗位及能 力要求 见表 2 表 2 就业岗位及能力要求表 序号职业岗位工作任务比例 1 普通机床操作 人员 熟练操作磨床 钻床 铣床 熟悉冲压和塑料模具的机加 工工艺 18 2 数控机床操作 人员 熟悉冲压和塑料模具的数控加工工艺 具备编制加工程序 的能力 熟练运用 CAM 软件 并能生成相应的机床后处 理文件 能熟练操作数控机床 27 3 电加工操作人 员 熟练操作 CAD 等制图软件 进行中走丝 快走丝线切割 机床编程 操作 13 4 模具开发设计 人员 接受设计任务 能进行产品优化 确定模具设计方案 利 用 CAD CAE 软件设计 分析并画出模具 3D 图 2D 图 12 5 模具装配 调 试 安装 维 修人员 能进行模具装配 试模及修整 并对产品缺陷进行正确判 断分析和提出解决方案 23 6模具项目管理给相关部门下达任务 跟踪管理及外协加工管理5 7其他质量检验 管理人员 销售人员等2 二二 典型工作任务分析典型工作任务分析 根据企业的岗位需求和工作任务调研 确定了岗位对应的典型工作任务及 职业能力见表 3 表 3 典型工作任务 岗位工作任务典型工作任务职业能力课程名称 1 接受加工任务 理 解工艺 进行生产 准备 工艺的分析能力 模 具 零 件 的 普通 机床 加工 数控 2 确定零件的装夹方 模具零件的普通 机床加工 模具零件的数控 工装的选用与设 1 钳工 车工 铣工工艺 与技能训练 2 数控铣工艺与技能训练 3 线切割 电火花加工技 能训练 4 案 选择刀具 量 具 确定工艺参数 计能力 工艺参 数的选择能力 3 编程与机床操作 数控机床操作能 力 手工 自动 编程能力 加 工 加工 电加 工 4 机床的维护与保养 加工 模具零件的电加 工 机床常见故障诊 断能力 机床保 养能力 4 模具 CAD CAM CAE 技术应用 5 模具制造工艺实习 金 属切削原理与机床 机 床夹具设计 模具制造 工艺 4 数控加工编程与操作 1 确定零件的装夹方 案 选择刀具 量 具 确定工艺参数 模具设计基本能 力 2 编制模具零件加工 工艺及数控程序 工艺 数控程序 编制能力 3 工装夹具准备 工装 夹具设计 能力 电极设计 能力 模具制造 工艺编制 4 处理现场工艺 1 编制机制工艺 2 编制数控程序 3 设计工装 电 极 处理 优化 创 新能力 1 模具制造工艺实习 金 属切削原理与机床 机 床夹具设计 模具制造 工艺 2 机械设计基础 3 模具制造工艺 4 数控加工编程与操作 1 理解客户要求接待客户沟通表达能力 2 分析产品的成型可 行性 成形 型 工艺 分析 成形 型 工艺 分析能力 3 编制产品成型工艺模具制造工艺 成形 型 工艺 设计能力 4 设计模具设计模具模具设计能力 模具设计 5 试模后的分析与优 化 模具安装调试 产品成形 型 质量分析能力 1 模具 CAD CAM CAE 技术应用 2 塑料模具设计与制造 3 冲压模具设计与制造 4 模具材料与热处理 5 电工电子技术基础 6 工程力学 7 液压与气动技术 1 模具装配 模具零件的手动 加工模具装配 调试 2 模具调试 模具装配调试 模具检验 调整 能力 1 机械制图与 CAD 绘图 2 公差配合与技术测量 3 模具综合技能实训 1 给各部门下达任务制定生产计划生产调度 2 任务跟踪管理 跟踪 协调 调 整计划执行情况 跟踪监控 模具项目 管理 3 外协加工管理 审查外协单位资 质 签订合同 跟踪管理 组织验收 现代生产管理 模具专业英语 模具价格估算 三三 课程体系构建课程体系构建 根据企业调研结果 确定模具设计与制造专业的职业岗位群 职业能力 构建课程体系 同时还要定期进行企业调研 职业岗位分析 跟踪毕业生质量 获取职业岗位对从业人员知识 能力 素质的新要求 及时将新知识 新技术 新技能 新要求纳入课程体系 不断完善课程体系 优化人才培养方案 提高 5 人才培养质量 确保课程体系与企业的实际需求相适应 实现专业基础向专业 核心 基础技能向核心技能 单项技能向综合技能 中级工知识技能向高级工 知识技能的分层递进分层递进趋势 课程体系构建路径如图 1 所示 课程体系见图 2 所 示 图 1 课程体系构建路径 四四 课程内容选择与重构课程内容选择与重构 1 课程内容选择原则课程内容选择原则 1 以岗位能力的培养为目标 分析岗位所应具有的技能和知识 选择相 应的课程内容 选择课程内容时 应尽可能地直接明确具体的知识点 技能点 等要求 打破传统学科课程及其体系的束缚 2 依据行业组织制定的职业能力标准和国家统一的职业资格证书制度 根据产业需求 就业市场信息和岗位技能要求确定专业课程的具体实施内容 将课程内容与职业技能进行有效衔接 3 课程内容尽可能及时反映科学技术的最新发展 如新技术 新材料 新工艺 新设备 新标准等 要注意吸收在实际工作中起关键作用的经验知识 和技巧 4 注重人文与专业技术相结合 将通识教育内容渗透到专业教育 培养 学生的综合素质 满足行业多岗位转换甚至岗位工作内涵变化 发展所需的知 6 识和能力 促使学生更好的就业 并能适应岗位的迁移 图 2 课程体系 2 课程内容重构课程内容重构 以工作任务为依据设定课程内容 以项目为载体组织教学活动 以职业环 境为参照设置教学环境 课程内容重构从以下几个方面着手 专业核心课进行整合与序化 变以学问中心模式为以典型工作任务中心模 式 如将金属切削原理与机床 机床夹具设计 模具制造工艺进行整合为模具 制造工艺 将冲压与塑料成型设备分别与冲压模具设计与制造和塑料模具设计 与制造进行整合 将模具钳工装配技术与模具综合技能实训进行整合等 专业 核心课整合序化示意图见图 3 所示 7 图 3 专业核心课整合序化示意图 课程内容的选择以 必须 够用 为宗旨 根据五年制大专教育的特点进 行解构 按照基于系统化的工作要求增减 补充和调整课程内容 依据系统化 工作过程的逻辑关系 重新构建课程结构 比如模具材料与热处理课程在注重 金属工艺学的基础上 突出模具材料的选择与热处理 开发课程标准 在能力 方面 以能力取代知识作为设计课程的基础 在结构方面 不仅关注知识 更 关注知识的结构 在过程上 课程结构来源于对工作过程的分解 结果方面 以典型产品为引领使工作任务具体化 情景方面 创设真实的工作环境展开教 学 技能训练与实训课程突出岗位能力为主线重构课程内容 如模具综合技能 实训以项目为载体 完成从产品成型 形 工艺设计 模具设计 模具制造 模具装配调试到产品生产的全过程 实现教学过程与生产过程的对接 让学生 在真实的工作环境中完成项目 培养学生的岗位能力 五五 专业主干课程内容简介专业主干课程内容简介 本专业共设置课程 41 门 主干课程包括 19 门 内容简介如下 1 机械制图与 机械制图与 CAD 绘图绘图 本课程以机械制图为主线 AutoCAD 为绘图手段 将 机械制图 与 AutoCAD 两门课程完全综合而成 内容包括 制图基本知识与技能 二维几 何图形的绘制 投影知识与点 直线 平面的投影 基本体的投影与相交线 工程图中的文本 尺寸标注 组合体 零件的表达方法 标准件 常用件及图 块 零件图及典型零件的绘制 装配图等 通过本课程的学习 培养学生能够运用所学知识正确绘制和识读中等复杂 机械图样的能力 为专业课学习打好基础 也为以后的进一步提高和从事技术 8 工作创造良好条件 2 电工与电子技术基础 电工与电子技术基础 本课程主要内容包括直流电路与正弦交流电路 电机与变压器 低压电器 与电气控制 三极管放大电路 集成运算放大器及应用 直流稳压电源 晶闸 管电路电子元器件 组合逻辑电路 时序逻辑电路 常用中大规模集成电路等 通过本课程的学习使学生掌握直流电路与交流电路的分析方法 实现对三 相异步电动机的控制 普通组合逻辑电路和时序逻辑电路的设计 熟悉国家标 准和规范 标准电子元器件的选用原则和方法 具备使用有关手册设计直流稳 压电源与运放电路的的能力 3 公差配合与技术测量 公差配合与技术测量 本课程的主要内容包括光滑圆柱的公差与配合及检测 几何公差及检测 表面粗糙度及检测等主要内容 通过本课程的学习 可以使学生掌握尺寸公差 几何公差及配合的概念 表面粗糙度的含义 熟悉有关国家标准的相关知识 并能正确识读常用机械图 样上相关的尺寸公差和几何公差及表面粗糙度 能根据要求选择合适的量具对 典型机械零件进行检测并能判断其合格性 能正确选择和标注机械设计图样上 的尺寸公差 配合公差 几何公差及表面粗糙度要求 能熟练使用国家标准手 册 4 模具材料与热处理 模具材料与热处理 本课程主要内容有 金属材料的性能 金属的晶体结构与结晶 金属塑性 变形与再结晶 铁碳合金相图 常用金属材料 钢的热处理和表面处理 模具 的工作条件和主要失效形式 模具材料的选用与热处理 通过本课程的学习 学生能掌握常用金属材料尤其是模具材料的成分 组 织 结构 性能间的关系和变化规律 常用模具材料性能参数 选用的原则 热处理和表面处理方法 模具常见失效形式及解决措施 具备正确选取模具材 料 正确选择零件热处理方法的能力 正确分析和判断材料失效原因并给出恰 当的措施 提高模具质量和使用寿命的能力 5 工程力学 工程力学 本课程主要内容包括静力学基本概念 平面力系 空间力系 轴向拉伸与 压缩 剪切与挤压实用计算 圆轴扭转 平面弯曲 应力状态与强度理论等 通过本课程学习 使学生学会对物体进行受力分析并画出受力图 具备应 用力系平衡方程解决实际力学问题能力 能熟练计算冲裁加工压力中心 通过 掌握轴向拉压杆 圆轴 平面弯曲梁强度条件及应用 在保证构件既安全又经 9 济前提下 为其选材 确定截面形状 尺寸 许用载荷等提供必要的理论基础 计算方法和实验技术 6 液压与气动技术 液压与气动技术 本课程主要内容包括液压泵 液压缸和液压马达 液压控制阀和液压基本 回路以及液压传动系统等 通过本课程的学习使学生较好的掌握液压流体力学的基本理论 具有元件 结构 工作原理等方面的知识 能合理选择元件 培养学生初步掌握各个基本 回路方面的知识 使学生具有一定分析和设计液压系统及个别元件的能力 具 有一定的液压实验技能 掌握有关液压系统的调试和维护知识 7 机械设计基础 机械设计基础 本课程的主要内容包括机械设计概述 摩擦 磨损及润滑概述 平面机构 的结构分析 平面连杆机构 凸轮机构 带传动 齿轮传动 机械设计 CAD 简介等 通过本课程的学习使学生掌握平面机构和机械中常用及通用零件的结构特 点 工作原理和计算方法 熟悉国家标准和规范 标准零件的选用原则和方法 具备使用有关手册设计机械传动装置和简单机械的能力 8 模具制造工艺 模具制造工艺 本课程的主要内容包括机械加工工艺规程的概念 工艺尺寸链的分析计算 方法 掌握提高机械加工精度和表面质量的方法 各种典型模具零件的加工工 艺规程的制定 新技术 新工艺简介 通过本课程的学习培养学生综合运用机械制造专业的各种专业理论知识和 专业实践技能 掌握机械加工工艺规程的概念和工艺尺寸链的分析计算方法 掌握提高机械加工精度和表面质量的方法 了解典型模具零件的加工工艺 具 有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力 并具有学习和掌握新技术 新工艺的能力 9 塑料模具设计与制造 塑料模具设计与制造 本课程的主要内容包括塑料的基本概念和塑料成型基础理论 塑料成型工 艺拟定 注射成型模具 压缩成型模具 压铸成型模具及气动成型等模具设计 的基本方法 通过本课程的学习使学生除掌握塑料的基本概念和必需的塑料成型基础理 论 塑料成型工艺拟定与塑料模具设计的基本方法外 学生须达到一定熟练程 度的实际动手拟定塑料成型工艺和设计塑料模具的能力 其中包括注射成型模 具 压缩成型模具 压铸成型模具及气动成型模具等 10 10 模具 模具 CAD CAE CAM 技术应用技术应用 本课程的主要内容包括模具 CAD CAE CAM 的基础知识 冷冲压模具设计 CAD 注塑模具设计 CAD 模具加工 CAM 以及冲压与塑料模具 CAE 成形 型 分析等知识 通过本课程的学习 使学生掌握常用的 CAD CAE CAM 软件的应用方法 能绘制中等复杂程度零件的三维造型图 完成模具造型设计 能够利用 CAE 软 件进行工艺分析 对模具进行优化设计 能够运用 CAM 软件正确设置刀具和 参数 掌握生成刀具轨迹的方法 掌握程序后置处理的方法 生成数控加工程 序 了解当前国内外先进制造技术的趋势及动态 初步具备模具创新设计思维 和能力 11 数控加工编程与操作 数控加工编程与操作 本课程的主要内容包括 数控机床基本知识 数控铣 加工中心编程与操 作基础 通过本课程的学习 使学生掌握数控铣 加工中心的结构 原理 编程以 及操作方法 能对数控加工的工件进行合理的工艺分析 编写数控加工工艺文 件 能合理运用固定循环指令 参数编程等高级指令对复杂工件进行编程 掌 握程序的传输方法 并能在数控机床上完成零件的加工 能对数控加工工件进 行质量误差分析 并能提出改进措施 了解常见数控机床故障诊断及排除方法 熟悉加工中心编程及操作方法 了解数控专业新工艺 新技术的发展方向 12 冲压模具设计与制造 冲压模具设计与制造 本课程的主要内容包括冲压基本工序 冲压变形原理 冲压工艺过程设计 的基本原则及各类冲压模具设计的基本方法 本课程以培养学生从事冲压模具设计能力为核心 将冲压成形加工原理 冲压工艺 冲模设计有机融合 突出实用性 综合性和先进性 本课程的主要 任务使学生掌握冲压基本工序 冲压变形原理 冲压工艺过程设计的基本原则 及冲模设计的基本方法 通过本课程的学习 使学生具有冲压模具设计应用性 人才所具备的知识 能力和素质 具备设计中等偏复杂冲压件的成形工艺 模 具结构设计的能力 13 模具专业英语 模具专业英语 本课程主要内容涵盖了模具设计与制造的相关知识 包括 冲压成形 弯 曲成形 拉伸成形 挤压成形 注塑成型 模具加工与制造 模具制造设备与 系统 模具的报价与合同等 通过本课程的学习 学生要具备产品成型工艺员 模具设计员 模具制造 工 模具生产管理和模具销售员等岗位所需要的实用英语技能 11 14 金工实训 金工实训 本课程主要内容包括车削基本操作 铣削基本操作 磨削基本操作 钳工 基本操作 焊工基本操作 通过本课程的学习使学生对机械加工产生感性认识 初步掌握车 铣 磨 等加工方法 15 钳工 车工 铣工工艺与技能训练 钳工 车工 铣工工艺与技能训练 本课程主要内容包括钳工基本操作实训 技能技巧实训 零件的镶配技术 畸形工件的立体划线 特殊孔的加工 车工和铣工基本技能操作 通过本实训环节使学生掌握钳工 车工和铣工操作的基本技能 16 数控铣工工艺与技能训练 数控铣工工艺与技能训练 本课程主要内容包括数控机床的结构特点 编程技术 能编制一般零件的加 工程序 重点在制造模具常用的数控设备 数控铣床 加工中心 的应用 通过本课程的学习使学生掌握数控机床操作的基本技能 达到高级数控操作 工水平 17 线切割 电火花加工技能训练 线切割 电火花加工技能训练 本课程主要内容包括数控电火花机床 数控电火花线切割机床的结构 性 能等 工件或夹具的安装与找正 通过本课程的学习使学生掌握数控电火花机床 数控电火花线切割机床的 结构 性能等 工件或夹具的安装与找正 18 模具制造工艺实习 模具制造工艺实习 本课程主要内容包括模具典型零件的加工与装配 通过本课程的学习使学生掌握模具典型零件的加工方法 能够制定模具典 型零件的加工工艺 并进行模具装配 19 模具综合技能实训 模具综合技能实训 本课程主要内容包括冲压与塑料成型设备结构特征 设备简介 以及冲压与 塑料模具的安装与调试 通过本课程的学习使学生掌握冲压与塑料模具的安装与调试 六六 专业课程设计进程表专业课程设计进程表 按照上述课程体系构建思路最终确定课程教学进程安排情况见表 4 表 表 五年制高五年制高职职模具模具设计设计与制造与制造专业课专业课程程设设置及教学置及教学计计划表划表 学时分配各学期课时分配 一二三四五六七八九十 课程 类型 编 号 课程代码课 程 名 称 考核方 式方法 学 分 总 学 时 理 论 实 践 20 周20 周20 周20 周20 周20 周20 周20 周20 周20 周 备注 1军训考查1606030 2 国防教育考查236360讲座形式 2健康体育考查6166301362 162 162 132 152 102 13 3德育考查132322 16 4 思想品德修养与法律 基础 考查2322842 16 5 毛泽东思想和中国特 色社会主义理论体系 概论 考查4565062 132 15 6形势与政策考查11616讲座讲座讲座讲座 7 职业生涯规划与心理 健康教育 考查3544014讲座讲座讲座讲座 8语文考查9152142104 162 162 132 15 文化 基础 课程 9数学考试10180160204 164 164 13 10英语考试10184170144 164 162 132 15考证 11计算机应用基础考试46420444 16考证 12物理考试4646044 16 13电工与电子技术基础考试4646044 16 小计 611160844316 1 机械制图与 CAD 绘 图 考试122121001124 166 164 13 2公差配合与技术测量考试3524484 13 3模具材料与热处理考试3524484 13 4工程力学考试3524484 13 5液压与气动技术考试46050104 15 6机械设计基础考试713090406 154 10 7模具加工工艺考试8152110424 154 104 13 8塑料模具设计与制造考试8136110264 106 132 9 9 模具 CAD CAM CAE 技术应用 考查9146461004 104 136 9 10数控加工编程与操作考查46050106 10考证 11冲压模具设计与制造考试8136110264 106 132 9 专业 课程 12模具专业英语考试3423486 7 13金工实训考查260602 周 15 钳工 车工 铣工工 艺与技能训练 考试82402405 周3 周考证 16 数控铣工工艺与技能 训练 考试195705704 周5 周5 周5 周考证 17 线切割 电火花加工 技能训练 考试41201202 周2 周 18模具制造工艺实习考试41201202 周2 周 19模具综合技能实训考试41201206 周 20顶岗实习考查341020102019 周15 周 21毕业设计答辩41201204 周 小计 15136008322768 1锻造压铸模设计考查2524484 13 2模具价格估算考查236364 9 3 逆向工程与三坐标测 量技术 考查35422326 9 4现代生产管理考查228284 7 能力 拓展 课程 5挤出模的设计考查228284 7 能力拓展 课程选修 20 学分 期中 为 专业限选 课 选够 6 学分 劳动课必 选 4 学分 综合素质 6设备维护与故障诊断考查34220226 7 劳动考察42402401 周1 周1 周1 周1 周1 周1 周1 周 7综合素质养成考查10分散各学期 养成 6 学 分 学院 开设的公 共选修课 4 学分 小计 24240178622826282428262222 课程合计236500018543146 注 1 本课表中的课程名称和具体上课学期均留有余地 可以根据具体情况做调整 2 专项实训和综合实训一个学分按每周 30 学时计算 理论 实践一个学分按 18 个学时计 3 本课表中的职业能力拓展课程根据实际情况可进行调整 4 第九 十学期顶岗实习主要内容有 顶岗生产实习 一线生产组织 管理实习 由学校和企业共同组织教学 由学校和企业共同对学生实施按周考核 评价 考核合格的学生可取得相应学分 每周 1 学分 最终考核不合格的学生不得毕业 安排一定时间返校集中补习新知识 新技术 要求学生针对 实习岗位选择继续进修的内容 方式 并取得一定学分 2 教学进程安排表教学进程安排表 表 模具设计与制造专业教学进程表 单位 周 注 为理论 实践教学周 第一学期全部为理论周 第六学期为顶岗实习 第二 学期到第五学期各系按专业不同确定理论和实习周数 理论用 实习用 为军训周 为考试周 为假期周 为毕业设计周 为机动周 为顶岗实习周 3 课类比例统计表课类比例统计表 表 课类比例表 3 课程类型总学分总学时实践学时备注 文化基础课程 611160316 必修 专业课程必修 能力拓展课程 2424062 选修 合计 23650003146 实践课时比例62 8 4 人才培养模式构建与实施人才培养模式构建与实施 一 人才培养模式构建 一 人才培养模式构建 依据调研分析结果 确定模具职业岗位所必备的知识 能力 素质要求 在课程设置上充分体现职业性 实践性和开放性 构建 校企共育 分层递进 校企共育 分层递进 221 三段式三段式 人才培养模式 人才培养模式如图 4 所示 周 学 期 123456789101112131415161718192021 22 2 6 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 图 4 三段式 人才培养模式 校企共育 分层递进 221 三段式 的人才培养模式其内涵是 学校与企 业两个教学主体组成专兼结合的教学团队 依托学院实践教学体系及稳定的校 外实习基地 通过仿真教学 岗位适应性教学及顶岗锻炼等三种主要途径 以 模具设计与制造工作的典型工作案例为载体 合理选用教学方法 遵照学生认 知规律及知识 能力点之间的内在联系 组织实施 基本技能培养 第基本技能培养 第 1 2 学年 学年 专业技能培养 第专业技能培养 第 3 4 学年 学年 与与 岗位技能培养 第岗位技能培养 第 5 学年 学年 知识与能力 递进式的三个阶段新模式教学 并结合专业课程教学的进程 让学生承担实训 实习 基地设备的相应设备管理 日常维护及常见的维修管理工作 让学生 在工作中学习 最终实现一个目标 培养能从事模具设计 制造 装配和调 试工作的高素质技术技能型专门人才 二 人才培养模式实施 二 人才培养模式实施 1 提高认识 提高认识 国务院关于大力发展职业教育的决定 明确提出 要大力推行工学结合 校企合作的培养模式 要进一步提高认识 解放思想 积极探索 大胆实践 努力做好高职院校试行工学结合工作 为社会主义现代化建设培养数以万计的 高素质劳动者和高技能的专门人才服务 2 建立长效机制 建立长效机制 加快推进职业教育与行业企业的联系 找准企业与学校的利益共同点 探 索校企合作的持续发展机制 建立学校和企业之间长期稳定的组织联系制度 实现互惠互利 合作共赢 3 加强软硬件建设 加强软硬件建设 随着人才培养新模式的探索与实施 在完成课程体系 教学内容 教材建 设和教学方法与手段等方面改革与创新后 系统的软硬件教学资源也是保证人 才培养方案实施的必备条件 4 完善管理办法 完善管理办法 提供政策支持 为推进工学结合提供制度和条件保障 学校要制定依据 教学质量考评办法 教师质量评价方案和检查措施 建立听课制规定 教学日常工作考核方案 实践教学管理规定 学生顶岗实习管理办法 课程教学精细化管理方案 青年教师培养管理方案 教师企业挂职锻炼 管理办法 等文件 对人才培养方案的实施进行有效的监控 5 实现人才培养目标的资源配置实现人才培养目标的资源配置 一一 师资要求与配备师资要求与配备 质量是教育的生命线 而提高教育质量最关键的是教师 教师队伍建设是 关键 是决定学生培养质量的决定性因素 师资队伍建设的重点是根据人才培 养的目标要求 加强专业教师的职业实践能力和教育教学能力培养 以全面提 高师资队伍素质 1 专业带头人的基本要求 专业带头人的基本要求 1 具有副教授以上职称或具有硕士以上学位的专任教师 2 具有 双师 素质教师资格 具有较强的模具加工制作和模具研发的 综合能力 有一定的企业实践经历与经验 熟悉模具设计与制造专业所对应的 行业 领域发展趋势 能够较准确地把握专业发展方向 3 从事本专业教学 5 年以上 从行业 企业调入的 3 年以上 能积极 主动地承担各种教学任务 独立系统地讲授过 2 门以上专业核心课程 教学质 量优秀 在专业建设 课程建设和教学改革等方面有较突出的贡献 4 能够主持制定与实施模具设计与制造专业人才培养方案 具有指导青 年骨干教师的能力 并能带领课程团队完成课程体系开发 5 教学科研工作成绩突出 具有校级及以上教学成果 科研课题 教研 课题 2 骨干教师的基本要求 骨干教师的基本要求 1 具有中级以上职称或具有硕士以上学位的专任教师 2 具有 双师 素质教师资格 能够胜任大型模具设计 模具制造与企 业管理技术并有一定的企业锻炼经历 课程建设和教学改革研究等工作 3 熟悉本行业最新技术动态 较好的把握本专业的发展方向 积极参与 专业建设 3 专职教师和兼职教师的基本要求 专职教师和兼职教师的基本要求 专任教师 兼职教师的配置与要求如表 7 所示 表 7 模具设计与制造专业教师配置要求 序号 核心课程 能力结构要求 专任教师要求 兼职教师要求 1 塑料模具 设计与制 造 1 具有注塑模设计与制造实践经验 2 能够利用三维软件进行塑料模具 设计 3 具备设计基于行动导向的教学方 法的设计应用能力 4 具备一定的项目设计与项目组织 经验 5 能采用先进的教学方法 具有较 强的课堂驾驭能力 本科以上学历 具有扎实的专 业知识 较强 的塑料成型工 艺与模具设计 能力 能够基 于工作过程进 行教学 人数 不少于 2 人 5 年以上的相 关企业工作经 历 具有扎实 的专业知识 较强的动手能 力 能够基于 工作过程进行 教学 人数 1 2 人 2 冲压模具 设计与制 造 1 具有冷冲模设计与制造实践经验 2 能够利用三维软件进行冷冲压模 具设计 3 具备设计基于行动导向的教学方 法的设计应用能力 4 能采用先进的教学方法 具有较 强的课堂驾驭能力 本科以上学历 具有较强的冲 压工艺与模具 设计能力 能 够基于工作过 程进行教学 人数不少于 2 人 5 年以上的相 关企业工作经 历 具有扎实 的专业知识 较强的动手能 力 人数 1 人 3 模具 CAD CAE CAM 1 具有本专业扎实的专业知识与操 作技能 具有软件使用的实践经验 2 能熟练运用 2 3 中社会上使用的 主流模具设计软件 设计模具 3 能采用先进的教学方法 具有较 强的课堂驾驭能力 本科以上学历 具有较强的模 具数字化设计 与制造能力 能够基于工作 过程进行教学 人数不少于 2 人 3 年以上的相 关企业工作经 历 能够基于 工作过程进行 教学 人数 1 人 4 数控加工 编程与操 作 1 具有本数控加工实践经验 2 能熟练运用相关软件进行模具零 件的自动编程 3 能采用先进的教学方法 具有较 强的课堂驾驭能力 本科以上学历 具有较强的模 具零件的数控 加工能力 能 够基于工作过 程进行教学 人数 1 2 人 5 年以上的相 关企业工作经 历 能够基于 工作过程进行 教学 人数 1 2 人 二二 教学条件与配置教学条件与配置 1 校内实训条件校内实训条件 根据模具设计与制造专业人才培养目标的要求 以突出培养学生职业能力 和职业综合素质为目标 遵循学生认知规律和技能成长规律 构建集实训 生 产 培训 鉴定于一体的模具综合性实训基地 满足本专业课程教学的需要 校内实训基地基本要求见表 8 表 8 校内实训基地基本要求 序号实训室名称服务课程主要设备 1机械设计实训室 机械零件认识 机构原理实验 齿轮参数测量 轴系零件拆装 机械常用零件 机械常用机构 教学设备 2 模具 CAD CAE CAM 实训室 模具 CAD CAE CAM 网络环境 微机 CAD CAE CAM 软件 3钳工实训室金工实训 钳工工作台若干 配套工具和 钻床等 4普通机加工金工实训 车床 铣床 磨床若干及若干 辅具 5数控加工区模具数控加工 数控车床 数控铣床 加工中 心 线切割机床 数控电火花 成型机及若干辅具 6模具拆装实训室 模具装配与调试 冲压模具设计与制造 塑料模具设计与制造 模具若干 合模机 工作台及 配套工具 7冲压生产成形室冲压模具设计与制造 冲压设备 冲压模具及其他配 套工具 8注塑生产实训室塑料模具设计与制造 注塑机 注塑模具及其他配套 工具 9电加工实训室 线切割 电火花加工技能训 练 电火花 线切割设备及其他配 套工具 2 校外实训条件校外实训条件 依托行业 与技术和管理水平先进的模具企业紧密合作 建立校外实训基 地 形成对校内实训基地的有效补充 为学生生产性实训和顶岗实习 专职教 师的 双师 素质培养提供场所 为专业课程建设提供软资源支持和保障 本专 业校外实训基地不得少于 10 家 使生产性实训占实践学时比例 50 以上 保证 模具设计与制造专业学生顶岗实习需要 并建设相应的顶岗实习管理机制 使 校外实训基地成为校企合作操作平台 区域培训和高技能人才培养平台 新设 备新技术推广平台 职业教育交流平台 6 质量保障与评价体系质量保障与评价体系 一 质量保障体系 一 质量保障体系 围绕模具设计与制造专业质量保障建设评估体系 主要内容 人才培养目 标与课程计划评价指标体系 系教学状态评价指标体系 专业及专业群建设评 价指标体系 课程及课程群建设评价指标体系 毕业生质量 用人单位 评价指 标体系 课堂教学质量评价指标体系 实训教学质量评价指标体系 顶岗实习 质量指标体系 教师评学指标体系 教师评教 自评与互评 指标体系 学生评 教指标体系 学生评学 自评与互评 指标体系 企业评学指标体系等 评估项 目主要包括 教师的授课质量考核与评估 系课程与课程群建设质量评估