1.塔立式水压试验方案(立试)

关键 重大 一般 燕山集联燕山集联 2020 万吨万吨 年混合年混合 C4C4 制制 MTBEMTBE 项目项目 萃取精馏塔萃取精馏塔 C 301A BC 301A B 汽提塔 汽提塔 C 302C 302 立式水压试验及附塔钢结构安装技术方案立式水压试验及附塔钢结构安装技术方案 编制 编制 日期 日期 审批 审批 日期 日期 工程项目部 工程项目部 安保部 安保部 建设单位会签 建设单位会签 2013 72013 7 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 立式水压试验及附塔结构安装技术方案 1 目 录 1 工程概况 三台塔参数表 表 1 2 编制依据 3 施工进度安排和工期保证措施 3 1 施工进度计划 进度表 3 2 工期保证措施 4 施工准备 4 1 施工前准备工作 4 2 票证保障 4 3 设备 机具 材料使用计划 三台塔水压试验工机具计划表 表 2 三台塔输水系统材料计划表 表 3 三台塔水压试验用盲法兰计划表 表 4 三台塔水压试验用螺栓计划表 表 5 三台塔水压试验用临时垫片计划表 表 6 塔 C 301A B 梯子平台安装专用鞍座支架示意图 图 1 鞍座支架材料计划表 表 7 4 4 劳动力平衡计划 5 施工方法及过程控制 5 1 试压条件的确认 5 2 试压方法 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 立式水压试验及附塔结构安装技术方案 2 5 3 水压试验参数 耐压试验参数 图 2 5 4 立式水压试验系统示意图 立式水压试验系统示意图 图 3 6 施工质量控制点 7 风险评价及 HSE 管理 8 应急预案 9 施工组织机构 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 立式水压试验及附塔结构安装技术方案 3 1 1 工程概况工程概况 燕山集联石化 20 万吨 年混合 C4 制 MTBE 项目中 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 三台塔在现场组焊制造完成 按照施工规范及图纸要求 并根据塔安装地理位以 及现场周边环境因素综合考虑编制此立式压力试验方案 三台塔均进行立式水压试验 由于三台塔位置并列排放 间隔 10 米 所以选择三台连续试压 第一台试完压以后再 将水灌入另一台试压 依次进行三台塔的水压试验 塔相关参数如下表 表表 1 1 三台塔设备技术参数表三台塔设备技术参数表 序号 设备名称 位号 规格尺寸材质重量 设计 压力 试验 压力 介质 1 萃取精馏 塔 A C 301A DN4600 2600 20mm L 78165mm Q345R 190T 不含内件 0 81 MPa 立 1 02 MPa C4 MEK NFM 2 萃取精馏 塔 B C 301B DN4600 20mm L 76720mm Q345R 206T 不含内件 0 87 MPa 立 1 11 MPa C4 MEK NFM 3 汽提塔 C 302 DN4000 2800 20mm L 65514mm Q345R 107T 不含内件 0 63MPa 立 0 81 MPa C4 MEK NFM 2 2 编制依据编制依据 2 1 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH T3530 2001 2 2 压力容器 GB150 1 150 4 2011 2 3 钢制塔式容器 JB T4710 2005 2 4 石油化工建设项目工程交工技术验收规范 SH3503 2007 2 5 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004 2009 2 6 图纸 1219 6503 SB13 01 2 7 图纸 1219 6503 SB14 01 2 8 图纸 1219 6503 SB15 01 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 立式水压试验及附塔结构安装技术方案 4 3 3 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施 3 13 1 试压进度计划试压进度计划 施工时间 施工项目 123456789101112 3 塔试压系统连接 C 301A 注水 C 301A 试压 检验 C 301A 水倒入 C 301B C 301B 试压 检验 C 301B 水倒入 C 302 C 302 试压 检验 泄压 排水 连接系统拆除 盲板拆除 3 23 2 工期保证措施工期保证措施 3 2 1 施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境 对影响施工的情况做好预防措 施 条件复杂时请相关技术 安全 质量专职人员商议预防措施 3 2 2 提前准备压力试验需用的连接钢管 阀门 消防输水带 捆绑铁丝 压力表 盲 板盖 试压泵 抽水泵 扳手等工机具 3 2 3 试压前先将塔身各管口的盲板安装完成 并紧固妥当 保证其安全性 达到灌水 条件 3 2 4 技术人员要提前准备好打压记录表 每次压力试验前都要提前开好各种票证 确 保试压工作顺利进行 4 4 施工准备施工准备 4 14 1 施工准备施工准备 4 1 1 参与试压技术人员 施工人员根据规范要求 图纸及现场情况 制定规范试压方 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 立式水压试验及附塔结构安装技术方案 5 案 经审核 甲方签字确认 施工前并对试压参与人员进行技术方案交底 4 1 2 根据塔试压的需求 提前准备好相关工机具 并经检验合格后运输至现场 4 1 3 塔立式安装前 确认无损检测全部合格 带补强圈的管口全部进行气密试验合格 4 1 4 施工人员进入现场后 提前预置 安装三台塔的连接系统管线 并将塔内杂物清 除 保持干净 达到灌水条件 4 24 2 票证保障票证保障 提前联系业主 办理好各种作业票证 包括工机具合格证 动火作业票 设备试 压票 用水票 保证施工手续齐全 不耽误试压工作时间 4 34 3 设备 机具 材料使用计划设备 机具 材料使用计划 4 3 1 工机具 材料使用安排 表表 2 2 三台塔水压试验工机具计划表三台塔水压试验工机具计划表 序号名称数量用途备注 1 8T 卡车1 辆运输工具12 台班 2 50T 汽车吊1 辆平台结构安装12 台班 3 200T 汽车吊2 辆塔体提升 1 5 米2 台班 3 往复式打压泵2 台塔试压 4 管道泵1 台灌水 5 气焊工具1 套连接管预制 6 压力表2 块压力指示 4 0MPa 7 电焊机1 台连接管焊接 8 消防输水带5 条排水用 9 连接系统管线1 套3 塔相互输水 含钢管 闸阀 弯头 法兰 螺栓 垫片等 10 麻绳2 条拽消防带160 米 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 立式水压试验及附塔结构安装技术方案 6 11 铁丝1 捆捆绑用 12 扳手若干拧螺栓 13 配电箱1 个接电焊机 14 电源线盘1 个泵供电 15 角磨机1 个返修打磨 16 对讲机8 个通讯 17 警戒线10 盘隔离 警戒用 18 P250 空压机1 台气密试漏用 备注备齐垫片 盲板 记号笔 4 3 2 表表 3 3 三台塔连接系统材料计划三台塔连接系统材料计划 序 号材料名称规 格数 量备 注 1 无缝钢管 89 6 360 米 2 弯头 DN80 6 15 件 3 法兰 DN80 PN4 0 20 片 4 等径三通 DN80 PN4 0 5 个 5 螺栓 M24 95 96 套 6 闸阀 DN80 PN4 0 2 台 7 单向阀 DN80 PN4 0 1 台 8 闸阀 DN20 PN2 5 3 个 9 闸阀 DN20 PN4 0 1 个 10 单丝头4 件安装压力表 11 石棉垫片 DN100 PN4 0 12 片 12 消防泵 22KW 50M3 h 1 台扬程 100 米 连接系统材料用量出处见立式试压示意图 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 立式水压试验及附塔结构安装技术方案 7 4 3 3 表表 4 4 三台塔试压用盲法兰盖制备计划表三台塔试压用盲法兰盖制备计划表 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 立式水压试验及附塔结构安装技术方案 8 同规格法兰盖三台试压可重复使用 4 3 4 表表 5 5 三塔试压用螺栓制备计划表三塔试压用螺栓制备计划表 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 立式水压试验及附塔结构安装技术方案 9 同规格螺栓三台试压可重复使用 4 3 5 表表 6 6 三台塔试压用临时垫片计划表三台塔试压用临时垫片计划表 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 立式水压试验及附塔结构安装技术方案 10 4 3 6 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 立式水压试验及附塔结构安装技术方案 11 图图 1 1 塔塔 C 301A BC 301A B 梯子平台安装专用鞍座支架示意图梯子平台安装专用鞍座支架示意图 表表 7 7 鞍座支架制作用材料计划表鞍座支架制作用材料计划表 序号材料名称规格型号材质数量单位备注 1 钢板 28Q235B30M2 2 钢板 18Q235B173M2 3 钢板 14Q235B56M2 在塔 C 301A B C 302 安装就位之前 用两台 200 吨汽车吊将卧置的塔体整体抬 高 1 5 米 将原有作为支撑用的辊胎撤出 塔 C301A B 各更换 5 套鞍座支架 见图 1 所示 作为塔体的支撑 便于梯子 平台和附塔管线的卧式安装 塔 C 302 的鞍座支 架同样用图 1 中的支架 鞍座部分则按照标准 JB T4712 1 4712 4 2007 制作 B DN4000 3 件 B DN2800 2 件 4 44 4 劳动力平衡计划劳动力平衡计划 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 立式水压试验及附塔结构安装技术方案 12 序 号工 种人 数 1 管 铆工 4 2 焊工 2 3 气焊 1 4 力工 8 5 起重工 4 6 司机 2 7 调度 1 8 安全员 1 9 技术员 1 5 5 施工方法及过程控制施工方法及过程控制 5 15 1 试压条件的确认试压条件的确认 5 1 1 试压工作开展前对塔整体无损检测资料进行确认 补强圈气密试验全部合格 5 1 2 检验盲板安装是否合格 法兰盖 人孔盖安装时 垫片一定要涂抹黄油 便于压 力试验后垫片拆卸 检查用电设备试运行是否正常 试压泵运转正常等准备工作 5 1 3 立塔之前将所有盲板法兰安装完成 并用空压机对塔体内通入 0 2MPa 压缩空气 对所有法兰盖进行严密性试验 避免立式水压试验时高空的法兰盖处渗水 5 1 4 塔就位后 检验三台塔连接系统正确无误 压力表安装正确 最高点与最低点各 安装一块 4 0MPa 压力表 5 1 5 试压使用压力表量程 精度不低于 1 6 级 且试验用压力表已经校验 在有效期 内 系统中至少装设两块压力表 表量程为最大被测压力的 1 5 3 倍 压力表盘直径 不应小于 100mm 表盘玻璃不应有损坏 5 1 6 提前开具试压用的相关票据 5 1 7 将试压区域 50 米范围内用警戒线隔离 并在边缘设置醒目的警告牌 试压重地 请勿靠近 等字样 5 25 2 试压方法 试压方法 5 2 1 为了试压用水能够做到完全重复利用 所以需要预置 安装一套 89 的管线作 为水压试验的输水系统 往塔顶输水的部 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 立式水压试验及附塔结构安装技术方案 13 分管线可利用附塔管线进行输水 输水系统包括无缝钢管 法兰 阀门 三通 弯头 等 详见输水系统示意图图 2 及输水系统材料表表 3 5 2 2 将塔设备附近消防栓出水口作为水源 当输水系统管线预置安装完成以后 并符 合试压工艺要求以后 便可以开始为第一台塔 C 301A 输水 5 2 3 由于对塔注水是从塔顶管口往里注水 所以选用功率为 22KW 扬程 90m 流量为 50m3 h 的立式消防泵为输水流速加压 经计算 将塔 C 301A 灌满 1106 吨水需耗时约 为 23 小时 5 2 4 当打开消防栓和消防泵对 C301A 开始进行灌水时 每半小时对相对高度的塔体焊 缝进行检查 同时对塔基础进行检查 塔体焊缝无渗漏 基础无变化方可继续灌水 5 2 5 灌水至塔总高三分之一和三分之二位置时 都要暂停灌水 对塔基础和塔体外观 进行全面检查 以防止基础沉降超标 导致塔体倾斜 5 2 6 水灌满后 将塔顶最高处的 N1 孔带有压力表接头的盲板盖进行安装紧固妥当 然后再安装带放空口的压力表套件 5 2 7 水温不得低于 5 充液时应将容器内的空气从压力表套件上的阀门口排尽 5 2 8 打压过程中 保持容器观察表面的干燥 5 2 9 试验时压力应缓慢升压 达到规定的试验压力 1 02MPa 的 10 0 1MPa 保压 5min 并对所有焊接接头和连接部位进行初次检查 确认无泄漏后 再继续升压至试 验压力 1 02MPa 的 50 0 51MPa 再次进行全面检查 如无异常现象 其后按规定试 验压力的 10 逐级升压 直到试验压力 保压 10min 然后降至设计压力 保压足够时 间进行检查 检查期间压力应保证设计压力不变 5 2 10 在灌水和升压期间如发现有渗漏之处 需要泄压 放水至渗漏点下方 1 5 至 2 米位置 打开漏点附近上方人孔进入 返修合格后重新按照 5 2 9 进行耐压试验 5 2 11 C 301A 液压试验合格后 拆除顶部 N1 盲板法兰盖 并将 C 301A 至 C 301B 塔 底部之间连接系统的阀门打开 使水自流入塔 C 301B 塔 B 需具备灌水条件 罐顶部 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 立式水压试验及附塔结构安装技术方案 14 N1 管口敞开 当塔 A 内的水自流与塔 B 液位达到水平时 关闭塔 B 连接系统的阀门 然后用消防泵将塔 A 内剩余的水注入塔 B 5 2 12 将塔 B 水注满以后 将打压泵 N1 法兰盖及压力表安装完成后 按照 5 2 7 进 行 1 11MPa 的耐压试验 如发现渗漏按 5 2 8 执行 5 2 13 塔 C 301B 试压完成后 用相同的方法 将塔 B 内的水注入塔 C 302 内 将打压 泵 N1 法兰盖及压力表安装完成后 按照 5 2 9 进行 0 81MPa 的耐压试验 入发现渗 漏按 5 2 10 执行 5 2 14 每次试压合格后 填写相应的 压力试验记录 相关人员进行签字确认 5 2 15 试压过程中做到节约用水 将约 1160 吨水重复利用 直至三台塔全部试压完成 最后一台塔试压完成后 根据甲方指定的排放点进行排水 当每台塔试压完毕放水的 时候 将罐顶中心管口打开通气 避免将塔体抽扁 5 2 16 每台塔试压完成以后 将余水排尽 吹干 拆卸盲板法兰盖 拆除连接系统 打开人孔 便于塔盘安装 5 35 3 试压参数试压参数 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 立式水压试验及附塔结构安装技术方案 15 图图 2 2 耐压试验压力参数耐压试验压力参数 试验压力 1 02MPa 检查压力 0 81MPa 保压时间 30min 保压时间 30min 塔C 301A 试验压力 1 11MPa 检查压力 0 87MPa 保压时间 30min 保压时间 30min 塔C 301B 试验压力 0 81MPa 检查压力 0 63MPa 保压时间 30min 保压时间 30min 塔C 302 5 45 4 立式水压实验系统图立式水压实验系统图 图图 2 立式水压试验系统示意图立式水压试验系统示意图 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 立式水压试验及附塔结构安装技术方案 16 6 6 施工质量控制点施工质量控制点 根据规范要求 质量检验分为 A B C 三个等级 A 级 由监理 建设单位及施工单位三方专业人员联合检查 B 级 由建设单位及施工单位两方专业人员联合检查 C 级 由施工单位的质量检查部门进行检查 我们根据工程特点以及监理和质量监督机构的要求 设立以下工程质量控制点 序号质量控制点控制内容等级备注 1 施工方案会审方案工序 方法准确性 方案可行性 B 2 试压施工准备进 排气点 临时盲板安装位置 B 3 施工作业票证作业票齐全 防护措施落实 C 4 试压 吹扫试验压力 清洁 试压报告 B 7 7 风险评价及风险评价及 HSEHSE 管理措施管理措施 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 立式水压试验及附塔结构安装技术方案 17 7 1 危险识别和风险评价 此次试压施工 施工机具运输过程存在交通事故的隐患 试压和修补泄露时 施 工中存在电焊 气割 手砂轮打磨等作业 存在烫伤 火灾爆炸 触电等危险因素 在查看焊口质量时存在高空作业等问题 有高空坠落的危险 现场有较大噪音 存在 影响施工人员听力的危险 7 2 安全措施 7 2 1 进入现场前 组织施工人员认真学习施工规范 施工方案 增强职工安全意识 7 2 2 严格遵守燕化公司安全施工管理制度 将施工十二个必办 八个必须遵守 十不 准落到实处 7 2 3 接受甲方各级安全监察部门的监督 接受公司安全监察 接受消防队安全检查 对违章者各监察单位有权惩处 7 2 4 施工时注意现场环境 切实落实防火措施 动火前认真检查动火部位 防火人不 在或防火措施不完备拒绝动火 避免引起火灾 提高防范意识 7 2 5 现场施工用的临时配电箱等电气设备 要符合安全要求定点摆放 用电开关要有 漏电保护 人员离开现场必须切断电源 7 2 6 施工组长 施工人员收工前必须检查是否遗留未熄灭的火迹 不得留下任何隐患 7 2 7 运输零部件 材料当中注意安全 不要人 货混装 防止伤人 7 2 8 用电动工具要进行检查 有漏电 松动等现象要及时修理 防伤人 7 2 9 试压时设置警戒线 防止无关人员进入试压场地 在试压管线经过的装置要提前 与装置人员联系 做好通知 7 2 10 试压过程设置足够的检查人员 检查人员要保证对讲机的无线联系 检查人员 在管带上检查焊口时应悬挂安全带 7 3 环境保护措施 萃取精馏塔 C 301A B 汽提塔 C 302 立式水压试验及附塔结构安装技术方案 18 7 3 1 试压产生的废管 小料头 盲板必须回收 做到 工完 料净 场地清 7 3 2 焊接时 注意回收焊条头 焊条头不得随意丢弃 防止药皮污染环境 7 4 职业健康保护措施 7 4 1 凡施工人员 进入现场必须做好 两穿一戴 做好劳动防护 7 4 2 管工在吹扫时 必须佩带口罩 防止粉尘较大 因噪声污染较大 在排放点的职 工必须戴耳塞 7 4 3 电焊工焊接作业时 必须保证焊帽 视镜完好 必须戴电焊手套 7 4 4 检查人员在压力检查时 要注意周围环境 防止磕碰 高空检查要悬挂安全带 防止坠落 8 应急预案应急预案 组织机构 应急指挥 徐旭康 组 员 杜海杰 晁东 组织职责 应急指挥负责全面组