SA213-T91钢管道焊接

作作 业业 指指 导导 书书 焊接 专业 编号 JDCS HJ 1 39 07 单 位 工 程 锅炉 汽机管道安装焊接 分部 分 项 工程 SA213 T91 钢管道焊接 工程性质 一般 主要 主 要 批准 审定 校定 编写 2008 年 3 月 14 日 SA213 T91 钢管道焊接 1 目目 录录 1 工程概况 2 编制依据 3 作业条件 4 劳动力组织及机具配备 5 施工技术措施 6 质量保证措施 7 安全文明施工及主要危险点 8 环境保护措施 9 附图 10 安全技术措施交底 SA213 T91 钢管道焊接 2 1 工程概况 锅炉由哈尔滨锅炉厂有限公司生产 锅炉为超临界直流炉 单炉膛 螺旋管圈 水冷壁 一次中间再热 全钢构架 悬吊结构 型锅炉 汽轮机为型号 N660 24 2 566 566 的超临界 一次中间再热 三缸四排汽 单轴 凝汽式汽轮机 由哈尔 滨汽轮机厂有限公司制造并供货 主要工作量为大唐长山热电厂扩建工程锅炉 汽 机范围内的所有 SA213 T91 钢管道的焊接 2 编制依据 大唐长山热电厂扩建工程相关管道及设备图纸 长山热电厂扩建工程施工组织总设计 长山热电厂扩建工程专业施工组织设计 焊接专业 火力发电厂金属技术监督规程 DL438 2000 焊接工艺评定规程 DL T868 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 1996 年版 焊工技术考核规程 DL T679 1999 电力建设安全工作规程 第一部分 火力发电厂 DL5009 1 2002 中华人民共和国安全生产法 2002 年 11 月 1 日实施 火电机组达标投产考核标准 2001 年版 及条文解释 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 焊接工艺评定 吉林省电力建设总公司 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002 01 21 实施 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL T819 2002 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL T752 2004 T91 P91 钢焊接工艺导则 电源质 2002 100 号 3 作业条件 3 1SA213 T91 钢管道设备到达现场 3 2 焊工焊接前练习结束并考试合格达到上岗条件 3 3 所有焊工必须持有相应项目的有效的合格证件 SA213 T91 钢管道焊接 3 3 4 焊接材料检查验收完毕并报验完 3 5 焊接场所具有防风 防雨 防雪设施 焊口组对具备焊接条件 3 6 所有施工人员必须经过三级安全教育 具有较强的安全意识 3 7 所有施工人员工作前必须经过安全技术交底 方可进入施工现场 应具有较强 的安全质量意识 3 8 所有现场焊接施工人员均应服从管理人员统一指挥 统一调度 3 9 焊接人员能够充分满足现场施工的需要 4 劳动力组织及机具配备 4 1 管理组织机构 副专工 班 长 技 术 员 专工 经 理 质 检 员 4 2 SA213 T91 钢管道焊接高峰期需焊工 10 人 与管道安装工 起重工互相配合安 装 所需焊工随时根据现场情况调遣 4 3 担任此项目施工的焊工需经 焊工技术考核规程 DL T 679 1999 培训考试合格 持有电力系统相应考试项目的焊工证 焊前进行与实际条件相适应的模拟练习 经 允许性考试合格 持证挂牌后方可担任允许施焊项目的焊接工作 4 4 需要电焊机 10 台 电焊机全部为直流逆变焊机 4 5 焊接个人用工器具及劳保用品配备齐全 包括电焊线 电焊钳 手锤 锋钢扁铲 遥控电流调节器 钢丝刷 氩气表 氩弧焊把 氩气带 搬手 焊条保温筒 焊条 SA213 T91 钢管道焊接 4 头筒 角向砂轮 工具袋 钨极夹 电焊面罩 手套等满足现场需要 4 6 焊接检验工具 量具 焊接检验尺 4 把 钢板尺 30 把 并经过检定 满足现场 需要 5 施工技术措施 5 1 焊前准备 5 1 1 焊接材料 5 1 1 1 焊接材料应根据钢材的化学成份 力学性能 使用工况条件和焊接工艺评 定结果选用 焊接材料的质量应符合国家标准的规定 合金焊材在使用前应经过光 谱分析合格 本工程 SA213 T91 钢焊接使用焊条为 9MV N 焊丝为 9CrMoV N 5 1 1 2 焊接材料存放一年以上用于 SA213 T91 钢管道焊接时 如对质量产生怀疑 应重新做出鉴定 符合质量要求时方可使用 5 1 1 3 焊条在使用前应按其说明书的要求进行烘焙 重复烘焙不得超过两次 焊 接 SA213 T91 钢管道焊口的焊条应装入保温筒内 保温温度为 80 110 随用随 取 5 1 1 4 焊丝在使用前应清除锈 垢 油污 5 1 1 5 氩弧焊用的钨极宜选用铈钨极 直径为 2 5mm 钨极使用前切成短段 并 在其端头打磨成适于焊接的尖锥体 5 1 1 6 钨极氩弧焊使用氩气前应检查瓶体上有无出厂合格证明书 并保证所用氩 气纯度不低于 99 95 5 1 2 钢材 5 1 2 1 SA213 T91 钢管道的钢材材质必须符合设计选用标准的规定 进口钢材必 须符合合同规定的技术文件 钢材必须附有材质合格证书 5 1 2 2 工程代用材料应经过设计批准 工程中使用的临时材料应符合 1 2 1 的规 定 并应经过技术负责人的批准 5 1 2 3 焊接施工前 必须现场对管道母材材质进行光谱分析 并提供分析报告 确认其与设计材质相符 方可进行焊接作业 5 1 2 4 对口装配前应认真检查焊接部位及其边缘 20mm 范围内有无不允许缺陷 确 认无缺陷后方可组对焊接 SA213 T91 钢管道焊接 5 5 1 3 坡口制备及组对要求 5 1 3 1 焊口位置应避开应力集中区 且便于施焊及焊后热处理 5 1 3 2 管道对接焊口 其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径 且不小于 100mm 定型件除外 距支吊架边缘不小于 50mm 同管道两个对接焊口间距离一般 不得小于 150mm 5 1 3 3 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内 5 1 3 4 管孔应避免开在焊缝上 并避免管孔焊缝与相临焊缝的热影响区重合 5 1 3 5 焊口局部间隙过大时 应设法修整到规定尺寸 严禁在间隙内加填塞物 5 1 3 6 焊件组装对口时应将待焊工件垫置牢固 防止在焊接和热处理过程中产生 变形和附加应力 5 1 3 7 禁止强力对口 不允许利用热膨胀法对口 5 1 3 8 焊接接头的形式严格按照设计文件的规定选用 焊缝坡口应按照设计图纸 加工 5 1 3 9 焊件下料与坡口加工应符合下列要求 a 焊件下料与坡口制备应采用机械加工的方法 b 如采用热加工法 如火焰切割 等离子切割 下料 切口部分应留有机械加工余 量 以便于除去淬硬层及过热金属 SA213 T91 钢采用热加工法下料后 对切口部 分应先进行退火处理再进行机械加工 5 1 3 10 焊件经下料和坡口加工后应按照以下要求进行检查 合格后方可组对 a SA213 T91 钢如经过热加工方法下料或坡口制备 加工后要经表面探伤合格 b 坡口内及边缘 20mm 范围内的母材无裂纹 重皮 坡口破损等缺陷 c 坡口尺寸符合图纸要求 5 1 3 11 焊件组对前应将坡口表面及其附近母材 内 外壁 两侧 10 15mm 范围内 的油 漆 垢 锈和氧化皮等清理干净 直至发出金属光泽 5 1 3 12 焊件组对时一般应做到内壁 根部 齐平 如有错口 其错口值应符合局 部错口值不得超过壁厚的 10 且不大于 1mm 5 1 3 13 焊件组对的对口间隙一般为 1 3mm 5 1 3 14 对接管口端面应与管子中心线垂直 其偏斜度 f 不得超过以下值 SA213 T91 钢管道焊接 6 管子外径 f mm 600 5 60 159 1 5 2 焊接工艺 5 2 1 环境要求 5 2 1 1 允许进行焊接操作的最低环境温度为 B 为 5 5 2 1 2 焊接现场应该具有防潮 防雨 防风等设施 5 2 1 3 应采取措施减小焊接场所的风力 现场风速应符合 GB50236 1998 中 2 0 4 2 的规定 手工电弧焊风速不大于 8m s 氩弧焊风速不大于 2m s 5 2 2 焊前预热 采用红外线测温仪对焊缝层间温度进行测量 5 2 2 1 SA213 T91 钢材焊前预热温度 Ws 100 150 Ds 200 300 5 2 2 2 特殊情况下的焊前预热要求 a 与主管焊接时 应以主管规定的预热温度为准 b 非承压件与承压件焊接时 预热温度应按承压件选择 5 2 2 3 施焊过程中 SA213 T91 层间温度控制在 200 300 5 2 3 焊接方法和工艺 5 2 3 1 SA213 T91 管道的焊接方法一般采用 Ws 5 2 3 2 定位焊时 除焊接材料 焊接工艺 焊工和预热温度等应与正式施焊时相 同外 还应满足下列要求 a 在对口根部定位焊时 定位焊后应检查各个焊点质量 如有缺陷应立即清除 重 新定位焊 5 2 3 3 除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧 SA213 T91 钢管子和管道对接打底 焊接及焊条填充第一层焊道时采用 Ws 的焊接方法且内壁必须充氩保护 并确认有效 充氩保护按以下要求进行 SA213 T91 钢管道焊接 7 5 2 3 3 1 充氩时 开始时流量控制在 10 20L min 焊接过程中流量保持在 8 10L min 5 2 3 3 2 充氩时 采用可溶纸做成气室 直接从焊缝间隙处进行充氩 焊接完毕 把 氩气管拉出即可 可溶纸在热处理过程中可燃成灰 在吹扫时除去 5 2 3 3 3 打底焊接完毕 进行第二层焊接时 仍需保持充氩 以防止根部氧化 5 2 3 4 严禁在被焊工件表面引燃电弧 试验电流或随意焊接支撑物 钢材表面不 得焊接对口用卡具 5 2 3 5 焊接时 管子或管道内不得有穿堂风 5 2 3 6 焊接过程中应将每层焊道接头错开 10mm 15mm 同时注意尽量焊得平滑 避 免出现死角 焊接工艺参数表焊接工艺参数表 焊层数 焊接 方法 焊材 直径 单层 单道 焊缝尺寸 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 mm min 1 Ws2 45 380 10010 1455 60 2 Ws2 48 390 11010 1460 75 3 Ws2 410 290 11010 1465 80 5 2 3 7 施焊过程中应特别注意接头和起收弧质量 收弧时应将熔池填满 多层多 道焊的接头应错开 5 2 3 8 对需做检验的隐蔽焊缝 应经检验合格后 方可进行其他工序 5 2 3 9 焊口焊完后应进行清理 经自检合格后做出可追溯性的标识 5 2 3 10 焊接接头有超过标准的缺陷时 可采取挖补的方式返修 但同一位置的挖 补次数不得超过两次 并应遵守下列规定 a 彻底清除缺陷 b 需进行热处理的焊接接头 返修后应重做热处理 5 2 3 11 不得对焊接接头进行加热校正 5 2 4 焊后热处理 5 2 4 1 焊后热处理和后热处理采用远红外线的加热方法 加热宽度从焊缝中心算 SA213 T91 钢管道焊接 8 起 每侧不小于管子壁厚的 3 倍 且不小于 60mm 同时应采取措施降低周向和径向 的温差 5 2 4 2 焊接热处理的保温厚度以 40mm 60mm 为宜 对水平管道 可以通过改变保 温厚度来减小管道上下部分的温差 5 2 4 3 焊接热处理的保温宽度从焊缝中心算起 每侧不得少于管子厚度的 5 倍 且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于 100mm 5 2 4 4 对于异种钢焊接接头的焊后热处理最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝 熔敷金属三者中最低 Ac1 温度减 20 30 6 质量保证措施 6 1 本工程项目为 A 类工程项目 接头类别为 类 焊接质量检验评定标准优良标 准 6 2 表面质量 6 2 1 焊缝成型 焊缝过渡圆滑 匀直 接头良好 6 2 2 焊缝余高 焊件壁厚 10mm 时为 0 2mm 壁厚 10mm 时为 0 2 5mm 6 2 3 焊缝宽窄差 焊件壁厚 10mm 时为 2mm 壁厚 10mm 时为 3mm 6 2 4 咬边 无 6 2 5 错口 外壁 0 1 且 1mm 6 2 6 弯折 管子直径 D 100mm 时 1 100 管子直径 D 100mm 时 3 200 6 2 7 无裂纹 气孔 夹渣 弧坑 6 3 无损探伤 SA213 T91 钢管道焊口无损检验比例为 100 6 4 光谱 10 光谱分析 6 5 热处理 热处理完毕 SA335 T91 钢管道焊缝 100 进行硬度测定 6 6 质保措施 6 6 1 焊工必须具有该项目的有效合格证件 方可承担该项目的施工 6 6 2 施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书 明确质量目标 建立质量 反馈体系和奖罚制度 6 6 3 开工前组织施工人员熟悉施工图纸 掌握设计要求 明确施工程序 学习有 SA213 T91 钢管道焊接 9 关技术规范和质量标准 6 6 4 焊工必须严格按照作业指导书规定的程序进行施焊 严禁随意更改焊接工艺 6 6 5 焊工在焊前应认真熟悉作业指导书 凡遇与作业指导书不符时 焊工应拒绝 施焊 当出现重大质量问题时 报告有关技术人员 不得擅自处理 6 6 6 焊接施工前 班组技术人员应向施工人员进行详细的技术交底 并深入实际 进行技术指导监督 6 6 7 焊接人员应特别注意成品保护 做好安全文明施工 不得在工件或设备上随 意焊接临时物件 不在设备上随意引燃电弧和试验电流 电焊线应无破损裸露处 以防电弧损伤设备 特别注意电焊线等不能与其它电源线及钢丝绳等混放 防止触 电和起重设备的损坏 本工程施工中临时寄存和吊挂的设备比较多 对吊挂物的安 全设施应特别加以保护 6 6 8 无损检测应及时跟踪检验并 24 小时内提供检验结果 以保证焊缝的内在质量 6 6 9 技术员应及时检查 记录和整理焊接资料 工程结束 记录资料应准确 齐 全 完整 6 6 10 严格执行自检与专检相结合 班组 专业公司 项目部三级检查验收制度 7 安全文明施工及主要危险点 7 1 一般措施 7 1 1 为了提高施工人员安全意识 定期进行安全知识教育活动 认真贯彻执行 电力建设安全工作规程 及上级部门有关安全规定 7 1 2 施工人员熟悉并掌握安全防护用品 用具的正确使用方法 而且在施工中合 理运用 7 1 3 禁止非本专业工种从事本专业的施工作业 7 1 4 严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定 7 2 危险点预测及防范措施 7 2 1 高处坠落及落物的防范措施 7 2 1 1 参加施工人员必须经身体检查合格 凡患有高空作业禁忌症和精神障碍者 SA213 T91 钢管道焊接 10 禁止参高空作业 且高空作业人员必须具有高空作业许可证 严禁酒后进入施工现 场 7 2 1 2 高处作业防护设施应及时到位 必须充分利用自己的安全 三宝 衣着灵 便 穿防滑鞋 安全带扎挂在腰部上方牢固可靠处 在施工较困难无处扎挂安全带时 使用速差安全带配合施工 7 2 1 3 施工中使用的小型工器具 焊接材料及焊条头等废料必须系好安全绳或放 入废料筒 不用时放在工具袋内 不得随意放置 以防坠落伤人 7 2 2 火灾及防范措施 7 2 2 1 施工前检查动火区域有无易燃易爆物品 如有易燃易爆物品而且不能清除 的应采取可靠的隔离措施 7 2 2 2 施工区域内应设有灭火器等防火设施 烫伤 弧光伤害及焊接气体中毒或 窒息防范措施 7 2 3 触电防范措施 7 2 3 1 焊接设备及电动工具的一次电源应由电气人员接线 7 2 3 2 电焊线走向要合理 不得与氧 乙炔带 钢丝绳及其它电源线缠绕在一起 电焊线路不得有裸露 7 2 3 3 开合电焊机刀闸时应戴干燥的绝缘手套 穿绝缘鞋 并侧身 7 2 3 4 对于与热处理配合施工的项目应特别注意对热处理设备及器具的保护 避 免热处理电源线路 加热器等损坏发生漏电伤人事故 7 2 3 5 大风 大雾及雷雨天气禁止