丰田生产方式之《标准作业》 (2).ppt

目录 标准作业的产生背景标准作业的推行目的标准作业的相关名词标准作业的三要素标准作业的三件套标准作业的制定程序标准作业改善的实施方法 二 标准作业推行的背景 实施的工具 方针 物 同期化人 多能工化设备 按工序顺序配置 标准作业 KANBAN方式 出现异常停机显示异常将人和机械的工作分开 1 工序的流畅化2 以需要数决定T T3 后工序领取 1 在工序内造就品质2 省人化 丰田生产方式的两大支柱 JUSTINTIME 自働化 二 标准作业推行的目的 简言之 通过有效率的劳动提高生产效率 二 标准作业的相关名词 标准作业以人的动作为中心 把工序集中起来 以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法 标准工时 T T 生产一件产品应该使用的时间值 循环时间 C T 作业者一个人进行标准作业时 毫不困难的 最快的 一个循环的实际作业时间 包括步行时间 但不包括空手等待时间 标准中间在库 标准手持 按照标准作业规定的作业顺序进行操作时 为了能够反以相同的循序 动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品 入料口和成品货店的在库不属于标准手持 工序能力 各工序在加工零件是的生产能力 即各工序 设备 进行生产时 考虑到手动作业时间 设备的加工时间 更换刀具的时间 单班所能加工的最大数量 标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间 用于考察T T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大 标准作业票用图表示每个作业者的作业范围 应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号 原则是一个作业 三 标准作业的三要素 用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产 标准作业 T T 标准工时 作业顺序 标准手持量 标准作业三要素 作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序这里需要区别 工序顺序 和 作业顺序 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序 作业顺序是作业者的生产操作顺序 实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的 作业顺序安排的示例参见教材第5页 标准手持的计算入料口 成品货店上的库存不算标准手持 标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数 标准手持的计算基本原则 顺流0 逆流1 手动0 自动1 具体参见教材第34页 四 标准作业的三件套 表样及工序能力表的填写方法参见教材第13 第15页 作用 是用来核算生产线瓶颈工序在哪里 另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业 表样及工序能力表的填写方法参见教材第16 第25页 作用 考察标准作业中每个作业者承担的作业范围 标准作业组合票的填写步骤 要求 应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方 原则上一人一张作用 成为各作业者遵守作业的准则 起到监督人员目视管理的检查表的作用 上级人员评价现场监督人员能力的依据 因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订 一成不变的标准作业票说明现场没有进行改善 表样及工序能力表的填写方法参见教材第32 第33页 五 标准作业的制定程序 除了算出C T外 要掌握每个C T的偏差及其原因 掌握几个C T发生一次的付带时间 例如 处理空箱 交换刀具 检查品质等