建筑工程分工项工艺标准(混凝土结构模板工程)

建筑工程分工项工艺标准建筑工程分工项工艺标准 混凝土结构模板工程混凝土结构模板工程 建筑工程分工项工艺标准第一分册土方工程二零零七年十二月目目 录4 1砖混结构构造柱 圈梁 板缝支模工艺标准 401 1996 34 2框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准 402 1996 74 3组合钢框木 竹 胶合板模板的安装与拆除工艺标准 403 1996 104 4现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准 404 1996 124 5密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准 405 1996 144 1砖混结构构造柱 圈梁 板缝支模工艺标准 401 1996 1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑砖混结构 外砖内模 和外板内模结构构造柱 圈梁 板缝的模板工程 2施工准备2 1材料及主要机具2 1 1木板 厚度为20 50mm 定型 组合钢模板 长度为 600 750 900 1200 1500mm 宽度为 100 150 200 250 300mm 阴阳角模 连接角模 2 1 2方木 木楔 支撑 木或钢 定型组合钢模板的附件 U形 卡 L形插销 3形扣件 碟形扣件 对拉螺栓 钩头螺栓 紧固螺 栓 铅丝 12号 14号 隔离剂等 2 1 3打眼电钻 搬手 钳子 2 2作业条件2 2 1弹好墙身 50cm水平线 检查砖墙 或混凝土墙 的位置是否符线 办理预检手续 2 2 2构造柱钢筋绑扎完毕 并办好隐检手续 2 2 3模板拉杆如需螺栓穿墙 砌砖时应按要求预留螺栓孔洞 2 2 4检查构造柱内部是否清理干净 包括砖墙舌头灰 钢筋上挂的 灰浆及柱根部的落地灰 3操作工艺3 1工艺流程准备工作 支构造柱模板 办预检支圈梁模 板支板缝模板3 2支模前将构造柱 圈梁及板缝处杂物全部清理干净 3 3支模板3 3 1构造柱模板3 3 1 1砖混结构的构造柱模板 可采用 木模板或定型组合钢模板 可用一般的支模方法 为防止浇筑混凝土时模板膨胀 影响外墙平整 用木模或组合钢模 板贴在外墙面上 并每隔1m以内设两根拉条 拉条与内墙拉结 拉 条直径不应小于 16 拉条穿过砖墙的洞要预留 留洞位置要求距地面30cm开始 每隔1m 以内留一道 洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处 3 3 1 2外砖内模结构的组合柱 用角模与大模板连接 在外墙处为 防止浇筑混凝土挤胀变形 应进行加固处理 模板贴在外墙面上 然后用拉条拉牢 3 3 1 3外板内模结构山墙处组合柱 模板采用木模板或组合钢模板 用斜撑支牢 3 3 1 4根部应留置清扫口 3 3 2圈梁模板3 3 2 1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上 口弹线找平 3 3 2 2圈梁模板采用落地支撑时 下面应垫方木 当用木方支撑时 下面用木楔楔紧 用钢管支撑时 高度应调整合适 3 3 2 3钢筋绑扎完以后 模板上口宽度进行校正 并用木撑进行定 位 用铁钉临时固定 如采用组合钢模板 上口应用卡具卡牢 保证圈梁的尺寸 3 3 2 4砖混 外砖内模结构的外墙圈梁 用横带扁担穿墙 平面位 置距墙两端24cm开始留洞 间距50cm左右 3 3 3板缝模板3 3 3 1板缝宽度为4cm 可用50mm 50mm方木或角钢 作底模 大于4cm者应当用木板做底模 宜伸入板底5 10mm留出凹槽 便于 拆模后顶棚抹砂浆找平 3 3 3 2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑 或采用吊杆方法 3 3 3 3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢 不准用砖垫 4质量标准4 1保证项目模板及其支架必须具有足够的强度 刚度和 稳定性 其支撑部分应有足够的支撑面积 如安装在基土上 基土 必须坚实 并有排水措施 对湿陷性黄土必须有防水措施 对冻胀性土必须有防冻融措施 4 2基本项目4 2 1模板接缝处应严密 预埋件应安置牢固 缝隙不 应漏浆 应小于1 5mm 4 2 2模板与混凝土的接触面应清理干净 模板隔离剂应涂刷均匀 不得漏刷或沾污钢筋 4 2 3允许偏差项目见表4 1 砖混结构模板允许偏差表4 1项目项目允许偏差 mm 检验方法单层 多层多层大模1轴线位移 柱 梁55尺量检查2标高 5 5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺 寸柱 梁 4 5 2尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2 2用直尺和尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢 板中心线位移33拉线和尺量检查5成品保护5 1在砖墙上支撑圈梁模 板时 防止撞动最上一皮砖 5 2支完模板后 应保持模内清洁 防止掉入砖头 石子 木屑等杂 物 5 3应保护钢筋不受扰动 6应注意的质量问题6 1构造柱处外墙砖挤鼓变形 支模板时应在外 墙面采取加固措施 6 2圈梁模板外胀圈梁模板支撑没卡紧 支撑不牢固 模板上口拉杆 碰坏或没钉牢固 浇筑混凝土时设专人修理模板 6 3混凝土流坠模板板缝过大 没有用纤维板 木板条等贴牢 外墙 圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土 而是先包砖代替模板再浇筑 混凝土 致使水泥浆顺砖缝流坠 6 4板缝模板下沉悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢 采用钢木支撑时 支撑下面垫木没有楔紧钉牢 7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7 1模板分项工程预检记 录 7 2模板分项工程质量评定资料 4 2框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准 402 1996 1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构 定型组合钢模板安装与拆除 2施工准备备2 1材料及主要机具2 1 1定型组合钢模板长度为 600 750 900 1200 1500mm 宽度为 100 150 200 250 300mm 2 1 2定型钢角模阴阳角模 连接角模 2 1 3连接件U形卡 L形插销 3形扣件 碟形扣件 对拉螺栓 钩 头螺栓 紧固螺栓等 2 1 4支承件柱箍 定型空腹钢楞 钢管支柱 钢斜撑 钢桁架 木 材等 2 1 5钢模板及配件应严格检查 不合格的不得使用 经修理后的模板也应符合质量标准的要求 2 1 6隔离剂不宜用废机油 2 1 7斧子 锯 扳手 打眼电钻 线坠 靠尺板 方尺 铁水平 撬棍等 2 2作业条件2 2 1模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条 件 对模板进行设计 确定模板平面布置 纵横龙骨规格 数量 排列尺寸 柱箍选用的型式及间距 梁板支撑间距 模板组装形式 就位组装或预制拼装 连接节点大样 验算模板和支撑的强度 刚度及稳定性 绘制全套模板设计图 模板平面图 分块图 组装图 节点大样图 零件加工图 模板数量应在模板设计时按流水段划分 进行综合研究 确定模板 的合理配制数量 2 2 2预制拼装2 2 2 1拼装场地应夯实平整 条件许可时应设拼装 操作平台 2 2 2 2按模板设计图进行拼装 相邻两块板的每个孔都要用U形卡 卡紧 龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧 2 2 2 3柱子 剪力墙模板在拼装时 应预留清扫口或灌浆口 2 2 3模板拼装后进行编号 并涂刷脱模剂 分规格堆放 2 2 4放好轴线 模板边线 水平控制标高 模板底口应做水泥砂浆 找平层 检查并校正 柱子用的地锚已预埋好 2 2 5柱子 墙钢筋绑扎完毕 水电管线及预埋件已安装 绑好钢筋 保护层垫块 并办完隐检手续 3操作工艺3 1安装柱模板3 1 1工艺流程弹柱位置线 抹找平层作定 位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检3 1 2按标高抹 好水泥砂浆找平层 按位置线做好定位墩台 以便保证柱轴线边线 与标高的准确 或者按照放线位置 在柱四边离地5 8cm处的主筋 上焊接支杆 从四面顶住模板 以防止位移 3 1 3安装柱模板通排柱 先装两端柱 经校正 固定 拉通线校正 中间各柱 模板按柱子大小 预拼成一面一片 一面的一边带一个角膜 或 两面一片 就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定 用U形卡将两侧模 板连接卡紧 安装完两面再安另外两面模板 3 1 4安装柱箍柱箍可用角钢 钢管等制成 采用木模板时可用螺栓 方木制作钢木箍 柱箍应根据柱模尺寸 侧压力大小 在模板设计中确定柱箍尺寸间 距 3 1 5安装柱模的拉杆或斜撑柱模每边设2根拉杆 固定于事先预埋 在楼板内的钢筋环上 用经纬仪控制 用花篮螺栓调节校正模板垂 直度 拉杆与地面夹角宜为45 预埋的钢筋环与柱距离宜为3 4柱高 3 1 6将柱模内清理干净 封闭清理口 办理柱模预检 3 2安装剪力墙模板3 2 1工艺流程弹线 安门洞口模板 安一侧模 板 安另一侧模板 调整固定 办预检3 2 2按位置线安装门洞模板 下预埋件或木砖 3 2 3把预先拼装好的一面模板按位置线就位 然后安装拉杆或斜撑 安塑料套管和穿墙螺栓 穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明 确确定 3 2 4清扫墙内杂物 再安另一侧模板 调整斜撑 拉杆 使模板垂 直后 拧紧穿墙螺栓 3 2 5模板安装完毕后 检查一遍扣件 螺栓是否紧固 模板拼缝及 下口是否严密 办完预检手续 3 3安装梁模板3 3 1工艺流程弹线 支立柱 调整标高 安装梁底 模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检3 3 2柱子拆模后在混凝土上弹出 轴线和水平线 3 3 3安装梁钢支柱之前 如土地面必须夯实 支柱下垫通长脚手 板 一般梁支柱采用单排 当梁截面较大时可采用双排或多排 支柱的 间距应由模板设计规定 一般情况下 间距以60 100cm为宜 支柱上面垫10cm 10cm方木 支柱双向加剪力撑和水平拉杆 离地5 0cm设一道 以上每隔2m设一道 3 3 4按设计标高调整支柱的标高 然后安装梁底板 并拉线找直 梁底板应起拱 当梁跨度等于或大于4m时 梁底板按设计要求起拱 如设计无要求时 起拱高度宜为全跨长度的1 1000 3 1000 3 3 5绑扎梁钢筋 经检查合格后办理隐检 并清除杂物 安装侧模 板 把两侧模板与底板用U形卡连接 3 3 6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板 龙骨间距应由模板设计规定 一般情况下宜为75cm 梁模板上口用 定型卡子固定 当梁高超过60cm时 加穿梁螺栓加固 3 3 7安装后校正梁中线 标高 断面尺寸 将梁模板内杂物清理干净 检查合格后办预检 3 4安装楼板模板3 4 1工艺流程地面夯实 支立柱 安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检3 4 2土地面应夯实 并垫通长脚手板 楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板 采用多层支架支模时 支柱应垂直 上下层支柱应在同一竖向中心 线上 3 4 3从边跨一侧开始安装 先安第一排龙骨和支柱 临时固定 再 安第二排龙骨和支柱 依次逐排安装 支柱与龙骨间距应根据模板设计规定 一般支柱间距为80 120cm 大龙骨间距为60 120cm 小龙骨间距 为40 60cm 3 4 4调节支柱高度 将大龙骨找平 3 4 5铺定型组合钢模板块可从一侧开始铺 每两块板间边肋用U形 卡连接 U形卡安装间距一般不大于30cm 即每隔一孔插一个 每个U形卡卡紧方向应正反相间 不要安在同一方向 楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块 在拼缝处可 用窄尺寸的拼缝模板或木板代替 但均应拼缝严密 3 4 6平台板铺完后 用水平仪测量模板标高 进行校正 并用靠尺 找平 3 4 7标高校完后 支柱之间应加水平拉杆 根据支柱高度决定水平拉杆设几道 一般民政部下离地面20 30cm处一道 往上纵横方向每隔1 6m左右 一道 并应经常检查 保证完整牢固 3 4 8将模板内杂物清理干净 办预检 3 5模板拆除模板应优先考虑整体拆除 便于整体转移后 重复进行 整体安装 3 5 1柱子模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑 卸掉柱箍 再把连接 每片柱模板的U形卡拆掉 然后用撬棍轻轻撬动模板 使模板与混凝 土脱离 3 5 2墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件 再拆除斜拉杆或斜撑 用 撬棍轻轻撬动模板 使模板离开墙体 即可把模板吊运走 3 5 3楼板 梁模板拆除3 5 3 1应先拆梁侧帮模 再拆除楼板模板 拆楼板模板先拆掉水平拉杆 然后拆除支柱 每根龙骨留1 2根 支柱暂不拆 3 5 3 2操作人员站在已拆除的空隙 拆去近旁余下的支柱 使其龙 骨自由坠落 3 5 3 3用钩子将模板钩下 等该段的模板全部脱模后 集中运出 集中堆放 3 5 3 4楼层较高 支模采用双层排架时 先拆上层排架 使龙骨和 模板落在底层排架上 上层钢模全部运出后 再拆底层排架 3 5 3 5有穿墙螺栓者 先拆掉穿墙螺栓和梁托架 再拆除梁底模 3 5 4侧模板 包括墙柱模板 拆除时 混凝土强度能保证其表面及 楞角不因拆除模板受损坏 方可拆除 板与梁拆模强度如设计无规定时 应符合施工规范的规定 3 5 5拆下的模板及时清理粘连物 涂刷脱模剂 拆下的扣件及时集 中收集管理 3 5 6拆模时严禁模板直接从高处往下扔 以防止模板变形和损坏 4质量标准4 1保证项目模板及其支架必须具有足够的强度 刚度和 稳定性 其支撑部分应有足够的支撑面积 如安装在基土上 基土 必须坚实 并有排水措施 对冻胀性土必须有防冻融措施 4 2基本项目模板接缝不应漏浆 模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂 严禁隔离剂沾污钢筋 与混凝土接槎处 4 2 3允许偏差项目见表4 2 模板安装和预埋件 预留孔洞的允许偏差表4 2项目允许偏差 mm 检查方法单层多层高层框架柱 墙 梁轴线位 移53尺量检查标高 5 2 5用水准仪或拉线和尺量检查墙 柱 梁截面尺寸 4 5 2 5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直 尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板 预 埋管 预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查 外露长度 10 0 10 0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸 100 1005成品保护5 1吊装模 板时轻起轻放 不准碰撞 放止模板变形 5 2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬 以免损伤混凝土表面和楞角 5 3拆下的钢模板 如发现模板不平时或肋边损坏变形 应及时修理 5 4钢模在使用过程中应加强管理 分规格堆放 及时补涂刷防锈剂 6应注意的质量问题6 1柱模板容易产生的问题是截面尺寸不准 混 凝土保护层过大 柱身扭曲 防止办法是支模前按图弹位置线 校正钢筋位置 支柱前柱子应做 小方盘模板 保证底部位置准确 根据柱子截面尺寸及高度 设计好柱箍尺寸及间距 柱四角做好支 撑及拉杆 6 2梁 板模板容易产生的问题是梁身不平直 梁底不平 梁侧面鼓 出 梁上口尺寸偏大 板中部下挠 防止办法是梁 板模板应通过设计确定龙骨 支柱的尺寸及间距 使模板支撑系统有足够的强度及刚度 防止浇混凝土时模板变形 模板支柱的底部应支在坚实地面上 垫通长脚手板 防止支柱下沉 梁 板模板应按设计要求起拱 防止挠度过大 梁模板上口应有拉杆锁紧 防止上口变形 6 3墙模板容易产生的问题是墙体混凝土厚薄不一致 截面尺寸不准 确 拼接不严 缝子过大造成跑浆 模板应根据墙体高度和厚度通过设计 确定纵横龙骨的尺寸及间距 墙体的支撑方法 角模的形式 模板上口应设拉结 防止上口尺寸偏大 其他详见 现浇剪力墙结构大模板 7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7 1模板分项工程预检记 录 7 2模板分项工程质量评定资料 4 3组合钢框木 竹 胶合板模板的安装与拆除工艺标准 403 1996 1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架 包 括框架剪力墙 剪力墙及筒体结构模板施工 2施工准备2 1材料及主要机具2 1 1钢框木 竹 胶合板块长度为 900 1200 1500 1800和2400mm 宽度为 300 450 600和750mm 宽度为 100 150和200mm的窄条 配以组合钢模板 2 1 2定型钢角模阴角模150mm 150mm 900mm 1200 1500 1800mm 阳角模150 150 900mm 1200 1500 1800 可 调阴角模250mm 250mm 900mm 1200 1500 1800mm 及可调T型调节模板 L型可调模板和连接角模等 2 1 3连接件U形卡 扣件 紧固螺栓 钩头螺栓 L型插销 穿墙螺 栓 防水穿墙拉杆螺栓 柱模定型箍 2 1 4支撑系统定型空腔龙骨 桁架梁 碗扣立杆 横杆 斜杆 双可调早拆翼托 单可调早拆翼托 立杆垫座 立杆可调底座 模 板侧向支腿 木方 2 1 5脱模剂水质隔离剂 2 1 6工具铁木榔头 活动 套口 扳子 水平尺 钢卷尺 托线板 轻便爬梯 脚手板 吊车等 2 2作业条件2 2 1模板设计2 2 1 1确定所建工程的施工区 段划分 根据工程结构的形式 特点及现场条件 合理确定模板工程施工的 流水区段 以减少模板投入 增加周转次数 均衡工序工程 钢筋 模板 混凝土工序 的作业量 2 2 1 2确定结构模板平面施工总图 在总图中标志出各种构件的型号 位置 数量 尺寸 标高及相同 或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号 以减少配板的种类 数量和明确模板和替代流向与位置 2 2 1 3确定模板配板平面布置及支撑布置 根据总图对梁 板 柱等尺寸及编号设计出配板图 应标志出不同 形号 尺寸单块模板平面布置 纵横龙骨规格 数量及排列尺寸 柱箍选用的形式及间距 支撑系统的竖向支撑 侧向支撑 横向拉 接件的型号 间距 预制拼装时 还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系 2 2 1 4绘图与验算在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上 要严格对其强度 刚度及稳定性进行验算 合格后要绘制全套模板 设计图 其中包括模板平面布置配板图 分块图 组装图 节点大 样图 零件及非定型拼接件加工图 2 2 2轴线 模板线 或模边借线 放线完毕 水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点 并办好预检手续 2 2 3模板承垫底部 沿模板内边线用1 3水泥砂浆 根据给定标高 线准确找平 外墙 外柱的外边根部 根据标高线设置模板承垫木方 与找平砂 浆上平交圈 以保证标高准确和不漏浆 2 2 4设置模板 保护层 定位基准 即在墙 柱主筋上距地面5 8 cm 根据模板线 按保护层厚度焊接水平支杆 以防模板水平位移 2 2 5柱子 墙 梁模板钢筋绑扎完毕 水电管线 预留洞 预埋件 已安装完毕 绑好钢筋保护层垫块 并办完隐预检手续 2 2 6预组拼装模板2 2 6 1拼装模板的场地应夯实平整 条件允许 时应设拼装操作平台 2 2 6 2按模板设计配板图进行拼装 所有卡件连接件应有效的固紧 2 2 6 3柱子 墙体模板在拼装时 应预留清扫口 振捣口 2 2 6 4组装完毕的模板 要按图纸要求检查其对角线 平整度 外 型尺寸及紧固件数量是否有效 牢靠 并涂刷脱模剂 分规格准放 3施工工艺3 1柱模板安装工艺3 1 1单块就位组拼工艺流程搭设安装 架子 第一层模板安装就位 检查对角线 垂直和位置 安装柱箍 第 二 三等层柱模板及柱箍安装 安有梁口的柱模板 全面检查校正 群体固定3 1 2单块安装柱模板施工要点3 1 2 1先将柱子第一层 四面模板就位组拼好 每面带一阴角模或连接角模 用U形卡反正交 替连接 3 1 2 2使模板四面按给定柱截面线就位 并使之垂直 对角线相等 3 1 2 3用定型柱套箍固定 楔板到位 销铁插牢 3 1 2 4以第一层模板为基准 以同样方法组拼第 二 三层 直至到带梁口柱模板 用U形卡对竖向 水平接缝反正交替连接 在适当高度进行支撑和拉结 以防倾倒 3 1 2 5对模板的轴线位移 垂直偏差 对角线 扭向等全面校正 并安装定型斜撑 或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢 筋环上 每面设两个拉 支 杆 与地面呈45 以上述方法安装一定流水段的模板 检查安装质量 最后进行群体的水平拉 支 杆及剪刀支杆的固定 3 1 2 6将柱根模板内清理干净 封闭清理口 3 1 3单片预组拼柱模板工艺流程单片预组拼柱组拼 第一片柱模就 位 第二片柱模就位用角模连接 安装第 三 四片柱模 检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍 并做斜撑 全面检查安装质量 群体柱模固定3 1 4单片预组拼模板 安装施工要点3 1 4 1单片模板 一柱四片 每片带一角模 组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧 大截面柱模设圆型龙骨时 用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔 卡紧 设空腹方钢龙骨时 用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧 模板组拼要按图留设清扫口 组装完毕要检查模板的对角线 平整 度和外形尺寸 并编号 涂刷脱模剂 分规格堆放 3 1 4 2吊装就位第一片模板 并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎 临时固定 3 1 4 3随即吊装第二片柱模 用阴角模 或连接角模 与第一块柱 模连接呈L形 并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼 作好支撑或固定 3 1 4 4如上述完成第 三 四片柱模的吊装就位与连接 使之呈方桶型 3 1 4 5自下而上安装柱套箍 要求同3 1 3 3 较正柱模轴线位移 垂直偏差 截面 对角线 并做支撑 同3 1 3 5 3 1 4 6以上述方法安装一定流水段柱模后 全面检查安装质量后 并做群体的水平拉 支 杆及剪力支杆的固定 3 1 5整体预组拼柱模板安装工艺流程组拼整体柱模板并检查 吊装 就位 安装支撑 全面质量检查 柱模群体固定3 1 6整体预组拼柱 模板安装施工要点3 1 6 1吊装前 先检查整体预组拼的柱模板上下 口的截面尺寸 对角线偏差 连接件 卡件 柱箍的数量及紧固程 度 检查柱筋是否有有碍柱模的套装 并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起 以利柱模从顶部套入 3 1 6 2当整体柱模安装于基准面上 模板下口服线后 用四根斜撑 或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接 另一端锚于地面 校正 其中心线 柱边线 柱模桶体扭向及垂直后 支撑固定 当柱高超过6m时 不宜单根支撑 宜几根柱同时支撑连成构架 3 1 6 3梁柱模板分两次支设时 最上一层模板应保留不拆 以利于 二次支梁柱模板的连接 与接槎通顺 3 2墙模板安装工艺3 2 1墙模板单块就位组拼安装工艺流程组装前 检查 安装门窗口模板 安装第一步模板 两侧 安装内钢楞 调整模板平直 安装第二步至顶部两侧模板 装内钢楞调平直 安 装穿墙螺栓 安装外钢楞 加斜撑并调模板平直 与柱 墙 楼板 模板连接3 2 2墙模板单块就位组拼安装施工要点3 2 2 1在安装模 板前 按位置线安装门窗洞口模板 与墙体钢筋固定 并安装好预 埋件或木砖等 3 2 2 2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装 第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管 并将两侧模 对准墙线使之稳定 然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板 边肋上 调整两侧模的平直 3 2 2 3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部 内钢楞外侧安装 外钢楞 并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定 穿 墙螺栓由内外钢楞中间插入 用螺母将蝶形扣件拧紧 使两侧模板 成为一体 安装斜撑 调整模板垂直 合格后 与墙 柱 楼板模板连接 3 2 2 4钩头螺栓 穿墙螺栓 对接螺栓等连接件都要连接牢靠 松 紧力度一致 3 2 3预拼装墙模板工艺流程安装前检查 安装门窗口模板 一侧墙 模吊装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 坚固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接3 2 4预 拼装墙模板安装施工要点3 2 4 1检查墙模板安装位置的定位基准面 墙线及墙模板编号 符合图纸后 安装门窗口等模板及预埋件或木 砖 3 2 4 2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位 安装斜撑或使工具 型斜撑调整至模板与地面呈75 使其稳定座落于基准面上 3 2 4 3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管 要使螺栓杆端向上 套管套于螺栓上 清扫清模内杂物 3 2 4 4以同样方法就位另一侧墙模板 使穿墙螺栓穿过模板并在螺 栓杆端戴上扣件和螺母 然后调整两块模板的位置和垂直 与此同 时高速斜撑角度 合格后 固定斜撑 坚固全部穿墙螺栓的螺母 3 2 4 5模板安装完毕后 全面检查扣件 螺栓 斜撑是否紧固 稳 定 模板拼缝及下口是否严密 3 3梁模板安装工艺3 3 1梁模板单块就位安装工艺流程弹出梁轴线 及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底 模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装 上下锁口楞 斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸 位置 与相 邻模板连固3 3 2梁模板单块就位安装施工要点3 3 2 1在柱子混凝 土上弹出梁的轴线及水平线 梁底标高引测用 交复核 3 3 2 2安装梁模支架之前 首层为土壤地面时应平整夯实 无论首 层是土壤地面或楼板地面 在专用支柱下脚要铺设通长脚手板 并 且楼层间的上下支座应在一条直线上 支柱一般采用双排 设计定 间距以60 100cm为宜 支柱上连固10cm 10cm木楞 或定型钢楞 或梁卡具 支柱中间和下方加横杆或斜杆 立杆加可调底座 3 3 2 3在支柱上调整预留梁底模板的厚度 符合设计要求后 拉线 安装梁底模板并找直 底模上应拼上连接角模 3 3 2 4在底模上绑扎钢筋 经验收合格后 清除杂物 安装梁侧模 板 将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接 用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞 附以斜撑 其间距一般宜为7 5cm 当梁高超60cm时 需加腰楞 并穿对拉螺栓 或穿墙螺栓 加固 侧梁模上口要拉线找直 用定型夹子固定 3 3 2 5复核检查梁模尺寸 与相邻梁柱模板连接固定 有楼板模板时 在梁上连接阴角模 与板模拼接固定 3 3 3梁模板单片预组合模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并做 复核 搭设梁模支架 预组拼模板检查底模吊装就位安装 起拱 侧模安装 安装侧向支撑或梁夹固定 检查梁口平直模板的尺寸 卡梁口卡 与相邻模板连固3 3 4梁模板单片预组合模板安装施工要 点检查预组拼模板的尺寸 对角线 平整度 钢楞的连接 吊点的 位置及梁的轴线及标高 符合设计要求后 先把梁底模吊装就位于 支架上 与支架连固并起拱 分别吊装梁两侧模板 与底模连接 安装侧支撑固定 检查梁模位置 尺寸无误后 再将钢筋骨架吊装 就位 或在梁模上绑扎入模就位 卡上梁上口卡 与相邻模板连固 其操作细节要点同单块就位安装工艺 3 3 5梁模整体预组合模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并做复 核 搭设梁模支架 梁模整体吊装就位 梁模与支架连固 复核梁 模位置尺寸 侧模斜撑固定 上梁卡口3 3 6梁模整体预组合模板安 装施工要点复核梁模标高及轴线 搭设双排梁模支架 短向两支柱间安装木 钢 楞 梁底模长向连固通长钢 木 楞 以增加底模整体性 便于吊装 复核预组合梁模的尺寸 连接件 钢楞及吊点位置 进行试吊 吊运时 梁模上口加支撑 以增加整体刚度 吊装就位 校正梁轴线 标高 梁模底两边长纵楞 与支架横楞固 定 梁侧模用斜撑固定 3 4楼板模板安装工艺3 4 1楼板模板单块就位安装工艺流程搭设支 架 安装横纵钢 木 楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高 平整度3 4 2楼板模板单块就位安装工艺施工 要点3 4 2 1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3 2 2 1的有关 内容 支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始 依次逐排安装 同 时安装钢 木 楞及横拉杆 其间距按模板设计的规定 一般情况下支柱间距为80 120cm 钢 木 楞间距为60 120cm 需要装双层钢 木 楞时 上层钢 木 楞间距一般为40 60cm 3 4 2 2支架搭设完毕后 要认真检查板下钢 木 楞与支柱连接及 支架安装的牢固与稳定 根据给定的水平线 认真调节支模翼托的 高度 将钢 木 楞找平 3 4 2 3铺设定型组合钢框竹 木 模板块先用阴角模与墙模或梁模 连接 然后向垮中铺设平模 相邻两块模板用U形卡满安连接 U形卡紧方向应反正相间 并用一定数量的钩头螺栓 或按设计 与 钢楞连接 亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设 以减少仰面 在板面下作业 最后对于不够整模数的模板和窄条缝 采用拼缝模或木方嵌补 但 拼缝应严密 3 4 2 4平模铺设完毕后 用靠尺 塞尺和水平仪检查平整度与楼板 底标高 并进行校正 4模板拆除施工工艺4 1模板拆除的一般要点4 1 1侧模拆除在混凝土 强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后 方可拆除 4 1 2底模及冬季施工模板的拆除 必须执行 混凝土结构工程施工 及验收规范 GB50204 92 的有关条款 作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除 4 1 3预应力混凝土结构构件模板的拆除 除执行4 1 2条的规定外 侧模应在预应力张拉前拆除 底模应在结构构件建立预应力后拆 除 4 1 4已拆除模板及支架的结构 在混凝土达到设计强度等级后方允 许承受全部使用荷载 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应 更不利时 必须经核算 加设临时支撑 4 2模板拆除的一般要点4 2 1拆装模板的顺序和方法 应按照配板 设计的规定进行 若无设计规定时 应遵循先支后拆 后支先拆 先拆不承重的模板 后拆承重部分的模板 自上而下 支架先拆侧向支撑 后拆竖向 支撑等原则 4 2 2模板工程作业组织 应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行 作业 其好处是 支模就考虑拆模的方便与安全 拆模时 人员熟知情况 易找拆模关键点位 对拆模进度 安全 模板及配件的保护都有 利 4 3楼板 梁模板拆除工艺4 3 1工艺流程拆除支架部分水平拉杆和 剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2 3cm 使模下降 分段分片拆除楼板模板 钢 木 楞及支柱 拆除 梁底模板及支撑系统4 3 2拆除工艺施工要点4 3 2 1拆除支架部分 水平拉杆和剪刀撑 以便作业 而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板 以使两相邻模板断 连 4 3 2 2下调支柱顶翼托螺杆后 先拆钩头螺栓 以使钢框竹编平模 与钢楞脱开 然后拆下U形卡和L形插销 再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板 或用 木锤轻击 拆下第一块 然后逐块逐段拆除 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬 每块竹编模板拆下时 或用人工托扶放于地上 或将支柱顶翼托螺 杆再下调相等高度 在原有钢楞上适量搭设脚手板 以托住拆下的 模板 严禁使拆下的模板自由坠落于地面 4 3 2 3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同 但拆除跨度较大的梁底模板时 应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆 然后向两端逐根下调 再按4 3 2 2条要求做后续作业 拆除梁底模支柱时 亦从跨中向两端作业 4 4柱子模板拆除工艺4 4 1分散拆除工艺流程拆除拉杆或斜撑 自 上而下拆掉 穿柱螺栓 或柱箍 拆除竖楞 自上而下拆钢框竹编 模板 模板及配件运输维护4 4 2分片拆模工艺流程拆掉拉杆或斜撑 自上而下拆掉柱箍 拆掉柱连接角一侧U形卡 分二片或四片拆离 吊运片模板4 4 3柱模拆除要点4 4 3 1分散拆除柱模时 应自上 而下 分层拆除 拆除第一层时 用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口 使之 松动 脱离柱混凝土 依次拆下一层模板时 要轻击模边肋 切不可用撬棍从柱角撬离 拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下 4 4 3 2分片拆除柱模板时 要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模 使之松动 要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓 以防整片柱 模倾倒伤人 4 5墙模拆除工艺4 5 1墙模分散拆除工艺流程除斜撑 自上而下拆 掉穿墙螺栓及外楞 分层自上而下拆除内楞及竹编模板 模板及配 件运输及维护4 5 2墙模整体拆除工艺流程拆除穿墙螺栓 调节三角 斜支腿丝杠使底脚离开地面 拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模 板 敲击组拼大模立楞上端 使之脱离墙体 用撬棍撬组拼大模底 边肋 使之全部脱离墙体 吊运组拼大模4 5 3墙模拆除工艺施工要 点4 5 3 1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同 只是在拆各层单块模板时 先拆墙两端接缝窄条模板 然后再向墙 中心方向逐块拆除 4 5 3 2整拆墙体组拼大模板 在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时 以模板脱离墙体后与地面呈75 为宜 无工具型斜支腿时 拆掉斜撑后 拆除穿墙螺栓时 要留下最上排 和中排的部分螺栓 使之松开但不退掉螺母和扣件 在模板撬离时 以防倾倒 5质量标准5 1保证项目模板及其支架必须有足够的强度 刚度的稳 定性 其支承部分应有足够的支承面积 如安装在基土上 基土必须坚实 并有排水措施 对湿陷性黄土 必须有防水措施 对冻胀土 必须有防冻融措施 检查方法对照模板设计 现场观察或尺量检查 5 2基本项目5 2 1接缝宽度不得大于1 5mm 检查方法观察和用楔形塞尺检查 5 2 2模板表面清理干净 并采取防止粘结措施 模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积 墙板应不大于1000cm2 柱 梁应不大于400cm2 检查方法观察和用尺量计算统计 5 3允许偏差项目 见表4 3 表4 3项目允许偏差 mm 检查方法单层多层高层框架多层大模高层大模 墙 梁 柱轴线位移5353尺量检查标高 5 2 5 5 5用水准仪或拉线和尺量检查墙 柱 梁截面尺寸 4 5 2 5 2 2尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板表面高低 差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋 钢板中心线位移3333预埋管预留孔中心线位移3333预埋螺栓中心线 位移2222拉线和尺量检查外露长度 100 100 100 100预留洞中心线 位移10101010截面内部尺寸 100 100 100 100每层垂直度3333用2m 托线板检查6成品保护6 1预组拼的模板要有存放场地 场地要平整 夯实 模板平放时 要有木方垫架 立放时 要搭设分类模板架 模板触地处要垫木方 以此保证模板 不扭曲不变形 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件 6 2工作面已安装完毕的墙 柱模板 不准在吊运其它模板时碰撞 不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠 以防止模板变形或产生垂 直偏差 工作面已安装完毕的平面模板 不可做临时堆料和作业平台 以保 证支架的稳定 防止平面模板标高和平整产生偏差 6 3拆除模板时 不得用大锤 撬棍硬砸猛撬 以免混凝土的外形和 内部受到损伤 7应注意的质量问题7 1梁 板模板梁 板底不平 下挠 梁侧模板 不平直 梁上下口涨模防治的方法是 梁 板底模板的龙骨 支柱 的截面尺寸及间距应通过设计计算决定 使模板的支撑系统有足够 的强度和刚度 作业中应认真执行设计要求 以防止混凝土浇筑时模板变形 模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上 防止支柱下沉 使 梁 板产生下挠 梁 板模板应按设计或规范起拱 梁模板上下口应设销口楞 再进行侧向支撑 以保证上下口模板不 变形 7 2柱模板7 2 1涨模 断面尺寸不准防治的方法是 根据柱高和断 面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距 以及对大断面柱使用 穿柱螺栓和竖向钢楞 以保证柱模的强度 刚度足以抵抗混凝土的 侧压力 施工应认真按设计要求作业 7 2 2柱身扭向防治的方法是 支模前先校正柱筋 使其首先不扭向 安装斜撑 或拉锚 吊线找垂直时 相邻两片柱模从上端每面吊 两点 使线坠到地面 线坠所示两点到柱位置线距离均相等 即使 柱模不扭向 7 2 3轴线位移 一排柱不在同一直线上防治的方法是 成排的柱子 支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线 然后分别弹出每柱的 另一方向轴线 再确定柱的另两条边线 支模时 先立两端柱模 校正垂直与位置无误后 柱模顶拉通线 再支中间各柱模板 柱距不大时 通排支设水平拉杆及剪刀撑 柱距较大时 每柱分别 四面支撑 保证每柱垂直和位置正确 7 3墙模板7 3 1墙体厚薄不一 平整度差防治方法是模板设计应有 足够的强度和刚度 龙骨的尺寸和间距 穿墙螺栓间距 墙体的支 撑方法等在作业中要认真执行 7 3 2墙体烂根 模板接缝处跑浆 防治方法是 模板根部砂浆找平 塞严 模板间卡固措施牢靠 7 3 3门窗洞口混凝土变形产生的原因是 门窗模板与墙模或墙体钢 筋固定不牢 门窗模板内支撑不足或失效 7 4钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理 支 拆模及运输时 应轻搬轻放 发现钢框和加劲肋有损坏变形 应及时修理 模板分类分规格码放 对钢框 钢肋要定期涂刷防锈 漆 对木竹胶合板的侧面 切割面 孔壁 应用封边漆封闭 8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录8 1模板工程技术交底记 录 8 2模板工程预检记录 8 3模板工程质量评定 4 4现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准 404 1996 1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑外板内模 外砖内模 全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除 2施工准备2 1材料及主要机具2 1 1配套大模板平模 角模 包括地 脚螺栓及垫板 穿墙螺栓及套管 护身栏 爬梯及作业平台板等 2 1 2隔离剂甲基硅树脂 水性脱模剂 2 1 3一般应备有锤子 斧子 打眼电钻 活动扳子 手锯 水平尺 线坠 撬棍 吊装索具等2 2作业条件2 2 1按工程结构设计图进 行模板设计 确保强度 刚度及稳定性 2 2 2弹好楼层的墙身线 门窗洞口位置线及标高线 2 2 3墙身钢筋绑扎完毕 水电箱盒 预埋件 门窗洞口预埋完毕 检查保护层厚度应满足要求 办完隐蔽工程验收手续 2 2 4为防止大模板下口跑浆 安装大模板前抹好砂浆找平层 但找 平层不能伸入墙身内 2 2 5外砖内模结构在安装大模板前 把组合柱处的墙上舌头灰清理 干净 全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子 2 2 6安装大模板前应把大模板板面清理干净 刷好隔离剂 不允许 在模板就位后刷隔离剂 防止污染钢筋及混凝土接触面 涂刷均匀 不得漏刷 3操作工艺3 1外板内模结构安装大模板3 1 1工艺流程准备工作 安 正号模板 安装外墙板 安反号模板 固定模板上口 预检3 1 2按 照先横墙后纵墙的安装顺序 将一个流水段的正号模板用塔吊按顺 序吊至安装位置初步就位 用撬棍按墙位线高速模板位置 对称调 整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓 用托线板测垂直校正标高 使模板的垂直度 水平度 标高符合设 计要求 立即拧紧螺栓 3 1 3安装外墙板 用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定 3 1 4合模前检查钢筋 水电预埋管件 门窗洞口模板 穿墙套管是 否遗漏 位置是否准确 安装是否牢固 是否削弱断面过多等 合 反号模板前将墙内杂物清理干净 3 1 5安装反号模板 经校正垂直后 用穿墙螺栓将两块模板锁紧 3 1 6正反模板安装完后 检查角模与墙模 模板与楼板 楼梯间墙 面间隙必须严密 防止有漏浆 错台现象 检查每道墙上口是否平直 用扣件或螺栓将两块模板上口固定 办完模板工程预检验收 方准浇筑混凝土 3 2外砖内模结构安装大模板3 2