QI检查标准(KA风筒通用)KA-03-00493B.1

文件编号文件编号 KA 03 00493 KA 03 00493 制订部门制订部门 品检部品检部 页页 次次 1 5 1 5 标题标题 QIQI 检查标准检查标准 型型 号号 风筒类风筒类 通用通用 抽样计划抽样计划 按本厂 QI 抽样标准 允收标准允收标准 CR 0 MA MI 跟 PO 要求 如 PO 无特别要求 采用本公司允收标准 CR 0 MA 2 5 MI 4 0 缺陷评定缺陷评定 C C R R 严重危险严重危险 对人身安全有危险或存在对人身健康有危害缺陷 譬如漏电 水线不通等 MA MA 主要缺陷主要缺陷 产品主要功能丧失 遗漏零件 或严重外观不良直接影响产品 的销售 如 INT 杂音 漏说明书 严重刮花等 MM I I 次要缺陷次要缺陷 轻微外观不良 不会直接影响到产品的销售 即 CR MA 之外 的缺陷 譬如轻微污糟 刮花 水纹 缩水等 1 1 外观检查外观检查 抽样数全检抽样数全检 1 1 在正常灯光下检查所有塑料件是否有明显水纹 缩水 刮花 变形 烫伤 混色 喷油不良 离隙 起级 损 伤 胶件颜色与样板不符等不良 前后大身配合不可离隙 应无生锈 变形 刮伤 云母片 云母纸不可 有损坏 烂 装不到位 支架不正等不良 1 2 检查丝印及字唛 不可有印错位置 漏印 印歪 刮花 模糊 杂点 漏油 颜色不同 脏污 内容印错等 1 3 开关制推动 按动应顺畅 不可过松或过紧 卡死 翘起等不良 手柄螺丝不可有漏打 扫头 滑牙 规格 用错等不良 前网 不可生锈变形 云母片不正与大身装配不到位 且需牢靠等 后网 不可有批锋 变形 刮手 损伤 破裂等 1 4 检查线套 电源线及插头 线套不能有装配不良 电源线及插头不可用错及破损 污渍 生绣等 插头 线身及插脚字唛不可错且清晰 插脚不可变形 生锈等 插头型号应与样板相符 日期码不可有漏啤 模糊 印错等不良 1 5 轻摇成品机 所有部件不可有松动 杂声 内有杂物 胶件配合位不可有起级 离隙 2 2 耐压测试耐压测试 抽样数全检抽样数全检 Hi pot机电压值根据销往地区而定 具体参照QA QC规格 测试部位为电源线及扦头 外壳螺丝 开关掣 周边 入风网和出风网部位 测试时要将开关制置于最高档位 测试时间为2S 测试过程中不能有报警声 3 3 输出功率测试输出功率测试 抽样数全检抽样数全检 测试时输入电压应在额定电压正负 1 范围内 用功率表测得功率必须在相应机种型号的 QA QC 规 格范围内 4 4 噪音测试噪音测试 特别检查特别检查 测试时输入电压应在额定电压正负 1 范围内 将开关掣置于最高档位 用噪音表测得噪音应在 QA QC 规格范围内 具体测试方法参照 QA 常规测试方法文件编号为 KF 03 00147 或 KF 03 00162 5 5 焗机测试焗机测试 特别检查特别检查 测试时输入电压应在额定电压 1 范围内 将开关制置于最高档位 让其正常运行 1 分钟 然后 100 堵 住出风口或入风口 焗机时间及回复时间应在 QA QC 规格范围内 焗机测试后成品机应无熔壳 各方 面功能均应正常 如无红点 早跳等 具体的测试方法可参照 QA 常规测试方法文件编号为 KF 03 00163 版版 本本日日 期期制作人制作人审核人审核人批准人批准人修订原因修订原因 B 1B 12013 3 262013 3 26梁華嬋梁華嬋更改及增加检查内容更改及增加检查内容 文件编号文件编号 KA 03 00493 KA 03 00493 制订部门制订部门 品检部品检部 页页 次次 2 5 2 5 标题标题 QIQI 检查标准检查标准 型型 号号 风筒类风筒类 通用通用 6 6 转速测试转速测试 特别检查特别检查 测试时输入电压应在额定电压 1 范围内 让成品机不带配件运行 用转速测试仪贴住大身 读取振动 幅度最大的那根所指的数值 转速应在 QA QC 规格范围内 具体的测试方法可参照 QA 常规测试方 法 文件编号为 KF 03 00161 7 7 煲机测试煲机测试 特别检查特别检查 7 1 测试时输入电压应在额定电压 1 范围内 让成品机水平夹置在煲机架上 出风口距离墙面为一英 寸 25 4mm 让成品机带配件运行 15 分钟不能有早跳 停机后 2 分钟不能有停机跳 运行 30 分钟 后 成品机和配件都应无熔融 配件无变色 成品机各方面功能均应正常 具体的测试方法可参照 QA 常规测试方法 文件编号为 KF 03 00148 7 2 每批产品开拉第一时间安排最少不低于 台产品进行长开煲机测试 煲机测试 小时后 检查马达 是否有出现尾音及杂音的现象 如有以上情况出现 将第一时间通知产线停止生产 直至产品得到 改善后方可继续生产 8 8 阻值测试阻值测试 特别检查特别检查 用万用表测量线架发热线的阻值 数值应在 QA QC 规格范围内 否则为不合格 9 9 内机检查内机检查 特别检查特别检查 9 1 首先根据 BOM 核对所有使用物料是否正确 如有代用品则需判定是否适用 9 2 检查成品机内 外部螺丝规格是否与资料相符 且螺丝扭力是否在规格范围内 9 3 检查云母纸是否有无漏装 云母片是否有破损等不良 9 4 检查内部排线是否正确 手柄内 开关制上是否留有多余杂物 引线不能有破皮或被压伤的痕迹等 9 5 检查所有引线不能有焊错等 且不能断线 手柄内的塑料骨位不能有变形 断裂等不良 9 6 检查接线柱连接处有无飞丝 引线是否啤压到位 接线柱拉力是否在客户要求或本厂规格范围内 9 7 检查所有焊点均要圆滑 不能有假焊 连焊 漏焊 错焊 飞线等不良 上下两面都要有焊锡覆盖 9 8 检查马达及风叶是否装配良好 螺丝扭力是否合符规格要求等不良 9 9 检查各电子元件 电阻 二极管 电容 有无用错型号 焊反 漏焊等不良 9 10 检查发热线是否排布整齐 均匀 不可有变形 断线 碰线 接位错误 高低不平 疏密不均等不良 10 10 特别测试特别测试 特别检查特别检查 10 1 螺丝扭矩 螺丝外径 2 8mm 正向扭矩为 4kgf cm 外径 2 8 3 0mm 正向扭矩为 5kgf cm 具体测试 方法可参照 QA 规测试方法 文件编号为 KF 03 00153 10 2 移印 丝印位测试 移印 丝印的字唛位用浸过 75 外用酒精棉布擦试 15 次 字唛应清晰明了 及用 3M 胶纸粘紧字唛表面 45 大力拉开连续 3 次 字唛不能有脱色等 具体的测试方法可参照 QA 常 规测试方法 文件编号为 KF 03 00156 10 3 用手指及干抹布来回擦拭物印丝印的字唛位各 15S 字唛不能有脱色等 11 11 电源线拉力测试电源线拉力测试 特别检查特别检查 用拉力拉电源线 电源线 PVC 外套的纵向位移都应小于 2mm 金属线芯在引线中的位移应小于 1mm 如不符合上述条件 则可判定电源线拉力测试失败 具体的测试方法可参照 QA 常规测试方法 文件编 号为 KF 03 0152 12 12 BSBS 插头检查插头检查 抽样数全检抽样数全检 外壳螺丝正向扭矩为 8kgf cm 内部螺丝正向扭矩为 6kgf cm 压线码开线处的长度应大于 5mm FUSE 参照 P O 或 BOM 版版 本本日日 期期制作人制作人审核人审核人批准人批准人修订原因修订原因 B 1B 12013 3 262013 3 26梁華嬋梁華嬋更改及增加检查内容更改及增加检查内容 文件编号文件编号 KA 03 00493 KA 03 00493 制订部门制订部门 品检部品检部 页页 次次 3 5 3 5 标题标题 QIQI 检查标准检查标准 型型 号号 风筒类风筒类 通用通用 14 14 烧保险丝测试烧保险丝测试 特别检查特别检查 测试时将成品机恒温器短路 再将其马达锁住 整机在通电的情况下不可出现起火 融壳等现象 否则 判不合格 1 1 1 15 5 单机跌落测试单机跌落测试 特别检查特别检查 每单产品开拉后 首先取 5PCS 成品机做高压 外观 功能及转速测试 并记录测试结果 合格后其中 3PCS 煲机 1 分钟后 在带电状态下将成品机从 0 9m 0 7m 高不同方向自由落下 3 次 5 次 跌落后再对 产品进行以上四项检查 若高压 功能 转速测试合格且无严重外观问题则为合格 另外 2PCS 机通电 1 分钟后将成品机从 1 8m 高度处自由落下一次 不可以有安全问题 否则不合格 检验完成后再对此 5PCS 机进行相应的内机检查 检查结果记录在 产品单机 DROP TEST 报告 上 16 16 电源线长度测试电源线长度测试 特别检查特别检查 用卷尺测试电源线外露长度 看长度是否符合 P O 要求 17 17 安全距离检查安全距离检查 抽样数全检抽样数全检 17 1 先将探测棒插入排插 L N 孔内 将电源开关打开即测试仪上的 LED 会发亮 表示测试仪合格 17 2 取待测机 将其电源插头插入测试仪排插 将探测棒平行置于风筒 对于探测棒可以插入前网的产 品 其安全距离要求为大于 15mm 测试方法如图所示 用探测棒在风筒出风口的每个槽位来回移 动 1 2 次 若测试仪上 LED 不亮 则表示该产品安全距离合格 反之则表示产品安全距离不合格 17 3 对于探测棒无法插入前网的产品 其安全距离要求则为 8mm 测试仪器为卡尺 18 18 低电压起动测试低电压起动测试 抽检抽检 欧洲起动电压为 187V 日本起动电压为 85V 19 19 QIQI 定时检查说明书及保证咭包装情况定时检查说明书及保证咭包装情况 19 1 生产线拉长两小时发放一定数量的说明书及保证咭于包装台员工 并把相应的数量记录于笔记 本上 19 2 两小时之后 生产线须把此批产品区分开 QI 于生产线包装台清点包装好的产品和剩余的说明 书及保证咭数量 并将此清点的数据记录于笔记本上 若发现包装好的产品数量 剩余的说明书 保证咭与生产线拉长所写数量不符 则此批包装产品不合格 须通知生产线返工 若相符 则通知 生产线此批产品合格 20 20 备注备注 除焗机测试外除焗机测试外 其余所有的功能测试过程中其余所有的功能测试过程中 产品的出风口产品的出风口 入风口皆不可有冒烟现象入风口皆不可有冒烟现象 21 21 SPCSPC 数量统计分析数量统计分析 QI 针对线架的电阻 风筒的功率 转速等进行 SPC 数量统计分析 使用表单 SPC 数据分析表 版版 本本日日 期期制作人制作人审核人审核人批准人批准人修订原因修订原因 B 1B 12013 3 262013 3 26梁華嬋梁華嬋更改及增加检查内容更改及增加检查内容 探测棒 探测棒 成品机 文件编号文件编号 KA 03 00493KA 03 00493 制订部门制订部门 品检部品检部 页页 次次 4 54 5 标题标题 QIQI 检查标准检查标准 型型 号号 风筒类风筒类 通用通用 缺缺 陷陷 分分 类类检检 查查 项项 目目 次次 品品 现现 象象 CRMAMI 1 11 1耐压试验未通过X 1 21 2电源线破皮 露出金属线芯X 1 31 3有白色纤维线的机型 白色纤维线末穿过发热线 漏白色纤维线X 1 41 4输出功率超过 QA QC 规格范围X 1 51 5噪音超过 QA QC 规格要求X 1 61 6电源线拉力测试失败X 1 71 7接通电源 打开开关掣 无功率和无转速X 1 81 8在任何档位有杂音 刮风叶或振动幅度大X 1 91 9带风咀对着镜子观察 发热丝发红X 1 101 10 在不同文件位 出风温度没有明显变化 重复做五次确认X 1 111 11 转速不符合 QA QC 规格X 1 121 12 机内引线排布不符合规格X 1 131 13 移印 丝印位测试失败 外壳喷油测试失败X 1 141 14 恒温掣用错型号 恒温掣与发热丝的电气间隙不够 2 5mmX 1 151 15 机内引线破皮 露金属线芯为 MA 不露为 MIXX 1 161 16 焊接处焊接不良 有假焊 虚焊 连焊 飞丝等现象X 1 171 17 配件与机身配合太松或太紧X 1 181 18 机内有杂物 非金属性杂物为 MA XX 1 191 19 机内任何物料漏装X 1 201 20 马达生锈 马达装配不良 造成刮风叶 马达型号用错X 1 211 21 风叶拉力不够 8KG 风叶压爆 风叶装错方向X 1 221 22 使用物料不符合 BOM 规格X 1 231 23 螺丝扫头 沉头 生锈 滑牙或用错型号 完全未打螺丝有危险性 CR XX 1 241 24 任何部位螺丝扭力不符合规格要求X 1 251 25 在最高档位煲机 30分钟有早跳现象 煲机后熔机或熔配件或功能不正常X 1 261 26 焗机时间超过 QA QC 规格要求X 1 271 27 焗机后功能不正常 焗机有熔机 焗机烧温度断路器X 1 281 28 开机后有烟或有气味X 1 291 29 开关掣太松 太紧 冷风掣弹力不够 INT 冷风掣紧X 1 301 30 开关掣操作时 在正常灯光下可看见火花 重复做五次确认X 1 311 31 开关掣型号用错 或开关掣不是连接在火在线 即开关掣连接错误X 1 321 32 停机跳测试失败X 1 331 33 云母片 云母纸装配不良或烂 断 破等不良X 1 341 34 泄漏电流不合格X 功能功能 结构结构 特性特性 1 351 35 接线柱拉力不在范围内X 版版 本本日日 期期制作人制作人审核人审核人批准人批准人修订原因修订原因 B 1B 12013 3 262013 3 26梁華嬋梁華嬋更改及增加检查内容更改及增加检查内容 文件编号文件编号 KA 03 00493KA 03 00493 制订部门制订部门 品检部品检部 页页 次次 5 55 5 标题标题 QIQI 检查标准检查标准 型型 号号 风筒类风筒类 通用通用 缺缺 陷陷 分分 类类检检 查查 项项 目目 次次 品品 现现 象象 CRMAMI 2 12 1外壳颜色不一致 有色差 X 2 22 2塑料部件有刮痕 缩水 断裂 缺料 利边 披锋 污渍 杂点等不良X 2 32 3大身表面有黑点 混色 气纹 冲花 冷料斑 灰尘等不良X 2 42 4 大身起级或离隙大于 0 3 1 0mm 为 MI 大于 1 0mm 为 MA XX 2 52 5大身印字不清 缺字 印字位不对 重印 印错 漏印XX 2 62 6日期字唛错误或漏打 日期字唛位置错误或不清XX 2 72 7电源线长度不合符规格要求 电源线和插头用错型号X 2 82 8开关掣操作不顺畅 开关掣档位指示点对不准丝印位XX 2 92 9标贴颜色不正确 贴错 不符合 P O 要求 X 2 102 10P O 要求在电源在线应有警告贴纸而未贴上 贴错X 2 112 11前网装不到位 裂 爆 断 有披锋XX 2 122 12线套漏装 装反 颜色不符合规格要求X 2 132 13有调压掣的机种型号 调压掣爆 裂 未指到规定位