光、电缆关于支架问题

1 1 1 1 1 1 光 电缆线路施工方案及技术措施光 电缆线路施工方案及技术措施 1 1 1 1 1 1 1 1 工作内容工作内容 光 电缆工程主要工作内容有 车站 隧道内电缆支架 管线 槽道安装 光 电缆单盘测试 配盘 敷设 接续 引入 测试等 1 1 1 2 1 1 1 2 施工工艺流程施工工艺流程 光电缆敷设是本工程的重点工程之一 其施工工艺流程如下 单盘测试运输缆盘固定光电缆展放上支架 固定 物资机械部 物资保障 光电测试 成端 验收 开通 图 Error Error ReferenceReference sourcesource notnot found found 光电缆敷设流程 1 1 1 3 1 1 1 3 线路定测线路定测 配备线路定测工作人员 项目技术主管 工班技术员 通信工等 配备测 量用车 1 辆 配备测量所需的测量绳 皮尺等 沿地铁丈量光 电缆的长度 确定布放位置 防护方式 接头位置和余留 数量 地点等 编制光电缆径路定测台帐 准确详细记录测量结果 对有隐患的地段和穿越障碍点提出相应的施工方案 整理测量台帐 并与设计 监理单位共同确认 测量中要注意的几点 光 电缆径路与其它建筑物的间距符合设计和验收标准规定 使光 电缆 线路安全可靠 并便于施工和维护 合理计算并分配光 电缆各种余留 确定准确的布放位置及数量 1 1 1 4 1 1 1 4 区间光 电缆支架安装区间光 电缆支架安装 1 技术要求 隧道内电缆支架安装位置符合设计规定 支架安装牢固 横平竖直 防腐 层完好 电缆支架的规格 型号 配件及安装附件的防腐处理 支架位置符合 设计规定 2 施工准备 隧道光电缆支架安装是本项工程的重点及控制工程 根据工期要求 我方 将组织多个小组进行隧道内的打孔 支架安装工作 作业组每组 5 人 在测量 画线后 1 人负责钻安装孔 1 人安装托架 2 人扶梯子 做辅助工作 在工期 紧张时 可同时展开 4 个组的施工能力 配备对讲机 电锤 梯子 照明灯及平板车等通信和施工机具 3 安装方法 1 定线划位 根据设计要求 采用水准仪 钢卷尺 水平尺等测量工具 确定电缆支架 在区间上的安装位置 采用激光指向仪进行划线 然后确定某一区段的支架安 装位置 用记号笔标出电缆支架安装孔在隧道壁上的安装位置 2 钻孔 用冲击电钻在记号笔标出的位置钻孔 孔深 孔径根据膨胀螺栓的规格而 定 孔钻好后 清出其中灰尘 敲入胀管并胀紧 3 支架安装 先安装电缆支架横梁 将电缆支架横梁的孔位对准膨胀螺栓的螺杆安放上 去 然后安放垫片 弹垫和螺帽 将螺帽旋紧 然后安装电缆支架托架 安放垫片 弹垫和螺帽 先稍稍旋紧 待调整好 托架位置后 再将螺帽旋紧 4 支架接地 根据设计要求 用镀锌扁钢将所有支架连通 扁钢连接要求可靠 牢固 工艺美观 电缆支架以扁钢连通后 到车站后由供电专业连接至综合地 5 防锈处理 光电缆支架安装完成后 做锌铝喷涂防锈 1 1 1 5 1 1 1 5 车站管线 槽道施工车站管线 槽道施工 1 作业条件 车站承包商的预留孔洞等全部结束 在吊顶安装前进行 2 施工准备 劳动力组织 技术人员 1 人 普工 4 人 工机具准备 冲击电钻 配电箱 工作灯 切割机 直柄麻花钻 人字梯 水平尺 尼 龙线 红外线划线器 墨斗 常用工具及防护用品等 材料 线槽 支架 吊夹 安装附件等 3 安装方法 径路确定 根据设计要求和施工规范 本着便于安装和维护的原则 确定线槽安装径 路 划线定位 确定线槽安装的始端和终端 用墨斗在顶棚或墙面上弹线 支架 吊夹安装 根据设计安装间距 将支架 吊夹垂直于安装面上划出安装孔位 用冲击 电钻打孔 敲入膨胀管并冲紧 将支架 吊夹对准孔位套入螺杆 加上平垫 弹垫再带上螺丝拧紧 调节支架 吊夹使线槽安装完后保持平直 线槽安装 将线槽固定在支架 吊夹连接孔上 直线段用连接片将线槽的连接起来 转角 分支连接时采用弯通 二通 三通 四通等进行连接 安装要求 线槽 固定牢靠 横平竖直 接口严实紧密 防护处理 线槽末端加装封堵板 线槽穿过建筑物时断开 用连接片搭接 线槽通过墙体时 用防火泥封堵孔洞 并刷上与墙面统一的涂料 清理线槽 加盖盖板 做到盖板无翘角 槽内无杂物 1 1 1 6 1 1 1 6 光 电缆单盘测试光 电缆单盘测试 1 光 电缆开盘检验 根据到货清单 核对到货光 电缆的盘号 型号 规格 盘长 端别 数 量 外观包装有无破损 缆线有无损坏 压扁等情况并详细记录 开盘检验必 须由业主 监理 供货商和承包商共同参加 2 收集好光 电缆出厂记录和合格证 工程竣工后作移交归档 3 根据光 电缆出厂记录并对照光 电缆实物 检查光 电缆程式 光纤 金属缆芯 绝缘介质 加强芯 屏蔽层 色普标识及其它机械物理特性 是否满足合同要求 若有偏差 跟供货商取得联系 寻求解决办法 4 光缆单盘测试 单盘光缆测试率为 100 全测 用光时域反射仪 简称 OTDR 对光缆进行测试 光缆单盘每千米衰耗满足 设计要求 若有不合格情况 通知厂家立即处理 根据测试值 做好光缆单盘测试记录 5 电缆单盘测试 根据设计技术条件要求对光 电缆进行电气特性测试 性能指标满足设计 要求 电缆盘保护层在测试完成后及时复原 电缆单盘测试完后及时做密封防护处理 电缆的测试记录表上 填写盘号并注明测试日期 气候 时间 若有不合格情况 及时通知厂家 立即妥善处理 根据电缆单盘测试值 做好电缆单盘测试记录 1 1 1 7 1 1 1 7 光 电缆配盘光 电缆配盘 在施工调查时与设计方共同进行光 电缆盘长测量 将各区间的测量长度 作为光电缆订货盘长的依据 光电缆区间中间尽量避免接头 区间电缆 除外 根据不同区间的不同长度 对光 电缆进行定位 配盘 在缆盘上标明敷设区间 敷设方向 上行侧或下行侧 在单盘测试记录上写明敷设区间 敷设方向 上行侧或下行侧 1 1 1 8 1 1 1 8 光 电缆运输光 电缆运输 为提高光电缆敷设时的工作效率 应将光电缆提前运送屯放到到敷设区段 的站台上 并采取安全可靠的固定措施 防止缆盘滚动或滑落 1 1 1 9 1 1 1 9 光 电缆敷设光 电缆敷设 1 区间光电缆敷设 本工程光电缆敷设 宜采用人工敷设的方法 敷设前向监理单位提交施工作业区段敷设计划 待计划批准后实施区间作 业 认真核对光 电缆盘号 按配盘表编号 从区间端头开始敷设 光 电缆被放缆千斤顶支撑起腾空后 将光 电缆头缓缓拉出 敷设劳力 以每人 10 15 米的距离间隔依次抬放 向区间另一方向前进 速度不宜过快 保持均匀 避免出现 背扣 和 浪涌 现象 在拐弯处弯曲弧度尽量大些 光缆的弯曲半径不得小于光缆外径的 20 倍 电缆弯曲半径不小于电缆外径的 10 倍 当光 电缆被全部展放拉出后 将光 电缆伸直并放置于需要上托架的 一侧 一端的光 电缆被引入机房后 然后顺着一端沿着区间向另一端 将光 电缆摆放到位 在隧道内 将光 电缆平直地摆放到规定的托架托板位置 并绑扎牢固 根据区间电话位置 敷缆时留出区间电话电缆接续余留 1 米 区间光 电缆始端 末端 拐弯处 电缆井等处挂设线缆标志牌 区间中 每 100 米挂设标志牌 标志牌标明缆线种类 规格 型号 起止位置 光 电缆进站时 在管墙两侧作 5 8 米余留 光电缆通过隔断门时 作 3 5 米余留 施工作业完毕 清扫施工现场 2 站场光 电缆敷设 车辆段内光 电缆径路保护方式一般为站场通信管道 因此将采用管道敷 缆方法进行 1 敷缆准备 根据施工图纸 实地调查管道径路走向 人井位置 人井间距离 所穿放 缆线孔位 局前井至房子引入通道情况 人井内配件托架 托板完整情况 以 及所有设备包括各单体用户的具体位置 2 准备好施工机具 试通棒 定滑轮 牵引钢丝绳等 管穿放 在已试通完的孔位内 穿上红 绿 黄三根塑料子管 作穿放线缆之用 考虑到热胀冷缩 子管露出管孔 100 150 毫米 子管穿放完毕封堵子管管口 防止老鼠及其它异物进入 3 缆线穿放 根据施工图要求 将不同种类的缆线一一对号入座 穿放到位 将试通棒穿入子管孔位 带上钢丝绳在另一头拉出试通棒 牵引钢丝绳即 已穿放到位 将穿放光 电缆头绑在牵引钢丝绳上 另一头用人工均匀拉出钢丝绳 光 电缆即被放入第 1 井距内 以此类推 直至光 电缆被穿放到全程管道里 4 缆线整理 穿放后的光 电缆在人井里贴壁排放在托板上 不得直线腾空 并用尼龙 扎带绑扎 挂上光 电缆标牌 5 余留 局前井 进房屋前的人井 光 电缆余留 3 5 米 6 敷设注意事项 敷设时运动速度不得过快控制在 3 4 公里 小时 光电缆抬放时不得在地上拖拉 以免损坏光电缆外皮 在转弯处注意光电缆弯曲半径 施工人员要适当加密 区间电缆在通过区间电话 人防隔断门 管墙时做好预留 敷设时应通一光电缆端别 规定 A 端朝控制中心方向 1 1 1 10 1 1 1 10 光缆接续光缆接续 1 光缆终端接续 光缆终端接续是指光缆进入机房后 在光缆配线架 ODF 架 或终端盒上 与光尾纤进行收容接续 从而将需要的光纤下站后为传输提供通道 光缆终端 接续在 ODF 架安装完毕后进行 光缆在机房防静电地板下作一定余留后进行开剥固定 在 ODF 架底下固定 架上用专用包箍 机内已配 进行固定 光缆固定后 两方向上下行的光缆开剥口保持在一条水平线上 做到牢固 整齐 美观 考虑到 ODF 架收容盘为抽屉式 光纤松套开剥长度以不影响收容盘进出为 原则 过长或过短均会影响收容盘拉出和推入 而造成光纤损坏 光纤盘留 收容盘左侧为光纤收容盘留 接续后有 1 1 5 米余留 收容盘右侧为尾纤收容盘留 接续后有 1 2 米左右余留 直通光纤盘留在收容盘最底层 避免尾纤使用过程中对直通光纤影响 光纤标识 光缆接续完毕 将所有光缆挂上标牌 最后确认 ODF 机架可靠接地 2 光缆接续工艺 光缆接续工艺流程见下 施工准备 光缆开剥 光纤 尾纤端面制作 光纤接续 终端盒内光纤收容 作业队 现场施工保障 结 束 不合格 合格 不合格 合格 光纤接头加热保护 光纤接续质量检验 全程衰减测试 图 Error Error ReferenceReference sourcesource notnot found found 光缆接续工艺流程 端头切除 用专用开剥器开剥光缆 两侧光缆各套入一只橡胶档圈待用 用酒精纱布擦拭光纤表面 在一侧光纤穿入光纤热缩加强管 按顺序在每 根光纤上用不干胶编码纸编上号 将光纤熔接机及专用工具放置在操作台上 用酒精纱布擦拭熔接机的 V 型 槽 开剥钳的钳口 光纤切割器的切口部位 达到无尘 无油污 无潮气 用被覆层开剥钳剥除光纤一次被覆层 用酒精棉轻轻擦拭剥除了一次被覆 层的部位 顺一个方向除掉一次被覆层 光纤端面处理 熔接时其端面倾斜度必须小于 0 5 度 光纤接续完毕后对接头点进行检查 出现接头点有焊纹 接点成球状