质量管理方法

质量管理方法 第一条 目的 确保产品质量标准化 提高质量水准 第二条 范围 产品及研究开发 设计 第三条 设计质量 管理作业流程 第四条 实施单位 工程部 业务部 质量管理部成品科及有关单位 第五条 实施要点 一 工程部设计程科 依据收集的 CNS JIS UL 等国内外有关规格的资料 以及业 务部 质量管理部回馈的市场调查 客户要求 客户抱怨分析等资料 设计新产品及改良 现有产品 二 设计完成 要经试作 检验 了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计 的质量要求 三 试作不合格即检查修正 再试作 四 试作合格即会同有关单位制定用料标准 材料规格 零件规格 产品规格 作 业标准 标准工时以及 QC 工程表 五 设计的新产品如属客户订购者 则试作合格的样品 需经业务部送交客 户认可 后 开始受订 由企划室作生产企划 六 工程资料回馈有关单位 并确实执行规格 标准 蓝图等设计变更作业 第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施 修正时亦同 1 进料检验规定 第一条 目的 确保进料质量合乎标准 确使不合格品无法纳入 第二条 范围 原料 外协加工品的检验 第三条 进料检验流程 第四条 实施单位 质量管理部进料科 加工品科 及其他有关单位 第五条 实施要点 一 检验员收到验收单后 确依检验标准进行检验 并将进料厂商 品名 规格 数量 验收单号码等 填入检验记录表内 二 判定合格 即将进料加以标示 合格 填妥检验记录表 及验收单内检验情况 并通知仓储人员办理入仓手续 三 判定不合格 即将进料加以标示 不合格 填妥检验记录表及验收单内检验情 况 并即将检验情况通知采购单位 物料部 采购科或外协加工科 请购单位 由其依实 际情况决定是否需要特采 1 不需特采 即将进料加以标示 退货 并于检验记录表 验收单内注明退货 由仓 储人员及采购单位办理退货手续 2 需要特采 则依核示进行特采 将进料加以标示 特采 并于检验记录表 验收单 内注明特采处理情况 以及通知有关单位办理入库或部分退回 或扣款等有关手续 四 进料应于收到验收单后三日内验毕 但紧急需用的进料优先办理 五 检验时 如无法判定合格与否 则即请工程部 设计工程科 请购单位派员会 同验收 来判定合格与否 会同验收者 亦必需在检验记录表内签章 六 检验员执行检验时 抽样应随机化 并不得以个人或私人感情认为合用为由 予以判定合格与否 七 回馈进料检验情况 并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商 交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内 八 依检验情况对检验规格 材料 零件 提出改善意见或建议 九 检验仪器 量规的管理与校正 十 进料属 OEM 客户自行待料者 判定不合格时 请业务部联络客户处理 第六条 本规定经质量管理委员会核定后实施 修正时亦同 2 制程质量管理作业办法 第一条 目的 确保制程质量稳定 并求质量改善 提高生产效率 降低成本 第二条 范围 原料投入经加工至装配成品上 第三条 制程质量管理作业流程 第四条 实施单位 生产部检查站人员 质量管理部制程科及有关单位 第五条 实施要点 一 操作人员确依操作标准操作 且于每一批的第一件加工完成后 必需经过有关 人员实施首件检查 等检查合格后 才能继续加工 各组组长并应实施随机检查 二 检查站人员确依检查标准检查 不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加 工 三 质量管理部制程科派员巡回抽验 并做好制程管理与分析 以及将资料回馈有 关单位 四 发现质量异常应立即处理 追查原因 并矫正及作成记录防止再发 五 检查仪器量规的管理与校正 第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施 修正时亦同 3 成品质量管理作业办法 第一条 目的 确保产品质量 使出厂的产品送至客户处能保持正常良好 第二条 范围 加工完成的成品至出货 第三条 成品质量管理作业流程 第四条 实施单位 质量管理部 成品科 生产部 物料部及有关单位 第五条 实施要点 一 加工完成的成品要经过成品检验合格后 才能入库或出货 二 确依成品检验标准实施检验 判定不合格批则退回生产单位检修 检修后仍需 再经成品检验 三 库存成品必需抽验 以确保产品质量 避免质量变异的产品送交客户 发现质 量变异即调查原因 必要时会同有关单位 作好防止再发措施 并通知生产单位检修 第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施 修正时亦同 客户抱怨处理办法 第一条 目的 确使客户迅速获得满意的服务 对客户抱怨采取适当的处理措施 以维 持公司信誉 并谋求公司改善 第二条 范围 已完成交货手续的本公司产品 遭受客户因质量不符或不适用的抱怨 第三条 客户抱怨的分类 一 申诉 这种抱怨是客户对产品不满 或要求返工 更换 或退货 于处理后不 需给予客户赔偿 二 索赔 客户除要求对不良品加以处理外 并依契约规定要求本公司赔偿其损失 对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明原因 三 非属质量抱怨的市场抱怨 客户刻意找种种理由 抱怨产品质量不良 要求赔 偿或减价 此种抱怨则非属本公司责任 第四条 客户抱怨处理流程 第五条 实施单位 业务部 质量管理部成品科及有关单位 第六条 实施要点 一 客户抱怨由业务部受理 先核对是否确有该批订货与出货 并经实地调查了解 必要时会同有关单位 确认责任属本公司后 即填妥抱怨处理单通知质量管理部调查分 析 二 质量管理部成品科调查成品检验记录表及有关此批产品的检验资料 查出真正 的原因 如无法查出 则会同有关单位查明 三 查明原因后 会同有关单位 针对原因 提出改善对策 防止再发 四 会同有关单位 对客户抱怨提出处理建议 经厂长核准后 由业务部答覆客户 五 将资料回馈有关单位并归档 第七条 本办法经质量管理委员会核定后实施 修正时亦同 4 新产品质量保证办法 第一条 目的 对市场质量调查的资料作分析 研究 以改善产品质量及开发新产品 以迎合客户的质量要求 第二条 范围 需求市场所要求的产品质量 第三条 市场质量调查的内容 客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产品质量 以及其他竞争产品的比较 第四条 市场质量调查流程 第五条 实施单位 业务部及有关单位 第六条 实施要点 一 业务部以邮寄或拜访的方式 请客户填写产品质量调查表 二 调查表内的调查项目 即产品的质量特性 例如性能 规格 外观 以及产品 价格等 三 整理调查资料通知有关单位 四 有关单位由业务部提供资料 了解客户的质量要求 并了解本公司对该产品的 质量要求是否某些项目要求太严 太松 以改善产品质量 及开发新产品 第七条 本办法经产品委员会核定后实施 修正时亦同 QC 即英文 QUALITY CONTROL 的简称 中文意义是品质控制 其在 ISO8402 1994 的 定义是 为达到品质要求所采取的作业技术和活动 有些推行 ISO9000 的组织会设置这样 一个部门或岗位 负责 ISO9000 标准所要求的有关品质控制的职能 担任这类工作的人员 就叫做 QC 人员 相当于一般企业中的产品检验员 包括进货检验员 IQC 制程检验员 IPQC 是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制 属品质保证部 1 负责首检和部分过程检查 制程中不良品的确认 标识及统计 2 负责巡检 对整个生产过程物料使用 装配操作 机器运行 环境符合性等全 方位的定时检查确认 3 IPQC 一般是首检 巡检和抽检 是制程中巡回流动检验 属品质保证部管理 生产过程检验 IPQC 一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动 的品质控制 即 Input Process Quality Control 而相对于该阶段的品质检验 则称为 FQC Final Quality Control 过程检验的方式主要有 a 首件自检 互检 专检相结合 b 过程控制与抽检 巡检相结合 c 多道工序集中检验 d 逐道工序进行检验 e 产品完成后检验 f 抽样与全检相结合 过程品质控制 IPQC 是对生产过程做巡回检验 a 首件检验 b 材料核对 c 巡检 保证合适的巡检时间和频率 严格按检验标准或作业指导书检验 包括 对产品质量 工艺规程 机器运行参数 物料摆放 标识 环境等的检验 d 检验记录 应 如实填写 过程产品品质检验 FQC 是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可 否流入下道工序 属定点检验或验收检验 a 检验项目 外观 尺寸 理化特性等 b 检 验方式 一般采用抽样检验 c 不合格处理 d 记录 依据的标准 作业指导书 工序检验标准 过程检验和试验程序 等等 品质检验方法 1 全数检验 将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法 适用于以下情形 批量较小 检验简单且费用较低 产品必须是合格 产品中如有少量的不合格 可能导致该产品产生致命性影响 2 抽样检验 从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验 并根据样本的检验结果来判 断整批产品是否合格的活动 是一种典型的统计推断工作 适用于以下情形 a 对产品性能检验需进行破坏性试验 b 批量太大 无法进行全数检验 c 需较长的检验时间和较高的检验费用 d 允许有一定程度的不良品存在 抽样检验中的有关术语 a 检验批 同样产品集中在一起作为抽验对象 一般来说 一个生产批即为一个 检验批 可以将一个生产批分成若干检验批 但一个检验批不能包含多个生产批 也不能 随意组合检验批 b 批量 批中所含单位数量 c 抽样数 从批中抽取的产品数量 d 不合格判定数 Re Refuse 的缩写即拒收 e 合格判定数 Ac Accept 的缩写即接收 f 合格质量水平 AQL Acceptable Quality Level 的缩写 通俗地讲即是可接收的 不合格品率 3 抽样方案的确定 我厂采用的抽样方案是根据国家标准 GB2828 逐批检验计数抽样程序及抽样表 来设计的 具体应用步骤如下 确定产品的质量判定标准 选择检查水平 一般检查水平分 特殊检查水平分 S 1 S 2 S 3 S 4 一般情况下 采用一般水平 选择合格质量水平 AQL AQL 是选择抽样方案的主要依据 应由生产方和 使用方共同商定 确定样本量字码 即抽样数 选择抽样方案类型 如一次正常抽样方案 加严抽样方案 还是多次抽样方案 查表确定合格判定数 AC 和不合格判定数 Re QC 中文全称 即英文 QUALITY CONTROL 的简称 中文意义是品质控制 质量检验 其 在 ISO8402 1994 的定义是 为达到品质要求所采取的作业技术和活动 有些推行 ISO9000 的组织会设置这样一个部门或岗位 负责 ISO9000 标准所要求的有关品质控制的职能 担 任这类工作的人员就叫做 QC 人员 相当于一般企业中的产品检验员 包括进货检验员 IQC 制程检验员 IPQC 最终检验员 FQC 和出货检验员 OQC QA 中文全称 即英文 QUALITY ASSURANCE 的简称 中文意思是品质保证 质量 保证 其在 ISO8402 1994 中的定义是 为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求 而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动 有些推行 ISO9000 的组织会设置这样的部门或岗位 负责 ISO9000 标准所要求的有关品质保证的职能 担任这类工作的人员就叫做 QA 人员 IPQC 即英文 In process Quality Control 的简称 中文意思是制程检验 担任这类 工作的人员叫做制程检验员 JQE 即英文 Joint Quality Engineer 的简称 中文意思是品质工程师或客户端工程 师 或客户端品质工程师 即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师 是客户 SQE 的眼 睛和耳朵 DQA 即英文 Design Quality Assurance 的简称 中文意思是设计品质保证 如 DQA 经理 设计品质认证经理 SQE 即英文 Supplier Quality Engineer 的简称 中文意思是供应商品质工程师 此外 还有 DQC 即英文 Design Quality Control 的简称 中文意思是设计品质控制 MQC 即英文 Manufactor Quality Control 的简称 中文意思是制程品保 和最终检验员 FQC FQC 制造过程最终检查验证 最终品质管制 Final Quality Control 亦称为制程完成品检查验证 成品品质管制 Finish Quality Control FQC 运作 FQC 是在产品完成所有制程或工序後 对於产品 本身 的品质状况 包括 外 观检验 颜色 光泽 粗糙度 毛边 是否有刮伤 尺寸 孔径的量测 性能测试 材料的 物理 化学特性 电气特性 机械特性 操作控制 进行全面且最後一次的检验与测试 目的在确保产品符合出货规格要求 甚至符合客户使用上的要求 Fitness for Requirement FQC 检验缺陷 产品的所有缺失 严重缺失 主要缺失 次要缺失 都要在此一阶段被检测出来 也是产品尚未包装 装箱前的最终品质管制工作 经由 FQC 後所发现之不合格品的处理 端看不合格状况的不同 而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理 OK 後 再次 送检 之要再通过 FQC 被检测一次 通常对没有通过 FQC 的不合格品的处置方式如下 1 对不合格品进行重工 Rework 或修理 Repair 程序 2 无法重工或修理的品质缺失 就会被直接报废 算入生产耗损的成本项目内 3 原不合格品被降级 降低品级 Down Grade 处理 销售给品质要求较低的客层 但必须符合买卖合同或订单约定 4 对於可以有的零部件进行再使用 Reuse 目录 QC 旧七大手法指的是 检查表 层别法 柏拉图 因果图 散布图 直方图 管 制图 推行 QC 七大手法的情况 一定程度上表明了公司管理的先进程度 这些手法的 应用之成败 将成为公司升级市场的一个重要方面 几乎所有的 OEM 客户 都会把统计技 术应用情况作为审核的重要方面 例如 TDI MOTOROLA 等 质量控制 介绍 QC Quality Control 为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施 质量控制是为了通 过监视质量形成过程 消除质量环上所 引起不合格或不满意效果的因素 以达到质量要求 获取经济效益 而采用的各种 质量作业技术和活动 在企业领域 质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理 它与 有否合同无关 是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动 质 量检验从属于质量控制 是质量控制的重要活动 名词 作业技术 是控制手段和方法的总称 活动 则是人们对这些作业技术的有计划 有组织的系统运用 是一种科学的质量管理方法 前者偏重于方法 工具 后者偏重于活 动过程 质量控制的目的在于以预防为主 管因素保结果 确保达到规定要求 实现经济 效益 质量控制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少 到最小程度 它穿于质量产生 形成和实现的全过程中 除了控制产品差异 质量控制部 门还参与管理决策活动以确定质量水平 质量控制中的见证点和停止点 在国际上 质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同 可以设置 见 证点 或 停止点 见证点 和 停止点 都是质量控制点 由于它们的重要性或其质量后果影 响程度有所不同 它们的运作程序和监督要求也不同 见证点与停止点 见证点 见证点的运作程序和监督要求如下 1 施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间 书面通知监理工程师 说明将 到达该见证点准备施工的时间 请监理人员届时现场进行见证和监督 2 监理工程师收到通知后 应在 施工跟踪档案 上注明收到该通知的日期并签字 3 监理人员应在约定的时间到现场见证 监理人员应对见证点实施过程进行监督 检查 并在见证表上作详细记录后签字 4 如果监理人员在规定的时间未能到场见证 施工单位可以认为已获监理工程师 认可 有权进行该项施工 5 如果监理人员在此之前已到现场检查 并将有关意见写在 施工跟踪档案 上 则施工单位应写明已采取的改进措施 或具体意见 停止点 停止点是重要性高于见证点的质量控制点 它通常是针对 特殊过程 或 特殊工艺 而言 凡列为停止点的控制对象 要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控 制点实施监控 如果监理方未能在约定的时间到现场监督 检查 施工单位应停止进入该 控制点相应的工序 并按合同规定等待监理方 未经认可不能越过该点继续活动 通常用 书面形式批准其继续进行 但也可以按商定的授权制度批准其继续进行 见证点和停止点通常由工程承包单位在质量计划中明确 但施工单位应将施工计 划和质量提交监理工程师审批 如果监理工程对见证点和停止的设置有不同意见 应书面 通知施工单位 要求予以修改 再报监理工程审批后执行 七大手法 介绍 管新七大手法 也叫品管新七大工具 其作用主要是用较便捷的手法来解决一些 管理上的问题 与原来的 旧 品管七大手法相比 它主要应用在中高层管理上 而旧七手 法主要应用在具体的实际工作中 因此 新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理 水准比较高的公司 起源 新旧七种工具都是由日本人总结出来的 日本人在提出旧七种工具推行并获得成 功之后 1979 年又提出新七种工具 之所以称之为 七种工具 是因为日本古代武士在出 阵作战时 经常携带有七种武器 所谓七种工具就是沿用了七种武器 有用的质量统计管 理工具当然不止七种 除了新旧七种工具以外 常用的工具还有实验设计 分布图 推移 图等 构成 一 QC 七大手法由五图 一表一法组成 五图 柏拉图 散布图 直方图 管制 图 特性要因分析图 鱼骨图 一表 查检表 甘特图 一法 层别法 二 介绍简易七大手法 1 甘特图 用途 工作进度安排 查核工作进度 掌握现况 日常计划管理用 是一种最容易 最有效的一种进度自我管理 2 统计图 条形图 用途 异常数据一目了然 容易对照比较 易看出结论 应用最普通报章 杂志均可看到的图表 应用到层别法 3 推移图 趋势图 用途 数据对时间变化管理使用 可以把握现状 掌握问题点 效果 差异比较 了解数据差异最简单的方法 应用很广 次品率 推移图 4 流程图 用途 工作内容之表示 容易掌握工作站 教育 说明用 工作说明 内容之简易表示方法 5 圆图 用途 用以比较各部分构成比例 以时钟旋转方向由大到小排列 将圆分成若干个扇形 直截了当的描绘各项所占比例 用到层别法 工具 旧七种工具 QC 旧七大手法指的是 检查表 层别法 柏拉图 因果图 散布图 直方图 管 制图 从某种意义上讲 推行 QC 七大手法的情况 一定程度上表明了公司管理的先进程 度 这些手法的应用之成败 将成为公司升级市场的一个重要方面 几乎所有的 OEM 客户 都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面 例如 TDI MOTOROLA 等 新七种工具 QC 新七大手法指的是 关系图法 KJ 法 系统图法 矩阵图法 矩 阵数据分析法 PDPC 法 网络图法 相对而言 新七大手法在世界上的推广应用远不如 旧七大手法 也从未成为顾客审核的重要方面 手法 介绍旧七大手法 1 查检表 CHECK LIST 用途 日常管理用 收集数据用 改善管理用 帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集 2 层别法 用途 应用层别法 找出数据差异因素而对症下药 以 4M 每 1M 层别之 借用其他图形 本身无图形 由大到小排列 3 柏拉图 计数值统计 借用层别图 由生产现场所收集到后数据 必须有效的加以分析 运用 才能成为人价值的数 据 而将此数据加以分类 整理 并作成图表 充分的掌握问题点及重要原因 是时下不 可缺的管理工具 而最为现场人员所使用于数据管理的图为柏拉图 定义 1 根据所收集的数据 按不良原因 不良状况 不良项目 不良发生后位置等不 同区分标准而加以整理 分类 借以寻求占最大比率的原因状况或位置 按其大小顺序后 排列 再加上累积值的图形 2 从柏拉图可看出哪一项目有问题 其影响度如何 以判断问题之所在 并针对 问题点采取改善措施 故又称 ABC 图 分析前面 2 3 项重要项目之控制 3 又因图后排列是依大小顺序 故又可称为排列图 4 柏拉图制作说明 A 决定数据的分类项目 分类的方式有 a 结果的分类包括不良项目别 场所别 时间别 工程别 b 原因的分类包括材料别 厂商 成份等 方式别 作业条件 程序 方法 环 境等 人 年龄 熟练度 经验等 设备别 机械 工具等 分类的项目必须合乎问题的症结 一般的分类先从结果分类上着手 以便洞悉问 题之所在 然后再进行原因分析 分析出问题产生之原因 以便采取有效的对策 将此分 析的结果 依其结果与原因分别绘制柏拉图 B 决定收集数据的期间 并按分类项目 在期间内收集数据 考虑发生问题的状况 从中选择恰当的期限 如一天 一周 一月 一季或一年 为期间 来收集数据 C 依分类项目别 做数据整理 并作成统计表 a 各项目按出现数据大小顺序排列 其他项排在最后一项 并求其累积数 其他 项不可大于前三项 若大于时应再细分 b 求各项目数据所占比率累计数之影响度 c 其他项排在最后 若太大时 须检讨是否其他重要要因需提出 不良率 各项不良数 总检查数 100 影响度 各项不良数 总不良数 100 D 记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图 a 于图表用纸记入纵轴及横轴 纵轴左侧填不良数 不良率 或损失金额 纵轴 右侧刻度表示累计影响度 比率 在最上方刻 100 左方则依收集数据大小做适当刻度 横轴填分类项目名称 由左至右按照所占比率大小记入 其他项则记在最右边 b 横轴与纵轴应做适度比例 横轴不宜长于纵轴 E 绘累计曲线 a 点上累计不良数 或累计不良率 b 用折线连结 F 绘累计比率 a 纵轴右边绘折线终点为 100 b 将 0 100 间分成 10 等分 把 的分度记上 即累计影响度 c 标出前三项 或四项 之累计影响度是否 80 或接近 80 J 记入必要的事项 a 标题 目的 b 数据收集期间 c 数据合计 总检查 不良数 不良率 等 d 工程别 e 作成者 包括记录者 绘图者 绘图注意事项 1 柏拉图之横轴是按项目别 依大小顺序由高而低排列 其他 项排在最后一位 2 柏拉图之柱形图宽度要一致 纵轴与横轴比例为 3 2 3 纵轴最高点为总不良数 且所表示之间距离一致 4 次数少的项目太多时 可考虑将后几项归纳成 其他 项 其他项不应大于前几 项 若大于时应再分析 有时 改变层别或分类的方法 亦可使分类的项目减少 通常 项目别包括其他项在内 以不要超过 4 6 项为原则 5 改善前后之比较时 a 改善后 横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列 b 前后比较基准须一致 且刻度应相同 则更易于比较 作图 管制图 1 何为管制图 为使现场之品质状况达成吾人所谓之 管理 作业 一般均以侦测产品之 品质特性来替代 管理 作业是否正常 而品质特性是随着时间 各种状况有着高 低的变化 那么到底高到何种程度或低至何种状况才算吾人所谓异常 故设定一合理之高 低界限 作为吾人探测现场制程状况是否在 管理 状态 即为管制图之基本根源 管制图是于 1924 年由美国品管大师修哈特博士所发明 而主要主义即是一种以实 际产品品质特性与依过去经验所研判之制程之能力的管制界 限比较 而以时间顺序用图形 表示者 2 基本特性 一般管制图纵轴均设定为产品的品质特性 而以制程变化的数据为分度 横轴则 为检测制品之群体代码或编号或年月日等 以时间别或制造先后别 依顺序将点绘于图上 在管制图上有三条笔直的横线 中间的一条为中心线 Center Line CL 一般以 蓝色之实线绘制 左上方的一条称为管制上限 Upper Control Limit UCL 在下方的称为 管制下限 Lower Control Limit LCL 对上 下管制界限之绘制 则一般均用红色之虚线 表现之 以表示可接受之变异范围 至于实际产品品质特性之点连线条则大都以黑色实线 表现绘制之 3 管制图原理 1 品质变异之形成原因 一般在制造的过程中 无论是多么精密的设备 环境 其品质特性一定都会有变 动 绝无法做完全一样的制品 而引起变动的原因可分为两种 一种为偶然 机遇 原因 一种为异常 非机遇 原因 2 管制图界限之构成 管制图是以常分配中之三个标准差为理论依据 中心线为平均值 上 下管制界 限以平均数加减三个标准差 3 之值 以判断制程中是否有问题发生 此即修哈特博士 所创之法 4 管制图种类 1 依数据性质分类 A 计量值管制图 所谓计量值系指管制图之数据均属于由量具实际量测而得 如 长度 重量 浓度等特性均为连续性者 常用的有 a 平均数与全距管制图 X R Chart b 平均数与标准差管制图 X Chart c 中位数与全距管制图 X R Chart d 个别值与移动全距管制图 X Rm Chart e 最大值与最小值管制图 L S Chart B 计数值管制图 所谓计数值是指管制图之数据均属于单位计算数者而得 如不 良数 缺点数等间断性数据均属之 常用的有 a 不良率管制图 P Chart b 不良数管制图 Pn chart 又称 np chart 或 d chart c 缺点数管制图 C chart d 单位缺点数管制图 U chart 2 计数值与计量值管制图之应用比较 计量值 计数值 优点 1 甚灵敏 容易调查真因 2 可及时反应不良 使品质稳定 1 所须数据可用简单方法获得 2 对整体品质状况之了解较方便 缺点 1 抽样频度较高 费时麻烦 2 数据须测定 且再计算 须有训练之人方可胜任 3 无法寻得不良之真因 4 及时性不足 易延误时机 5 管制图之绘制 介绍 计量值管制图 X R 常用 1 先行收集 100 个以上数据 依测定之先后顺序排列之 2 以 2 5 个数据为一组 一般采 4 5 个 分成约 20 25 组 3 将各组数据记入数据表栏位内 4 计算各组之平均值 X 取至测定值最小单位下一位数 5 计算各组之全距 R 最大值 最小值 R 6 计算总平均 X X X1 X2 X3 Xk k Xi k k 为组数 7 计算全距之平均 R R R1 R2 R3 Rk k Ri k 8 计算管制界限 X 管制图 中心线 CL X 管制上限 UCL X A2R 管制下限 LCL X A2R R 管制图 中心线 CL R 管制上限 UCL D4R 管制下限 LCL D3R A2 D3 D4 之值 随每组之样本数不同而有差异 但仍遵循三个标准差之原理 计算而得 今已被整理成常用系数表 9 绘制中心线及管制界限 并将各点点入图中 10 将各数据履历及特殊原因记入 以备查考 分析 判断 6 管制点之点绘制要领 1 各项工程名称 管制特性 测定单位 设备别 操作 测定 者 样本大小 材料别 环境变化 等任何变更资料应清楚填入 以便资料之分析整理 2 计量值变更管制图 X R X R 等 其 X 管制图与 R 管制图的管制界限席宽度 取法 一般原则以组之样本数 n 为参考 X 管制图之单位分度约为 R 管制图之 1 n 倍 纵轴管制界限宽度约 20 30m m 横轴各组间隔约 2 5mm 3 中心线 CL 以实线记入 管制界限则记入虚线 各线上须依线别分别记入 CL UCL LCL 等符号 4 CL UCL LCL 之数值位数计算比测定值多两位数即可 各组数据之平均计算数则取比测定值多一位数 5 点之绘制有 等 最好由厂内统一规定 6 变管制图 二个管制图之绘制间隔最少距 20mm 以上 可行的话最好距 30mm 左右 7 管制图之判读 1 管制状态之判断 制程于稳定状态 A 多数点子集中在中心线附近 B 少数点子落在管制界限附近 C 点子之分布与跳动呈随机状态 无规则可循 D 无点子超出管制界限以外 2 可否延长管制限界限做为后续制程管制用之研判基准 A 连续 25 点以上出现在管制界限线内时 机率为 93 46 B 连续 35 点中 出现在管制界限外点子不超出 1 点时 C 连续 100 点中 出现在管制界限外点子不超出 2 点时 制程在满足上述条件时 虽可认为制程在管制状态而不予变动管制界限 但并非 点子超出管制界限外亦可接受 这此超限之点子必有异常原因 故应追究调查原因并予以 消除之 3 检定判读原则 A 应视每一个点子为一个分配 非单纯之点 B 点子之动向代表制程之变化 虽无异常之原因 各点子在界限内仍会有差异存 在 C 异常之一般检定原则 8 管制图使用之注意事项 1 管制图使用前 现场作业应予标准化作业完成 2 管制图使用前 应先决定管制项目 包括品质特性之选择与取样数量之决定 3 管制界限千万不可用规格值代替 4 管制图种类之遴选应配合管制项目之决定时搭配之 5 抽样方法以能取得合理样组为原则 6 点子超出界限或有不正常之状态 必须利用各种措施研究改善或配合统计方法 把异常原因找出 同时加以消除 7 X R 管制图里组的大小 n 一般采 n 4 5 最适合 8 R 管制图没下限 系因 R 值是由同组数据之最大值减最小值而得 因之 LCL 取 负值没有意义 9 制程管制做得不好 管制图形同虚设 要使管制图发挥效用 应使产品制程能 力中之 Cp 值 制程精密度 大于 1 以上 散布图 一 定义 为了了解两种不同的数据之间的关系 而将此两种数据以有序成对数据的方式在 查角坐标上点绘成图 二 作用 用来测试变数之间存在的某种关系 所以它适用于科学实验和验证 三 做法 步骤一 明确对像 确认调查目标 步骤二 收集资料 数据 要因与特性 要因与要因 特性与特性 步骤三 分别找出两组数据之间的最大值及最小值 步骤四 绘纵轴和横轴 原因为 X 结果为 Y 步骤五 将成对数据于图上打点 步骤六 记入必要事项 标题 数据之测定日期 绘制日期 制造者 样本数 产品名 制程名 特性要因图 一 定义 特性要因图又叫 鱼骨头 也叫因果分析图 首先提出这个概念的是日本的品管权威 人士石川馨博士 所以它也叫 石川图 它是以原因作为因素 在它们之间用箭头联系表示 因果关系的图 二 作用 特性要因图是一种追溯原因的方法 主要用于异常分析 成本分析 研究事物 现 场或军事上 可以使用在一般管理及工作改善的各个阶段 特别是树立意识的初期 易于 使问题的原因明朗化 从而便于提供解决问题的方向 可全员参与 以便集中 统一整理 其用途可依目的分类 1 改善分析用 以品质改善 提高效率 降低成本为目标 2 管理用 发生抱怨 不良品或异常时 作为寻找原因 采取消除措施用 3 制定标准用 为制定或修改作业方式 管理点 管理方法等的作业标准 4 品质管制导入及教育用 导入品质管制 全员参与讨论时 用特性要因图整理 问题 作为新进人员的教育 工作说明时用 5 特性要因图可以配合柏拉图 直方图 管制图连串起来活用 三 做法 1 脑力激荡 2 找准主题并提出为什么 WHY 3 评介 重要 次要 无关 4 分类 4M 5 绘制 鱼骨头 6 再补充要因 四 要素分析 做 鱼骨头 可以运用 4M1W 手法 何为 4M1W 呢 即 4M 1 W 作业者 Member 方 法 Method 为什么 Why 材 料 Material 机 器 Machine 制作特性要因图 最关键的是要抓住因果关系 抓重点 抓要因 要有中要因 分类的项目 结果 小要因 问题点 原因 找原因要充分发挥大家的作用 运用脑力激荡 尽量无遗漏的调查原因 发现原 因较少时 要检查是否有遗漏 找出原因后 要分清楚原因大小 重要程度 需要解决的先后顺序等 五 注意事项 1 特性 即主题 以标明 什么 为什么 较容易激发联想 2 要实事求事 3 尽量多的收集意见 4 对过去的资料多加利用 5 无因果关系 不需采用 6 对原因要深入分析 7 层别 主次地区分 8 要标明做图者姓名 部门 作成日期等 六 鱼骨头 与柏拉图和系统图的关系 建立柏拉图须先以层别建立要求目的的统计表 建立柏拉图的目的主要是能从图 表上掌握影响全局的重要少数项目 如果再利用特性要因图针对这些项目形成的原因进行 探讨 并采取改善对策 问题就变得容易解决得多 所以结合使用 效果更好 系统图为 梯形图 鱼骨头 可解析成系统图 柏拉图 一 定义 以项目别分类数据 如不良原因 不良状况 不良项目 不良发生位置等 而按 其大小排列的图称为柏拉图 它是在 1897 年由意大利经济学家柏拉图 Vilfredo Pareto 提出 当时他在研究财富不均的现象 他在对意大利财富的分配调查中发现少数人掌握着 大部分的财富 此种少数人控制大部分财富的现象也称作柏拉图法则 柏拉图能使需要了解的状况一目了然 便于分析 从而可以很直观的从图上看出 哪一项有问题 有哪些影响 等 从柏拉图上可以看出 最大的问题点 问题大小 严重程度 各项目对最终结果影响的份量 可针对性的进行预测 不良项目的内容变化 二 可以整理为柏拉图的项目 1 品质 不良品的发生整理 客户投诉的整理 2 时间 作业工时 设备故障和闲置率的数据整理 3 成本 辅料的另件单价 要素别单价 产品的成本统计 4 安全 安全事故件数分析 场所 职别的分类整理 5 营业 产品销售情况显示 销售网点及业务员积效等 三 步骤 A 确定目标 收集数据 1 首先决定收集时间段 方法 分类 2 原因是些什么项目 内容是些什么项目 3 收集数据时要注意问题发生的频率 B 整理数据 1 各项目数据依大小排列 并求其累积数 2 求出各项目数据的比例及累积比例 FQC 外观不良状况数据整理 C 绘柱状图表 1 先依数据绘成柱状图表 2 横轴为项目名称 纵轴为统计的数据 3 依项目的数据大小从左向右排列 借用层别图 由生产现场所收集到后数据 必须有效的加以分析 运用 才能成为人价值的数 据 而将此数据加以分类 整理 并作成图表 充分的掌握问题点及重要原因 是时下不 可缺的管理工具 而最为现场人员所使用于数据管理的图为柏拉图 定义 1 根据所收集的数据 按不良原因 不良状况 不良项目 不良发生后位 置等不同区分标准而加以整理 分类 借以寻求占最大比率的原因状况或位置 按其大小 顺序后排列 再加上累积值的图形 2 从柏拉图可看出哪一项目有问题 其影响度如何 以判断问题之所在 并针对 问题点采取改善措施 故又称 ABC 图 分析前面 2 3 项重要项目之控制 3 又因图后排列是依大小顺序 故又可称为排列图 4 柏拉图制作说明 A 决定数据的分类项目 分类的方式有 a 结果的分类包括不良项目别 场所别 时间别 工程别 b 原因的分类包括材料别 厂商 成份等 方式别 作业条件 程序 方法 环 境等 人 年龄 熟练度 经验等 设备别 机械 工具等 分类的项目必须合乎问题的症结 一般的分类先从结果分类上着手 以便洞悉问 题之所在 然后再进行原因分析 分析出问题产生之原因 以便采取有效的对策 将此分 析的结果 依其结果与原因分别绘制柏拉图 B 决定收集数据的期间 并按分类项目 在期间内收集数据 考虑发生问题的状况 从中选择恰当的期限 如一天 一周 一月 一季或一年 为期间 来收集数据 C 依分类项目别 做数据整理 并作成统计表 a 各项目按出现数据大小顺序排列 其他项排在最后一项 并求其累积数 其他 项不可大于前三项 若大于时应再细分 b 求各项目数据所占比率累计数之影响度 c 其他项排在最后 若太大时 须检讨是否其他重要要因需提出 不良率 各项不良数 总检查数 100 影响度 各项不良数 总不良数 100 D 记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图 a 于图表用纸记入纵轴及横轴 纵轴左侧填不良数 不良率 或损失金额 纵轴 右侧刻度表示累计影响度 比率 在最上方刻 100 左方则依收集数据大小做适当刻度 横轴填分类项目名称 由左至右按照所占比率大小记入 其他项则记在最右边 b 横轴与纵轴应做适度比例 横轴不宜长于纵轴 E 绘累计曲线 a 点上累计不良数 或累计不良率 b 用折线连结 F 绘累计比率 a 纵轴右边绘折线终点为 100 b 将 0 100 间分成 10 等分 把 的分度记上 即累计影响度 c 标出前三项 或四项 之累计影响度是否 80 或接近 80 J 记入必要的事项 a 标题 目的 b 数据收集期间 c 数据合计 总检查 不良数 不良率 等 d 工程别 e 作成者 包括记录者 绘图者 绘图注意事项 1 柏拉图之横轴是按项目别 依大小顺序由高而低排列 其他 项排在最后一位 2 柏拉图之柱形图宽度要一致 纵轴与横轴比例为 3 2 3 纵轴最高点为总不良数 且所表示之间距离一致 4 次数少的项目太多时 可考虑将后几项归纳成 其他 项 其他项不应大于前几 项 若大于时应再分析 有时 改变层别或分类的方法 亦可使分类的项目减少 通常 项目别包括其他项在内 以不要超过 4 6 项为原则 5 改善前后之比较时 a 改善后 横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列 b 前后比较基准须一致 且刻度应相同 则更易于比较 制表 QC 工程表的目的是依据客户的各种需求来制造满足其需求产品的一种辅助工具 QC 工程表之所以能达成这个目的 是因为它对设计及筛选提供了一种结构性的方 法 同时对整个系统实施能增加附加价值的管制方法 QC 工程表提供了整个系统 如何减 少制程与产品变异的书面化的说明 QC 工程表不是用来取代作业标准书的 QC 工程表的 方法被广泛地应用到各种的制程与技术上 QC 工程表所扮演的是整体品质程序里的一个整 合的部分 应该被当作活生生的文件来使用 在品质计划中的一个很重要的部分 就是 QC 工程表的制作 QC 工程表是一份叙 述如何管制各种零件与制程的系统书面说明 一份单一的 QC 工程表 如果是同一个制造 厂商用同一个制程来进行生产 就可以应用到一群产品或产品家族上 必要时 各种图面 可以附加在 QC 工程表上以作说明之用 为了让 QC 工程表发挥作用 各种制程监控的指示 应明确第加以定义并持续的执行 事实上 QC 工程表说明了 将整个制程包括进料 制程 出货以及定期性检验的 各个阶段所需采取的措施 加以详细地说明 以确保制程所有各阶段的产出均在控制中 在正式量产中 QC 工程表对需要进行管制的特性值 提供了制程进行各种监控及管制的方 法说明 由于制程会不断地被更新及改善 所以 QC 工程表也随之不断地更新 QC 工程表在整个产品寿命周期里 都应加以维持并被使用 在产品寿命周期中的 初期 它主要的目的是将制程管制的初步方桉加以书面化与进行沟通之用 然后 它引导 我们告诉我们在制造中如何进行制程的管制及确保产品品质 最后阶段 它仍是一份活生 生的书面文件 反映出现行的管制方法以及所使用的量测系统 当量测方法及管制方法有 所改善后 QC 工程表也应随之更新 为了要让制程管制与改善能有效的进行 必须对制程要有基本的认识 QC 工程表在品质规划中是一很重要的部分 QC 工程表是一份叙述如何管制零件 加工及产品组装过程中的系统书面说明 QC 工程表 如果是同一个制造厂商用同一个制程 来进行生产 就可以移用到同一产品系列上 实际上 QC 工程表必须详细说明从进料 加 工过程 组装及出货过程中 对会造成不符客户需求的特性 应用的监视及管制方法 以 为实际参与的职工行事的依据 但是 QC 工程表不能替代作业人员操作依据的作业指导书 作业指导书还是必须详细依实际有效的操作程序书面化 凡产品的原型制作 样品试作及 量产均须事先完成 QC 工程表的制作 2 资料来源 1 制造流程图 Process Flow Diagram 2 设计 制程失效模式分析 Design Process FMEA 3 关键特性 Special Characteristics 4 相类似零件经验 Lessons Learned From Similar Parts 5 小组对制程知识 Team s Knowledge of the Process 6 设计审查 Design Reviews 7 最佳分析技巧 Optimization Methods e g QFD DOE etc 7 最佳分析技巧 Optimization Methods e g QFD DOE etc 3 管制产品或制程关键特性的方法 A 消除真因 找到真正引起 CTQ Y 变异的原因 将之消除或用防误法避免发生 Mistake Proofing B 自动控制 对引起 CTQ Y 变异的原因 以自动控制的方法监控 当其出现异常时 给予处置或警告 Alarm System C 管制 INPUT X 以 SPC 管制真正引起 CTQ Y 变异的原因 X 当其出现异常时给 予处置 但要确认 Y f X 的关系 D 管制 OUTPUT Y 直接以 SPC 管制 CTQ Y 当其出现异常时给予处置发掘引起变 异的原因 E 以 SOP 要求现场人员遵守规定 4 QC 工程表制作步骤 QC 工程表制作步骤 识别管制时机 a 原型设计 Prototype b 量试 Pre launch c 量产 Production 赋予文件号码 填入零件号 零件名称 厂别 客户 填写制程资讯 a 制程记号 操作 品质检验 数量检验 运搬 储存 b 制程编号 作业顺序 c 加工场所 作业所属车间 d 制程名称 作业名称 e 设备名称 作业使用设备 填写管制项目 a 管制条件 管制项目的规格及标准 b 品质特性 管制项目的名称 填写管制方法 a 责任者 作业担当者 b 检验方法 管制项目的检验使用仪器 c 确认频率 多久取样一次 每次取样多少 c 作业纪录 纪录使用表格 d 分析方法 使用何种统计技术 填写异常处理方式 a 异常报告对象 作业担当者在确认该管制项目有异常时 该向谁报告 b 关连标准文件 根据什麽标准处理异常 c 严重度等级 此管制项目异常时 对公司的影响程度 以 FMEA 的等级决定 X5X 小组 介绍 是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工 围绕企业的经营战略 方针目标和 现场存在的问题 以改进质量 降低消耗 提高人的素质和经济效益为目的的组织起来 运用质量管理的理论和方法开展活动的小组 QC 小组是企业中群众性质量管理活动的一种 的有效组织形式 是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物 特点 1 明显的自主性 2 广泛的群众性 3 严密的科学性 宗旨 1 提高职工素质 激发职工的积极性和创造性 2 改进质量 降低消耗 提高经济效益 3 建立文明的 心情舒畅的生产 服务 工作现场 作用 1 有利于开发智力资源 发挥人的潜能 提高人的素质 2 有利于预防质量问题和改进质量 3 有利于实现全员参加管理 4 有利于改善人与人之间的关系 增强人的团结协作精神 5 有利于改善和加强管理工作 提高管理水平 6 有助于提高职工的科学思维能力 组织协调能力 分析与解决问题的能力 从而使职工岗位成才 7 有利于提高顾客的满意程度 人员 QC 即英文 QUALITY CONTROL 的简称 中文意义是品质控制 其在 ISO8402 1994 的定义是 为达到品质要求所采取的作业技术和活动 有些推行 ISO9000 的组织会设置样 一部门或岗位 负责 ISO9000 标准所要求的有关品质控制的职能 担任这类工作的人员就 叫做 QC 人员