导地线液压施工工艺

湖南省送变电建设公司湖南省送变电建设公司 超高压运行检修分公司超高压运行检修分公司 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 1 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 湖南省送变电建设公司超高压运行检修分公司 二 八年十二月 湖南省送变电建设公司湖南省送变电建设公司 超高压运行检修分公司超高压运行检修分公司 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 1 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 1 1 编制目的编制目的 为了统一架空输电线路工程中导地线液压施工工艺 确保工程建设质量 2 2 适用范围适用范围 本措施适用于 500kV 架空输电线路工程中 以高压油泵为动力 以相应钢模对导线及 地线配套金具进行的液压施工 不包含大跨越工程导地线的液压压接 3 3 编制依据编制依据 3 1 圆线同心绞架空导线 GB T 1179 1999 idt IEC 61089 3 2 型线同心绞架空导线 GB T 2041 2006 idt IEC 62219 3 3 电力金具通用技术条件 GB 2314 3 4 电力金具 标称破坏载荷系列及连接型式尺寸 GB T 2315 3 5 电力金具 机械试验方法 GB T 2317 1 3 6 电力金具 验收规则 标志与包装 GB T 2317 4 3 7 设备线夹 GB T 2341 3 8 镀锌钢绞线 YB T 5004 3 9 铝包钢绞线 YB T 124 3 10 耐张线夹 DL T 757 3 11 接续金具 DL T 758 3 12 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程 SDJ 226 4 4 一般规定一般规定 4 1 接续管 耐张线夹及设备线夹压接部分为圆形 压后呈六边形 4 1 1 液压机的选用 根据导地线用接续管 耐张线夹 跳线线夹 设备线夹及内部钢锚外形尺寸 选择与 湖南省送变电建设公司湖南省送变电建设公司 超高压运行检修分公司超高压运行检修分公司 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 2 之相匹配的铝模 钢模及液压机的类型 4 1 2 钢模尺寸 1 对边距 考虑压后金属的弹性变形及尽量减少压后飞边的出现 且最大尺寸不能 超过规程的最大允许值 建议对边距按设计 0 0 1 0 2 0 866SD 2 压口长L值 mm 可按下式计算 HBD kP L P 油压机出力 kg k 油压机使用系数 200 250 吨液压机 k 0 8 100 吨液压机 k 0 9 HB 压接管材料的布氏硬度 kg mm2 D 压接管外径 mm 4 2 液压施工是架空送电线路及变电站施工中的一项重要隐蔽工序 操作人员必须经过培 训并考试合格 持有操作许可证方能进行操作 操作时应有指定的质量检查人员在场进行 监督 4 3 本工艺适用于 GB T 1179 GB T 20141 YB T 5004 YB T 124 等标准规定的圆线同心 绞架空导线和地线 也包括其他符合上述标准要求的导线 4 4 导线与地线的受压部分应平整完好 与管口距离 15m 以内导地线不应存在必须处理的 缺陷 4 5 液压的导线及地线的端部在割线前应将线调直 并加防止散股的绑线 切割断面应与 轴线垂直 在钢芯铝绞线切断铝股时 严禁伤及钢芯 4 6 量尺画印的定位印记 画好后应立即复查 以确保正确无误 5 5 液压前的操作液压前的操作 5 1 器材及液压设备检验 5 1 1 对所用的导线 地线的结构及规格应认真进行检查 其规格应与工程设计相符 并 符合现行国家及行业标准的各项规定 5 1 2 对所使用的各种接续管 耐张线夹 跳线线夹及设备线夹 应用精度不低于 0 02mm 的游标卡尺测量受压部分的内外直径 用钢尺测量各部长度 其外观 尺寸 公差应符合 国家标准 GB2314 1997 及行业标准 技术条件 的要求 湖南省送变电建设公司湖南省送变电建设公司 超高压运行检修分公司超高压运行检修分公司 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 3 5 1 3 在使用液压设备之前 应检查其完好程度 以保证正常操作 油压表必须定期校准 做到准确可靠 检查模具的完好状况 必要时检查模具的尺寸 5 2 清洗 5 2 1 对于使用的各种规格的接续管 耐张线夹 跳线线夹及设备线夹 使用前应用汽油 清洗管内壁的油垢 并清除影响穿管的锌疤与焊渣 短期内不使用时 清洗后应将管口临 时封堵 并以塑料袋封装 5 2 2 对铝包钢绞线的液压部分穿管前应用棉纱擦去泥土 如有油垢 应用汽油清洗 清 洗长度不应短于穿管长度的 1 5 倍 清洗后应保持线股干燥 并防止未清洗部分的油垢污 染液压部分 5 2 3 在钢芯铝绞线液压部分的铝股表面穿管前 应以汽油清除其表面油垢 先套管的绞 线表层清除的长度不应短于铝管套入部位 直线搭接的另一端清洗长度不应短于半管长的 1 5 倍 对剥断铝股裸露钢芯部分的清洗尤为重要 清洗后用白色干净布擦拭 证明确实 不存在任何油垢后才可以进行下一步的穿管工序 5 2 4 涂导电脂 清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下 a 涂导电脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分 b 按第 5 2 3 条将外层铝股用汽油清洗并干燥后 再将导电脂薄薄地 均匀地涂上一 层 以将外层铝股表面覆盖住 c 用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂导电脂部分进行擦刷 将液压后能与铝管接 触的铝股表面全部刷到 然后进行穿管 5 2 5 用补修管补修导线前 其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净 如 有断股应在断股两侧涂少量导电脂 再套上补修管进行液压 5 3 穿管 5 3 1 铝包钢绞线接续管的穿管如图 1 湖南省送变电建设公司湖南省送变电建设公司 超高压运行检修分公司超高压运行检修分公司 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 4 1 A 12 A a b O A11 C O B B 343 A1 2压后 C C B B 43 3 1 OP A B 铝包钢绞线 2 钢接续管 3 铝衬管 4 铝接续管 P 绑线 图 1 铝包钢绞线接续管穿管图 1 画定位印记 如图 1 a 所示 用钢尺测量钢接续管的实长 L1及导电铝接续管的实长 L2 1 用钢尺在铝包钢绞线端头向线内量处画一印记 A 此 A 点命名为 钢 2 1 1 2 OAL 接续管定位印记 2 穿管 如图 1 b 所示 套铝接续管 将铝接续管自铝包钢绞线一端先套入 1 套铝衬管 打开端部绑线 将导电用铝衬管分别自铝包钢绞线两端套入 2 穿钢接续管 将被连接的铝包钢绞线两端分别向钢接续管口穿入 穿时顺绞线绞制 3 方向旋转推入 直至两端头在钢接续管内中点相抵 两线上的定位印记 A 与管口重合 3 穿铝接续管及铝衬管如图 1 c 所示 当钢接续管压好后 在钢接续管的两个端口分别做定位印记 A1 用钢尺测量 1 A1A1 L3 用钢尺在压好的钢管中心划一印记 按此印记向外量处画一印记 B 2 2 1 2 OBL 湖南省送变电建设公司湖南省送变电建设公司 超高压运行检修分公司超高压运行检修分公司 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 5 此 B 点命名为 铝接续管定位印记 将铝衬管顺铝包钢绞线绞制方向 分别自两侧向已压好的钢接续管方向旋转推入 3 直至其管口与钢接续管相抵 与定位印记 A1 重合 同时在两端铝衬管口画定位印记 C 若铝衬管压住定位印记 B 将定位印记 B 移至铝衬管上 将铝接续管顺铝包钢绞线绞制方向 向一侧旋转推入 直至两端管口与两端定位印 4 记 B 重合为止 分别用钢尺自铝接续管的两个端口向内侧量处画铝接续管压接 5 23 1 1 2 BAll 定位印记 A1 5 3 2 铝包钢绞线耐张线夹的穿管如图 2 PO 1 a b O A2 C O B 1 2压后 3 4 C 1 3 4 A D L2 1 铝包钢绞线 2 耐张线夹钢锚 3 铝衬管 4 耐张线夹铝管 P 绑线 图 2 铝包钢绞线耐张线夹穿管图 1 画定位印记 如图 2 a 所示 用钢尺测量耐张线夹钢锚的压接部位实长 L 及铝衬管的实长 L1 1 用钢尺在镀锌钢绞线端头向线内量处画一印记 A 此 A 点命名为 钢锚定 2 OAL 位印记 2 穿管 如图 2 b 所示 套耐张线夹铝管 将耐张线夹铝管自铝包钢绞线端口先套入 1 套铝衬管 打开端部绑线 将导电用铝衬管自铝包钢绞线端口套入 2 穿耐张线夹钢锚 将镀锌钢绞线自管口向管内穿入 穿时顺绞线绞制方向旋转推入 3 湖南省送变电建设公司湖南省送变电建设公司 超高压运行检修分公司超高压运行检修分公司 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 6 直至线端头穿至管底 管口与定位印记 A 重合为止 3 穿耐张线夹铝管及铝衬管如图 2 c 所示 当耐张线夹钢锚压好后 将铝衬管顺铝包钢绞线绞制方向 向已压接好的耐张线夹 1 钢锚侧旋转推入 直至其管口与耐张线夹钢锚相抵 同时在铝包钢绞线侧铝衬管管口画定 位印记 B 将耐张线夹铝管顺铝包钢绞线绞制方向 向已压接好的耐张线夹钢锚侧旋转推入 2 直至其在铝包钢绞线侧的管口与定位印记 B 重合 用钢尺从耐张线夹铝管出口 定位印记 B 处 向内量 BC L1 处画一耐张线夹铝管压 3 接定位印记 C 用钢尺在图示处由管口向内量 L2 约为 50mm 最终通过试验根据液压设备具体尺寸 4 确定 处画一耐张线夹铝管压接定位印记 D 4 耐张线夹钢锚环与铝管引流板的相对方位确定 液压操作人员根据该工程的施工手册 确定耐张线夹钢锚环与铝管引流板的方向 1 在耐张线夹钢锚与铝管穿位完成后 分别转动耐张线夹钢锚和铝管至合适的方向 耐张线夹钢锚环定位 用标记笔自铝包钢绞线 过钢锚管口至钢锚压接部位画一直 2 线 压接时保持绞线与钢锚压接部位的标记线在一条直线上 耐张线夹铝管定位 用标记笔自铝包钢绞线 过铝管管口至铝管上画一直线 压接 3 时保持绞线与铝管上的标记线在一条直线上 5 3 3 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管如图 3 湖南省送变电建设公司湖南省送变电建设公司 超高压运行检修分公司超高压运行检修分公司 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 7 P O 1 a b L1 L1 APAP 1 3 c AA1 N N OO2 2压后 3 NN BB N 钢芯铝绞线 2 钢接续管 3 铝接续管 P 绑线 图 3 钢芯铝绞线搭接式接续管穿管图 1 剥铝股 如图 3 a 所示 用钢尺测量钢接续管的实长 L1及导电铝接续管的实长 L2 1 用钢尺自钢芯铝绞线端头 O 向线内量 L1 L1 20mm 处以绑线 P 扎牢 2 用钢尺在钢芯铝绞线端头向线内量 ON L1 L1处画一割铝股印记 N L1约 3 为钢接续管长的 20 最终通过试验确定 然后用切割器 或手锯 在印记 N 处切断外层及中层 内层 铝股 在切割最内 4 层铝股时 只割到每股直径的 3 4 处 然后将铝股逐股掰断 2 穿管 如图 3 b 所示 套铝接续管 将铝接续管自钢芯铝绞线一端先套入 然后松开绑线 P 将铝接续管 1 顺铝线绞制方向 向内旋转推入直至露出铝线端头 再用绑线扎好 穿钢接续管 将已剥露的钢芯表面油污全部清擦干净后 使钢芯呈散股扁圆形 自 2 钢管口一端下侧向钢管内穿入后 另一端钢芯也呈散股扁圆形自钢管另一端上侧向钢管内 穿入 是相对搭接穿入不是插接 直穿至两端钢芯在钢管管口对面露出 5mm 为止 3 穿铝接续管如图 3 c 所示 湖南省送变电建设公司湖南省送变电建设公司 超高压运行检修分公司超高压运行检修分公司 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 8 当钢接续管压好后 用钢尺量 NN L3 记录 L3的长度 1 用钢直尺自切割印记 N 分别向导线两侧量取处画铝接续管定位印 2 23 1 2 NALL 记 A 按本规程 5 2 3 及 5 2 4 条清洗并涂导电脂 然后将铝管顺铝线绞制方向 向另一 3 端旋转推入后 松开另一端绑线 P 继续推入直至铝接续管两管口与铝线上两端定位印记 A 重合为止 分别用钢尺自铝接续管的两个端口向内侧量处画铝接续管压接定 4 23 1 2 ABLL 位印记 B 注 AB AN 5 3 4 钢芯铝绞线耐张线夹的穿管如图 4 AO a D P N b A 2 1 c 2压后 L1 L1 B C B C D E 1 3 3 1 PN 1 钢芯铝绞线 2 耐张线夹钢锚 3 耐张线夹铝管 P 绑线 图 4 钢芯铝绞 耐张线夹穿管图 1 剥铝股 如图 4 a 所示 用钢尺测量耐张线夹钢锚的压接部位实长 L1 1 用钢尺自钢芯铝绞线端头 O 向线内量 L1 L1 20mm 处以绑线 P 扎牢 2 用钢尺在钢芯铝绞线端头向线内量 ON L1 L1处画一割铝股印记 N L1约 3 为耐张线夹钢锚压接部位实长 L1的 20 最终经试验确定 湖南省送变电建设公司湖南省送变电建设公司 超高压运行检修分公司超高压运行检修分公司 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 9 然后用切割器 或手锯 在印记 N 处切断外层及中层铝股 在切割最内层铝股时 4 只割到每股直径的 3 4 处 然后将铝股逐股掰断 用钢尺在钢芯铝绞线的钢芯端头向线内量 OA L1处画耐张线夹钢锚穿线定位印记 5 A 2 穿管 如图 4 b 所示 套耐张线夹铝管 将耐张线夹铝管自钢芯铝绞线端头先套入 然后松开绑线 P 将 1 耐张线夹铝管顺铝线绞制方向 向内旋转推入直至露出铝线端头 再用绑线扎好 穿耐张线夹钢锚 把已剥露的钢芯表面油污全部清擦干净后 将钢芯 如剥露的钢 2 芯已不呈原绞制状态 应先恢复其至原绞制状态 向耐张线夹钢锚管口穿入 穿入时应顺 绞线绞制方向旋转推入 直至钢芯穿至管底且耐张线夹钢锚管口与定位印记 A 重合 3 穿耐张线夹铝管如图 4 c 所示 当耐张线夹钢锚压好后 用钢尺自钢锚最后凹槽边向钢锚 U 型环端量 20mm 画一定 1 位印记 B 用钢尺测量钢锚凹槽部位长 L2 自 B 点向钢锚压接钢芯方向量至钢锚前端凹槽边 2 过 5mm 画一定位印记 C 使 BC 20mm L2 5mm 并记录 BCBC 的长度的长度 用钢尺测量耐张线夹铝管的全长 L 自 B 点向铝线侧量 BD L 画一定位印记 D 3 自 D 点向钢锚侧量至铝线端头 画一定位印记 E 使 DE L3 并记录 DEDE 的长度的长度 按本规程 5 2 3 及 5 2 4 条清洗并涂导电脂 然后将铝管顺铝线绞制方向 向耐张 4 线夹钢锚端旋转推入至绑线 松开绑线 P 继续推入直至耐张线夹铝管两管口分别与铝线 及耐张线夹钢锚上的定位印记 B D 重合为止 重合后 根据记录的 BC 及 DE 的长度 将定 位印记 C 及 E 移至耐张线夹铝管上 4 耐张线夹钢锚环与铝管引流板的相对方位确定 液压操作人员根据该工程的施工手册 确定耐张线夹钢锚环与铝管引流板的方向 1 在耐张线夹钢锚与铝管穿位完成后 分别转动耐张线夹钢锚和铝管至合适的方向 耐张线夹钢锚环定位 用标记笔自钢芯铝绞线剥露出的钢芯 过钢锚管口至钢锚压 2 接部位画一直线 压接时保持钢芯与钢锚压接部位的标记线在一条直线上 耐张线夹铝管定位 用标记笔自钢芯铝绞线铝线 过铝管管口至铝管上画一直线 3 湖南省送变电建设公司湖南省送变电建设公司 超高压运行检修分公司超高压运行检修分公司 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 10 压接时保持铝线与铝管上的标记线在一条直线上 5 3 55 3 5 钢芯铝绞线跳线线夹的穿管如图 5 P 1 1 AO A 2 a b 1 钢芯铝绞线 铝包钢绞线 2 跳线线夹 P 绑线 图 5 钢芯铝绞线跳线线夹穿管图 1 画定位印记 如图 5 a 所示 用钢尺测量跳线线夹的压接部位实长 L 1 用钢尺自钢芯铝绞线端头 O 向线内量 OA L 画一定位印记 A 并以绑线 P 扎牢 2 2 穿管 如图 5 b 所示 印记画好后 按本规程 5 2 3 及 5 2 4 条清洗并涂导电脂 将跳线线夹自钢芯铝绞线 端头先套入 然后松开绑线 P 将跳线线夹顺绞线绞制方向 向内旋转推入直至与铝线上 的定位印记 A 重合为止 3 跳线线夹的相对方位确定 液压操作人员根据该工程的施工手册 确定钢芯铝绞线耐张线夹铝管引流板的方向 1 后 确定跳线线夹的方向 跳线线夹穿位完成后 根据跳线线夹的方向 转动跳线线夹至合适的方向 用标记 2 笔自钢芯铝绞线过跳线线夹管口至跳线线夹压接部位画一直线 压接时保持绞线与跳线线 夹压接部位的标记线在一条直线上 6 6 液压操作液压操作 6 1 一般规定 6 1 1 液压时所使用的钢模应与被压管相配套 凡上模与下模有固定方向时 则钢模应有 明显标记 不得放错 液压机的缸体应垂直地面 并放置平稳 湖南省送变电建设公司湖南省送变电建设公司 超高压运行检修分公司超高压运行检修分公司 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 11 6 1 2 液压管放入下钢模时 位置应正确 检查定位印记是否处于指定位置 双手把住管 线后合上模 此时应使导线或地线与压接管保持水平状态 并与液压机轴心相一致 以减 少管子受压后产生弯曲 然后开动液压机 6 1 3 液压机的操作必须使每模都达到规定的压力 且每模压接应连续完成 不应断断续 续 而不以合模为压接完成的标准 6 1 4 施压时相邻两模至少应重叠 5mm 6 1 5 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸 也可用标准卡具检查 符合标 准后再继续液压操作 6 1 6 对钢模应进行定期检查 如发现有变形或磨损现象 应停止或修复后使用 6 1 7 当压接管压完后有飞边时 应将飞边锉掉 铝管应锉为圆弧状 同时用细砂纸将锉 过处磨光 管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时 应将飞边锉掉后重新施 压 6 1 8 钢管压后凡锌皮脱落者 不论是否裸露于外 皆涂富锌漆以防生锈 6 2 操作工艺 6 2 1 铝包钢绞线接续管的液压部位及操作顺序见图 6 图 7 1 铝包钢绞线钢接续管的液压部位及操作顺序见图 6 A 12 A O 343 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 铝包钢绞线 2 钢接续管 施压序号 图 6 铝包钢绞线钢接续管的施压顺序 首先检查钢接续管与铝包钢绞线上的定位印记 A 是否重合 1 第一模压模中心应与钢接续管中心相重合 然后分别依次向管口端连续施压 2 2 铝包钢绞线铝接续管及铝衬管的液压部位及操作顺序见图 7 湖南省送变电建设公司湖南省送变电建设公司 超高压运行检修分公司超高压运行检修分公司 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 12 A11 O A1 压压后后2 C C BB 43 3 1 2 3 4 不不 压压 区区 1 铝包钢绞线 2 钢接续管 3 铝衬管 4 铝接续管 施压序号 图 7 铝包钢绞线铝接续管及铝衬管的施压顺序 首先检查两个铝衬管与铝包钢绞线上的定位印记 C 是否重合 1 再检查铝接续管与定位印记 B 是否重合 2 内有钢接续管部分 A1A1 处 的铝接续管为不压区 自铝接续管上的压接定位印 3 记 A1 处开始施压 一侧连续压至管口后再压另一侧 6 2 2 铝包钢绞线耐张线夹的液压部位及操作顺序见图 8 图 9 1 铝包钢绞线耐张线夹钢锚液压部位及操作顺序见图 8 O 1 A 2 34 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 铝包钢绞线 2 耐张线夹钢锚 3 铝衬管 4 耐张线夹铝管 施压序号 图 8 铝包钢绞线耐张线夹钢锚的施压顺序 首先检查耐张线夹钢锚压接部位与铝包钢绞线上的定位印记 A 是否重合 1 检查耐张线夹钢锚环的方位确定线是否在一条直线上 2 第一模自耐张线夹钢锚长圆环侧开始 依次向管口端施压 3 2 铝包钢绞线耐张线夹铝管及铝衬管的液压部位及操作顺序见图 9 湖南省送变电建设公司湖南省送变电建设公司 超高压运行检修分公司超高压运行检修分公司 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 13 O B 1 2压后 34 C 1 2 3 不 压 区 不 压 区 1 铝包钢绞线 2 耐张线夹钢锚 3 铝衬管 4 耐张线夹铝管 施压序号 图 9 铝包钢绞线耐张线夹铝管及铝衬管的施压顺序 首先检查耐张线夹铝管及铝衬管与铝包钢绞线上的定位印记 B 是否重合 1 检查耐张线夹铝管的方位确定线是否在一条直线上 2 自耐张线夹铝管上的压接定位印记 C 处开始 连续向铝管管口方向 绞线方向即定 3 位印记 B 的方向 施压 一直连续压到铝管管口 最后在耐张线夹铝管尾端施压印记 D 处 压一模 使铝管与钢锚连接上 6 2 3 钢芯铝绞线接续管的液压部位及操作顺序见图 10 图 11 1 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图 10 A P AP 1 3 NNO O 2 1 23 1 钢芯铝绞线 2 钢接续管 3 铝接续管 施压序号 图 10 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的施压顺序 首先检查钢接续管内钢芯是否符合穿钢接续管的要求 1 第一模压模中心应与钢接续管中心相重合 然后分别依次向管口端连续施压 一侧 2 压至管口后再压另一侧 如因凑整模数 允许第一模稍偏离钢管中心 2 钢芯铝绞线铝接续管的液压部位及操作顺序见图 11 湖南省送变电建设公司湖南省送变电建设公司 超高压运行检修分公司超高压运行检修分公司 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 14 A A 1 2压压后后 3 NN BB 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 不不压压区区 1 钢芯铝绞线 2 钢接续管 3 铝接续管 施压序号 图 11 钢芯铝绞线铝接续管的施压顺序图 首先检查钢芯铝绞线铝接续管的两端口与定位印记 A 是否重合 1 内有钢接续管部分 NN 处 的铝接续管为不压区 自铝接续管上的压接定位印记 2 C 处开始施压 一侧连续压至管口后再压另一侧 6 2 4 钢芯铝绞线耐张线夹的液压部位及操作顺序见图 12 图 13 1 钢芯铝绞线耐张线夹钢锚的液压部位及操作顺序见图 12 1 D PN A 2 1 3 B C 1 2 3 4 钢芯铝绞线 2 耐张线夹钢锚 3 铝耐张管 施压序号 图 12 钢芯铝绞线耐张线夹钢锚的施压顺序图 首先检查耐张线夹钢锚压接部位与钢芯铝绞线上的定位印记 A 是否重合 1 检查耐张线夹钢锚环的方位确定线是否在一条直线上 2 第一模自耐张线夹钢锚长圆环侧开始 依次向管口端连续施压 3 2 钢芯铝绞线耐张线夹铝管的液压部位及操作顺序见图 13 湖南省送变电建设公司湖南省送变电建设公司 超高压运行检修分公司超高压运行检修分公司 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 15 2压后 B C D E 1 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 不 压 区 1 钢芯铝绞线 2 耐张线夹钢锚 3 耐张线夹铝管 施压序号 图 13 钢芯铝绞线耐张线夹铝管的施压顺序图 首先检查耐张线夹铝管与钢芯铝绞线及耐张线夹钢锚上的定位印记 B D 是否重合 1 检查耐张线夹铝管上的压接定位印记 C E 是否标注 2 检查耐张线夹铝管的方位确定线是否在一条直线上 3 第一模压耐张线夹铝管末端即钢锚凹槽处 压模应覆盖压接定位标 记 CB 所包含 4 的长度 在此位置施压一模长度不够 可以施压两模 凹槽处压接完成后 可以用其它方 法校核钢锚的凹槽部位是否全部被铝管压住 然后自耐张线夹铝管上的压接定位印记 E 处 开始 连续向铝管管口方向 绞线方向即定位印记 D 的方向 施压 一直连续压到铝管管 口 6 2 5 钢芯铝绞线跳线线夹 引流板 的液压部位及操作顺序见图 14 1 1 A 2 1 2 3 4 5 绞线 2 跳线线夹 引流板 施压序号 图 14 跳线线夹 引流板 的施压顺序 1 首先检查跳线线夹 引流板 的端口与定位印记 A 是否重合 湖南省送变电建设公司湖南省送变电建设公司 超高压运行检修分公司超高压运行检修分公司 导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺 16 2 检查跳线线夹 引流板