甲板管系过桥

甲板管系过桥 前 言 1 范围 本标准规定了船舶甲板管系过桥的分类 技术要求 检验及标志 本标准适用于各类大型船舶甲板管系过桥的设计和制造 22 规范性引用文件 GB 700 1988 碳素结构钢 GB 5312 1999 船舶用碳钢和碳猛钢无缝钢管 GB T 3091 2001 低压流体输送用焊接钢管 GB 5782 86 六角头螺栓 GB 6172 86 六角薄螺母 33 术语和定义 3 1 甲板管系过桥 便于人员和小车通过甲板管系而设置在甲板上的横跨于管系上方的钢质构 件 44 分类 4 1 型式 甲板管系过桥根据用途分为二种型式 A 型过桥 用于人员通过甲板管系而设置在甲板上的过桥 B 型过桥 用于小车通过甲板管系而设置在甲板上的过桥 4 2 结构和基本尺寸 4 2 1 A 型甲板管系过桥的结构和基本尺寸见图 1 850 830 P L 20 上甲板 梁拱 270 25 500 1050 1000 270 280 P 280 270 向 280 3 910 11 1 支撑框架 2 踏步框架 3 踏步板 4 中间栏杆柱 5 端部栏杆柱 6 扶手 7 横档 8 底脚 9 螺栓 10 螺母 11 垫圈 角度 表示甲板的梁拱 当 0 时 为平甲板 图 1 A 型甲板管系过桥的结构和基本尺寸 4 2 2 钢格栅和过桥角钢框架的连接方式见图 2 1 支撑框架 2 钢格栅 3 马鞍夹子 4 螺栓 5 螺母 6 垫圈 图 2 钢格栅和过桥角钢框架的连接方式 4 2 3 B 型甲板管系过桥的结构和基本尺寸见图 3 H 1050 1000 5 300 水平线 甲板樑拱 800 100 3 L1 1300 3 均布 2 A 1 L 3 P 8 1 74 1300 3 100 91110 100 6 800 L2 3 2 300 600 R150 600 R150 1 支撑框架 2 防滑条 3 花钢板 4 中间栏杆柱 5 端部栏杆柱 6 扶手 7 横档 8 底脚 9 螺栓 10 螺母 11 垫圈 角度 表示甲板梁拱 当 0 时 为平甲板 角度 表示小车通过所允许最大坡度 由小车型式定 注 1 当 P 1200 时 L P 注 2 当 H 800 时 L2 L1 由 和 H 定 图 3 B 型甲板管系过桥结构和基本尺寸 4 34 3 标记示例 用于人员通过甲板管系的过桥 甲板管系的过桥 A Q SWS 32 002 2003 55 技术要求 5 1 A 型甲板管系过桥为全部可拆式 5 2 B 型甲板管系过桥为部份可拆式 仅管系通过的中间部份为可拆 两端楔 型均用花钢板封闭 5 3 支撑和踏步框架 栏杆 扶手 横档和底脚均需热镀锌 5 4 格栅可采用钢质和玻璃钢两种 如采用钢质格栅 则钢质格栅必须热镀锌 5 5 管子外端面应光滑无毛刺 焊渣应清除 管子弯曲处无明显凹陷 5 6 焊缝应均匀整齐 所有角隅应光顺无毛刺 5 7 甲板管系过桥组装好后 不应有歪斜 扭曲等缺陷 安装后的踏步必须水 平 支撑框架必须垂直 5 8 主要零件的材料及规格见表 1 表 1 主要零件材料及规格 材 料 序 号 零件名称 名 称 牌号 或 性能等级 标准号 规 格 mm 1框架碳素结构钢Q235 AGB 700 1988角钢 L75 75 8 碳素结构钢Q235 AGB 700 1988钢格栅 2踏步板 玻璃钢 玻璃钢格栅 3花钢板碳素结构钢Q235 AGB 700 1988 扁豆形花纹钢板 6mm 4防滑条碳素结构钢Q235 AGB 700 1988方钢 20 20 5栏杆柱碳素结构钢Q235 AGB 700 1988扁钢 16 65 无 缝 钢 管 钢级 410GB 5312 1999 42 3 6扶手 焊 接 钢 管 Q235 AGB T 3091 2001 42 3 3 25 7横档碳素结构钢Q235 AGB 700 1988圆钢 20 8六角头螺栓不锈钢A2 70GB 5782 86M24 50 9六角薄螺母不锈钢A2 70GB 6172 86M24 5 9 甲板管系过桥制作完工后 应由制造厂质检部门检验 并出具合格证书 6 检验 6 1 产品完工后 外观检查应符合 5 5 要求 6 2 焊接质量检验应符合 5 6 要求 6 3 检查产品配件 合格证书应齐