桥梁维养施工方案

一 混凝土表面缺陷处理 1 表面处理 利用人工凿除的方法将缺陷周围的松散混凝土予以清除 露出新鲜混凝土 并将混凝土表 面清理干净 要求做到无水湿 无污渍及灰尘 2 缺陷修复 2 1 为了使新增部分的混凝土 或砂浆 能与老混凝土良好地结合 在修补之前应首先在 待修补混凝土缺陷表面涂一层界面剂 采用北京东洋产的 JT 302 型混凝土再浇剂 其涂刷 厚度以不超过 1mm 为宜 且应涂刷均匀 北京东洋产的 JT 302 型界面剂使用说明 基层处理 剔除疏松部份 扫净或用水冲去表面浮灰 允许混凝土基层潮湿或有模板上 的脱模剂存在 但不得有明水或大量油污堆积 胶液配制 甲 乙组分的胶液长期静置会出现分层现象 使用前须充分搅匀 将甲 乙组分的胶液按照 甲 乙 1 3 体积比 的比例混合 并充分搅拌均匀 待用 甲 乙取料容器分开使用 每次配料不宜过多 胶液随配随用 配制好的混合胶液须在 2 3 小时内用完 2 2 当破损面积较小时应采用聚合物砂浆进行修补 为避免修补过程中砂浆流淌或 脱落 涂抹时宜分层进行 每层的厚度以 0 5 1 5cm 为宜 我们采用的有以下厂家生产的 聚合物砂浆 北京荣大兴业产的 RM S55 双组份 I 级聚合物砂浆使用说明 拌制方法 RM S55 为双组份 A 组份为聚合物乳液 B 组份为粉料 配制比例为 A B 16 100 即 1 桶 A 4 袋 B 搅拌时间至少 3 分钟 必须采用机械搅拌 施工要点 应于界面剂表面已有粘性但表面未干时 视环境及温度情况约 5 15 钟 将 双组份聚合物砂浆喷涂 涂抹 于待加固 修补 构件表面 RM S55 双组份 I 级聚合物砂 浆单层喷涂施工厚度不宜超过 20mm 若超过此厚度应分层多次施工 小批量施工可采用 人工涂抹 但应碾压密实 大规模施工应采用机械喷涂施工 达到厚度要求时一次性收光 抹压成型 拌制好的砂浆须在 30 分钟内用完 超过时间的不得再用 养护 砂浆面层表干后 一般 1 2 小时 即可用喷雾器喷水养护 2 小时一次保持面层 湿润 可用塑料薄膜覆盖其表面 养护至少七天 养护期过后应喷涂一层专用封闭剂 提 高处加层耐环境因素作用的能力 注 RM S55 双组份 I 级聚合物砂浆 A 组分为乳液组分 冬期储存及运输需采取防冻措施 储存环境温度应不低于 5 2 3 当破损面积很大时应采用环氧聚合物砂浆进行修补 其施工工艺与普通混凝土基本 相同 我们采用的有以下厂家生产的环氧聚合物砂浆 北京荣大兴业产的 RM E55 环氧聚合物砂浆使用说明 拌制方法 RM E55 为三组份 A 组份为改性环氧乳液 B 组为固化剂 C 组份为粉料 配制比例为 A B C 15 1 3 100 即 1 桶 A 1 桶 B 4 袋 C 搅拌方法为 先将 A B 组份置于清洁容器中用手电钻搅拌均匀 然后加入 C 组分搅拌 搅拌时间至少 3 分钟 必须采用机械搅拌 施工要点 应于界面剂表面已有粘性但表面未干时 视环境及温度情况约 5 15 钟 将 环氧聚合物砂浆喷涂 涂抹 于待加固 修补 构件表面 RM E55 环氧聚合物砂浆单层 喷涂施工厚度不宜超过 20mm 若超过此厚度应分层多次施工 小批量施工可采用人工涂 抹 但应碾压密实 大规模施工应采用机械喷涂施工 达到厚度要求时一次性收光抹压成 型 养护 砂浆面层表干后 一般 1 2 小时 即可用喷雾器喷水养护 2 小时一次保持面层 湿润 可用塑料薄膜覆盖其表面 养护至少七天 养护期过后应喷涂一层专用封闭剂 提 高处加层耐环境因素作用的能力 北京东洋生产的 ECM 环氧修补浆使用说明 打开包装桶盖 检查内装 A 料 B 料 C 料均无破损 漏洒 受潮结块现象 每桶中的 装配比例为 A 料 B 料 C 料 1 3 16 搅拌配料时 先将 A 料和 B 料按照 1 3 的比例倒入桶中搅拌均匀 然后边搅拌边缓慢 加入 C 料 直至搅拌成均匀的胶泥状 施工说明 根据工程施工要求 用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位 涂抹时要边压 实边抹光 完工 3 14 天后即可投入使用 参考用量约为 2 4kg 3 材料的养护 材料养护期间最重要的是控制好温度 一般养护温度以 15 25 度为宜 养护温差不宜超过 5 度 在养护期的前 3 天 不应有水浸泡或其它冲击 4 施工注意事项 1 材料的配置应尽量做到随配随用 2 材料配置时宜采用易于散热的器皿 并不断搅拌 材料配置好后不得集中堆放 以免提 前固化 3 在温差变化较大的季节涂抹 浇筑和养护材料时 必须进行严格的温度控制 以免温度 变化对材料的施工质量产生不良影响 4 施工现场必须注意通风 同时要严格注意防火和劳动保护 5 施工过程中所用到的器具及废弃物应妥善处理 以免对环境造成污染 二 外露钢筋的处理 1 凿除结构表面松脆 剥离等已损坏的部分混凝土 2 利用人工除锈的方式对锈蚀钢筋进行除锈 对钢筋进行阻锈处理 3 清除老混凝土表面上的灰尘以使其保持清洁 4 在损坏的混凝土表面涂上界面剂 5 利用聚合物砂浆或环氧聚合物砂浆对混凝土缺陷部位进行修补 三 涂刷阻锈剂 梁体多出现混凝土局部松动 脱落 露筋及保护层偏薄现象 需先对其进行阻锈处理 保 护钢筋不再被侵蚀 具体工艺如下 1 基层处理 混凝土基面应当坚固 干净 平整 以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透 用钢丝刷 凿子或打磨机清楚表面浮浆 返碱 灰尘 油污 结构表面如有裂缝应先处治 最后用高 压水枪清洗表面浮灰 其中裂缝 0 5mm 的采用北京东洋生产的 JT 401 灌浆树脂 北京东洋生产的 JT 401 灌浆树脂的使用说明 清理裂缝表面灰尘 确保干燥牢固 按 15 20cm 间距标出注入口 尽量位于裂缝较宽 开口较通畅处 采用封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座 并沿裂缝表面涂刮封缝胶 宽度 5cm 确 保封严 按比例 4 1 配制灌浆树脂搅拌均匀 倒入软管中 把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上 松开弹簧进行注胶 直至注满全部裂缝 树脂初固 24 小时 完全固化 72 小时 注胶完毕 拆除灌浆器 基层复原注胶完毕应立即拆下灌浆器 用酒精浸泡漓洗 待树 脂固化可敲掉底座及堵头 必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨 恢复基层原状 注意事项 灌浆树脂为双组份胶液 使用时按比例混合搅匀后即可开始注入 一次性配合量以不超 过 500g 为宜 随配随用 如果一次性配胶量过多 初凝时间会相应缩短 在施工过程中 如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗 严重者应及时就医 本产品适用于 5 以上环境 温度低于 5 时必须采取升温措施 混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品 使用时应通风换气 配带防护眼镜 手套 穿紧口工服 用衙应及时洗手 2 基面湿润 用水成分浸透施工基面 使混凝土结构得到充分的湿润 润透 之后用抹布擦除表面积水 保持混凝土基面潮湿但无明水 3 涂刷施工 涂刷时要用滚筒 油漆刷 涂刷时要注意来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到渗透 确保饱和渗透至砼深处 一般分两遍涂刷 一遍用料量为 0 05 0 07 公斤 平方米 当需涂刷第二遍时 在第一遍已干燥发白 需喷上一层雾状的水润湿后 再进行第二遍 施工 在阴阳角处施工时 阴角阳角要刷到 四 粘贴碳纤维布 1 结构表面处理 混凝土上表层出现剥落 蜂窝 腐蚀等劣化现象的部位应予凿除 对于较大面积的劣质 层在凿除后应用聚合物砂浆进行修复 按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理 对被粘混凝土表面角磨机打磨 以除去表面的浮浆 油污等杂质 直至完全露出新面 打磨应平整 尤其是表面的凸起部位要磨平 转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状 圆弧半径不小于 2cm 无油压缩空气吹除粉尘 使得表面干净并保持干燥 并用甲苯或工业酒精擦拭表面 不平整处理 混凝土表面若凸凹不平 用修补材料填平 模板接头处等出现高差的部位 应用修补材料填补 尽量减小高度差 2 涂刷底层胶 底层胶在使用前应按产品使用说明规定的比例先后置于容器中 用电动搅拌器搅拌 直 至胶的色泽均匀 完全无色差 搅拌用容器内不得有油污 应避免任何杂质进入容器 我们采用的是以下厂家生产的底胶 北京东洋生产的 JT 602 底胶的使用说明 将 602 底胶主剂和固化剂按 3 1 的重量比在容器内使用电动搅拌机械混合 2 3 分钟 直至 颜色均匀 注 本产品适用于 5 以上环境 温度低于 5 时必须采取升温措施 用滚筒刷或毛刷均匀涂抹于混凝土表面 胶层厚度应满足设计要求 等胶体表面指触干 燥后 再进行下一步施工 宜根据现场实际气温决定树脂的用量并严格控制使用时间 3 构件表面修补 构件表面凹陷部位应用找平材料填平 修复至表面平整 内角 段差 起拱等 用找平材料填补 使之顺平 表面仍存在的凹凸糙纹 应打磨平 整 其中找平材料我们采用以下厂家生产的找平胶 北京东洋生产的 JT 603 修补找平胶的使用说明 将 603 修补找平胶主剂和固化剂按 3 1 的重量比混合均匀 注 本产品适用于 5 以上环境 温度低于 5 时必须采取升温措施 4 粘贴碳纤维布 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布 应尽量避免搭接 如若搭接 则碳纤维布沿纤维方向 的搭接长度不得少于 15cm 调制浸渍胶 方向同底层胶 然后均匀涂抹于所要粘贴的部位 胶层厚度应满足设计要 求 在搭接 拐角等部位要多涂抹一遍 其中浸渍胶我们采用以下厂家生产的浸渍胶 北京东洋生产的 JT 601 浸渍胶的使用说明 将 601 浸渍胶主剂和固化剂按 3 1 的重量比在容器内使用电动搅拌机械混合 2 3 分钟 直 至颜色均匀 注 本产品适用于 5 以上环境 温度低于 5 时必须采取升温措施 上海悍马生产的 HM 180C3P 浸渍胶使用说明 将 A B 两组份按 A B 2 1 的比例称量 倒入洁净容器中并搅拌均匀 搅拌时最好同 一方向搅拌 尽量避免混入空气形成气泡 粘贴碳纤维布 用特制的滚筒沿纤维方向多次滚压 挤除气泡 并使粘贴用粘结剂充 分浸透碳纤维布 多层粘贴应重复上述步骤 待纤维表面指触干燥后方可进行下层的粘贴 粘贴顺序 先贴纵向 后帖横向 对于斜交的板梁 碳纤维粘贴时可做适当调整 在最后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹面层浸渍胶 粘贴后 自然掩护 24 小时达到固化 且应保证固化期间不受干扰 5 防护与整修 在加固部位易受外力冲击的情况下 必须抹水泥砂浆防护 厚度不小于 20 mm 砂浆标号 不低于 M10 在加固部位不会受外力冲击的情况下 可外表面涂刷水泥砂浆防护 使表面颜色与周围 混凝土协调 涂装采用水泥砂浆和 107 胶混合 6 施工中的安全与防护 裁剪及使用碳纤维布时应远离电源 尤其是高压电线及输电线路 碳纤维布配套胶的原料应密封储存 远离火源 避免阳光直接照射 胶的配制和使用场所 必须保持通风良好 现场施工人员应穿工作服 同时还须戴口罩和手套 严禁在施工现场吸烟 施工现场应配备必要的灭火器以备救护 施工质量检验与验收 7 施工质量检验 表面处理检验 混凝土表面处理后应平整 无剥落 蜂窝 腐蚀 裂缝等劣化和损伤现 象 且应清洁干燥 无油污 拐角粘贴处倒角圆弧半径应不小于 20mm 不平整修补检验 目测检验 要求表面无明显的凸凹现象 树脂涂刷检验 树脂涂刷应均匀 表面无流淌 涂刷厚度应满足能渗透至碳纤维布表面 浸渍胶检验 碳纤维布粘贴后 表面应有均匀浸透至表层的粘贴树脂 且无气泡 浸透 程度达到指触有湿感 其他检验 每一道工序结束后均应按上述要求进行检查 做好相关的验收记录 如出现 质量问题 应立即返工 多层粘贴应重复上述步骤 8 碳纤维粘贴工艺流程 碳纤维布加固施工工艺步骤如下 9 现场质量控制 1 施工过程监理 在工程的实施工程中 我方质检员将陪同施工监理全程检查碳纤维布的以下几个方面 a 进口材料的质保书及材料标签 b 纤维材料及专用树脂的检测报告 c 专用树脂的配合比 d 按图纸裁剪的纤维布尺寸主纤维方向 e 混合后的树脂涂浸碳纤维布的情况 f 碳纤维的养护 2 现场施工质量控制 在碳纤维布粘贴后养护即将结束时 质检员将仔细观察碳纤维布以检查是否存在空鼓 以 保证总有效粘结面积不低于 95 当碳纤维布的空鼓面积不大于 10000mm2 时 可采用针 管注胶的方法进行修补 当空鼓面积大于 10000mm2 时 可将空鼓部位的碳纤维布切除 重新搭接贴上等量的碳纤维布 搭接长度不应小于 150mm 五 桥面铺装处理 1 材料要求 水泥采用强度高 收缩性小 耐磨性强 物理和化学成份符合 硅酸盐水泥 普通硅盐水 泥 GB175 1999 规定的 PO 42 5 水泥 水泥进场时 对产品合格证及化验单须进行检验 并对水泥种类 强度等级 包装 数量 出厂日期等进行检查验收 水泥必须在保质期内 用完 过期的水泥应予以作废 粗集料采用质地坚硬 耐久 洁净 有良好级配的 技术指标和级配要求符合图纸和相关 要求的规定 II 级以上的碎石 颗粒应接近立方体 最大粒径不得超过 31 5mm 桥面铺装 用砼的粗集料最大粒径不得超过 25mm 细集料采用质地坚硬 强度高 耐风化 洁净 有良好级配 技术指标及级配要求符合图 纸和相关要求规定的 II 级以上的天然中砂 细度模数应在 2 3 3 0 之间 外加剂的质量应符合 混凝土外加剂 GB 8076 1997 和 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ 119 88 的规定 且对钢筋无锈蚀 对砼无腐蚀 对人员无毒副作用 使用前应复 验其效果 使用时应符合产品说明及 公路工程国内招标文件范本 2003 年版 中关于砼 配合比 拌制 浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定 施工中经配合比试验确定 的品种质量和剂量应报送监理工程师审批 带肋钢筋应符合 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1499 1998 和设计图纸的规定 光圆 钢筋应符合 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB 13013 1991 和设计图纸的规定 钢筋的 主要力学 工艺性能应符合相关规定的要求 D10 冷压带肋钢筋网应符合 钢筋焊接网混 凝土结构技术规程 J276 2003 和设计图纸的规定 用于拌和水泥砼和砼养护的水采用不含有机物质的洁净的水 2 砼配合比设计和控制 普通砼配合比设计应按 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55 2000 的相关要求进行计算 试配和调整确定 砼的抗压强度 抗弯拉强度 工作性 耐久性等应符合图纸要求及 普 通混凝土配合比设计规程 JGJ 55 2000 中的相关规定 并于工程之前 28 天通过试验进 行混合料组成配合比设计 其中包括材料标准试验 砼弯拉强度 砼抗压强度 或抗折强 度 集料级配 水灰比 坍落度 水泥用量 质量控制等 砼的试配强度按设计强度提高 10 15 最大水灰比不应大于 0 55 最小单位水泥用量不得小于 275Kg 外加剂的掺量 应由砼试配试验确定 初凝时间不得小于 3 小时 配合比参数的计算和配比计算及配合比 调整等均应按 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55 2000 的相关规定进行 3 钢筋加工安装 所用的钢筋均应按图纸所示的形状进行冷弯 埋置于砼内的钢筋不得就地弯曲 主钢筋的 弯曲及标准弯钩应按图纸及 道路工程制图标准 GB 50162 92 的规定执行 箍筋的端 部应按图纸规定设置弯钩 并符合 GB 50162 92 的规定 弯钩直线段的长度 一般结构不 宜小于 5d 抗震结构不应小于 10d d 为钢筋直径 所有钢筋的截断和弯曲工作均应在工 地的工场内进行 加工好的钢筋应按图纸要求准确安设在指定的位置上 钢筋应用扎丝绑扎牢固 绝不允许 在砼浇筑时安设或插入钢筋 4 砼拌和 运输 砼拌和采用配有自动计量系统装置的 JS500 强制式搅拌机进行拌和 拌和前事先在拌和站 内备足符合要求的砂 碎石 水泥等材料 拌和第一盘砼前 先用适量的砼或砂浆搅拌 拌后排弃 然后再按规定的配合比进行拌和 砼的运输采用砼输送车运直接运送到施工现 场 在运输过程中应注意匀速行驶 尽量避免紧急刹车 并启动砼运输车的搅拌设备 以 防砼离析 砼运输车装混合料时不应装得太满 防止行车过程中洒料 造成路面污染和资 源浪费 5 砼摊铺 振捣 砼摊铺前要对下承层的平整 润湿情况等进行全面检查 当砼输送车抵达铺筑现场后 应 根据施工部位的不同 采用具体可行的方法将砼卸在工作面内 卸料时 应尽可能均匀 如发现有个别离析现象 立即翻拌均匀 摊铺时 将倾卸在工作面内的砼用人工按摊铺厚 度均匀地充满在工作面内 砼摊铺时严禁抛掷和搂耙 以防离析 摊铺完毕后的砼采用插入式振捣棒振捣 振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的 1 5 倍 插点间距要均匀 防止漏振 每一位置的持续时间 应以砼停止下沉 不再冒气泡并泛出 水泥浆为准 不宜过振 振捣时应辅以人工找平 振捣棒作业结束后 需用功率为 2 2kw 的平板振捣器全面振捣 振捣时应重叠 10 20cm 同一位置不宜少于 15 秒 以不再冒气泡并泛出水泥浆为准 平板振捣器作业完成后 即可 进行收光作业 收光时先用木抹搓刮 根据低凹处不出现压痕或印痕不明显 较高处印痕 较深 进行找补精平 精平后用钢抹将表面抹平 待表面砼有一定强度后 再用钢抹收 1 2 遍硬光 以防砼风裂 护栏砼振捣后应再次检查校正预埋钢板的位置和高程 6 养生 砼养生采用喷洒养护剂后覆盖塑料薄膜方式 养生时间根据砼强度增长情况而定 一般为 5 7 天 待养护期满后方可将覆盖物清除 在砼的养护期间 禁止一切施工车辆和施工人 员行走 以防损坏砼成品 六 增设伸缩缝 根据图纸设计要求 对需要增设伸缩缝的位置进行精确放样 并用风镐凿除至设计深度 清理清扫干净 根据图纸提出的型号 长度 密封橡胶件的类别以及安装的宽度等要求进行选购伸缩装置 伸缩装置应预先在厂家组装完毕 并由专门的设备包装后运送至工地 出厂前 厂家应按 图纸要求的安装尺寸 用锚具固定 以便保持图纸需要的宽度 并应分别标出质量和吊点 位置 按伸缩缝图纸设计要求 在凿除的伸缩装置凹槽内补植预埋钢筋 预埋钢筋采用 D16mm 的螺纹钢 方法为在先精确放出钢筋位置 并电锤成孔 用毛刷将孔内清理干净 禁止用 水冲洗 灌入高强度环氧树脂 植入钢筋 钢筋应缓慢旋转地慢慢插入 以便更好地挤出 孔内的空气 植筋后需养护 24 小时 确保环氧树脂达到设计强度 伸缩装置安装前 应先对预留的伸缩装置凹槽和预埋钢筋的位置进行检查 使其符合图纸 设计要求 并将预留凹槽内的砼凿毛 清理清扫干净 根据厂家提供的安装温度和温度范围 检查实际气温与安装温度是否相符 如有出入 则 应适当调整伸缩装置的安装宽度 在预留凹槽内划出伸缩装置的定位中心线 顺缝向和垂直缝向 和标高 由人工将伸缩装 置抬入预留凹槽内 并使伸缩装置正确就位 之后将锚固钢筋与预埋钢筋焊接 使伸缩装 置固定 严禁在伸缩装置边梁上施焊 以免造成边梁局部变形 伸缩装置固定牢固后 即 可松开夹具 并报请监理工程师检查认可 在预留凹槽的槽口上支立模板 并按图纸设计要求拌制砼浇筑 模板应严密无缝 以防止 砼进入控制箱内 同时 砼振捣时也不允许将砼溅洒到密封橡胶件上 如有发生 应立即 予以清除 在边梁 控制箱及锚固板周围的砼务必要振捣密实 砼浇筑完毕后 应及时进行收光作业 以确保其表面平整度和消除风裂等 待砼表面初凝 后 用麻袋或草帘覆盖 并经常洒水养护 保持其表面潮湿 养护的天数可根据气候 温 度等具体确定 一般不少于 5 7 天 待养护工作结束后 将工作面清理清扫干净 以免污染环境 七 防腐涂装 1 防腐涂装体系 底涂层 无机富锌底漆 1 道厚度 75 m 中间涂层 环氧 云铁 漆 2 道总厚度 120 m 面涂层 氯化橡胶防腐面漆或氟碳面漆 2 道总厚度 70 m 涂装颜色由业主选定 2 材料性能要求满足 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT T722 2008 附录 B 的 要求 3 施工工艺 钢结构表面处理要求 表面层叠 裂缝 夹杂物 须打磨处理 必要时补焊 表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗 并用淡水枪冲洗掉所有残余物 或 采用碱液 火焰等处理 并用淡水冲洗至中性 小面积油污可采用溶剂擦洗 喷砂钢材表面可溶性氯化物含量应不大于 7 g cm2 超标时应采用高压淡水冲洗 当钢 材确定不接触氯离子环境时 可不进行表面可溶性盐分检测 当不能完全确定时 应进行 首次检测 喷涂无机富锌底漆 钢材表面处理应达到 GB T8923 规定的 Sa2 5 级 Sa3 级 喷涂无机富锌底漆 钢材表面粗糙度为 Rz50 m 80 m 喷砂完工后 除去喷砂残渣 使用真空吸尘器或无油 无水的压缩空气 清理表面灰尘 清洁后的喷砂表面灰尘清洁度不大于 BG T18570 3 规定的 3 级 涂装 A 环境温度要求 施工环境温度 5 38 空气相对湿度不大于 85 并且钢材表面温 度大于露点 3 在有雨 雾 雪 大风和较大灰尘的条件下 禁止户外施工 B 涂料配制和使用时间 涂料应充分搅拌均匀后方可施工 推荐采用电动或气动搅拌装置 对于双组分或多组分涂 料应先将各组分分别搅拌均匀 再按比例配制并搅拌均匀 混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化 涂料的使用时间按产品说明书规定的适用期执行 C 涂覆工艺 本工程采用刷涂施工 涂覆间隔按照材料工艺进行底涂 中涂和面涂施工 每道涂层的间隔时间应符合材料供应 商的有关技术要求 超过最大重涂间隔时间时 进行拉毛处理后涂装 D 现场涂层质量要求 1 外观 涂料涂层表面应平整 均匀一致 无漏涂 起泡 裂纹 气孔和返锈现象 允许轻微桔皮 和局部轻微流挂 金属涂层表面均匀一致 不允许有漏涂 起皮 鼓泡 大熔滴 松散粒子 裂纹和掉块等 允许轻微结疤和起皱 2 厚度 施工中随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求 干膜厚度采用 85 15 规则判定 即允许有 15 的读数可低于规定值 但每一单独读数不得低于规定值的 85 对于结构主 体外表面可采用 90 10 规则判定 涂层厚度达不到要求时 应增加涂装道数 直至合格 为止 漆膜厚度测定点的最大值不能超过设计厚度的 3 倍 3 附着力 涂料涂层附着力 当检测的涂层厚度大于 250 m 时 附着力试验按拉开法进行 涂层体 系附着力不小于 3MPa 养护 八 水泥基渗透结晶型防水材料 水泥基渗透结晶型防水剂及防水涂料技术指标及性能要求详见 水泥基渗透结晶型防水材 料 GB 18445 2001 防水剂掺量根据各生产厂的推荐掺量采用 1 基层处理 混凝土基面应当坚固 干净 平整 以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透 用钢丝刷 凿子或打磨机清楚表面浮浆 返碱 灰尘 油污 结构表面如有裂缝应先处治 最后用高 压水枪清洗表面浮灰 2 基面湿润 用水成分浸透施工基面 使混凝土结构得到充分的湿润 润透 之后用抹布擦除表面积水 保持混凝土基面潮湿但无明水 3 涂刷施工 涂刷时要用半硬的尼龙刷 不宜用抹子 滚筒 油漆刷 涂刷时要注意用力来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到厚薄均匀 一般分两遍涂刷 一遍用料量为 0 7 0 8 公斤 平方