作业工实习报告

1 / 44作业工实习报告生产实习报告学院： 机械工程学院专业： 工业工程 1 班姓名： 郝庆超学号: 201603030114宣化机械厂生产实习报告一、实习目的及要求二、实习内容三、实习单位及简介2 / 44河北钢铁集团宣工公司地处“三省交界”之古城宣化，始建于 1950 年，是经营推土机、装载机、压路机、吊管机、挖掘机等工程机械及系列产品、配件制造及销售的大型国有企业，是国内唯一高驱动推土机研制和生产厂家，集产、供、销、服务为一体的华北地区工程机械行业龙头企业。1999 年 7 月,河北宣化工程机械股份有限公司成功登陆深交所上市，成为河北省机械行业第一家上市公司。公司主要产品有 140430 马力履带推土机及其变型产品。主要包括 T140-1、T165-2、TS165-2、TY165-2、SD6G 平架系列和 SD7、SD8B、SD9 高驱动系列。其中：自行研制开发的 T140 系列推土机技术水平和性能在全国同类机型中处于领先水平，先后获得省科技进步三等奖和国家科技进步三等奖。SD7SD9 高驱动系列推土机,采用独特的驱动轮高置结构及整机和零部件的模块化设计，动力系统寿命长、作业效率高、维修方便、操作舒适，填补了国内空白,成为公司出口创汇产品，具有良好的国内国际信誉。XX 年宣工牌推土机荣获“中国名牌产品”称号，2016 年荣获“中国驰名商标” 。宣工公司设有省级技术中心和新产品试验场所，与国内工程机械专业知名院校和中国工程机械3 / 44试验场等建立了战略联盟，拥有工程机械行业专家库、工程机械配套件行业专家库，为河北省高新技术企业。1998年通过华信技术检验有限公司的质量体系认证；2002 年通过 2000 版 ISO9001 标准复评认证，同时获得美国 FMRC 公司认证；2016 年通过军方 GJB9001B-2016 质量管理体系评审，成为中国人民解放军总装备部装备承制单位。公司拥售体系，在为中心建立分公司，与家专业的代牢固、长期有健全的销全国以省会了三十多个全国四十多理商建立了的战略合作伙伴关系，产品遍及全国，并远销海外九十多个国家和地区。销售、服务网络已基本实现全覆盖，热情优质的售后服务，赢得了用户的广泛赞誉。4 / 44河北省委、省政府提出将装备制造业培育成为继钢铁之后的第二大支柱产业。宣工公司为重点发展的 20 家龙头企业之一。同时，根据河北钢铁集团整体发展规划，宣工公司作为集团公司“五大板块”中制造板块的领军企业， “十二五”期间，将按照整体规划、循序渐进、有序发展的原则，紧紧依托集团规模、资源、资金优势，打造重型机械制造和工程机械制造两大板块，大力发展工程机械、矿山机械、冶金和环保机械、铸铁件及关键机械零部件、钢材深加工等五大产业，努力将宣工打造成为国内领先、国际一流的集冶金、矿山机械和工程、环保机械为一体的现代化企业。四、实习报告：1、 机床机床是机械制造的基础机械，是制造机器的机器，被称为“工作母机” 。 机床品种规格繁多，按加工方法和所用刀具主要分为：车床5 / 44车床是机械制造中使用最广的一类机床，主要用于加工各种回转表面和回转体的端面，有些还可加工螺纹面，主运动通常是由工件的旋转运动实现的，进给运动则由刀具的直线移动来完成。钻床钻床是孔加工机床，是用钻头在工件上加工孔的机床，通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔，可完成钻孔、扩孔、铰孔以及攻螺纹等工作，钻孔时，工件固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。镗床镗床是主要用镗刀在工件上加工孔的机床，工艺范围较广，通常用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求较高的孔，除镗孔外，还可进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔等工作，一般镗刀的旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。刨床6 / 44刨床主要用于刨削各种平面和沟槽。插床插床主要用于加工工件的内表面，有时还可加工成形内外表面，主运动是滑枕带动插刀沿垂直方向所作的直线往复运动。铣床铣床是用铣刀进行切削加工的机床，可加工平面、沟槽、多齿零件上的齿槽、螺旋形表面及各种曲面，用途广泛，由于铣削是多刃连续切削，生产率较高。7）磨床磨床是用磨料磨具为工具进行切削加工的机床，广泛用于零件的精加工，尤其是淬硬零件、高硬度特殊材料及非金属材料的加工。2、 典型零件的加工工艺：7 / 44轴类零件的加工工艺轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。阶梯轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以传动轴为例，介绍一般阶梯轴的加工工艺。1零件图样分析轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。根据工作性能与条件，传动轴主要轴颈、外圆及轴肩有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。2确定毛坯8 / 44传动轴材料为 45 钢，因其属于一般传动轴，故选 45 钢可满足其要求。外圆直径尺寸相差不大，故选择140mm 的热轧圆钢作毛坯。3确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于传动轴的主要表面的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra 值(Ra= um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为：粗车半精车磨削。4确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于传动轴的几个主要配合表面及轴肩面对基准轴线均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自9 / 44定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。5划分阶段对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。6热处理工序安排轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并10 / 44安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。7加工尺寸和切削用量传动轴磨削余量可取，半精车余量可选用。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由机械加工工艺手册或切削用量手册中选取。8拟定工艺过程在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。 综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：下料车两端面，钻中心孔粗车各外圆调质修研中心孔半精车各外圆，车槽，倒角车螺纹划键槽加工线铣键槽修研中心孔磨削检验。一、铸造1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?11 / 442、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？7、绘图表示出：图 1-1 零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。12 / 441、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。 锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；刮板造型：适用于生产数量少，不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。13 / 443、砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；压力铸造，高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；离心铸造，是将金属液浇入高速旋转的铸型中，在离心力作用14 / 44下，使其凝固成形。该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组织致密，无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好。广泛用于制造铸铁管、套件等。4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应设在铸件厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦可位于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，冷铁应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。5、浇铸系统的作用有：使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型15 / 44壁和型芯；挡住型渣进入型腔；调节铸件的凝固顺序。浇铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。浇口杯的主要作用是缓冲金属液流；直浇道是使金属液产生静压力；横浇道的作用是档渣和减缓金属液流的速度，使之平稳地分流至内浇道；内浇道的作用是控制金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。6、气孔：铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞，孔的内表面光滑；缩孔：铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞，孔内表面粗糙。沙眼：铸件表面上有形状不规则的孔洞，孔内充满型砂；16 / 44渣眼：孔形不规则，孔内充满熔渣，多位于铸件上表面。金 工 实 习 报 告成绩 教师签名 日期二、锻压1、为什么要规定始锻和终锻温度？加热会产生哪些缺陷？如何防止？2、自由锻的基本工序有哪些？各用于何种情况？3、自由锻、胎模锻、模锻投料冲压各用于何种情况？4、试制订图示 2-1、2-2 锻件的自由锻工艺(采用图表示形式)。1、允许加热达到的最高温度称为始锻温度。控制始锻温度是防止过热或过烧，以免造成锻件质量下降，甚至坯料作废。停止锻造17 / 44的温度称为终锻温度。随着锻造过程的延续，热量散失，坯料温度不断下降，因而塑性越来越差，变形抗力越来越大，当温度下降到一定程度后，坯料不但难以继续变形，而且还易锻裂，必须终止锻造。对锻件加热不当，则会产生以下缺陷：过热。加热温度超过该材料的始锻温度，或在高温下保温过久，金属材料内部的晶粒会变得粗大，这种现象称为过热。过热使锻坯的塑性下降，可锻性变差。过热的坯料可通过重结晶退火的方法使晶粒重新细化。过烧。加热温度远远高18 / 44于始锻温度，接近该材料的熔点，晶粒边界发生严重氧化而使晶粒间失去结合力，这种现象称为过烧。过烧的坯料一经锻打即会碎裂，是无可挽救的缺陷。氧化和脱碳。加热时钢料与高温的氧、二氧化碳和水蒸气接触，使坯料表面产生氧化皮和脱碳层。每次加热的氧化烧损量占坯料总重量的 23，下料计算时必须加上这个烧损量。操作时应严格按着各种金属材料的锻造温度范围，通过仪表或观察火色控制始锻温度。2、自由锻基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。19 / 44镦粗常用于锻造齿轮坯、凸轮圆盘形锻件；拔长一般用于锻造轴类、杆类及长筒形锻件；冲孔常用于齿轮、套筒、空心轴和圆环等带孔锻件；弯曲工序常用于链条、吊钩、曲杆、弯板、角尺等锻件；扭转工序常用于多拐曲轴和连杆等锻件；错移工序用于曲轴锻件；切割用于下料和切除料头。3、自由锻是用简单通用性工具或在锻造设备的上、下砧间直接对坯料施加外力，其广泛用于品种多、产量少的单件、小批生产；胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件的一种锻造方20 / 44法，其模具简单、工艺灵活，在小型锻件的中小批产量生产中应用广泛；冲压是利用冲床的外加压力，靠冲模使板料分离或成形而得到制件的工艺统称，在板料加工中使用广泛。金 工 实 习 报 告成绩 教师签名 日期三、焊接1、如果一个修理车间只装备一台焊机时，应选交流焊机还是直流焊机？为什么？2、焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度应如何选择？3、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、压焊、钎焊各有何优21 / 44缺点？应用于何种情况？4、回答以下问题：(1)电焊的焊条有药皮，而气焊的焊丝为何不涂药皮？(2)气焊与手弧焊各有何特点？(3)气焊中的三种气焰各适用于焊接哪些材料？(4)氧气切割时应具备哪些基本条件？为什么铸铁、铜、铝等不能进行气割？1、当只配备一台焊机时，应选用交流电弧焊机，因为此种焊机具有接线方便，材料省，效率高，使用可靠，维修容易等优点。2、焊条直径是根据钢板厚度、接头形式、焊接位臵等来选择，可由参考表中选用。焊接电流大小应与焊条直径相匹配，焊条直径22 / 44愈大，使用的焊接电流也相应增大，亦可由表中选择。一般平焊，用酸性焊条时可用大的焊接电流，用碱性焊条时焊接电流应小些；在立焊、横焊时，电流要比平焊小 10-20。电弧电压取决于电弧长度，并与弧长成正比，手弧焊一般不规定电弧电压和焊接速度，由焊工自决。3、手弧焊即手工电弧焊，它是以电弧作热源，用手工操纵焊条进行焊接。该方法操作方便灵活，但要求技术熟练，注意力集中，否则质量难以保证。其主要用于单件、小批生产的 2mm 以上各种常用金属的全位23 / 44臵上焊接。埋弧焊热源也是电弧，焊丝与焊件之间的电弧完全淹埋在40-60mm厚的焊剂层下燃烧。其特点是：生产效率高，焊缝质量好，节省钢材和电能，但适应能力差，只能在水平位臵焊接长直焊缝或焊接大直径的环金 工 实 习 报 告成绩 教师签名 日期123424 / 44金 工 实 习 报 告成绩 教师签名 日期一、铸造1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？ 25 / 447、绘图表示出：图 1-1 零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。 锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；分5金 工 实 习 报 告成绩日期26 / 44一、铸造1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设臵在铸件的什么部位？教师签名5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？7、绘图表示出：图 1-1 零件经造型过程后的合型示意图，27 / 44并标注浇注系统。1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。 锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，仅适用于单件、小批生产；刮板造型：适用于生产数量少，不适宜 制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。 3、砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其28 / 44不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广 泛；金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；压力铸造，高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；离心铸造，是将金属液浇入高速旋转的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组织致密，无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能29 / 44好。广泛用于制造铸铁管、套件等。4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应设在铸件厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦可位于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，冷铁应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。5、浇铸系统的作用有：使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型壁和型芯；挡住型渣进入型腔；调节铸件的凝固顺序。浇铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。浇口30 / 44杯的主要作用是缓冲金属液流；直浇道是使金属液产生静压力；横浇道的作用是档渣和减缓金属液流的速度，使之平稳地分流至内浇道；内浇道的作用是控制金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。6、气孔：铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞，孔的内表面光滑；缩孔：铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞，孔内表面粗糙。沙眼：铸件表面上有形状不规则的孔洞，孔内充满型砂；渣眼：孔形不规则，孔内充满熔渣，多位于铸件上表面。7、31 / 441、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。 锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；刮板造型：适用于生产数量少，不适宜32 / 44制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。3、砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；压力铸造，高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；离心铸造，是将金属液浇入高速旋转的铸型中，在离心力作用33 / 44下，使其凝固成形。该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组织致密，无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好。广泛用于制造铸铁管、套件等。4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应设在铸件厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦可位于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，冷铁应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。5、浇铸系统的作用有：使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型34 / 44壁和型芯；挡住型渣进入型腔；调节铸件的凝固顺序。浇铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。浇口杯的主要作用是缓冲金属液流；直浇道是使金属液产生静压力；横浇道的作用是档渣和减缓金属液流的速度，使之平稳地分流至内浇道；内浇道的作用是控制金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。6、气孔：铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞，孔的内表面光滑；缩孔：铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞，孔内表面粗糙。沙眼：铸件表面上有形状不规则的孔洞，孔内充满型砂；35 / 44渣眼：孔形不规则，孔内充满熔渣，多位于铸件上表面。1、允许加热达到的最高温度称为始锻温度。控制始锻温度是防止过热或过烧，以免造成锻件质量下降，甚至坯料作废。停止锻造的温度称为终锻温度。随着锻造过程的延续，热量散失，坯料温度不断下降，因而塑性越来越差，变形抗力越来越大，当温度下降到一定程度后，坯料不但难以继续变形，而且还易锻裂，必须终止锻造。对锻件加热不当，则会产生以下缺陷：过热。加热温度超过该材料的始锻温度，或在高温下保温过久，金属材料内部的晶粒会变得粗大，36 / 44这种现象称为过热。过热使锻坯的塑性下降，可锻性变差。过热的坯料可通过重结晶退火的方法使晶粒重新细化。过烧。加热温度远远高于始锻温度，接近该材料的熔点，晶粒边界发生严重氧化而使晶粒间失去结合力，这种现象称为过烧。过烧的坯料一经锻打即会碎裂，是无可挽救的缺陷。氧化和脱碳。加热时钢料与高温的氧、二氧化碳和水蒸气接触，使坯料表面产生氧化皮和脱碳层。每次加热的氧化烧损量占坯料总重量的 23，下料计算时必须加上这个烧损量。37 / 44操作时应严格按着各种金属材料的锻造温度范围，通过仪表或观察火色控制始锻温度。2、自由锻基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。镦粗常用于锻造齿轮坯、凸轮圆盘形锻件；拔长一般用于锻造轴类、杆类及长筒形锻件；冲孔常用于齿轮、套筒、空心轴和圆环等带孔锻件；弯曲工序常用于链条、吊钩、曲杆、弯板、角尺等锻件；扭转工序常用于多拐曲轴和连杆等锻件；错移工序用于曲轴锻件；切割用于下料和切除料头。38 / 443、自由锻是用简单通用性工具或在锻造设备的上、下砧间直接对坯料施加外力，其广泛用于品种多、产量少的单件、小批生产；胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件的一种锻造方法，其模具简单、工艺灵活，在小型锻件的中小批产量生产中应用广泛；冲压是利用冲床的外加压力，靠冲模使板料分离或成形而得到制件的工艺统称，在板料加工中使用广泛。1、当只配备一台焊机时，应选用交流电弧焊机，因为此种焊机具有接线方便，材料省，效率高，使用可靠，维修容易等优点。2、焊条直径是根据钢板厚度、接头形式、焊接位置等来选39 / 44择，可由参考表中选用。焊接电流大小应与焊条直径相匹配，焊条直径愈大，使用的焊接电流也相应增大，亦可由表中选择。一般平焊，用酸性焊条时可用大的焊接电流，用碱性焊条时焊接电流应小些；在立焊、横焊时，电流要比平焊小 10-20。电弧电压取决于电弧长度，并与弧长成正比，手弧焊一般不规定电弧电压和焊接速度，由焊工自决。3、手弧焊即手工电弧焊，它是以电弧作热源，用手工操纵焊条进行焊接。该方法操作方便灵活，但要求技术熟练，注意力集中，否则质量40 / 44难以保证。其主要用于单件、小批生产的 2mm 以上各种常用金属的全位置上焊接。埋弧焊热源也是电弧，焊丝与焊件之间的电弧完全淹埋在40-60mm厚的焊剂层下燃烧。其特点是：生产效率高，焊缝质量好，节省钢材和电能，但适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或焊接大直径的环焊缝。气体保护焊细分为氩弧焊和二氧化碳气体保护焊。氩弧焊具有焊缝无渣壳，表面光洁，焊接质量稳定可靠，电弧热量损失小，便于控制，41 / 44成本高，焊前清理要求高等特点。氩弧焊适用于焊接铝、镁、钛、铜及其合金，耐热铜和不锈钢。二氧化碳气体保护焊，其特点是生产率高、焊接成本低，能耗小，适用广，抗锈