轧机主控台工艺规程

轧机操作工工艺规程轧机操作工工艺规程 一 岗位名称 一 岗位名称 轧机操作台工轧机操作台工 二 岗位职责 二 岗位职责 1 热热悉悉和和了了解解轧轧钢钢生生产产工工艺艺流流程程 全全面面掌掌握握轧轧 制制工工艺艺及及控控冷冷工工艺艺的的参参数数 2 负负责责控控制制从从 1 机机架架到到吐吐丝丝机机的的全全工工艺艺过过程程 3 负负责责监监视视全全生生产产线线的的机机械械 电电气气能能源源介介质质供供 应应系系统统的的设设备备运运行行状状况况 四四 工工艺艺概概叙叙 五 操作规程五 操作规程 A 主控台操作规程 主控台操作规程 1 操作工进入岗位前劳保必须穿戴齐全 操作工进入岗位前劳保必须穿戴齐全 2 准时参加班前会 了解上个班的工艺运行状况 必 准时参加班前会 了解上个班的工艺运行状况 必 须听清楚代班长工作安排 须听清楚代班长工作安排 3 接班时必须交接当前设备 工艺运行状态 数据必 接班时必须交接当前设备 工艺运行状态 数据必 须交接清楚 若有异常及时通知相关负责人进行处理 须交接清楚 若有异常及时通知相关负责人进行处理 4 4 交接班检查严禁启动机械设备 若需试车 必须得 交接班检查严禁启动机械设备 若需试车 必须得 到现场指挥人员的指令并确认线内无人检查时方可启动设到现场指挥人员的指令并确认线内无人检查时方可启动设 备 备 5 主轧机启动前 润滑系统 液压系统 冷却系统必 主轧机启动前 润滑系统 液压系统 冷却系统必 须须 处于运行状态 且指示灯亮 处于运行状态 且指示灯亮 6 主轧机启动前 必须确认面板上未挂检修牌 且经 主轧机启动前 必须确认面板上未挂检修牌 且经 现场调度同意 现场调度同意 7 主轧机启动前 操作台工必须发出启动信号 方可 主轧机启动前 操作台工必须发出启动信号 方可 启动设备 启动设备 8 过钢前必须确认各设备运行正常 注意观察空载电 过钢前必须确认各设备运行正常 注意观察空载电 流 流 8 过钢前必须接到现场指挥人员指令 先送上要钢信 过钢前必须接到现场指挥人员指令 先送上要钢信 号灯 并在钢坯出炉前向全线发出警报 号灯 并在钢坯出炉前向全线发出警报 9 在操作过程中 要适时调整修改工艺技术参数 处 在操作过程中 要适时调整修改工艺技术参数 处 理好各架次的堆拉关系 主张微张力轧制 以确保产品质理好各架次的堆拉关系 主张微张力轧制 以确保产品质 量 时刻观察量 时刻观察 1 18 架轧机 精轧机电流变化 夹送辊 架轧机 精轧机电流变化 夹送辊 吐丝机转数有电流变化值 吐丝机转数有电流变化值 6 个活套的调节量 如有异常及个活套的调节量 如有异常及 时通知当班代班长和机组负责人 时通知当班代班长和机组负责人 10 严格按信号灯指示 过钢生产 发出堆钢 跑钢 严格按信号灯指示 过钢生产 发出堆钢 跑钢 事故及时卡断并关闭信号灯 参照特殊操作注意事项 事故及时卡断并关闭信号灯 参照特殊操作注意事项 11 接到正常停车检查指令时必须先确认轧件已出吐丝 接到正常停车检查指令时必须先确认轧件已出吐丝 机 才可以停车 以免造成压车事故 机 才可以停车 以免造成压车事故 12 停车后 各辊道 轧机 飞剪等设备开关手柄按钮 停车后 各辊道 轧机 飞剪等设备开关手柄按钮 应打到应打到 O 位 关闭电源 以防设备自动运转造成事故 位 关闭电源 以防设备自动运转造成事故 B 主控台操作注意事项 主控台操作注意事项 一 更换轧制规格一 更换轧制规格 1 根据轧制规格选用相对应的轧制程序表 根据轧制规格选用相对应的轧制程序表 2 看看表里的工作辊径和现在要换的工作辊径 延伸 看看表里的工作辊径和现在要换的工作辊径 延伸 系数是否一致 系数是否一致 必须确认现场原始辊径 必须确认现场原始辊径 3 输入目前使用精轧辊环工作辊径 输入目前使用精轧辊环工作辊径 4 4 根据给定线速度计算精轧机 根据给定线速度计算精轧机 5 输入目前使用 输入目前使用 1 18 轧机工作辊径轧机工作辊径 6 交接班电机转速值输入给定转数栏 保持共用孔型 交接班电机转速值输入给定转数栏 保持共用孔型 机架参数值不变 机架参数值不变 7 确认全线设备停止状态下 执行轧制表 并保存数 确认全线设备停止状态下 执行轧制表 并保存数 据 据 注 现在基准机精轧机转速已定 注 现在基准机精轧机转速已定 18 轧机以前依然是轧机以前依然是 原轧制规格速度 保持原堆拉状态不变 原轧制规格速度 保持原堆拉状态不变 8 参照轧制规格计算 参照轧制规格计算 18 转速 附计算表 可参照线速转速 附计算表 可参照线速 度 度 9 启动全线设备后 调整 启动全线设备后 调整 18 转速到计算好的数值 现转速到计算好的数值 现 在轧制规格速度 在轧制规格速度 然后再合理调整倒槽 换辊的轧机转速 然后再合理调整倒槽 换辊的轧机转速 10 修改吐丝机 夹送辊 飞剪 穿水箱等设备工艺参 修改吐丝机 夹送辊 飞剪 穿水箱等设备工艺参 11 再次确认各参数是否正确 并对比每一架线速度是 再次确认各参数是否正确 并对比每一架线速度是 否差距太大 否差距太大 根据指令发送试轧要钢信号 根据指令发送试轧要钢信号 二 单换某架轧机二 单换某架轧机 1 输入要更换的工作辊径 计算转速并输入给定转数 输入要更换的工作辊径 计算转速并输入给定转数 栏栏 2 2 确认全线设备停止状态下 执行轧制表 并保存数 确认全线设备停止状态下 执行轧制表 并保存数 据 据 3 启动全线设备后 合理调整倒槽 换辊的轧机转速 启动全线设备后 合理调整倒槽 换辊的轧机转速 根据指令发送试轧要钢信号 根据指令发送试轧要钢信号 三 启动停止 启动停止 1 开停车信号必须明确清楚开停车信号必须明确清楚 2 启动精轧机前必须先启动吐丝机夹送辊 停吐丝机夹 启动精轧机前必须先启动吐丝机夹送辊 停吐丝机夹 送辊必须先停止精轧机 主要防止卡断剪连续动作 送辊必须先停止精轧机 主要防止卡断剪连续动作 3 3 单架轧机启动前必须把其它轧机处于分闸状态 防 单架轧机启动前必须把其它轧机处于分闸状态 防 止误启动止误启动 4 接到正常停车检查指令时必须先确认轧件已出吐丝 接到正常停车检查指令时必须先确认轧件已出吐丝 机 才可以停车 以免造成压车事故机 才可以停车 以免造成压车事故 5 使用鼠标时必须看清楚点准确 防止误停车 造成 使用鼠标时必须看清楚点准确 防止误停车 造成 压车事故压车事故 四 特殊操作四 特殊操作 1 自动化 高线事故控制系统对轧件进行头尾跟踪 以产 自动化 高线事故控制系统对轧件进行头尾跟踪 以产 生所需的控制信号及实现协调的顺序控制 在轧制过程中 生所需的控制信号及实现协调的顺序控制 在轧制过程中 故障检测系统通过比较轧件头部到达各架轧机中心线的时故障检测系统通过比较轧件头部到达各架轧机中心线的时 间来完成 如果检测的时间与设定的时间公差范围内不能间来完成 如果检测的时间与设定的时间公差范围内不能 重合 认为事故发生 启动飞剪自动碎断功能 重合 认为事故发生 启动飞剪自动碎断功能 2 2 手动操作 手动操作 1 吐丝机处堆钢 立即启动吐丝机处堆钢 立即启动 1 2 飞剪防止堵吐丝机造成精飞剪防止堵吐丝机造成精 轧后堆钢事故轧后堆钢事故 2 7 活套及活套及 3 飞剪处堆钢 立即启动飞剪处堆钢 立即启动 1 2 飞剪碎断 否则飞剪碎断 否则 容易造成预精轧内堆钢 延长事故时间容易造成预精轧内堆钢 延长事故时间 3 预精轧内堆钢 立即启动预精轧内堆钢 立即启动 1 2 飞剪碎断飞剪碎断 同时停止预精 同时停止预精 轧轧 4 3 活套处堆钢 活套处堆钢 立即启动立即启动 1 2 飞剪碎断飞剪碎断 同时停止预 同时停止预 精轧防止黑钢咬入精轧防止黑钢咬入 5 中轧机堆钢 立即中轧机堆钢 立即启动启动 1 飞剪碎断 并停止飞剪碎断 并停止该架轧机该架轧机 在危及设备人身安全的情况下 必须停止相应上游轧机 在危及设备人身安全的情况下 必须停止相应上游轧机 6 如果事故发生在粗轧机组 立即停止该架轧机及上游所如果事故发生在粗轧机组 立即停止该架轧机及上游所 有轧机有轧机 7 事故处理时 把设备处于分闸状态 防止误启动 事故处理时 把设备处于分闸状态 防止误启动 特别特别 注意注意 1 2 飞剪处处理废钢时 把设备处于分闸状态 防止飞剪处处理废钢时 把设备处于分闸状态 防止 光电信号再次启动飞剪光电信号再次启动飞剪 8 粗中轧处理压车事故时操作台把按钮打到机旁位置粗中轧处理压车事故时操作台把按钮打到机旁位置 9 操作台严禁带负荷启动 必须确认线内无钢 防止黑钢再操作台严禁带负荷启动 必须确认线内无钢 防止黑钢再 次咬入 次咬入 10 2 活套出现故障时 降活套出现故障时 降 13 轧机转速 切除轧机转速 切除 2 活套 活套 轧制下根钢时必须恢复轧制下根钢时必须恢复 13 轧机转速 防止轧机转速 防止 13 轧机电流太轧机电流太 低造成低造成 2 飞剪误切飞剪误切 注 高速线材轧机速度之快 使得由于某种失误导致故障注 高速线材轧机速度之快 使得由于某种失误导致故障 发生时 如轧件从水冷段穿出 现场人员是根本来不及躲发生时 如轧件从水冷段穿出 现场人员是根本来不及躲 避的 因此安全生产操作时头等大事 操作人员必须精心避的 因此安全生产操作时头等大事 操作人员必须精心 操作 勤动嘴 动眼 动手 动脑对预防安全事故的发生操作 勤动嘴 动眼 动手 动脑对预防安全事故的发生 极为重要极为重要 五 微张力控制五 微张力控制 微张力控制是指第微张力控制是指第 1 架至架至 12 架轧机间实现轧件微张力控制 架轧机间实现轧件微张力控制 控制原则 控制原则 1 保证轧制的顺利进行 避免严重堆拉钢现象 保证轧制的顺利进行 避免严重堆拉钢现象 2 控制的张力值要使轧件处于稳定状态的效应大于各种 控制的张力值要使轧件处于稳定状态的效应大于各种 外界因素变化引起的不稳定效应 外界因素变化引起的不稳定效应 3 使轧件头 中 尾尺寸偏差尽可能小 使轧件头 中 尾尺寸偏差尽可能小 4 张力控制主要靠级联调节来实现 张力控制主要靠级联调节来实现 控制过程 控制过程 5 在轧件进入下一轧机前 测量并记录本机架的负荷 在轧件进入下一轧机前 测量并记录本机架的负荷 6 在轧件进入下一轧机后 未进入第三架轧机前 修正 在轧件进入下一轧机后 未进入第三架轧机前 修正 本机架的速度及其上游所有轧机的速度 使本机架的负荷本机架的速度及其上游所有轧机的速度 使本机架的负荷 恢复到记忆或设定值 在正常生产过程中 操作员用手动恢复到记忆或设定值 在正常生产过程中 操作员用手动 通过级联调节控制微张力 通过级联调节控制微张力 六 六 活套控制活套控制 1 活套控制是在 活套控制是在 12 架 预精轧和精轧轧机间实现轧件架 预精轧和精轧轧机间实现轧件 无张力控制 共设有无张力控制 共设有 7 个活套 个活套 在正常生产过程中 操作人员选择在正常生产过程中 操作人员选择 活套自动活套自动 系统设有 系统设有 活套调节器 其作用是根据检测的活套高度偏差产生速度活套调节器 其作用是根据检测的活套高度偏差产生速度 修正信号 调整机架速度以维持活套高度 活套量 在给修正信号 调整机架速度以维持活套高度 活套量 在给 定值上不变 即修正活套前面各机架的速度 修正值的大定值上不变 即修正活套前面各机架的速度 修正值的大 小可以通过指示仪表观察 若每次咬入修正量过大或修正小可以通过指示仪表观察 若每次咬入修正量过大或修正 次数频繁 操作人员可以通过改变轧制设定或级联调速消次数频繁 操作人员可以通过改变轧制设定或级联调速消 除机架间的不等秒流量 除机架间的不等秒流量 2 活套高度的基准值通过计算机人机接口系统设定 活 活套高度的基准值通过计算机人机接口系统设定 活 套形成靠逆调上游机架的速度来实现 调整速度比例按套形成靠逆调上游机架的速度来实现 调整速度比例按 1 3 进行递增 递减 进行递增 递减 3 轧制前必须试车检查起套辊起套情况 起套力等 设 轧制前必须试车检查起套辊起套情况 起套力等 设 置好起套高度 置好起套高度 七 辅助参数设定 附记录 七 辅助参数设定 附记录 八 误操作八 误操作 九