后张法预应力的质量控制

后张法预应力的质量控制后张法预应力的质量控制 后张法梁 板 预制分为梁 板 钢筋混凝土施工和预应力施工两部分 梁 板 的场地布置和组织 梁 板 钢筋混凝土施工的监理要单和本节 一 相同 本部分内容包括后张法管道安装 预应力钢筋加工和 安装 预应力张拉 管道压浆 封锚等监理要点 1 后张法控制目标后张法控制目标 1 施工要求 1 严格按规范要求做好千斤顶张拉设备的校准标定工作 避免超张拉事故 2 严格按规范规定和操作规程进行预应力张拉过程控制 避免张拉安全事故和人身安全事故 3 张拉力和张拉伸长量满足规范和检验评定标准要求 无断丝 滑丝质量问题 4 张拉过程与张拉后无锚下混凝土崩裂 塌陷 梁体侧弯超标质量问题 5 管道压浆饱满无空洞 避免预应力筋锈蚀的质量问题 2 质量检验评定标准 1 预应力筋的各项技术性能必须符合国家现形标准规定和设计要求 2 预应力束中的钢丝 钢绞线应梳理顺直 不得有缠绞 扭麻花现象 表面不得有损伤 3 单根钢绞线不允许断丝 预应力钢筋不允许有断筋或滑移现象 4 同一断丝预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的 25 接头质量应满足施工技术规范要求 5 预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求 并严格按照设计规定的张拉顺序进行操作 6 制孔管道应安装牢固 接头密合 弯曲圆顺 不得有歪斜或破裂现象 7 千斤顶 油表 钢尺等贡 器具应检验校正 8 锚具 夹片和连接器应符合设计要求 并按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用 9 孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求 压浆时排气 排气孔应有水泥原浆溢出方可封 闭 预应力孔道压浆工作在 5 一下进行 应采取防冻或保温措施 10 应按照设计要求浇筑封锚混凝土 3 后张法实测项目 后张法实测项目见表 9 18 的规定 后张法实测项目后张法实测项目 表表 9 18 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 梁长方向 30 1 管道坐标 mm 梁高方向 10 尺量 抽查 30 每根 10 个点1 同排10 2 管道间距 mm 上下层10 尺量 抽查 30 每根 5 个点1 3张拉应力值符合设计要求查油表读书 全部4 4张拉伸长率 符合设计规定 设计未规定时 6 尺量 全部3 钢束 每束 1 根 且每断面 不超过钢丝总数的 1 5 断丝 滑丝 数 钢筋不允许 张拉过程听有无断丝滑丝响声 张拉后 目测检查 每根 束 检查 3 2 后张法质量监理控制要点和措施后张法质量监理控制要点和措施 1 审阅图纸 监理工程师应组织专业工程师 现场监理 施工单位的工程技术人员对图纸进行认真的审核 发现问题应及 时书面反馈建设单位 设计部门研究处理 1 了解 熟悉设计意图 掌握设计参数 检查设计控制参数是否齐全 2 按照规范有关规定对计算 是否和设计图纸相符 3 对梁 板 张拉起拱度和制梁台座的底座反拱度的设置进行复核 4 喇叭管和锚下螺旋筋型号和参数是否明确 锚下配筋 预应力管道是否和梁 板 普通钢筋相互干扰和 影响 2 熟悉后张法工艺方法 工艺流程 控制要求 做好技术交底工作 监理工程师应组织专业工程师 现场监理 施工单位的工程技术人员 熟悉 掌握后张法预应力施工的方法 工艺流程 检测方法 技术规范要求和工程质量检验标准要求 对影响后张法施工质量影响因素进行充分的讨 论 分析 研究相应的预防 控制措施 编制后张法施工安全质量控制实施细则 表格等质量管理文件 通过 书面交底会议 照片 影像等于等方式做好一线施工工人和技术员 监理人员的技术交底工作 对交底效果应 进行考核并发放上岗证 3 组织检测人员对制梁台座的反拱度设置值进行检测 是否符合要求 模板设计 包括翼板 是否考虑 了反拱要求 4 落实张拉设备校准标定工作 检查拟采用的张拉设备的标定证书 是否配套 且应适用设计图采用的预应力体系 使用期间应视机具设备 的情况进行效验 当千斤顶使用超过 6 个月或 200 次或使用过程中出现不正常现象或检修以后等均应进行校验 5 对预应力筋 锚具 夹片等材料的来源 厂家 合格证合法性进行核查 按规范规定进行抽检 不合 格应进行退场处理 6 钢筋安装 模板安装 混凝土浇筑 相应的施工监理控制要点参见本书其他章节的相关规定 此外还需特别注意做好以下工作 1 模板合拢前还需特别注意做好一下检查控制工作 对照设计图纸和工程质量检验评定标准对预应力管道平弯 竖弯曲线坐标 间距进行检查 管道应圆顺并 左右对称 无烧伤或机械损伤漏气孔或裂缝 接头密封不漏水 管道定位网必须焊接牢固 其尺寸不宜超过 管道外径 5mm 定位网间距以能够准确固定管道坐标线形 振捣混凝土时管道线形不改变为宜 对于钢管不 宜大于 1m 对于波纹管不宜大于 0 8m 对于胶管不宜大于 0 5m 对于曲线段管道 定位网间距应加密一倍 制孔管应有足够的强度 管壁严密不变形 应尽量减少制孔器接头 接头应封闭 防止水泥浆进入 永久 制孔器采用波纹管 应安装平顺 管内不得进入水泥浆或其他杂物 所有管道均应设压浆孔 还应在最高点 设排气孔 当采用抽拔式制孔器时 若是胶管 胶管内应插入芯棒 以增加刚度 若是钢管 其表面应光滑 接头平 顺 结构混凝土浇筑完成后 应定时转动钢管 防止钢管与混凝土粘结 当孔道长度大于 16m 或曲线孔道时 制孔管应用 2 根胶管对接 接头应牢固严密 防止脱节或漏浆造成堵塞 对照图纸认真检查以下内容 喇叭口安装位置和角度是否符合要求 端部的预埋钢垫板是否垂直于孔道中 心线 锚下螺旋筋型号 直径 长度 螺旋间距是否满足要求 锚下螺旋筋安装位置是否满足设计要求 2 拆模后 张拉前还应特别注意做好以下检查控制工作 当采用抽拔式制孔器时 混凝土浇筑完成后 应待其强度达到 0 6 0 8MPa 才可以抽拔橡胶管 操作前应 通过试验确定抽拔时间 当无资料可参照表 9 19 的规定 橡胶管抽拔次序应先下后上 先曲后直 橡胶管抽拔时间橡胶管抽拔时间 表表 9 19 环境温度 30 以上30 2020 1010 以下 抽拔时间 h 33 55 88 12 加强混凝土养生工作 及时对翼板 横隔板 梁的端头进行凿毛 检查锚下混凝土有无蜂窝 空洞 避免张拉塌陷 检查梁体其他部位有无蜂窝 麻面 漏浆 接缝错台情况 是否达到报废标准 如果需要凿开修补 必须 在张拉前进行修补处理 张拉后不得进行凿开 修补等处理工作 检查梁 板 长度 断面尺寸 角度 横坡 平整度 顺直度是否满足要求 如果达不到要求必须在张拉 前进行处理或报废 7 预应力筋安装控制要点 1 预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道 穿束前应检查锚垫板和孔道 锚垫板应位置准确 与 孔道垂直 可用空压机清孔 吹出孔内水或其他杂物 确保孔道畅通 2 对在混凝土浇筑及养生前安装在管道中 但在规定时限内没有压浆的预应力筋 应采取防止锈蚀或其 他防腐蚀措施 直至压浆为止 在不同暴露条件下 未采取防护措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间 隔时间为 a 空气湿度大于 70 或盐分过大时 7d b 空气湿度 40 70 时 15d c 空气湿度小于 40 时 20d 3 当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时 对全部预应力筋和金属件均应进行保护 防止烧伤预应 力筋造成其他的损害 4 对在混凝土浇筑之前穿束的管道 预应力筋穿入后应全面检查 发现损坏的管道应于混凝土之前修复 同时 检查预应力筋能否在管道内自由活动 8 预应力张拉监理控制要点 1 抽检混凝土试块抗压强度 达到设计规定的张拉强度并且龄期超过 5d 以上 方可张拉预应力筋 如设计 无规定 一般应不低于混凝土设计强度的 75 2 严格按设计规定的张拉顺序和张拉力进行张拉 当设计对张拉顺序未做明确规定时 可分批 分阶段对 称张拉 如采用 级松弛钢丝或钢绞线 为减少预应力的松弛损失 可适当超张拉 但任何情况下不得超过设 计规定的最大张拉控制应力 张拉开始前 所有预应力筋在张拉点之前能自由移动 同时应将限制位移的侧模 翼缘模板或内模板拆除 3 按照设计规定的程序进行 设计无明确规定时 张拉程序控制可参照表 9 20 的规定进行 后张法张拉程序后张法张拉程序 表表 9 20 预应力筋种类张拉程序 钢筋 钢筋束 0 初应力 105 k 持荷 2min k 锚固 对于夹片式等具有自锚性能的锚 具 普通松弛力筋 0 初应力 103 k 锚固 低松弛力筋 0 初应力 k 持荷 2min 锚固 钢绞线束 其他锚具 0 初应力 105 k 持荷 2min k 锚固 对于夹片式等具有自锚性能的锚 具 普通松弛力筋 0 初应力 105 k 锚固 低松弛力筋 0 初应力 k 持荷 2min 锚固 钢丝束 其他锚具 0 初应力 105 k 持荷 2min 0 k 锚固 直线配筋时 0 初应力 k 持荷 2min 锚固 精扎螺纹钢筋 曲线配筋时 0 k 持荷 2min 锚固 0 上述程序可反复多次 初应力 k 持荷 2min 锚固 注 1 表中 k 为张拉时的控制应力 包括预应力损失 2 两端同时张拉时 两端千斤顶升降压 画线 测伸长量等工作应基本一致 3 张拉前应根据预应力筋有效长度 正确计算理论伸长值 可按式 9 3 2 计算 PL AEL 式中 理论伸长值 L P 张拉端千斤顶拉力 L A E 分别为预应力筋长度 截面面积和弹性模量 4 为了更准确的计算预应力筋在 0 初应力段的伸长量 可在张拉力为 0 初应力 2 倍初应力和控制应力时分别持荷 进行伸长量读数 预应力张拉的实际伸长值 mm 可按式 9 3 3 计算 L L 1 L 2 L 式中 从初应力至最大张拉应力的实测伸长值 mm 1 L 初应力一下的推算伸长值 mm 可采用相邻级的伸长值 2 L 5 气温下降到 5 以下且无保温措施时 应禁止进行张拉工作 6 施工单位的施工员 现场监理均要对预应力张拉施工全过程进行跟踪 旁站 现场记录张拉力 伸长量 及时核对 理论伸长量 当实测伸长量超过规范允许偏差之时 监理应及时指令现场暂停张拉 组织施工单位项目部及时查明 原因 采取相应的处理措施 9 孔道压浆监理控制要点 1 压浆时间 预应力张拉后 孔道压浆应尽早进行 一般预应力混凝土构件 在张拉完毕 10h 左右 观察预应力筋和 具稳定后 即可压浆 最晚不宜超过 14d 2 压浆材料 孔道压浆宜采用水泥浆 所用水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥 采用矿渣水泥时 应加强检验 防止材 料性能不稳 其强度等级不宜低于 42 5 级 不得含有任何团块 搅拌不得含有对预应力筋或水泥有害的 成分 可采用清洁的饮用水 若掺加外加剂 则宜通过试验确定其掺量 宜采用具有低含水量 流动性好 渗出性小及膨胀性好等特性的外加剂 不得含有对预应力筋或水泥有害的成分 3 水泥浆技术条件 水泥浆强度应符合设计规定 设计无具体规定时 应不低于 30Mpa 水泥浆水灰比宜为 0 4 0 45 掺加减 水剂时 水灰比可减少到 0 35 泌水率最大不得超过 3 泌水应在 24h 内全部被浆吸回 经过试验 可 掺入适量膨胀剂 但其自由膨胀率应小于 10 稠度宜为 14 18s 4 压浆方案 压浆应使用活塞式压浆泵 不得使用压缩空气泵 压浆顺序应先压下面孔道 后压上面孔道 曲线孔道由 侧向压浆时 应由最低点的压浆孔压入 并由最高点排气孔排除空气及溢出浓浆 压浆时最大压力应保持 在 0 5 0 7Mpa 以保证压入孔道内的水泥浆密实为准 关闭出浆口后 应有一定的稳压时间 不少于 2min 压浆作业应一次完成 如采取两次压浆 间隔时间应为 30 45min 5 孔道压浆现场 a 封锚塞水泥砂浆超过 10Mpa 后 才可实施压浆 压浆前应用压力水冲洗孔道 并应对排气孔 压浆 孔 排水孔及压浆设备进行全面检查 采用的浆液配合比应严格按照设计配合比实施 压浆应严格 按照批复的方案实施 压浆时最大压力应保持在 0 5 0 7Mpa 按照压入孔道内的水泥浆密实为准 出浆口后 应有一定的稳压时间 不少于 2min 压浆作业应一次完成 如采取两次压浆 间隔时 间应为 30 45min b 压浆过程中及压浆后 48h 内 结构混凝土的温度不得低于 5 否则应采取保温措施 当空气高于 35 时 压浆宜在夜间进行 c 压浆后应从检查空检查压浆的密实情况 如有不密实 应及时处理和纠正 压浆时 每一工作班应 留取不少于 3 组的边长为 70 7mm 立方体试件 标准养护 28d 检查其抗压强度 作为评定水泥浆质 量的依据 管道压浆前不得将预制梁安装就位 压浆体试件的强度达到 15Mpa 冬季达到 20MPa 时 才能移动构件 d 水泥浆试块达到强度后做好各类检测工作 同时检查施工单位收集和填写的资料是否及时 真实和 齐全 监理工程师应及时做好监理日志和各种监理记录 10 封锚监理控制要点 压浆后应将锚具周围清洗干净 对梁端凿毛 然后设置钢筋网进行浇筑封锚混凝土 其强度应符合设计 规定 一般不低于梁体混凝土强度的 80 必须严格控制封锚后的梁体长度 封锚混凝土浇筑前应仔细 检查 以免预制梁体长度超出设计 3 后张法预应力混凝土梁 板 常见质量问题预防及处理后张法预应力混凝土梁 板 常见质量问题预防及处理 1 预留孔道塌陷或堵塞 预应力筋无法穿过预留孔道塌陷或堵塞 预应力筋无法穿过有如下原因 1 抽拔管制孔时抽芯过早 混凝土尚未形成强度而塌陷 2 波纹管制孔时 管道被电焊烧伤未及时修补或混凝土浇筑时振捣棒碰坏波纹管 造成管身变形 裂 缝等 使水泥浆渗入 堵塞孔道 3 喇叭口与波纹管连接不牢固 混凝土浇筑时水泥浆由接口处流入孔道内 堵塞孔道 对于此类问题可采取如下预防及处理措施 1 钢管抽芯宜在混凝土初凝后终凝前进行 一般以指压混凝土表面不显凹痕时为宜 胶管可适当延迟 2 超管顺序宜先下后上 先曲后直 速度均匀 方向与孔道走向保持一致 3 芯管抽出后 应及时检查孔道成型质量 若发现局部塌陷可用特制加长杆及时加以疏通 2 孔道压浆不密实 孔道压浆不密实有如下原因 1 压浆顺序不当 先压下层后压上层 讲下层管道堵塞 2 压浆压力小 未设排气孔 部分孔道被空气阻塞 或没有连续压浆 部分孔道被水泥浆堵塞 对于此类问题可采取如