制炼车间1011榨季生产工作总结

1 广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司 2010 2011 榨季制炼车间生产工作总结榨季制炼车间生产工作总结 2010 2011 榨季于 2010 年 11 月 28 日正式落蔗生产 于 2011 年 3 月 11 日顺利结束 在公司经营班子的正确领导下 我车间全体 员工团结一致 艰苦奋斗 紧紧围绕公司制定的 两率 目标展开工 作 基本完成了本榨季的各项生产任务 现将我车间在 10 11 榨季 中的生产工作情况做如下总结 一 榨季生产指标完成情况一 榨季生产指标完成情况 本榨季共榨原料蔗 49 71 万吨 产白砂糖 61182 55 吨 糖粉 170 05 吨 赤砂糖 1975 75 吨 产品合格率 100 实现混合糖产率 12 71 等折白砂糖产率 12 65 其中内控一级 A B 糖占 25 91 煮炼收回率 93 76 总收回率 90 78 桔水折成 90Bx 与 蔗比约 3 3 含桔水塔内库存桔水 内容 项目 公司指标实际完成完成情况 1人身安全率100 100 完成 2 食糖产品安 全率 100 100 完成 3消防安全率100 100 完成 4设备安全率 99 90 100 完成 5产品质量 内控一级 A B 糖比率 75 内控一级 A B 糖 占总糖量 25 91 未完成 6 等折白砂糖 产率 12 7 12 65 未完成 7产品合格率100 100 完成 8煮炼收回率 89 00 93 76 完成 9 折 90 Bx 桔 水产率 3 5 3 3 完成 2 从上表可以看出 本榨季产品质量未完成公司所下达的指标 其余指标已完成 现对指标完成情况作如下分析 1 人身安全 食糖产品安全 消防安全 本榨季我车间高度重 视人身 食品 消防等方面的安全 坚持预防为主的原则 经常组 织检查 一旦发现隐患立即整改 把隐患消灭在萌芽状态 严格按 三级培训对季节工进行安全培训 坚持在班前班后会强调人身 设 备安全操作注意事项 树立以人为本的安全理念 2 设备安全率 生产安全率较高 主要是 1 设备检修技改 工作做得较扎实 到位 2 认真组织落实设备巡检制度 将每一 台设备落实到个人 从岗位工 班长到工段长 值班长 人人巡检 层层把关 确保设备安全运行 3 员工的操作技能和经验得到进 一步提高 操作得当 4 糖修人员对车间设备的巡检和抢险责任 心较强 保障有力 3 产品质量 整个榨季产品质量不尽人意 一级 A B 糖占总 糖量只有 25 91 相比上个榨季降幅较为明显 尤其是高榨量时 产品质量波动较大 经分析 原因主要有以下几个方面 1 榨量 不稳定 且波动较大 2 进厂原料蔗新鲜度不高 霜冻蔗 火烧 蔗较多 3 去年检修期技改的 2 中和器达不到预期效果 换用 改中和器时抽吸力不足 硫熏强度波动较大 中和 PH 难控制 严 重影响中和反应效果 4 调整榨量时 添加磷酸有时没能及时调 整 磷酸值不稳定 5 汽压波动大 蒸发操作不稳定 各级加热 温度 糖浆锤度波动较大 6 煮糖工的操作还未能很好的适应高 浓度煮糖 应尽量避免冲砂 不正常煮水等不良操作的发生 7 甲糖的颗粒度及均匀度有待提高 8 稀释箱存在一定缺陷 进高 纯度物料时会带入一定低纯度物料 影响产品质量 9 在用套种 法处理物料时员工操作起来比较抽象 加上贯彻 两高一低 的煮 糖理念时 员工在短时间内没能适应 4 产糖率 本榨季实现混合糖产率 12 71 等折白砂糖产率 12 65 由于今年的甘蔗蔗糖分普遍较去年的偏低 因而产糖率未 能实现榨前制定的 12 7 的目标 尤其是在 12 12 事件以后 进厂 3 料蔗的砍运工作受到了较大影响 但在公司领导的正确领导和直接 部署下 我们今年仍取得了集团第一 来宾市第二的好成绩 主要 工作在于 1 压榨抽出率较高 为实现产糖率奠定了基础 2 通过改变絮凝剂配置的搅拌方式 稳定物料箱液位的控制 对 应不同榨量规范使用快速沉淀池等 提高清净效率 3 加强煮糖 煮制管理 安排煮糖工段长及煮糖工到先进糖厂学习取经 掌握高 浓度 高真空 低用汽煮糖的煮制操作技能 4 充分发挥外聘煮 糖师傅的作用 对物料调配 甲乙丙糖的煮制 放糖锤度把好关 5 赤砂糖直接洄溶上煮糖楼或装包出产 为提高收回和提高产糖 率创造了条件 6 提高了乙种及乙膏纯度 确保种子质量 7 规定了丙膏的煮制时间 提高丙糖颗粒度 提高丙膏质量 降 低桔水重力纯度 8 实行试筛制度 根据甲膏质量调整分蜜打水 时间 减少了甲洗回煮量 提高了提糖包数 9 对煮糖罐 蒸发 罐的洗罐水进行充分回收 减少各类跑冒滴漏现象 10 实行助 晶制度 减少糖份损失 11 对各原料箱进行消毒 减少细菌滋 生造成的蔗糖转化损失 5 蔗渣打包率 今年的蔗渣打包率由去年的 7 89 提升至 9 53 并超越都安公司 取得了较大的飞跃 陈总给我们带来了制糖生产 节能降耗的新理念 我车间在生产工艺控制及管理上做了重大变革 主要工作有 1 稳定澄清各岗位操作 确保清净效率 2 提 高蒸发糖浆锤度 65 70Bx 提高了甲膏的进料浓度 大大减少了 煮糖耗汽 3 要求煮糖操作不能带水进料 减少煮水耗能 对煮 糖用水作严格考核 4 转变了煮糖工的操作习惯 实现高浓度 高真空 低耗气煮糖 5 严格限定和规范煮糖用汽 甲膏煮制由 原来的进甲洗可转用一效汁汽提高至收浓放糖阶段才能使用一效汁 汽 6 乙糖糊 丙糖回溶 糖粉回溶由原来用热水回溶改为用清 汁回溶 大大减少了蒸汽的消耗 7 加大打罐力度 延长烘罐时 间 严格落实检查通罐验收签字制度 对打洗不合格的罐要求重打 保证蒸发罐清洁度 提高蒸发罐效能 8 加强岗位联系 加强统 一协调调度 保证煮糖罐时 抽用汁汽及分蜜筛糖汽 电平衡 减 4 少蒸发汽压波动 保证 效水入炉使用 9 预先做好停榨处理物 料方案 断槽停榨及收榨时 以最快的速度澄清蒸发过完流程及煮 糖处理完物料 减少蔗渣损耗 10 严格控制吸滤机打水量 提 高石灰乳波美度 减少中间流程带入的水量 以减轻蒸发负荷 降 低蒸汽消耗量 二 设备运行情况二 设备运行情况 一 技改设备运行情况 在 09 10 年检修期间 我车间上了较多技改项目 对一些重大 设备进行了改造 这些技改设备大多在榨季生产中运行良好 达到 了预期的效果 但也有部分设备没能实现良好的生产效果 具体使 用情况如下 1 平流沉降器改为快沉 本榨季使用情况看 絮凝剂与滤汁在絮凝剂混合桶内能充分混 合 滤汁系统抗波动的能力有明显的提高 滤汁出汁浮渣大大减少 残硫由 2 0cc 以上降到 1 6cc 以内 质量明显提高 2 石灰乳化系统改造 石灰乳经过曲筛后较大颗粒的石灰渣被过滤除去 石灰乳在搅 拌桶内的停留时间可达 8 小时以上 稳定了石灰乳浓度 经本榨季 使用情况看 清汁 pH 值滞后反应相对减少 清汁钙盐含量由上榨 季的 0 44 以上降至 0 35 以内 清汁残硫也由 3 0mg l 以上降至 2 5mg l 以内 清净效率明显提高 3 增加混合汁板式换热器 利用 80 左右的汽凝水对 24 左右的混合汁进行加热 使汽凝 水的温度下降到 55 时能加热混合汁温度到 30 左右 平均能提高 混合汁的温度为 4 6 具有一定的节能效果 4 2 中和器改造 使用新的硫熏器和立式的反应箱后 蔗汁硫熏基本正常 可以 满足指标的生产需要 但清汁质量没有明显改善 存在问题 a 泵 送的混合汁压力相对于 1 硫熏器高 0 12MPa 以上才能达到相同的指 标要求 b 自动喷嘴安装位置偏离大 使用不同一组的自动喷嘴时 5 硫磺炉的负压变动较大 5 新增硫气列管冷却器 在高榨量时 硫气温度基本可以按要求任意调节 但在较小榨 量时 硫气温度较低 很难达到所需的温度 同时也存在有腐蚀穿 孔现象 6 赤砂糖着色料煮制锅改造 着色料浓度 色泽及产量基本能满足生产需要 存在的主要问 题 因抽汽凝结的水量也比较大 附着糖水多着色锅风机震动大不 利于设备安全运行 也影响周边环境卫生 7 增加桔水累计秤 经榨季生产运行投入使用 设备运行正常 为桔水生产 指标 考核提供量化依据 设备精准可靠 维护简单 8 增加丙糖套种设备 本榨季使用时间较少 具备了丙糖套种功能 为灵活调整煮制 方案打下基础 存在问题 只有两台分蜜机筛套种丙膏 高榨量时 种子紧张 影响煮糖物料平衡 计划在今年检修期进行整改 9 糖粉分类与输送系统改造 改造后可以灵活选择糖粉装包或糖粉洄溶 同时解决糖粉在输 送过程中引起的环境问题 减少糖粉的装包与运输费用 设备运行 良好 能够满足实际生产的需要 二 其他设备运行情况 本榨季车间大部分设备总体运行良好 工况基本正常 岗位工 对所负责设备的巡检和维护也基本到位 糖修人员对出故障的设备 能及时快速进行抢修 榨季期间没有出现影响生产安全率的事故 但由于经历了四个榨季 设备的零部件出现了不同程度的磨损或某 部位裂损 因此在生产中也有部分设备事故发生 例如白糖 7 振 筛底座钢架时常出现裂痕 12 助晶箱轴承磨损等 虽然没影响正 常生产 但也在这方面为我们敲响了警钟 我们将在今后的检修期 内做好各设备的检修 保养 维护工作 使设备达到较好的运行工 6 况 确保生产安全率 三 生产工艺管理三 生产工艺管理 本榨季车间实行工艺技术人员跟班的制度 重点监督澄清工段 的工艺指标完成情况 监督煮糖各段糖膏煮制情况 并进行关于工 艺指标的二次考核 抽糖浆上浮岗位正式工 专门负责监督检查各 加热温度稳定 絮凝剂的配制 石灰乳浓度的稳定控制 1 加强澄清工艺管理 澄清效果是否良好取决于中和硫熏强度 各级加热温度及各种辅助材料的添加量是否稳定及控制的稳定等 澄清效果是影响产品质量的最重要的因素 本榨季我们严抓澄清工 艺的管理 要求跟班工艺技术员定期测定磷酸值 絮凝剂等的添加 量 保证辅助材料的添加稳定 保证各岗位能按工艺小组下达的工 艺指标进行控制 并对生产中出现的质量问题及时进行跟踪分析 找出问题产生原因并及时调整生产工艺指标 2 抓好各种辅材的配制工作 采用空气搅拌取代机械搅拌后 絮凝剂溶液的配制质量得到了提高 并及时对各种辅材的使用效果 进行跟踪比较 并做相应调整 保证澄清效果 3 根据产品质量和甘蔗质量 及时调整中和硫熏强度和 PH 值 加强中和指标的控制 4 加强蒸发岗位与煮糖工段 锅炉的沟通联系 严格执行 五 定 操作 减少汽压波动及转罐对糖浆锤度的影响 稳定控制各级加 热温度 为各种添加的辅助材料反应提供良好条件 5 加强硫气管道及硫气冷却器的检查 及时抢修补漏 稳定硫 气浓度 6 稳定吸滤机岗位的操作 提高滤汁质量 在保证滤泥转光度 的同时 减少打水量 以减少蒸汽消耗量 7 加强丙糖煮制的管理 提高丙种纯度 提高丙糖颗粒度 保 证赤砂糖着色装包质量 8 加强对筛乙糖和筛丙糖的管理 禁止在乙糖分配槽加水 减 少回煮量 控制筛丙糖的加水量 减少桔水量 7 9 采取多项措施 严格控制外排污水及循环水 COD 浓度在 600mg l 要求蒸发洗灌水化验含糖分达标后才能外排 澄清 蒸发 分蜜当班班长及时跟踪其地沟水 COD 情况 一发现问题便及时处理 将跑冒滴漏的隐患消灭在萌芽状态 加强细节管理 保持蒸发 煮 糖的汽压 真空及液面稳定 减少跑糖情况的发生 四 现场管理四 现场管理 本榨季我车间按照 四标一体 各项管理体系的相关要求 规范 生产流程各个关键控制点的相应工作 完善资料表格记录和现场标 识 卫生 设施 严格执行产品质量 食品安全 职业健康与安全 节能环保标准文件 虽然内审时发现存在一些小问题 但及时采取 措施进行整改 车间全员参加 四标一体化 工作 按照 四标一体化 相关文件资料规定开展工作 持续运行 四标一体化 体系 积极配 合公司 6S 检查小组检查工作 车间进行不定期内部自查 并将检 查结果通报道各个工段 限期整改 在抓好生产控制的同时 抓好 现场管理工作 实现清洁生产 五 下榨季的工作计划和目标五 下榨季的工作计划和目标 一 加强人员培训 车间员工经过去年的培训 岗位操作技能 对设备的维护及对 生产指标的控制等都有了长足的进步 责任心明显增强 今年检修 期 车间计划利用一个星期的时间 通过车间 工段 班组的层层 培训 将公司的生产 管理理念灌输到每一位员工当中 本榨季澄 清蒸发员工基本上能按要求操作 煮糖员工也基本适应了高锤度 高真空 低耗汽煮糖 但仍需要进一步加强巩固 二 进行设备改造 1 通过对硫熏中和系统的改造 提高澄清效率 从而提高糖浆 质量 提高收回 提高产品质量 2 通过对煮糖稀释箱及进料管路的改造 避免抽用物料时造成 交叉进料 影响产品质量 3 对 1 2 蒸发罐捕汁器进行检查和整改 确保 效水能稳 定入炉使用 8 4 改造丙糖螺旋槽 解决套种时丙糖糊紧张的问题 三 关于丙糖套种 在物料处理方面 我们对于处理丙糖洄溶糖浆没有一个很有把 握的处理方法 下榨季我们将使用套种方法处理后工序物料 由于 我们对套种方法不熟悉 榨季期间车间派煮糖工段长到都安公司学 习了一个星期 下榨季我们决定聘请在套种方面有经验的老师傅来 指导 成功运用套种法 进一步提高产糖率和产品质量 四 下榨季工作目标 1 人身安全率 100 2 生产安全率 100 3 食糖安全率 100 4 产品合格率