外协非标设备验收准则

公司外协非标设备验收准则公司外协非标设备验收准则 一 验收前准备 一 由外协厂加工完成金银河公司非标设备 零部件 后 外协部应预先安 排质量部检验人员 熟悉图纸资料 如检验需要 由质量部门准备符合验收标 准要求的量具 器具 二 对要求精密度较高的加工件 如验收有困难 应请相关技术部门人员协 助验收 二 验收要求 以供货合同和采购单为依据 严格对照图纸检查加工件的材质 规格 及数量 并逐件清查核对 按照图纸逐件检查零件是否合格 做好数量验收记录 写明验收地点 时间 参加人员 种类 品名 数 量 解决意见 三 一般要求 1 1 尺寸及公差尺寸及公差 1 11 1 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求 1 21 2 未注公差的尺寸公差未注公差的尺寸公差 a 机加非配合线性尺寸小于或等于120mm时 极限偏差按GB T1804 c 大 于120 mm时极限偏差按GB T1804 m 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏 差按GB T1804 m b 机加配合尺寸公差按GB T1800 3中IT14 孔取正 轴取负 c 剪切件 冲压件的尺寸公差按WJ1705中的8级 塑料制件尺寸公差按 GB T14486 1993 1 31 3 未注公差角度的公差未注公差角度的公差 a 机加按GB11355 m 1 41 4 未注形位公差零件的形位公差未注形位公差零件的形位公差 a 机加件按GB T1184附录B中表B1 B4的12级 b 冷冲件按 WJ1708 中的 2 级 1 51 5 型材不加工表面的公差按该材料的标准验收 型材不加工表面的公差按该材料的标准验收 2 2 表面状况及外观质量表面状况及外观质量 2 12 1 零件表面质量零件表面质量 a 零件上不允许有飞边 毛刺和裂纹 镀锌件 磷化件和氧化件在装配时 允许镀层 磷化层和氧化层有不暴露在外面的局部损伤 b 图纸上无特殊规定时 机加件和冲压件必须去毛刺 倒圆或倒角 倒圆 倒角按外角约0 6 mm 内角约0 4 mm 小薄零件视需要可适当减小 图 纸上注有倒角而未注倒角尺寸时 亦按外角约0 6 mm 内角约0 4 mm倒 角 c 零件上的螺纹不允许有裂纹 凹痕和毛刺 用不通过螺纹量规检查时 拧入量不多于两圈 d 图中无特殊规定时 车制零件允许留有顶尖孔 2 22 2 表面处理 涂漆和涂油表面处理 涂漆和涂油 a 表面处理和涂漆的设备 零部件 按设备 零部件 表面处理技术条件 进行 表面抛光须抛光至图纸要求光洁度 不得有明显焊缝突起 b 零件相互配合面 有刻度分划处 塑料及橡胶制件表面 水准座表面 检验平台表面均不得涂漆 2 32 3 材料和元器件材料和元器件 2 3 1 制造本产品的材料 标准件和外购件应具有质量证明书或合格证 2 3 2 材料代用时 应按有关规定办理材料代用手续 经金银河公司审批 后方可投入生产 2 3 3 外协件及外购件应有供应单位的质量证明文件或合格证 无证明文 件或合格证的外协 外购件须做一定的补充鉴定 经金银河公司质量部门与 技术部门同意方可使用 若没有特殊说明电机通常为东莞 皖南 安达 减 速机为新江浪 2 42 4 焊接件焊接件 2 4 1 图纸中未规定具体焊接方式的焊接件 可用手工电弧焊 也可选用二 氧化碳气体保护焊 采用二氧化碳气体保护焊时 选用 GB T8110 气体保护 焊用钢焊丝 2 4 2 焊接的技术要求按 WJ520 执行 2 4 3 焊接必须经考试合格的焊工操作 2 4 4 所有设备 零部件 的焊接应按焊接工艺规程进行 焊后打焊工印记 2 4 5 封头 法兰 与筒体焊接面须结合光顺 不得有明显的错位焊接 环焊 缝与纵焊缝必须严格按焊接要求开坡口 2 4 6 封头 盖板 上管口等焊件按图示位置 法兰下平面与釜表面尺寸控 制在 120mm 2 4 7 夹套焊接除应达到试压要求外 要求焊缝美观 2 4 8 上下封头及夹套下封头旋压回厂后应将封头内外焊缝再开浅坡口施焊 一次 确保焊接质量 内筒口下封头焊缝焊后将内部焊缝磨平 外部焊缝确 保外观质量 2 5 热处理件热处理件 a 调质件直径或厚度大于40mm时 应根据工艺安排在粗加工后进行 b 对片状及条状的非弹簧零件允许冷校正 以消除由于热加工或机加工后产 生变形 c 热处理硬度检验 铸钢件和熔模铸件允许在检查部位除去脱碳层 2 6装配要求装配要求 2 6 1 设备内部尺寸符合图纸要求 桨叶与内筒不得有任何干涉 2 6 2 桨轴应安装居中 垂直 2 6 3 机架安装前点焊固定 运转是顺畅平稳后再加强 2 6 4 轴承按图纸规范安装 不得装反 2 6 5 人孔转铰方向按图纸要求 2 6 6 注意图纸要求环形回流管方向 不得装反 2 6 7 注意桨叶搅拌方向 桨叶与轴应满焊 叶面应光滑过渡 2 6 8 底部轴承与桨轴间隙应符合图纸要求 不得有明显摆动 2 6 9 桨叶各处厚度应与图纸相符 2 6 10 设备制造好后试机时整机振动 噪音等应符合金银河公司标准 50 75dB 2 7试压要求试压要求 2 7 1内筒 夹套与盘管按金银河公司图纸工艺卡要求的压力试压 切勿超压或 压力不够 2 7 2 试压要求有试压记录 记录注明试压时间 地点 压力 试压介质 压 力 保压时间 详见附表 B 1 四 验收程序 一 外协设备 零部件 制作完成后 外协厂商通知金银河公司外协部 外 协部安排质量人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质 规格 型号 数量 以及尺寸等进行验收 过程验收 并填写检验记录表 详见附表 B 2