GBT 25746-2010 可锻铸铁金相检验

704010J 31 雪中华人民共和国国家标准 2574620 1 020101223发布可锻铸铁金相检验1实施宰瞀髁鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会议19刖置257462010本标准由全国铸造标准化技术委员会(出并归口。本标准主要起草单位：济南玫德铸造有限公司、河北建支铸造集团有限公司、江西赣玛实业有限公司、西峡县内燃机进排气管有限责任公司。本标准主要起草人：臧桂铭、王瑞昌、李国林、杨纲勃、任久红、夏侯于生、孙允月、赵新武。标准对可锻铸铁的石墨形状、石墨形状分级、石墨分布、石墨颗数、珠光体形状、珠光体残余量分级、渗碳体残余量分级、表皮层厚度的评定方法作了规定，并列出了相应评级图。本标准适用于评定可锻铸铁的金相显微组织。2规范性引用文件下列文件中的条款通过车标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最额版率适用于车标准。 13298金属显微组织检验方法3检验项目和评级图石墨形状分类殛特征1对石墨形状的观察，应在未浸蚀的盒相试样上进行。放大倍数为100倍。2如在同一试样中有不同形状的石墨，则应观察估计每种形状石墨的百分数，并在报告中依次注明3石墨分布形状分五种类型见表5，表1 石墨形状分类殛特征g#日絮状絮状i#8镕，外似目彤，周#口口# 甄丽磊而而石两百5散，粪似蠕虫状5a寨自颇多小的状i$分$图1 1 00! 一 皇镰 |1 ：V鼍 。 毋”'510032石墨形状分级可锻铸铁中，石墨通常不以单一形状出现。鉴于石墨形状对力学性能的影响，分为五级。见表2及图6图石墨形状级别的评定应在未浸蚀的金相试样上进行。放大倍数为100倍表2石墨形状分级&剁口f*目#状，目絮状、絮状，自#i存在，但允许#S#i2组目7i分#、目#8，许#$#、$m#i#但允许#月#53目8i大部分目絮状、絮#，虫#小f*样氟&目枝8f*#截日目l“目10柱日#i$大i日l-lf o，：-。：8 100擞熏 -妻 o； 目7 1 000囤9 1000巨10 100 ，表3及图13。对石墨分布级别的评定，应在未浸蚀的金相试样上进行，放大倍数为100倍表3石墨分布分级l目11i#布自自#日自2布日自，但3&目13i$蕊f：闰1100、紫二霉'：二，圉12100o，孵k。-+；o：。：一J-'警”j。围13100034石墨颢数分级单位面积内的石墨数，称为石墨颗数，以颗墨颗数，分为五级。见表4及图14图17。对石墨颗数级别的评定，应在未浸蚀的金相试样上进行。放大倍数为l。颗散大目14*15*i镕目自颗教大目16*。'图1 6 100  00 1 003 5珠光体形状珠光体形状有片状和粒状两种，以片状为常见。见表；及圉18，图19对珠光体形状的鉴别，应在浸蚀后的金相试样上进行。表5珠光体形状名称H#珠*悼 *十*体!H#悻十渗#2#00渗碳体残余量分级基体中渗碳体的残余量分为二级。见表7及图对渗碳体残余量域别的评定，应在授蚀后的金相表7渗碳体_t*#100圄24小于或等于2(集中分布3 8表皮层厚度分级t#*镕*镕*#n 1000圈25大于2(分散分布从试样外缘至吉有珠光体层结束处的厚度，称为表皮层(当表皮层不含有珠光体时，则至无石墨的全铁索体层结束处为止)，以表皮层厚度的测定应在浸蚀后的金相试样上进行。实例见附录A。表皮层厚度可分为四级。见表8。257462010表8表皮层厚度分级级别表皮层厚度02级>1O153级>15204级>204试验方法41金相试样一般应选自进行力学性能试验后的试样，检验面应离试样断裂处要时，也可以在与试样同炉次的铸件上有代表性的部位截取。42金相试样的制备按13298的规定执行。43观察金相组织应在试样外缘至中心的二分之一处随机选取三个以上视场，然后取其平均值或其中有代表意义者作为最后的评定结果。但对枝晶状石墨和残余渗碳体，应观察试样的整个磨面。44检查石墨颗粒时，单个石墨颗粒等于或大于o01完全进人视场的石墨颗粒以12颗数计数。45评定石墨形状分级时，按不同类型石墨颗粒数占整个视场石墨颗粒数的百分数进行。46在珠光体残余量分级评定和渗碳体残余量分级评定时，按占视场面积的百分数进行。47测定表皮层时，试样不可倒角，并应检查试样的整个边缘，以其中的最大厚度作为测定的结果。48鉴别珠光体形状