型钢混凝土浇筑-施工方案

1 1 工程概况 本工程型钢混凝土框架柱KZ1 KZ2 KZ3 KZ4 KZ5 KZ6 KZ7柱截面为600 600mm 箍筋间距加密为100mm 混凝土强度等级表如下 垫层 C15 柱 剪力墙 梁 板 底板以上 18 150 C55 底板以上 18 150 C45 18 150 以上 22 350 C50 18 150 以上 30 750 C40 22 350 以上 30 750 C45 30 750 以上 39 150 C35 30 750 以上 39 150 C40 根据工程实际情况 柱 剪力墙与梁板等级不一样 采取下列 措施 1 采用钢丝网进行分割 2 柱混凝土浇筑到板面标高 在初凝前进行梁板混凝土的浇筑 3 在浇筑梁板混凝土的同时 采用塔吊料斗进行柱梁混凝土的 接洽 以保证柱混凝土的强度 本工程全部采用商品混凝土 先施工墙 柱分项 后施工梁 板分项 柱 梁 板 墙体采用泵送 2 2 施工方案编制依据 GBJ107 87 混凝土强度检验评定标准 GB50204 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50300 2001 建筑工程施工质量验收统一标准 3 施工现场准备 a 即将浇筑混凝土部位的模板 钢筋 预埋件及管线等全部安 装完毕 经检查符合规范要求 b 在浇注混凝土前 木模板应浇水湿润 但模板内不应有积水 浇注前钢筋上的油污及泥土 水泥浆等应清除干净 并检查钢筋的 水泥砂浆垫块是否垫好 c 测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上 在柱体钢筋 及顶板钢筋的支撑马凳上焊标高控制筋 测量人员用水平仪跟随进 行抄测 标高控制筋采用圆 10 的钢筋 其上皮为顶板的标高 间距 3000mm 设置 d 混凝土浇灌令已批准 3 4 施工机具准备 外挂振捣器 2 个 振动棒 5 个 备用 3 个 混凝土试模 10 10 10cm 7 组 磨光机 2 台 大碘灯 3 个 三 主要施工方法及措施三 主要施工方法及措施 3 1 准备工作 在浇筑前要做好充分的准备工作 技术组根据专项施工方案向施工 组进行方案技术交底 浇筑前施工组牵头组织混凝土班组长 工人进行详细的技术交底 同时检查机具 材料准备 保证水电的供应 要掌握天气季节的变化情况 检查模扳 钢筋 预留洞等的预检和隐蔽项目 检查安全设施 劳动力配备是否妥当 能否满足浇筑速度的要求 3 1 1 钢筋的隐检工作已经完成 并已核实预埋件 线管 孔洞的 位置 数量及固定情况无误 4 3 1 2 模板的预检工作已经完成 模板标高 位置 尺寸准确符合 设计要求 支架稳定 支撑和模板拼缝严密 符合规范要求 3 1 3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量 3 1 4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习 由技术部门讲 述施工方案 对重点部位单独交底 设专人负责 做到人人心中有 数 3 1 5 浇筑混凝土用架子 走道及工作平台 安全稳固 能够满足 浇筑要求 3 1 6 混凝土浇筑前 仔细清理泵管内残留物 确保泵管畅通 仔 细检查井字架加固情况 3 1 8 在商品砼公司提供砼原材料的试验报告 产品合格证及各标 号砼配合比设计报告等资料的前提下 经监理工程师对该商品砼公 司的砼质量 生产工艺 供货能力等方面现场考察并审核批准后 方可签订商品砼供应合同 根据项目技术部门提供具体供应时间 标号 所需车辆数量及其间隔时间 特殊要求如坍落度 水泥及混 凝土碱集料反应等资料后方可供应砼 3 1 9 砼到达现场后 必须提供当天砼的强度等级 施工部位 施 工配合比等相关资料 由项目砼施工员 现场监理工程师共同对砼质量进行现场检测合格 5 后方可浇灌 3 2 主要施工方法 3 2 1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施 必须确保50 年内不发生混凝土碱集料反应损害 浇筑每部位混凝土 前预先上报配合比及所选用各种材料的产地 碱活性等级 各项制 表检测及混凝土碱含量的评估结果 混凝土要用低活性集料配制 其混凝土含碱量不得超过5 kg m3 3 2 2 为增强混凝土的可泵性 在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减 水剂 掺量必须经过实验确定 为保证混凝土的缓凝时间达到 4 6h 能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件 在混凝土 中掺人适量缓凝剂 严禁在混凝土中加水 混凝土泵坍落度控制在 160 180mm 1 1 柱的混凝土浇注柱的混凝土浇注 施工工艺 浇水润湿 浇筑砂浆 混凝土入场检查 浇注混凝土 混凝土振捣 养护 a 浇水润湿 在准备浇筑混凝土之前 向准备浇筑混凝土的柱模内浇水 湿 润施工缝处 同时检查模板漏水情况 对于缝隙过大的部位进行修 补 避免漏浆 6 b 接浆 在浇筑混凝土之前 首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆 浇筑厚度为 5cm 砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行 要比浇筑混凝 土提前 10 分钟左右 不得提前过长 同时要用振捣棒均匀振捣一遍 砂浆要随着混凝土的浇筑进场 不得一次进齐 避免放置时间过长 c 混凝土入场检查 搅拌站提供混凝土进场 由专职试验人员检查混凝土质量是否 符合技术要求 如有不符要求混凝土 坚决退货 具体检查项目为 混凝土的配合比等级 混凝土坍落度 柱体的混凝土坍落度控制在 18 2cm 粒径为 20 25cm 墙板混凝土塌落度控制在 16 2cm 混 凝土的和易性 随时检查 混凝土的出站时间 进场时间 浇筑时 间 以及浇完时间 混凝土的配合比 d 浇筑混凝土 混凝土浇筑应分层连续进行 一次浇筑厚度为 45cm 混凝土的 自由倾落高度不得超过 3m 如超过 3m 应使用溜槽将混凝土导入模 板内 e 混凝土振捣 混凝土放料前要先放入 2 根振动棒 混凝土振捣棒要快插慢拔 7 插点要均匀排列 逐点移动 顺序进行 不得遗漏 移动间距控制 在 30 40cm 振捣上一层时应插入下层 5cm 以消除两层间的接缝 在整个振捣作业中 不得碰撞各种预埋件 在浇注过程中 要组织 木工 钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修 正 f 柱混凝土浇注应连续进行 一次浇注完毕 如遇特殊情况中断 其间隔时间应尽量缩短 并应在前层混凝土凝结之前 将次层混凝 土浇注完毕 2 2 梁板的混凝土浇注梁板的混凝土浇注 施工工艺 浇水润湿 混凝土入场验收 浇注混凝土 混凝土振捣 找平收面 养护 a 浇水润湿 在准备浇筑混凝土之前 先将模板上的杂物清理干净 向准备 浇筑混凝土的梁板模板内浇水 湿润施工缝处 同时检查模板漏水 情况 对于缝隙过大的部位进行修补 避免漏浆 b 混凝土入场检查 搅拌站提供混凝土进场 由专职试验人员检查混凝土质量是否 符合技术要求 如有不符要求混凝土 坚决退货 具体检查项目为 混凝土坍落度 梁板结构的混凝土坍落度控制在 14 2cm 混凝土 8 的和易性 随时检查 混凝土的出站时间 进场时间 浇筑时间 以及浇完时间 混凝土的温度 混凝土的配合比申请单 d 浇筑混凝土 先浇注梁 根据梁高分层浇注成阶梯形 当达到板底位置时再 与板的混凝土一起浇筑 随着阶梯形不断延伸 梁板混凝土浇注连 续向前进行 对于截面高度较大的梁 混凝土浇筑应分层连续进行 一次浇筑厚度为 45cm e 混凝土振捣 混凝土振捣棒要快插慢拔 插点要均匀排列 逐点移动 顺序 进行 不得遗漏 移动间距控制在 30 40cm 振捣上一层时应插入 下层 5cm 以消除两层间的接缝 在整个振捣作业中 不要振模振 筋 不得碰撞各种预埋件 在浇注过程中 要组织木工 钢筋工及 时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正 f 找平收面 混凝土浇筑完成以后 瓦工开始进行找平工作 瓦工用 3m 刮杆 依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平 顶板混凝土分两次进行 压光 第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平 第二遍抹压 当面层开始凝结 地面面层有脚印但不下陷 用铁抹子进行第二遍 抹压 注意不得漏压 并将面层的凹坑 砂眼和脚印压平 并用直 9 条扫把沿房间长向扫出顺直条纹 g 养护 混凝土浇注完毕后 应在 12h 以内加以覆盖和浇水 浇水次数 应能保持板面始终保持湿润状态 养护 7 天 h 楼梯段混凝土自下而上浇注 先振实底板混凝土 达到踏步位置 时再与踏步混凝土一起浇捣 不断连续向上推进 并随时用木抹子 将踏步上表面抹平 3 3 墙板混凝土浇注墙板混凝土浇注 施工工艺 浇水润湿 浇筑砂浆 混凝土入场检查 浇筑混凝土 混凝土振捣 养护 a 浇水润湿 在准备浇筑混凝土之前 向准备浇筑混凝土的墙体模内浇水 润湿施工缝处 同时检查模板漏水情况 对于缝隙过大的部位进行 修补 避免漏浆 b 接浆 在浇筑混凝土之前 首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆 浇筑厚度为 5cm 砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行 要比浇筑混凝 土提前 10 分钟左右 不得提前过长 同时要用振捣棒均匀振捣一遍 10 砂浆要随着混凝土的浇筑进场 不得一次进齐 避免放置时间过长 c 混凝土入场检查 搅拌站提供混凝土进场 由专职试验人员检查混凝土质量是否 符合技术要求 如有不符要求混凝土 坚决退货 具体检查项目为 混凝土坍落度 墙体的混凝土坍落度控制在 14 2cm 混凝土的和 易性 随时检查 混凝土的出站时间 进场时间 浇筑时间 以及 浇完时间 混凝土的温度 混凝土的配合比申请单 d 浇筑混凝土 混凝土浇筑一次浇筑厚度为 45cm 混凝土汽车泵下料从墙的一 端开始 沿着墙进行下料 避免在一处下料 当一端墙体浇筑完一 层以后 转入下道墙体浇筑混凝土 振捣手随后立即就位进行振捣 混凝土 浇注混凝土过程中 倾落高度不得超过 3m 如超过 3m 时 应使用溜槽将混凝土导入模板内 e 混凝土振捣 混凝土振捣棒要快插慢拔 浇筑时如处于夜间施工 必须采用低压电灯照射进行 在振捣过程中 振捣棒移动间距应小 于 50cm 每一振动点的振捣时间控制在 20 30 秒之间 表现为混凝 土不再沉落 且混凝土气泡不再出现为止 在振捣上层混凝土时 混凝土振捣棒要插入下层混凝土不小于 5cm 以保证混凝土结合严 密 在整个振捣作业中 不要振模振筋 不得碰撞各种预埋件 11 f 混凝土养护及拆模 常温施工时 在 12h 以内浇水养护 并不少于 3d 浇水次数应 能保持混凝土处于湿润状态 常温下混凝土强度达到 1 2mpa 时 强 度数值以混凝土抗压试验报告为准 方可拆除 并及时组织工人修 整墙面边角 g 模板拆除后 对于穿墙螺栓所留下的孔洞 应立即用水泥加膨胀 剂拌成水泥砂浆堵实 h 在施工中 要组织木工 钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出 现的问题及时进行修正 四 质量标准四 质量标准 混凝土工程允许偏差项目 项 次项 目允许偏差 单位 mm 基础 10 1轴线位移 柱 墙 梁 8 层高 10 2标高 全高 30 3截面尺寸基础 15 10 12 柱 梁 墙 8 5 每层 5 4柱 墙垂直度 全高 10 5表面平整度 8 6予埋钢板中心线偏移 10 7 预留管 预留孔中心线 位置偏移 5 8预留洞中心线位置偏移 15 井间长宽对中心线 25 0 9电梯井 井间垂直度 10 五 成品保护五 成品保护 1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓 以保证模板质量 2 混凝土浇注振捣完工时 要及时调整钢筋的正确位置 3 混凝土浇筑完成以后 混凝土强度达到 1 2Mpa 之前不得上人 4 顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏 5 拆除模板时 严禁用撬杠以混凝土为支点 撬动 模板 6 混凝土养护工作必须按上述要求进行 六 质量保证措施六 质量保证措施 13 1 设立技术负责制度 技术员对混凝土质量全面负责 2 制定质量奖惩制度 拆除模板以后及时对混凝土进行评定 对 于超过标准要求的部位 确属责任心问题和检查不到位 进行重罚 3 制定每周质量会诊制度 对于经常发生的质量通病进行会诊 找出原因 制定对策 逐步消灭质量通病 4 施工过程的质量检查实行工程交接检制度 质量员和技术员负 责组织质量评定 项目部质检员负责质量等级的核定 确保分项工 程质量一次验收合格 5 浇筑完毕以后 对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人 6 对混凝土工程制定重点控制部位 对于通病容易发生的部位进 行全过程的监控 七 质量通病防治七 质量通病防治 1 柱体根部烂根 严格控制楼板混凝土的平整度 对楼板平整度要求误差控制在 3mm 以内 支设模板之前对楼板平整度进行检查 对于不能满足要 求的部位 提前找平 贴海绵条 避免根部漏浆 造成的烂根 严 格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作 避免出现不浇筑砂浆 或砂 浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土 14 2 顶板混凝土出现裂缝 严格控制混凝土的坍落度 加强混凝土浇筑过程中的抹压工作 抹压必须超过两遍 避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝 加强混凝 土的养护工作 3 混凝土气泡过多 离析 欠震 严格控制一次浇筑厚度 同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求 振捣时间严格