塑胶及五金外壳检验标准B1.1

文件编号 版本 B 1 0 生效日期 页码 1 OF 5 塑塑胶胶五五金金外外壳壳检检验验规规范范 审核 日期 批准 日期 修订状态 版本版次修订内容摘要修改人批准人生效日期 1 0 新资料 文件编号 YI WI IQC I013 版本 版次 B 1 0 文件名称 塑胶五金外壳检验标准 页 码 2 OF 5 1 1 目目的的 用于英唐数码部系列机型塑胶及五金件的外观 性能检验的参考依据 确保来料品质符合我司工艺及质 量标准 2 2 范范围围 适用于产品机壳部件的来料检验 当部分标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据 3 3 内内容容 3 1 抽样方案 依据MIL STD 105E IL II AQL CR 0 Maj 0 65 Min 1 5 3 2 本规范采用单次抽样正常检验 3 3 缺陷定义 CR Critical 致命缺陷 对产品使用 维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷 抵触安全规 格要求的 MAJ Major 不构成致命缺陷的 但可能造成故障 或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的 降低的缺陷 或妨碍到某些主要的功能的缺陷 MIN Minor 不构成致命缺陷或严重缺陷 只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的 4 4 检检验验项项目目及及标标准准 4 1 参照标准 样品 包含限度样品 承认书 2D图档 BOM 4 2 区域定义 详见下图 A区 产品正面及键盘面 B区 产品背面及各输出端口所在侧面 C区 侧面区 除各输出端口所在侧面 及产品内部可见部分 底壳 面 壳 4 2 检验条件 相对温度 25 10 相对湿度 45 85 光照条件 在正常灯光照射下 光源300 500Lux 距物品0 8 1米 视距 眼睛与物品距离30 35cm 视角 呈30 45 前后左右摇摆 目视时间 物品之每一面注视5 10秒 视力要求 0 8 裸视或经矫正 4 3 检验工具 卡尺 百分表 千分尺 高度尺 针规 二次 元 标准灯箱 色差分析仪 法码 百格刀 3 M胶纸 万用表 拉力计 扭力计 恒温恒湿试 验仪 冷热冲击试验仪 铅笔划痕硬度计 盐 雾试验机 RCA纸带测试仪 耐磨擦测试机 使 用表单 正面 A区 背面 B区 侧面 B区 有输出端口 侧面 C区 无输出端口 侧面 C区 区域定义区域定义 文件编号 YI WI IQC I013 版本 版次 B 1 0 文件名称 塑胶五金外壳检验标准 页 码 3 OF 5 4 4 代码对照表 数目 个 直径mm长度mm深 高度mm宽度mm面积mm2距离mm NDLHWSDS 4 5外观检验不良判定标准 缺陷类别缺陷类别 检查要点检查要点内容描述内容描述 CRMajMin 1 外箱四周有严重受潮 破损 变形 油污 开裂 碰撞等现象 2 未采用牢固箱式包装 或防振动等措施 3 包装箱上有其它无关的杂乱的文字信息 人为造成 4 包装方式不符合科学性运输及搬运要求 底层包装的外箱有塌陷 外箱 5 上下开口处无平卡或泡棉防护 开箱时刀片易损坏内部物件 1 未贴我司指定的 英唐物料标贴 2 物料标贴内容 供应商名称 物料品号 规格型号信息填写错误 模糊 难识别或有涂改痕迹 标贴粘贴位置及方向不统一 粘贴不牢固 标识 3 标贴遗漏 表面破损 翘起 脏污等现象 1 数量短缺 2 不具有良好防碰撞及防振动保护 未使用刀卡 气泡袋 PVC袋等 3 所包装产品与物料标贴所述不一致 同批包装中出现混装有其它型号或 杂物 一一 包包 装装 检检 查查 内部 4 未提供出货检验报告 不良项目A面B面C面 有感刮伤不允许 不允许 无感刮伤 L 5mm W 0 15mm n 1可接收 L 10mm W 0 15mm n 1可接收 L 10mm W 0 15mm n 2 间距20mm可接收 污点 可去 D 0 3 N 1可接收D 0 4 N 1可接收 D 0 4 N 2 间距20mm 可接收 脱漆不允许 D 0 2 N 1可接收 D 0 3 N 2 间距20mm可接收 颗粒 异色 点 D 0 2 N 1 可接收 D 0 3 N 2 间距20mm 可接收 D 0 3 N 3 间距20mm可接收 凹凸点 D 0 2 N 1 可接收 D 0 3 N 2 间距20mm 可接收 D 0 3 N 2 间距20mm 可接收 麻点依据限度样品判定依据限度样品判定 擦伤 DS 30mm垂直目视 3秒 不可见 可接收 DS 30mm垂直目视 3秒 不可见 可接收 纤维丝不允许 披峰 不允许 L 5mm H 0 1mm n 2L 5mm H 0 2mm n 2 缩水 变形缩水 变形影响外观或组装 色差比对样板目视 3秒 可见明显差异 喷漆明显差异 1 表面无氧化 油污 变形 断裂 2 冲压件变形 将产品放置平台后 4边角在同一平面上 或3边角着五金件 地 一角翘起 0 5mm 缺口 卷边面壳 底壳 中框边角及内外处有缺口 卷边 毛边 1 缺料 倾斜 高度应 螺柱平面 铜螺母 2 塑胶螺丝柱 破裂 变形 裂痕等 二二 外外 观观 检检 查查 丝印 标识1 内容 方向 颜色错误 2 断划 缺划 粗细 毛边 飞油 重叠等 文件编号 YI WI IQC I013 版本 版次 B 1 0 文件名称 塑胶五金外壳检验标准 页 码 4 OF 5 缺陷类别缺陷类别 检查要点检查要点内容描述内容描述 CRMajMin 3 先关认证 环保及客户指定的LOGO有缺少 颜色 位置 方向错误 4 偏移 1 0mm 倾斜 1 可接收 反之为不良 5 单字内的空白部份不可辨识 丝印 标识 6 双色时异色偏移各向 0 15mm可接收 反之为不良 材质塑胶材质不符合要求规定材质 表面处理工艺与样品进行比对有明显差异 1 带硅胶的按键组件 硅胶与塑胶键粘贴 浮高 倾斜 易脱落 方向 错误等 2 按键柄顶部和四周有披峰 变形 积油等影响组配 性能 按键 3 固定孔筋变形 断裂 固定孔堵塞 1 其它瑕疵面积 1mm2 或距离20 25mm垂直目测3S不可见 可接收 2 边角和孔内不应 削伤 烫伤 锯齿状削痕等 3 内壁有喷涂导电漆时 使用万用表或治具测试导电层不能导通 4 热熔组件错位 脱落 翘起 5 螺丝柱 缩水 断裂 堵孔等不良 6 其它组件因加工不当造成的外观或机械性能不良 外外 观观 检检 查查 其它 以上数量 2个的 DS 50mm 可接收 反之为不良 每批次抽检 2套做整体组装测试 出现卡键 行程偏长 短 手感差 按压时有异响 偏心R 0 2mm 各开关孔位拨动不流畅 阻碍 按键 下陷 同侧按键高低不平 水口 披峰水口未加工到位 对机械性能或外观 功能有影响 间隙上下壳 屏与面壳 0 25mm 可接收 反之为不良 断差上下壳结合处顺段差 0 2mm 反段差差 0 15mm可接收 反之为不良 活动件出现过松或过紧现象 适当力度按压外壳四周有明显的异响或松动 其它影响装配或功能的不良 组合 打入螺丝 螺丝柱有爆裂 螺母松脱 螺丝打不进现象 端口各输入 输出端口内有积油或披峰阻碍 歪斜或影响使用性能 显示屏 TP视窗位置不居中 出现露白边和偏位的现象 三三 组组 装装 检检 测测 铜螺母按作业SOP扭力锁入螺丝 不能有脱落 浮起不良 每批次抽检 10件做尺寸测量和结构确认 1 装配部件及关键尺寸不符合图纸要求 2 结构形状及部件位置不符合图纸要求 3 对照图纸 样品及装箱清单清点随机附件数量 数量 规格不符 3 对照图纸 样品及装箱清单清点随机附件数量 数量 规格不符 四四 结结 构构 尺尺 寸寸 结构 尺寸 用塞规平滑 一般要求 0 5mm 反之为不良 RHOSRHOS 有ROHS要求 来料ROHS超标 4 6 可靠性测试 以下项目分别抽取5PCS样本用作测试 试验目的弯折试验验证材料脆性 试验内容 将面壳 底壳及其它能做弯折测试的部件 任一部位进行弯折测试 把产品呈90 直角弯折 再恢复原状 五五 弯弯 折折 测测 试试 判定标准 油漆面向外弯折90度后样品没有折断为OK 对于折断的观察其断面 其断面有拉伸或者很不 平整为OK 其断面相对平整或者弯折是有断裂时的脆响为NG 产品表面应不出现崩漆 脱漆 发白及脆裂现象 文件编号 YI WI IQC I013 版本 版次 B 1 0 文件名称 塑胶五金外壳检验标准 页 码 5 OF 5 试验目的试验目的 验证外壳喷油后的特性强度 试验内容 用2H铅笔 三菱牌 将笔芯削成长5mm的圆柱形并在400目砂纸上磨平后 装在专用的铅笔 硬度测试仪上 施加在笔尖上的载荷为1kg 铅笔与水平面的夹角为45 推动铅笔向前 滑动约10mm 的长度 不同位置划5次 每个位置划一次 再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净 尽可能把 测试胶件剪平成标准测试件 测试点应避开油漆断裂层2mm 六六 硬硬 度度 测测 试试 判定标准检查产品表面有无划痕 表面无明显划痕时为合格 试验目的验证外壳表面油漆和丝印的耐醇性强度 使用2层纯棉布包在500g砝码上 蘸满无水酒精 浓度 99 5 以30 40次 分钟的 试验内容 速度 60mm左右的行程 在油漆表面 LOGO丝印表面来回擦拭循环 试验后丝印无脱落 变色 油漆不透底 不起皱 无脱落 无变色为合格 七七 耐耐 醇醇 性性 测测 试试 判定标准橡胶漆 PU漆50次 橡胶漆丝印30次 喷UV漆或普通漆表面 及丝印位置300次 油漆充 分干燥后进行测试 试验目的验证喷涂油漆的附着力 试验内容 用百格刀在测试样本表面积 10mm 的地方划10 10个1mm 1mm小网格 每一条划线应深 及油漆的底层 样品的棱边均要加做百格 用毛刷将测试区域的碎片刷干净 用粘附力 350g cm2 400g cm2的胶带 3M898号胶纸或等同 牢牢粘住被测试小网络 并用橡皮擦用 力擦拭胶带 以加大胶带与被测区域的接触面积及力度 用手抓住胶带一端 粘好3M胶后 需静置3分钟左右 以90 迅速扯下胶纸 同一位置进行3次相同试验 结果判定 不允 许有整格油漆剥落或超过5 总面积剥落 裂痕 起皱分离等现象 附着力在4B级以上 面 积小于5 为为合格 八八 百百 格格 测测 试试 判定标准 5B 划线边缘光滑 在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落 4B 在划线的交叉点处有小片的油漆脱落 且脱落总面积小于5 3B 在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落 且脱落总面积在5 15 之间 2B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落 且脱落总面积在15 35 之间 1B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落 且脱落总面积在35 65 之间 试验目的验证塑胶件表面喷油及丝印的耐磨能力 试验内容 1 用专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带 11 16 inch wide 6或8 inch diameter 施加175g的载荷 带动纸带在样本表面磨擦 测试点应避开油漆断裂层2mm 以产品表面油漆不透底 不露出底材为准 达到300个循 环 棱边200个循环以上为合格 09039USB塞RCA标准为120次 棱边橡皮标准为50次 2 用橡皮 施加500g的载荷 以50次 分钟的速度 以20mm左右的行程 在样本表面来回 磨擦200个循环 棱边100个循环 九九 耐耐 磨磨 测测 试试 判定标准 外观有鼓起 剥落 脱色 试验完成后以油漆是否透底 露出底材 为准 注 橡胶漆