设备维修手册

德阳利森 机械设备维修手册 德阳利森水泥有限公司 3200T D 生产线 设备维修手册 第 1 页 第 66 页 第一章第一章 概概 述述 本手册是维修部技术人员和维修工的作业参考书 其 资料来源有 1 设备随机说明书 2 德阳利森水泥有限公司的部分管理文件 3 机械修理及工艺技术等参考书藉 本手册由计划室整理 内容难免有不详及不妥之 处 请各位同事补充修正 第二章第二章 机械设备检修维护管理程序机械设备检修维护管理程序 1 目的 建立设备维修管理体系 规范设备检修维护的管理程序 目标 内容和方式 保证设备检修维护活动有计划 高效率地 进行 在控制成本的基础上最大限度地满足生产运行的需要 2 适用范围 本程序适用于全厂机械设备包括移动设备的检修维护管理 3 引用文件 机械设备管理程序 机械设备检修维护规程 4 设备维修的目标 4 1 提高设备可靠性系数 通过对设备的维护保养 巡检 监测 适时维修 更新改造等活动 延长设备使用寿命 减少 或避免设备故障 事故的发生 最大限度地提高设备可靠性系 数 4 2 降低维修成本 通过预防性维修活动 对设备进行恰 当的 适时的维修 以合理控制人力 材料 工器具等费用要 素 5 设备检修维护的管理模式 5 1 实行全员参与的预防预知维修体系 简称 PPM 以 巡检 计划 执行 改善提高的程序开展维修活动 见 PPM 流 程图 6 部门职责 6 1 维修部 维修部是公司机械设备维修的责任部门 负责组织 实施 预防性维修体系 6 2 设备使用部门 设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修 工作 停机检修时 在维修部的组织下有计划地参加维修 7 巡检 7 1 技术巡检 7 1 1 维修部计划室设 2 名巡检工程师 技术员 分区域 对全厂生产设备进行巡检 主要是机械部分 机械工程师 主 管分别对重要设备进行巡检 通过巡检及时发现事故预兆 提 出初步处理方案 为下达工作命令单提供依据 以便及时组织 维修 迅速排除故障隐患 为计划工程师编制年 周计划提供 依据以便合理安排时间和维修内容 保持设备的完好状态 7 1 2 维修部设备巡检工程师 技术员依据 巡检工程师 技术员作业指导书 开展工作 7 2 设备润滑巡检 7 2 1 维修部设备润滑执行 五定 原则 即定人 定点 定时 定质 定量 以保持设备处于良好的润滑状态 7 2 2 维修部润滑工程师必须依据 润滑工程师作业指导 书 开展工作 7 3 生产岗位巡检 7 3 1 生产部的巡检工必须严格依据其 岗位作业指导书 进行操作 严禁违章操作和超负荷运转 7 3 2 生产部的巡检工要认真巡视设备 随时掌握设备运 行状态 如实填写设备运行记录 7 3 3 生产部的巡检工通过一定的技能培训 使其掌握一 定的设备性能和设备维护知识 7 4 巡检记录和报告 巡检工程师 技术员 润滑巡检工和岗位巡检工必须及时 认真地填写巡检记录 交接班记录 8 计划 8 1 计划的组织机构 维修部设计划工程师及计划主管 负责维修计划及与维修 计划相关的文件制定 原则上所有的维修计划均以维修工作命 令单的形式执行 8 2 维修计划的编制依据 维修计划的编制依据包括预维修计划 巡检工程师 技术 员的报告 设备使用部门的维修申请 其它安排 8 3 计划的种类 8 3 1 年度大修计划 单项维修费用超过伍万元 暂定 的项目 由维修部在每年的 12 月 5 日前上报 经生产副总和 常务副总审核后方可执行 8 3 2 月检修计划 由维修部于每月的 28 日前编制出下 个月的维修计划 8 3 3 周检修计划 维修部应将月计划分解成周计划来执 行 德阳利森水泥有限公司 3200T D 生产线 设备维修手册 第 2 页 第 66 页 8 3 4 紧急计划 在发生突发设备故障或事故时制定的维 修计划 8 4 计划的级别 维修部计划工程师在巡检工程师 技术员和设备使用单位 提交的 维修申请单 基础上 应对设备实际状态进行调查 分析与判断 并根据允许停机时间及生产情况等综合因素确定 计划的级别 并编制维修工作命令单 8 4 1 一级状态 可下次停机时执行 一般指停窑 8 4 2 二级状态 可一个月以后执行 8 4 3 三级状态 可一周以后至一个月以内执行 8 4 4 四级状态 可一周以内执行 8 4 5 五级状态 立即执行 8 5 计划的内容 8 5 1 机械设备检修维护规程 由维修部编制 规范设备 的维修技术方案及质量验收标准 8 5 2 维修安全计划 由维修部编制 并得到工艺部的指 导 8 5 3 人工 材料 工具计划 8 5 4 外协维修计划 对超出公司现有维修技术或维修力 量的工作 经生产副总批准后可外协维修 维修部负责外协维 修的经济分析 分承包方的选择与人员工作安排 8 5 5 时间计划 明确工作开始及结束的时间 9 执行 9 1 维修部的机修工段负责具体执行维修工作命令单 9 2 机修工段应根据工作命令单的要求 精心组织 调配 人力资源 及时将工作命令单落实到人 9 3 每个维修项目必须指定一名主修人员 对维修质量 进度 安全负有责任 9 4 停机前 必须将所有需要的材料备件 工器具 安全 用品等准备就绪 9 5 维修人员应认真阅读消化检修维护规程及安全作业计 划 重要 重大的维修项目 技术人员应现场作技术交底与技 术指导 9 6 维修工作过程中 维修人员应牢固树立 安全第一 预防为主 的思想 严格遵守安全操作规程及安全工作计划 严格执行停送电规程 正确穿劳保用品 做到 三不伤害 9 7 维修过程中 应严格执行现场交接班制度 同时妥善 保管好现场材料备件 工器具等 9 8 维修结束后 维修工应做到工完场清 9 8 维修过程中 计划人员应现场检查工单各项内容的执 行情况 为今后制定维修计划总结经验 9 9 工作命令单的工作内容完成后 机修工段应及时将工 作命令单的实际执行结果反馈计划室 10 检查与验收 10 1 工作命令单的检修内容完成后 维修部应组织试车 及验收 参加人员包括主修 技术负责人 设备使用部门人员 10 2 验收标准 设备检修维护规程 相关技术要求 试 车结果等 10 3 经检查确认或试车合格后 验收人员须在工作命令 单上签字认可 否则视为未完项目 10 4 未经过验收确认的项目 设备不得投入运行 11 改善与提高 11 1 维修任务完成后 计划人员应认真做好维修记录并 及时整理归档 设备技术档案 对于外协项目由维修单位填 写并提交维修记录 该记录须经计划人员签字确认 11 2 维修部计划室负责对故障原因进行分析 提出预防 及改进措施 11 3 维修部组织相关人员对维修成本进行分析 对工时 定额及材料 工器具等成本要素进行优化调整 以降低维修成 本 11 4 总结零部件磨损 失效规律 确定合理的备品备件 储备定额 11 5 修改巡检标准 改善 PPM 工作流程 11 6 提出新的培训需求 11 7 对更换下来的零部件进行修旧利废等处理 12 设备的技术档案管理 12 1 维修部资料管理人员必须确保技术档案的有效性 完整性 12 2 改造或新增加设备的技术档案都必须送交维修部资 料管理人员处保管 复印 存档 12 3 维修部资料管理人员依据 档案资料管理人员作业 指导书 工作 13 设备的现场管理 13 1 巡检工 润滑工 维修工密切配合 应保持设备和 环境卫生清洁 做到 四无 六不漏 即无积物 无杂物 无松动 无油污 不漏油 不漏水 不漏气 不漏风 不漏电 不漏物料 13 2 工厂卫生领导小组负责检查和监督 14 设备故障和事故处理 14 1 设备运行过程中发生故障和事故 生产部巡检工要 立即采取紧急措施 防止事态进一步扩大 要求及时上报并记 录 14 2 维修部要迅速组织人员进行检修 14 3 生产部要积极协助维修部处理故障和事故 14 5 事故分析小组要及时组织对事故进行认真的调查分 析找出原因 查明责任 订出预防措施 并详细填写 设备事 故报告 15 附则 15 1 本程序由维修部起草并归口管理 15 2 本程序自批准之日起实施 德阳利森水泥有限公司 3200T D 生产线 设备维修手册 第 3 页 第 66 页 第三章第三章 设备维修安全规程设备维修安全规程 一 挂牌上锁程序一 挂牌上锁程序 德阳利森水泥有限公司安全生产领导小组 2007 年 6 月 20 日发 1 目的 凡是在有可能对人员造成人身伤害的设备上进行检修检查作业 如进入密闭容器内或检修旋转设备时等 必须切断该设备 上所有的能量源 包括电源 气源等 并进行有效上锁控制 以防止作业时设备突然启动 从而保证检修检查人员的人身安 全 2 相关人员 现场检修人员 现场维修负责人员 中控室操作员 电工 3 步骤 3 1 确定需停电上锁的设备 根据检修工作的需要 由维修现场负责人确定应停电上锁的设 备 凡是有可能对人员安全造成危险的设备均属上锁范围 3 2 设备停电 由维修负责人通知中控室 将相关设备断电 3 3 上锁 上锁设备要求 上锁设备要求 对低压设备 必须将相应的 ICV 上锁 对中压控制的设备 合上相关中压设备地刀后在将相应的中压 柜上锁 ICVICV 的上锁 的上锁 首先由检修人员将现场的 ICV 停下 然后由检修人员自己上锁 钥匙由检修人员保留 电气室中压柜的上锁 首先由检修人员用对讲机通知电工 在 电工的陪同下进入相应电气室 首先在上锁登记表上登记 然 后由现场检修人员在电工指定的位置上锁 钥匙由上锁人员自 己保持 上锁确认上锁确认 将设备上锁后 对上锁情况应进行有效确认 并进行试验后才 能进行检修作业 3 4 解锁 检修工作结束后 清理好检修现场 由上锁人员解开上锁设备 到电气室去解锁的人员还应在上锁登记表上将自己的名字注销 现场解锁及试车后通知中控室 3 5 对于没有正确执行该程序的人员或是任何忽视挂牌上锁程 序人员将视其情节轻重将分别受到扣分或直接经济处罚 二 钳工作业安全规程二 钳工作业安全规程 1 1 一般规定 一般规定 1 1 在检修运动的机械设备时 必须断电停机 且在设备主控 开关上挂牌并上锁或派专人负责 1 2 必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断电停机 并挂牌上锁 1 3 必须确认设备已完全停止 对制动系统可靠性不能完全确 认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业 应另实施安 全保障措施后才能作业 1 4 作业场所及交通通道应经常保持清洁 畅通无阻 零部件 摆放要整齐平稳 1 5 操作人员在 2 米以上施工时 要佩戴安全带和采取防护措 施 1 6 两人以上共同操作 必须有主有从 必须指定一人为主修 互相关照 密切配合 1 7 装卸或搬运工具 工件时应认真仔细 需用吊车时 必须 与吊车司机和挂钩人员配合协作 吊装作业时 要有专人指挥 并有安全保护措施 1 8 使用砂轮机 钻床 手电钻 油压机 电炉 电烙铁等设 备 工具时 必须熟悉其性能 操作方法 并严格遵守它门的 操作维护规程 1 9 修理机械设备时 首先要切断电源 变压器要解除电压 若有气 水阀门 也应关好 然后才能进行修理 1 10 机械设备修好后 要将防护罩装好 1 11 工作时要按要求使用个人防护用品 女工的辫发必须放 入帽内 1 12 工完场清 工作结束后 关闭工具电源 整理好工具 工件 清理环境卫生 2 2 安全技术要求及规定 安全技术要求及规定 德阳利森水泥有限公司 3200T D 生产线 设备维修手册 第 4 页 第 66 页 2 1 工作前必须检查所用的工具 扁铲 凿子 刮刀 冲子 锤柄等 不得有裂纹 毛刺 大小锤柄要装牢 手据松紧要 适宜 挫刀必须有柄 2 2 手工作业时 要注意周围环境 眼睛不得离工件太近 不 准用口吹和用手摸金属屑沫 2 3 使用大锤时 拿锤的人与拿扁铲的人不准站在同一条直线 上作业 以免锤头脱出伤人 2 4 划线时 工件必须摆放平稳 严禁在运转的工件上划线 划线用的划针和圆规 用完后必须戴上保护套 避免刺伤人 严禁将划针放在衣袋内 2 5 不准戴手套进行铲削工作 手心出汗或有油时 要及时擦 干 避免手锤或扁铲飞出伤人 2 6 握手锤必须握在锤柄的端部 不能离锤太近 避免碰伤 严禁戴手套操作和将锉刀扳手当作手锤使用 2 7 严禁使用锉柄破裂或不带柄的锉刀 在锉削过程中 要避 免锉柄碰着工件 使其脱落造成事故 2 8 不得用大锤直接打击脆性材料如轴承等 2 9 攻丝时用力要稳 不要过猛 以免损坏丝锥或把手碰伤 攻盲孔时 不要让丝锥接触孔底 2 10 套丝时 必须把工件牢固地夹在夹具上 严禁手持工件 套丝 2 11 使用扳手时 只充许向里拉 不能往外推 以防扳手脱 落 身体失去平衡 造成事故 2 12 使用扳手时 扳手开口宽度要恰好和螺帽配合 以防止 滑落造成事故 2 13 使用虎钳工作时 必须将工作物钳入三分之二虎钳内及 靠近中心处 以免损坏虎钳或工件跳出伤人 夹小工件时 手 指要离开钳子少许 以免夹伤 2 14 在钳工工作台上相对作业时 中间需设防护网 或采取 相应措施 2 15 清冼设备时 尽量避免用汽油 如用汽油清冼 应采取 严格的安全措施 2 16 进入设备内部检修时 应使用安全灯 并设置通风装置 2 17 进入高温设备检修时 应穿好石棉制品 2 18 用盐酸等酸冼时 应避免和皮肤接触 2 19 特殊场所 如煤磨系统 库房等 必须有动火证才能进 行产生火花的作业 如磨削 三 焊工作业安全规程三 焊工作业安全规程 1 1 一般规定一般规定 1 1 焊割作业人员必须经过严格的培训 熟悉焊割设备并掌握 焊工操作技术 经培训合格后方可持证上岗 人员培训按公司 相关规定执行 1 2 特殊场所 如煤磨系统 库房 袋收尘器等 必须有动火 证才能进行电气焊作业 1 3 作业前要认真检查电 气焊工器具 发现问题要及时处理 1 4 在使用电焊机前应仔细检查 确认设备安全情况 焊机接 入电网时必须注意两者电压是否相符 接线柱和电缆应接触良 好 不许松动 焊机外壳接地应良好以确保安全 1 5 起动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路 1 6 作业中应正确使用 保管高压氧气瓶和乙炔瓶 正确调整 电焊机电流 保证作业安全 1 7 氧气瓶和乙炔瓶两个压力表不应互相对峙以免气流射出时 冲击另一块表造成事故 1 8 冬天氧气出口处如有冻结现象 严禁使用明火加热 以免 氧气突然大量冲出造成事故 1 9 氧气瓶 乙炔瓶不能用起重机直接挂吊 如在高空施工必 须吊运时 应装入吊蓝或适当台架上进行 1 10 对电焊 气割 气焊作业时都应采取必要的防火措施 1 11 对有一次仪表 如负荷传感器等 的设备焊割时 应与 仪表技术人员联系 2 2 气焊 气割的安全规定气焊 气割的安全规定 2 1 进行气焊和气割时 必须戴上墨镜 2 2 严禁氧气瓶 乙炔瓶和氧气 乙炔胶管接触油料 氧气 乙炔瓶距不得小于 5m 必须留有余气 2 3 焊接场所 10 米以内不得存放易燃易爆物品 2 4 禁止在输电线路下放置乙炔瓶 氧气瓶等气焊设备 2 5 操作者在焊接过程中 使用乙炔气瓶时严禁卧放使用 且 不得剧烈振动及受阳光爆晒 开启时要使用专用扳手 2 6 电焊和气焊在同一场所时 氧气瓶必须采取绝缘措施 乙 炔气瓶要有接地措施 2 7 焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源 10 米以上 乙炔 瓶应与明火距离保持在 3 米以上 2 8 严禁将正在燃烧的焊 割 炬随意放置 2 9 气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆 2 10 使用气瓶的作业人员 应严禁穿着容易产生静电的化纤 服装 3 3 使用焊 割 炬的安全注意事项 使用焊 割 炬的安全注意事项 3 1 使用焊炬必须先检查气密性 而且它的各连接部位 气体 通道及调节阀等处 不得沾有油料 德阳利森水泥有限公司 3200T D 生产线 设备维修手册 第 5 页 第 66 页 3 2 焊炬点火时应先开乙炔阀 点燃后开氧气阀调节火焰 关 火时应先关乙炔 后关氧气 停止使用时严禁将焊炬 胶管和 气源做永久性连接 3 3 使用割炬时应清理干净工件表面的漆皮 锈层等 而且不 能在水泥地上作业 以防锈 水和水泥遇高温爆溅伤人 3 4 使用割炬要先作点火试验 以检查割嘴是否安装好 3 5 防回火 3 5 1 焊 割 炬不要过分接近熔融金属 3 5 2 焊 割 嘴不能过热 3 5 3 焊 割 嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞 3 5 4 焊 割 炬阀门必须严密 以防氧气倒回乙炔管道 3 5 5 乙炔瓶阀门不能开得太小 如果发生回火 要立即关闭 乙炔发生器和氧气阀门 并将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拨 下 如乙炔瓶内部已燃烧 白漆皮变黄 起泡 要用自来水 冲浇降温灭火 3 6 焊割防火防爆 3 6 1 开启氧气瓶时 用力不要过猛过快 以免因摩擦生热而 引起瓶阀着火 3 6 2 焊割操作时要防止氧气 乙炔 液化石油气产生静电而 发生火灾 爆炸 应注意检查以上气体装置 不得发生泄漏 3 6 3 焊割作业结束后 要认真对现场进行检查 清除遗留下 的各种火种 防止发生事故 4 4 电弧焊安全规定 电弧焊安全规定 4 1 电焊机电源必须由电工接线 以免损坏电焊机或发生触电 事故 4 2 电弧焊现场使用的电焊机应设有可防雨 防潮 防晒的机 棚 并备有消防品 雨天时不得露天电焊 在潮湿地带作业时 操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋 4 3 焊接时 焊工和配合人员必须采取防止发生触电 高空坠 落 火灾等事故的安全措施 4 4 焊接预热焊件时 应设挡板隔离焊件发出的辐射热 4 5 严禁对运行中的压力管道 装有易然易爆物品的容器和在 受力构件上进焊接和切割 4 6 焊接铜 铝 锌 锡 铅等有色金属时 必须在通风良好 的地方进行 焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器 4 7 接地线及手把线都不得搭在易燃 易爆和带电源的物品上 接地线不得接在管道 机床设备和建筑物金属构件或轨道上 焊钳应与手把线连接牢固 不得用胳膊夹持焊钳 清除焊渣时 面部应避开被清理的焊缝 4 8 在焊机载荷运行中 焊接人员应经常检查电焊机的温升情 况 如超过 60 时必须停止运转并降温 4 9 作业后 清理场地 灭绝火种 切断电源 锁好电闸箱 消除焊料余热后 方可离开 4 10 焊接设备上的电机 电器 空压机等应按有关规定执行 并有完整的防护外壳 5 5 高处焊接的安全注意事项 高处焊接的安全注意事项 5 1 高处焊接作业人员必须经过体检合格 系紧安全带 穿好 胶底防滑鞋后方能上岗 5 2 应把焊接点下的可燃易爆物品移开 并放到安全地点 防 止火花 熔融金属引起燃烧爆炸事故 5 3 电焊机与高处焊接作业点的距离大于 10 米时 焊机应有 专人看管 以备紧急时立即拉闸断电 确保安全 5 4 高处焊接处下有可燃气体管道 应用湿麻袋 石棉板等隔 热材料覆盖 落下的熔融金属要妥善处理 6 6 电焊设备的安全注意事项 电焊设备的安全注意事项 6 1 电焊机要有防止过载的热保护装置 各导电部分之间要有 良好的绝缘设施 并有良好的保护接地 6 2 电焊钳与焊接电线连接要牢固可靠 钳口与焊条要保特良 好接触 不得使用没有绝缘装置的电焊钳 不能将过热的电焊 钳放入水中冷却 6 3 焊接电缆应有良好的导电能力及良好的绝缘外表 焊接电 缆线需横过马路或通道时 必须采取一定的保护措施 不能将 电缆搭在气瓶 乙炔发生器或盛有易燃物品的容器以及其他材 料上 7 7 焊工 焊工 十不焊割十不焊割 7 1 焊工未经安全技术培训考试合格 未领取操作证者 不能 焊割 7 2 在重点要害部门和重要场所 未采取措施 未经单位有关 领导和安全 保卫部门批准和办理动火证手续者 不能焊割 7 3 在禁火区内 防爆车间 危险品仓库附近 未采取严格隔 离等安全措施 不能焊割 7 4 未经领导同意 擅自拿来的物件 在不了解其使用情况和 构造情况下 不能焊割 7 5 焊接场所附近有易燃物品 未作清除或未采取安全措施 不能焊割 7 6 在容器内工作时 如没有低压照明和通风不良及无人在外 监护 不能焊割 7 7 盛装过易燃 易爆气体 液体 固体的容器 管道 未经 用碱水等彻底清洗和处理 未消除火灾爆炸危险的 不能焊割 7 8 有可燃材料充作保温层 隔热 隔音设备的部位 未采取 切实可靠的安全措施 不能焊割 7 9 有压力的管道或密闭容器 如空气压缩机 高压气瓶 高 压管道 带气锅炉等 不能焊割 7 10 在一定距离内 有与焊割明火操作相抵触的工种 如汽 油擦洗 喷漆 灌装气油等 不能焊割 8 8 个体防护 个体防护 8 1 正确使用电焊面罩及气割眼镜 8 2 正确使用防护手套 穿帆布工作服 同时工作服袖口应扎 紧 扣好领口 保证皮肤不外露 8 3 在通风不良场所焊接时 应装设通风和吸尘设备及戴口罩 德阳利森水泥有限公司 3200T D 生产线 设备维修手册 第 6 页 第 66 页 使用低尘少害的焊条 四 起重作业安全规程四 起重作业安全规程 1 1 一般规定 一般规定 1 1 起重工必须经过严格的培训 掌握起重作业的技术要求 经培训合格后方可持证上岗 人员培训按公司相关规定执行 1 2 在对运转设备维修前 必须锁上相应设备开关 并对主控 开关上锁 1 3 必须确认设备已完全停止且制动系统可靠后才能作业 1 4 操作人员在 2 米以上施工时 要佩戴安全带和采取防护措 施 1 5 作业人员不得随重物一同提升 1 6 起重机工作时 吊臂下严禁站人 2 2 安全技术要求安全技术要求 2 1 棕绳 2 1 1 新绳在切断时 其断头处应用 24 号铁丝或麻绳扎紧 使其不易松散 2 1 2 棕绳应使用在受力较小的地方 棕绳与构件接触部位不 能处于尖锐和棱角处 否则应垫麻袋及木板之类物品 以防 被尖锐棱角割断 2 1 3 棕绳使用中不能扭曲和打结 不能在高温下工作 2 1 4 断股绳不能使用 2 2 钢丝绳 2 2 1 钢丝绳选择时必须根据工作性质 用途 受力大小 按 许用拉力及适当的安全系数选择合适的绳径 在起吊构件时 应使用交互捻制的钢丝绳 2 2 2 钢丝绳的编插长度为绳径的 15 倍以上 并且不得短于 300mm 2 2 3 钢丝绳采用卡接时 绳卡数不得少于 3 个 卡子间距不 应小于 6 倍绳径 且最后一个卡子距绳头不应小于 150mm 并 把卡子拧紧到钢丝绳压偏三分之一直径为宜 2 2 4 钢丝绳磨损超过 10 时应报废 2 2 5 钢丝绳如有扭结 变形 断丝 锈蚀等异常现象 应及 时降低使用标准或报废 2 3 千斤顶 2 3 1 选择千斤顶应考虑其起重能力大于载荷的 1 5 倍 几台 千斤顶联合使用时 应采用同型号产品 且每台起重能力不得 小于计算载荷的 1 5 倍 2 3 2 操作时 千斤顶的支承处必须牢固 防滑 千斤顶与顶 升物之间应加木垫块防滑 并使其受力均匀 2 3 3 荷载的重心应与千斤顶中心轴线基本一致 严禁偏顶 2 3 4 千斤顶在顶升过程中 应另搭设木垛作为保险装置 2 4 滑轮 2 4 1 使用前应检查滑轮 吊钩有无裂纹及损伤 起重量的标 志是否符合要求 2 4 2 滑轮组在起吊前应先试吊并检查 重物离地 300mm 左右 再查一遍 试吊时工作现场周围不准站人 2 4 3 为提高钢丝绳寿命 滑轮直径不应小于钢绳直径的 12 倍 2 4 4 滑轮组的滑轮槽壁磨损量达到原壁厚的 10 径向磨损 达直径的 25 轮轴磨损达公称直径的 3 5 以上三项只要 有一项达到上述条件 滑轮必须更换 2 5 手拉葫芦 2 5 1 使用前应仔细检查吊钩 链条及轮轴等传动部位是否良 好和灵活 并在传动部位加注润滑油 脂 2 5 2 作业前先试吊 检验制动器是否可靠 确认可靠后 方 可进行正常作业 2 5 3 支承葫芦的固定点必须坚固可靠 若固定在建筑物上 应校核建筑物强度 2 5 4 操作者应站在与手拉链条同一平面内拽动手拉链条 2 5 5 严禁超负荷使用 且每半年应保养一次 2 5 6 手拉葫芦应由一人拉传动链 严禁多人拉链 2 5 7 手扳葫芦加力杆长度不充许超过 80cm 2 6 卷扬机 2 6 1 卷扬机应装在平坦而没有障碍物的地方 露天作业时应 有防雨雪措施 特别是电气部份要有防潮措施 2 6 2 卷扬机使用前 应检查各机械是否润滑良好 减速箱一 般使用 30 号机油 工作前应试运转一次 工作时卷筒上至少 应保留 3 圈绳 2 6 3 卷扬机的锚固点必须牢固 可靠 地锚埋设深度应经过 计算确定 2 6 4 卷筒的中心至最近一个导向滑车的距离应大于卷筒长度 的 20 倍 2 6 5 操作人员必须熟悉卷扬机性能和指挥信号 工作时 周 围严禁非工作人员进入 2 6 6 应经常检查卷扬机的固定点 制动装置 电气开关及接 地是否良好 安全可靠 停车后应切断电源 跑绳放松 控制 器要放回零位并用制动器制动 2 6 7 卷扬机的电器控制装置要放在操作人员身边 2 7 桅杆式起重机 2 7 1 独脚桅杆的倾斜度 一般控制在 5 10 之间 缆风 绳按 4 6 根设置 在平面位置按均分等角布置 缆风绳与水 平夹角成 45 最大不充许超过 60 德阳利森水泥有限公司 3200T D 生产线 设备维修手册 第 7 页 第 66 页 2 7 2 桅杆的起重能力 一般应经过设计计算或相应的起重桅 杆性能表选用 2 7 3 起重滑车组的跑绳与桅杆本体之间应保持适当的间隙 一般不小于 500mm 导向滑车与卷扬机之间一般保持 15m 的距离 2 7 4 桅杆底座 垫木应结实 地面平整 并有锁固装置 2 7 5 装配完后 应进行一次试车 2 8 汽车式起重机 2 8 1 必须按照给定的起重量工作 不能超载或违犯该车使用 说明书所规定的要求条款 2 8 2 汽车式起重机的支腿处必须坚实 在起吊重物前 应对 支腿加强观察 确认无陷落现象 必要时应铺垫道木 2 8 3 支腿支完 应将车身调平并锁住 才能工作 风力超过 6 级时停止工作 2 8 4 起重机在载荷情况下 一般不得行驶 2 9 使用起重机械作业 十不吊 2 9 1 超重或埋藏地下物不吊 2 9 2 非信号人员指挥或信号不明不吊 2 9 3 重量不明不吊 2 9 4 吊钩没对准货物重心 歪拉斜拽 不吊 2 9 5 未试吊不吊 2 9 6 简化挂索 捆绑不牢不吊 2 9 7 长大件货物无牵引绳不吊 2 9 8 货件上有人 有浮摆物或钩连其它货物不吊 2 9 9 绳索夹角过大不吊 2 9 10 金属有尖锐棱角 吊索无衬垫不吊 五 机加工作业安全规程五 机加工作业安全规程 1 1 一般规定一般规定 1 1 本岗位人员应熟悉加工机床的构造 原理并掌握维护保养 等技术 经培训考核后方可上岗 人员培训按公司相关规定执 行 1 21 2 工作前要检查机床各活动部份 保险装置 电气装置 发 现问题要及时处理 1 3 润滑部位要按规定进行润滑 1 4 装卡工件要牢固 1 5 加工前对机床应进行空载试验 1 6 穿紧身防护服 袖口不敞开 留长发时 要戴防护护帽 而且要配戴防护眼镜 操作时 不能戴手套 以防止高速运转 的部件绞缠手套而将手带入机械 造成伤害 1 7 机床运转时 禁止用手调整机床或测量工件 禁止把手肘 支撑在机床上 禁止用手触摸机床的旋转部件 禁止在运行中 取下或安装安全装置 不得用手清除切屑 而应使用钩子 刷 子或专用工具清除 1 8 切削加工的工作场所应保持整洁 有条不紊 待加工和已 加工工件应分别摆放在专门的位置或架子上 箱子内 不得将 工件或工具放在机床上 尤其是不能放在机床的运动部件上 机床的卡盘扳手用完后应随手取下 不准将材料或工件放在通 道上 1 9 装卸笨重工件时 应使用起重设备 并穿防砸鞋 1 10 机床运转时 操作者不能离开 如发现机床运转不正常 应立即停机检查 突然停电时 应立即切断机床电源和其它启 动机械 并把刀具工件退出 1 11 不要让污物或废油混在机床冷却液中 否则将会污染冷 却液 甚至会传播疾病 1 12 工作结束后 应关闭机床 切断电源 把刀具和工件从 加工位置上退出 清理并安放好使用的工 夹 量具 清理所 有切屑 并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内 最后仔细 擦洗机床抹上机油 2 2 车床安全规程 车床安全规程 2 1 开车前要注意检查机床各活动部分 床头箱及变速排 拖 板 刹车 保险装置 各部手柄 电气开关都要处于良好状态 发现问题要及时处理 2 2 各处防护装置 必须良好可靠 2 3 润滑部位要按规定进行润滑 2 4 工作中要穿好工作服 袖口要扣紧 戴好平光护目镜 长 发必须戴护发罩 2 5 工作前应进行空运转 夏季 3 5 分钟 冬季 10 15 分钟 运转正常后 方可开始工作 2 6 根据加工件要求 合理 牢靠地装夹工件 采取顶针顶重 工件时 在转动时禁止拨开顶针 加工件伸出床尾 100mm 以上 时 必须采取防护措施 2 7 对于车削形状不规则的工件时 应装平衡块 并试转平衡 后再切削 2 8 刀具装夹要牢靠 刀头伸出部位 不要超出刀体高度的 1 5 倍 刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸一致 垫片应 可能少而平 2 9 车削细长工件时 应采用中心架或跟刀架 加工件超过床 身一米以上时 必须搭设支架 2 10 工作时严禁戴手套 2 11 在用砂布打磨工件表面时 要把刀具移到安全位置 并 注意不要让手和衣服接触工件表面和卡盘 卡头 砂布长度不 得超过工件圆周的五分之四 磨内孔时 不可用手指支持砂布 应用木棍代替 同时转速不宜太快 德阳利森水泥有限公司 3200T D 生产线 设备维修手册 第 8 页 第 66 页 2 12 使用锉刀应有手柄 用板牙套丝时 车床必须低速 2 13 车脆性材料时 应戴防护眼镜 2 14 车床运转时 操作者不能离开工作地 2 15 对于切削下来的带状 螺旋状长切屑 应用钩子及时清 除 切忌用手去拉 或用口吹铁沫 2 16 开始工作时 必须先开车 后吃刀 停止工作时 必须 先退刀 后停车 2 17 车床应实行专人专用的岗位责任制 非经班长以上负责 人同意 他人不得擅自乱开乱用 2 18 车床上除装有运转中的自动测量装置外 还应停车测量 工件 测量时 应将刀架移到安全位置 2 19 工作结束后应关闭电动机 清理所使用的工装夹具 量 具 并仔细清擦抹上机油 打扫周围的环境卫生 3 3 铣床安全规程 铣床安全规程 3 1 操作前应检查铣床各部件及安全装置是否完好 3 2 润滑部位要按规定进行润滑 3 3 操作铣床时 严禁戴手套 要戴防护镜 铣削铸铁还应戴 口罩 3 4 高速铣削时 必须装有防护板 防止铁屑伤人 3 5 铣床运行时 不得调整 测量工件和改变润滑方式 在铣 刀旋转未完全停止时 不能用手去制动 3 6 铣削过程中 不要用手清除切屑 也不能用嘴吹 3 7 装刀时 铣床主要转动部份不准给电 3 8 拆铣刀时 要用专用的衬垫 不能用手直接握住铣刀 3 9 在机床快速进给时 要把手轮离合器打开 3 10 装卸工件时 应将工作台退到安全位置 使用扳手紧固 工件时 用力方向应避开铣刀 3 11 加工完后 做好清理 整理工作并润滑机床 4 4 刨床安全规程 刨床安全规程 4 1 机床在运行前 应检查和清理遗留在机床工作台面上的物 品 机床上不得随意放置工具或其它物品 以免机床开动后 发生伤人事故 4 2 工件 刀具及夹具必须装夹牢固 否则会发生工件 走动 甚至滑出 使刀具损坏或折断 甚至造成设备事故和人身伤 害 4 3 工作时的操作位置要正确 为防止切屑及工件落下伤人 操作者不能站在工作台的前面 而应站在机床的侧面 4 4 机床运转时 禁止装卸工件 调整刀具 测量检查工件和 清除切屑 而且操作者不得离开工作岗位 4 5 不准用手抚摸工件表面 不要用手清除切屑 以免被割伤 4 6 工作结束后 应关闭机床电器系统 切断电源 卸下工件 和刀具 然后再做清理工作 并润滑机床 5 5 插床安全规程 插床安全规程 5 1 工作前要检查机床各活动部份 保险装置 电气装置 发 现问题要及时处理 5 2 润滑部位要按规定进行润滑 5 3 装夹工件要牢固 压板不要过长 5 4 装刀时 禁止一手按刀刃 一手紧螺栓 5 5 加工长工件时 要利用托料装置 5 6 滑枕行程按工件调整 先作手动试验 防止行程不符合发 生危险 5 7 机床运转时 不得离开工作场地 5 8 工作结束后 应关闭机床电器系统 切断电源 卸下工件 和刀具 然后再做清理工作 并润滑机床 6 6 钻床安全规程 钻床安全规程 6 1 工作前要对钻床和工 夹具进行全面检查 确认无误后方 可操作 6 2 钻削小工件时 应用工器具夹持 不准用手拿着钻 使用 自动走刀时 要选进给速度 调好行程限位块 手动进刀时 逐步增加压力或逐步减小压力 以免用力过猛造成事故 6 3 钻头要卡牢 装卸钻头时 必须停车 6 4 开动电机前 必须把自动进刀的操纵手柄关掉 放在空档 位置上 6 5 变速要停车 6 6 钻头上缠有长屑时 要停车清理 用刷子或铁钩清除 严 禁用手拽拉 不准用嘴吹 6 7 钻深孔时 应采用进 退钻交替的方法排铁屑 6 8 加工薄板或薄工件孔快透时 要慢慢进行 最好采用平钻 头 6 9 钻屑采用断屑法时 要有防护装置 6 10 严禁戴手套操作 6 11 在刀具旋转时 不准翻转 夹压或测量工件 不准用手 触摸旋转的刀具 6 12 使用摇臂钻时 横臂回转范围内不准站人 不准有障碍 物 工作时 横臂必须夹紧 横臂及工作台不准堆放物件 工 作结束时 将横臂降到最低位置 主轴箱靠近主轴 并要夹紧 6 13 工作结束后 应关闭机床电器系统 切断电源 卸下工 件和刀具 然后再做清理工作 并润滑机床 7 7 手电钻安全规程 手电钻安全规程 7 1 经常检查手电钻的手提把和电源导线 保持绝缘良好 7 2 操作时要戴好绝缘手套 7 3 钻头必须拧紧 开始时应轻轻加压 钻杆 孔要保持直线 7 4 向上钻孔时 只许用手顶 托钻把 不许用头顶或肩膀扛 等方法 7 5 使用较大的手电钻进行仰钻或平钻孔时 应设置支架 进 行立钻时 应用压力杠杆给钻架加压时 操作人员不许骑着钻 把施加压力 7 6 工作中发现电机过热 转速突然变慢或有异声时 应立即 停止使用 并由电工检查 修理 德阳利森水泥有限公司 3200T D 生产线 设备维修手册 第 9 页 第 66 页 7 7 工作完毕后 切断电源 8 8 砂轮机安全规程 砂轮机安全规程 8 1 车间公用砂轮机应指定专人负责 经常进行检查 维护 8 2 每半月进行一次详细检查 检查的项目有 a 轴承磨损情况及主轴窜动情况 b 砂轮磨损情况及平衡情况 c 托架及其它部份是否良好 8 3 砂轮要有可靠的防护罩 平时不允许随便拆卸 8 4 每次使用前要先空转 2 分钟 待转速稳定后 方可使用 8 5 严禁使用有损伤 有裂纹的砂轮 不装用孔 轴不合适的 砂轮 8 6 不准用砂轮打磨沉重物件和用小砂轮打磨大物件 8 7 开始磨工件时 砂轮处于冷脆状态 必须慢慢用力 早晨 和冬季更须注意 磨削要平稳 不可用力过大 8 8 使用砂轮时 操作者不要正对砂轮旋转方向 而应站在侧 面 8 9 磨小件时 应用夹具夹持 8 10 禁止工作物撞击砂轮 防止砂轮振裂 8 11 禁止两人同时使用一个砂轮片进行磨削 8 12 不可在砂轮侧面研磨 8 13 安装砂轮的注意事项 a 砂轮机不准面向行人道 也不许面向机床设备 防止 砂轮碎裂或飞出伤人 b 砂轮安装前要先用木锤检查砂轮有无裂纹哑音 装好 后要空车试运行不得少于 5 分钟 正常后方可使用 c 砂轮应尽可能的设置可调整的开启式防护罩 以使砂 轮外露部份尽可能减少 d 安好后 要核对主轴转数 不允许超过砂轮的标准线 速度 e 紧固砂轮后 对外径大于 125mm 的砂轮 应进行静平 衡调整 8 14 砂轮孔与轴的配合间隙应符合下述要求 a 孔径在 100mm 以内的砂轮 高速砂轮为 0 1 0 5mm 一般砂轮为 0 1 0 8mm b 孔径在 101 250mm 的砂轮 高速砂轮为 0 2 0 6mm 一般砂轮为 0 2 1mm c 孔径大于 250mm 的砂轮 高速砂轮为 0 2 0 8mm 一 般砂轮为 0 2 1 2mm d 超过规定时 禁止安装使用或更换轴套 8 15 安装砂轮时 应使用螺母扳手平稳拧紧 不要用榔头敲 紧 防止砂轮受振 产生裂纹 8 16 应采用大直径带凹面法兰垫圈 直径不小于砂轮直径的 1 3 8 17 砂轮与法兰之间必须垫以厚 0 5 1mm 的纸板 皮革等软 质衬垫 其外径沿圆盘应大于法兰垫圈 3 4mm 8 18 砂轮机主轴不得有椭圆或弯曲 8 19 使用中发现异常声响时 应立即停机检查 8 20 使用完毕后要及时关闭电源 并禁止用湿手操作开关 8 21 在干磨或修整砂轮时 要戴防护镜 用金钢石修砂轮时 要用固定架将金钢石衔住 不能用手拿着修理 六 叉车操作维护规程六 叉车操作维护规程 1 1 目的目的 规范叉车的操作 维护 保证叉车使用及维护按规定的方法和 程序在受控状态下进行 从而保证操作人员安全 保证设备完 好 2 2 适用范围 适用范围 本规程适用于叉车操作及维护 3 3 作业 作业 3 1 作业前检查 3 1 1 检查油 水 电是否充足 按润滑卡片进行润滑 检查 各管接头处是否有渗漏现象 3 1 2 检查转向 制动 离合系统各部件是否灵活 安全 可 靠 3 1 3 检查蓄电池电极接线桩柱是否牢固可靠 3 1 4 检查轮胎气压 清除夹在轮胎中的石子 杂物等 3 1 5 检查各紧固件有无松动脱落 3 1 6 检查各种仪表 灯光 信号工作是否正常 3 2 叉车作业 3 2 1 启动 检查车辆周围的安全状况 将换档手柄和多路阀手柄置于空档位置并确认停车制动手柄 完全啮合 启动发动机 进行怠速热机 约 5 分钟 切不可让 发动机高速空转 检查压力 温度等 进行门架升降 前后倾试动作 并调整 货叉离地高度 3 2 2 运行 起步时先采用慢速档 起步后应先试验制动器和转向器是否 良好 根据货物大小调整叉间距离 使货物重量均匀分配在两叉之 间 叉起重心高的货物时 货叉要先仰起后起升 下降时 应先 下降后倾斜 德阳利森水泥有限公司 3200T D 生产线 设备维修手册 第 10 页 第 66 页 载货行驶时 应使门架后倾 并将货物紧靠叉壁 提升货物 离地面 150 200mm 并避免急剧制动和转弯 升降手柄扳动角度的大小 直接控制货叉升降速度 货物开 始起升和降落时 速度都不能过快 货叉前后倾到极限位置或升至最大高度 必须迅速将操纵手 柄恢复到中间位置 操纵某一个手柄时 不得使另一手柄移动 当大体积货物影响视线时 除爬坡外 倒车行驶 3 2 3 停车 把叉车停在指定的地方 停车处必须有足够的强度且不妨碍 交通安全 禁止在斜坡上停车 如万不得已时 须用楔块垫住车轮以放 叉车移动 把换档手柄打在空档位置 拉上停车制动手柄 钥匙开关处在 OFF 位置关掉发动机 操作多路阀操纵杆 数次 释放油缸或管路中的剩余压力 取下钥匙并妥善保管 3 3 作业后检查 3 3 1 检查各部位是否漏油 进行必要的修复并按规定加上润 滑油 3 3 2 对叉车紧固件进行必要的检查 并对叉车整理清洁 3 3 3 严寒的环境 应放尽冷却水 如加防冻剂 则不放 将蓄电池搬入暖房 4 4 维护 维护 4 1 严格按润滑数据表进行润滑 换油和对滤清器进行清冼及 更换 4 2 应经常清冼车内外污物 清冼货叉架及门架滑道 检查各 部紧固件有无松动 液压系统和燃油系统有无渗漏 4 3 叉车长期停止时 应使轮胎悬空 放尽冷却水 拆开蓄电 池极柱 5 5 安全规程 安全规程 5 1 叉车驾驶及操作人员应认真阅读 司机手册 和车辆上的 16 个标牌 熟悉叉车的构造 原理并掌握维护保养等技术 经培训考核后方可上岗 人员培训按公司相关规定执行 叉车 驾驶及装运操作应持有相应操作证 5 2 禁止在用途之外使用叉车 禁止搭乘他人 即司机以外的 其他人 行使 将人提升很高或牵引其他车辆等 5 3 叉车的使用场所应是平坦而坚固的路面或地面 且通风条 件良好 5 4 不准突然地启动 制动或转向 5 5 在进行装载时 必须用手制动 使叉车稳定 5 6 无论在满载或空载状态下 都要慢速操纵液压控制手柄 5 7 不允许超重作业 不准超高码垛 5 8 货叉下严禁站人 货叉上不充许站人起升 5 9 不准在货叉或货盘上带人作业 5 10 避免用货叉来拨起埋入地下或冰冻住的物体 5 11 不准用货叉挑翻货盘的方法卸货 5 12 不准用叉车直接叉运易燃 易爆等危险物品 5 13 不准用单叉作业 5 14 不准用惯性力取货 5 15 不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物 5 16 加燃油时 发动机必须熄火 在加油 检查油位 电瓶 时 不得点火 5 17 在坡道上驾驶叉车时 要遵循下列规则 有载 上坡时前进行驶 下坡时后退行驶 无载 上坡时后退行驶 下坡时前进行驶 下坡时要带刹行驶并谨慎驾驶 保证货叉不和地面相碰 不要在坡道上进行转向或装卸作业 5 18 在发动机很热 拧开散热器盖检查时必须采取有效的防 止冷却液喷溅伤人的措施 5 19 在交叉路口 拥挤的地方 凹凸不平的路面 接近货物 或障碍物时必须减速 5 20 叉车行驶限速 有人看守道口 下坡道 拐弯 调头 装运危险品等 15 千米 小时 无人看守道口 冰 雪 水道 等 10 千米 小时 出入厂房 加油站 生产现场等 5 千米 小时 七 德阳利森设备检修的安全规定七 德阳利森设备检修的安全规定 水泥生产线的设备检修时 有的设备除了必须按安全施 工规范进行作业外 还必须注意特殊设备检修时的安全问题 1 1 煤粉制备设备检修 煤粉制备设备检修 煤粉制备系统的设备运行后 设备内腔都或多或少地存有 部分煤粉 在设备检修前 必须作好充分的安全防护措施 特 别是在准备进行火焊 电焊作业是必须注意 将设备内腔的煤粉清理干净 在进行火焊电焊作业前 必须准备好至少两个干粉灭火 器 并且旁边还要有人进行监护 若进入煤磨内进行检修 在进行电焊 火焊作业时必须 进行防护 避免火花与煤粉直接接触的机会 同时还必 须保证磨内的通风 煤粉仓上部设备 144 15 144 16 链式输送机和 144 17 螺旋输送机在检修时 严禁将焊接剩余的焊条头和其杂 德阳利森水泥有限公司 3200T D 生产线 设备维修手册 第 11 页 第 66 页 物遗留其中 避免杂物进入转子秤中在场卡阻 2 液压油站和润滑油站液压油站和润滑油站 液压油站在进行检修时 必须对液压系统进行卸压 避 免造成人员伤害和设备的损坏 检修过程中 严禁将杂物杂质带入油液中 3 皮带秤皮带秤 皮带秤上严禁站人 敲击或放置重物 避免损坏秤重传 感器和造成秤架变形 以影响皮带秤的计量精度 4 4 转子秤转子秤 转子秤作为精密计量设备 转子秤内严禁混入杂物和颗 粒状物体 对转子秤进行检修时 严禁对转子秤进行敲击 在拆卸转子秤前 必须将转子秤的外壳利用检修用的吊 杆吊起 以保护转子秤的秤杆刀口 5 5 水泥回转包装机水泥回转包装机 在对水泥回转包装机进行焊接作业时 也必须作好焊机 接地线检查 避免焊机接地线通过秤重传感器 6 6 焊机的接地线焊机的接地线 焊机的接地线必须完备 对于特殊设备如仪器仪表和计量 设备 严禁将其作为焊机的接地线使用 否