大型机械制造厂--电镀设备操作、安全操作规程-金属电镀工艺介绍

电镀设备操作 安全操作规程电镀设备操作 安全操作规程 1 目的目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备 2 适用范围适用范围 本规程适用于指导本公司电镀设备的操作与安全操作 3 管理内容管理内容 3 1 操作规程操作规程 3 1 1 启动电镀抽风机 排气扇 3 1 2 打开除油槽 热水槽加热开关 产品除油后关闭开关 3 1 3 电镀 3 1 3 1 打开整流器电源开关 打开风机开关 再打开直流电源开关 3 1 3 2 设定换向器反镀 正镀时间 打开自动控制开关 3 1 3 3 用整流器升 降压开关调整电流 3 1 3 4 电镀反应完成时换向器开关自动关闭 3 1 3 5 重复电镀过程只需进行 3 1 5 3 1 7 的操作 3 1 3 6 电镀生产完成后关闭换向器开关 整流器风机开关和整流器电源开关 3 1 4 抛光 3 1 4 1 启动除尘系统 3 1 4 2 启动抛光机 3 1 4 3 抛光生产完成后关闭抛光机 除尘系统 3 1 4 4 打开清洗液槽 热水槽加热开关 产品清洗后关闭开关 3 1 4 5 产品除油 清洗 电镀时可使用电动葫芦 3 2 安全操作规程安全操作规程 3 2 1 配药品时 应戴好劳保用品 3 2 2 使用前应检查起重电动葫芦部件工作是否正常 包括按钮排绝缘 3 2 3 电气控制部分 如出现火花 应即请电工修理 带病禁止投入使用 3 2 4 工具工件禁止触及电线及接头部分 3 2 5 严禁烟火及使用火源 各洗槽应明确做好标识牌 3 2 6 清洗槽温度应严格控制 操作应按工艺指导书 不得随意更改 金属电镀工艺介绍金属电镀工艺介绍 1 性能和用途 因为铬表面易于钝化 有很强的耐蚀性 所以用于装饰电镀的最外层 其厚度一般 只有 0 5 1 微米 通常称之为装饰铬 铬的另一个特点是具有极高的硬度 HV 750 1000 因而又经常用于有耐磨要求的 场合 通常称之为硬铬 2 镀铬基本原理 2 1 镀铬的阴极过程 图 1 是镀铬的阴极极化曲线 描述了镀铬的阴极过程 镀铬的阴极过程分 3 个阶段 第一阶段 随着电极电位上升 电流密度上升 电极反应为 2H H2 第二阶段 随着电极电位继续上升 电流密度转为下降 这是一个形成阴极膜的过 程 第三阶段 随着电极电位继续上升 电流密度又转为上升 电极反应为 Cr6 Cr 2H H2 Cr6 Cr3 H2 的还原作用 2 2 阴极膜的形成 在镀铬层沉积之前 阴极上先生成一层薄膜 观察薄膜的试验如图 2 所示 阴极为 针状 停电后 1 秒可以观察到阴极膜 厚度约 0 1 微米 停电 3 4 秒后阴极膜就消 失了 如图 3 所示 2 3 硫酸的作用和影响 镀液中硫酸含量的增加 阴极膜的厚度也随之增加 电极周围的成分与其它部分的 成分差别较大 为 Cr6 65 67 Cr3 22 23 SO42 10 12 若镀液中没有硫酸 则不能形成阴极膜 只析出氢气 CrO3 与 H2SO4 形成 CrOn2 m SO42 n 复杂的络合物 从图 4 可以看出 随镀 液中硫酸浓度增加 电流效率形成有峰值的情况 图 4 中线段 1 电流效率随硫酸 含量上升而上升 是因为络合物含量上升的缘故 继续增加硫酸的含量 则阴极膜 厚度增加 阻碍铬层的沉积 故图 4 线段 2 电流效率随硫酸含量上升而下降 2 4 Cr3 的影响 当镀液中 Cr3 的含量上升时 图 4 中的曲线向右上方向移动 当 H2SO4 10 12g l Cr3 20g l 电流密度 60 100A dm2 时 电流效率高于 25 可获得镜面 光亮的镀铬层 缺点是分散能力差 只适合旋转体 2 5 H2 的析出影响 常规镀铬中 只有 12 15 的电流用于沉积铬层 80 85 的电流用于析出氢气 氢 气会渗入铬层 也会渗入基体达几十微米 氢气的渗入 使得钢的疲劳强度下降约 30 40 有趣的是 高强度零件镀铬后 疲劳强度下降 而强度低的零件 镀铬后 疲劳强度反而提高 3 镀铬工艺 3 1 常规镀铬工艺 目前使用较为广泛的仍是常规镀铬工艺 经典的常规镀铬溶液配方为 CrO3 250 g l H2SO4 2 5 g l Cr3 3g l 3 2 含 F 镀铬工艺 F 作催化剂的电解液可在室温工作 也可用于滚镀 但小零件不太可靠 配方一 CrO3 250