CO2半自动气体保护焊焊接工艺

CO2 半自动气体保护焊焊接工艺半自动气体保护焊焊接工艺 CO2 半自动气体保护焊焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接 其焊接生产率高 抗 裂性能好 焊接变形小 适应性范围大 可进行薄板及中厚板件焊接 是高效焊接方法之 一种 应普及推广使用 特订工艺如下 一 焊前准备 1 焊前接头清洁要求在坡口两侧 30 毫米范围内影响焊缝质量的毛刺 油污 水锈赃物 氧化皮必须清洁干净 2 当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于 0 41 及结构刚性过大 物件较厚时 应采用焊前予热范围为板厚的 5 倍 但不小于 100 毫米 3 工件厚度大于 6 毫米对接时 为确保焊透强度 在板材的对接边缘应开切 V 型或 X 型坡口 坡口角度 为 60 钝边 p 为 0 1 毫米 见图 1 当板厚差 毫米时 应对较厚板 材的对接边缘时行削斜处理 4 焊前应对 CO2 焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查 5 若使用瓶装气体应作排水提纯处理 且应检查气体压力 若低于 9 8 105PQ 10Kgf mm2 应停止使用 6 根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范 通常的焊接规范可以用以下公式 V 0 041 16 允许误差 1 5 伏 二 焊接材料 1 CO2 气体纯度要求 99 5 含水量不超过 0 1 含氮量不超过 0 1 2 焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用 H08MnzSiA 低碳钢一般结构 焊接选用 H08MnSiA 焊丝外表镀铜不允许有锈点存在 三 焊接规范 如使用药芯焊丝焊接时参照此规范 见表 1 板厚 焊丝直径 焊接规范 气体流量 mm mm 焊接电流 A 电弧电压 V 升 分 备注 1 0 8 60 80 16 17 10 12 适用于平对接焊 3 1 0 120 150 18 20 10 12 6 1 0 140 160 21 22 10 12 10 1 2 180 200 23 24 14 14 20 1 2 210 240 25 28 18 20 10 20 1 2 100 120 20 22 14 18 适用立 横 仰焊适用立向下及 立向上角焊 3 20 1 2 140 170 21 24 14 18 四 操作要点 1 垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接 对不开坡口的薄 板对接和立角焊可采用向下 焊接 平 横 仰对接接头可采用左向焊接法 2 室外作业时在风速大于 1m s 时应采取防风措施 3 须根据被焊工件结构的特点 选择合理的焊接顺序 4 对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板 5 应该常清理软管内的污物及喷咀的飞溅 6 有坡口的板缝 尤其是厚板的多道焊缝 焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留 锯齿形 运条每层厚度不大于 4mm 以上使焊缝熔合良好 7 根据焊丝直径正确选择焊丝伸出长度一般应控制在 10 倍焊丝直径 范围以内 8 送丝软管焊时必须拉顺不能盘曲 送丝管半径不小于 150mmo 施焊 前应先送气将气软管内残存的纯气体排出 9 导电咀磨损后孔径增大 引起焊接不能稳定 需重新更换导电咀 五 焊接程序 1 焊接板缝 有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝 2 按缝长度超过 1 米以上 应采用分中对称焊法或逐步退焊法 3 物架上对接与角接焊缝同时存在时 应先焊板的对接焊缝 后焊物 架的对接焊缝 最后焊物架与板的角接焊缝 4 凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左 右方向对称进行 5 物件上 平 立角焊同时存在时 应先焊立角焊 后焊平角焊 先 焊短焊缝 后焊长焊缝 6 一切吊运 钩 其焊脚尺寸应为 吊钩 的板厚四周焊缝包角 焊 后认真检查焊缝质量 7 部件焊缝质量不好 应在部件焊接时进行返修合格 不得留在整体 安装焊接时进行 六 焊缝质量要求 1 重要结构对接焊缝按高低设计规定技术要求进行一定数量的 X 光 或超声波焊缝内部检查 并按设计规定级别评定 2 外表焊缝检查 所有结构焊缝全部进行检查 其焊缝外表质量要求 焊缝直线度 任何部位在 100 毫米内直线度应 2 毫米 焊缝应过渡光顺 不能突变 90 过渡角度 焊缝高低差在长度 25 毫米内 其高低差应 1 5 毫米 角焊缝 K 值公差为物件板厚 0 9ko k ko 1 交物件板厚 4 毫 米时 0 9ko k ko 2 koy 为设计焊脚尺寸 焊缝咬边当 6 毫米 d 0 3 毫米 d 0 5 毫米 当板厚 6 毫米 时 d 0 5 毫米 d 为咬边深度 烛缝不允许低于工件表面及裂缝和未熔合缺陷存在 多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应 1 毫米 全部焊接缺陷允许进行修补 修补后应打磨光顺 部件材质为铸钢件时 焊后必须经 550 退火处理 以消除应力 3 焊接结构件允许进行火工校正 由于由于 CO 2 保护焊焊丝直径细保护焊焊丝直径细 电流密度大电流密度大 熔深大熔深大 因此焊脚尺寸可相应减少 有的资因此焊脚尺寸可相应减少 有的资 料和部门曾对这个问题做过规定料和部门曾对这个问题做过规定 在此基础上在此基础上 我们又进行了埋孤自动焊和我们又进行了埋孤自动焊和 CO 2 保护焊焊缝保护焊焊缝 强度的拉力试验 焊透率的比较和各种焊缝金属机械性能的对比 一 焊缝强度的拉力试强度的拉力试验 焊透率的比较和各种焊缝金属机械性能的对比 一 焊缝强度的拉力试 验将钢板分别采用埋弧自动焊 验将钢板分别采用埋弧自动焊 CO 2 保保 由于由于 CO 保护焊焊丝直径细保护焊焊丝直径细 电流密度大电流密度大 熔深大熔深大 因此焊脚尺寸可相应减少 有的资料因此焊脚尺寸可相应减少 有的资料 和部门曾对这个问题做过规定和部门曾对这个问题做过规定 在此基础上在此基础上 我们又进行了埋弧自动焊和我们又进行了埋弧自动焊和 CO 保护焊焊缝强保护焊焊缝强 度的拉力试验 焊透率的比较和各种焊缝金属机械性能的对比 弧焊的拉力大度的拉力试验 焊透率的比较和各种焊缝金属机械性能的对比 弧焊的拉力大 其拉力相对其拉力相对 增长率为增长率为 22 由测试结果得知由测试结果得知 这一值是在 这一值是在 20 一一 25 之内之内 因此我们提出不开坡口的因此我们提出不开坡口的 CO 焊接时 焊接时 角焊缝的焊脚尺寸设计可按角焊缝的焊脚尺寸设计可按 20 一一 25 减少 如表减少 如表 i 一 焊