10.9-300tA履带吊安装方案

抚抚挖挖重重工工 Q QU UY Y3 30 00 0A A 液液压压履履带带起起重重机机 拆拆装装方方案案 上海圣裕基础工程有限公司上海圣裕基础工程有限公司 2015 10 1 1 概 概 况况 介介 绍绍 本工程 上海轨道交通 14 线工程云山路站 位于云山路张杨路路口云 山路上 根据验算 施工时使用 300T 履带吊已经满足施工需要 2 2 设 设 备备 介介 绍绍 300T 履带吊参数表 主 臂 长 度作业 半 径 1218243036424854606672788490 6300300 7284282280277238 8252250249248217203 9221220219217202190179 1019419319219118817917015113210990 78 5 12144143143142141140140137123102 83 8 72 3 61 3 50 2 1411411311211111011010910996 78 5 67 58 4 45 16 94 6 93 7 92 791 9 9190 3 89 5 89 2 88 8 73 2 62 8 5241 18 80 7 79 8 78 877 876 9 76 2 75 8 75 74 5 68 8 58 2 48 5 37 9 20 69 1 68 167 266 3 65 6 64 9 64 4 63 8 63 4 54 7 45 34 8 22 61 59 9 59 58 1 57 3 58 7 56 1 55 6 55 1 51 1 41 9 32 6 24 53 452 451 5 50 7 50 1 49 5 49 48 5 47 6 38 8 30 4 26 48 147 146 2 45 4 44 7 44 1 43 5 43 42 7 36 1 28 8 28 43 842 741 7 40 9 40 2 39 8 39 38 5 38 1 34 26 1 30 393837 1 36 4 35 8 35 2 34 7 34 3 31 7 25 3 34 32 1 31 2 30 4 29 8 29 2 28 6 28 2 27 8 22 9 38 27 7 26 7 25 9 25 2 24 8 24 23 5 23 2 19 8 42 23 3 22 4 21 8 21 20 4 19 9 19 5 17 5 46 19 8 18 8 18 1 17 4 18 8 18 3 15 8 50 16 5 15 7 14 9 14 3 13 8 13 3 54 14 8 13 6 12 8 12 2 11 6 11 1 5812 11 1 10 4 9 89 2 62 9 68 98 27 7 66 7 86 96 3 70 6 55 85 1 抚挖重工 QUY300A 液压履带起重机由辽宁抚挖重工机械股份有限公司生 产 具有安装方便 作业范围广 施工作业机动灵活 起重能力大 施工中 可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点 臂架型号为 主臂 S 型 杆 副臂 W 型杆 扳起架 D 型杆 车体加配重 300t 根据工程需要 在 本工程施工准备安装为 SD 工况 S 60m D 14m 编制安装方案如下 3 3 编 编 制制 依依 据据 3 1 抚挖重工 QUY300A 液压履带起重机随机资料 3 2 起重机械安全规程 GB 6067 85 3 3 起重设备安装工程施工及验收规范 GB 50278 98 3 4 起重机试验规范和程序 GB 5905 86 4 4 施 施 工工 准准 备备 4 1 所有参与安装人员要求安全培训上岗 4 2 设备的清点和检查 对设备进行全面检查 如有缺损 在安装前及时提 出 修复 处理并作好记录 对于备用的随机工具及配件妥善存放 4 3 对各相应安装部件作好标识与记录 以便于安装 4 4 清理平整一块宽 15m 长 80m 的安装场地 并对主机停放场地进行夯实 处理 组装臂架时起重机应站在专用的拍子上 4 5 对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查 确认合格 后方可投入使用 5 5 施工内容 程序及要求施工内容 程序及要求 5 1 施工工艺流程图 勘察场地安装场地准备 设备运输验收清点 方案审批 站车位地基处理 地基验收 编制安装方案 合格 说明 W 点 Witness point 见证点 5 2 安装步骤及主要技术措施 5 2 1 履带的安装 5 2 1 1 移开驾驶室至工作位置并固定 移开运输平板车辆 把安装支腿移 动到安装位置 插入固定销 5 2 1 2 在支腿下放置好铁鞋 并在铁鞋下垫好道木 以增加其受力支承面 5 2 1 3 启动发动机 启动 安装 开关以及 履带及吊臂安装 开关 将 利控 系统设置到所需工况 将球阀向下移动进入工作位置 并用锁将球 阀锁定在工作位置 由防后倾油缸顶起 A 形架 直到 A 形架与回转平台滑轮 架之间的钢丝绳被拉紧为止 在顶升过程中注意 A 形架卷扬机钢丝绳是否正 确布置在相应的滑轮上 5 2 1 4 启动操作手柄 放出 A 形架卷扬机钢丝绳 由防后倾油缸继续顶升 A 形架 直到 A 形架与水平线夹角大于 90 为止 安装履带吊装车体配重 吊装副变幅绞车 检修后的验收设备部件检修 组合一字梁和筒体 安装两侧门架 顶升 A 型架油缸顶升主机 安装桅杆组装主臂连接扳起拉筋 吊装主臂 组合副臂 吊装副臂撑杆 穿引主副钩起重钢丝绳连接臂架上的电气线路臂架的扳起 试验前的检查负荷试验检查验收安拆记录 W 点 W 点 扳起前的检查 W 点 安装吊钩 安装大 小钩限位 投入使用 安装后配重 吊装剩余的尾部配重 5 2 1 5 扳动手柄伸出支腿油缸 将起重机主机水平地升高到距地面 880mm 左右高度 以履带安装高度为准 继续顶升 A 形架 并放出 A 形架卷扬机 钢丝绳 直到 A 形架超过垂直位置 5 2 1 6 使用履带吊装专用铁链由 300t 履带吊 A 形架吊装履带就位 长链挂 外侧 短链挂内侧 安装好连接销并装好弹簧卡销 注意先插入下部连接 销 然后插入上部连接销 缩回支腿液压缸 将履带降落到地面上 5 2 1 7 转动回转平台 180 用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装 好连接销 缩回相应一侧支腿液压缸 将履带放落到地面上 检查液压支腿 是否全部收回 然后将顶升球阀扳到垂直位置 5 2 1 8 接通两条履带的液压管道的相应快速接头 5 2 1 9 把铁鞋放到平衡梁上 至此履带安装结束 5 2 2 安装车体配重 5 2 2 1 将回转平台 上机体 转至与履带垂直的位置 5 2 2 2 在主机前后安装连接配重支架 用销轴进行固定连接 5 2 2 3 由 50t 汽车吊安装左侧第一块车体配重 I 重 10t 并用螺杆固定连 接 然后再吊装放入第二块车体配重 I 然后吊装 10t 车体配重安装就位 5 2 2 4 用同样的方法将右侧车体配重 II 两块 重 10t 及 10t 车体配重吊 装就位 5 2 2 5 吊装后部配重托盘 10t 并用四根销轴进行固定连接 5 2 3 安装后部配重 安装前先将 A 型架顶升 至与水平夹角超过 90 度 安装配重至 60t 总重 120t 左右两侧各吊装 3 块 10t 配重就位 10 3 10 3 剩下的 18 块 10t 配重待主臂连接后加载 将 300t 履带吊 开至铺设好的专用拍子上 把上机体转至与履带平行方向 5 2 4 桅杆的安装 D 11 8m 5 2 4 1 安装桅杆根节 连接液压油管及自润滑油管 利用液压拔销装置连 入连接销轴 用卡板卡住油缸 连接主变幅卷扬机液压油管快速接头及自润 滑油管 5 2 4 2 依次安装中间节 根节与中间节只连接上弦销轴 连接 A 形架与桅 杆根节的安装拉板 5 2 4 3 安装连接杆头 利用液压插销装置将销轴打入 安装弹簧卡销 开 动 A 型架卷扬机 提起桅杆根节 连接其下弦销轴 5 2 4 4 安装主变幅滑轮组 放出主变幅钢丝绳 穿绕主变幅滑轮组 注意 先穿入动滑轮 从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部 然后顺 穿 5 2 4 5 伸出防后倾油缸 穿绕钩绳 大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮 先上 后下 再绕出 5 2 4 6 连接桅杆拉筋 注意桅杆拉筋不用选择 全安装即可 5 2 4 7 开动 A 型架卷扬机 扳起桅杆 注意在桅杆的扳起过程中 放下主 变幅滑轮组 5 2 5 主臂的 S 12m 5 的安装 5 2 5 1 用 50t 汽车吊吊装主臂根节与上机体连接 连接主臂根部液压管 利用液压枪打入根部连接销 用卡板卡住油缸 并连接好自润滑油管接头及 副变幅卷扬机液压油管快速接头 5 2 5 2 依次连接中间 5 节 12m 5 5 2 5 3 连接桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板 开动主 变幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴 然后放出主变幅卷扬机钢丝绳 拆除安装拉板 5 2 5 4 放落桅杆 并使用 70t 汽车吊拖动动滑轮组 直到与主臂上已连接 好的拉筋连接上 5 2 5 5 扳起桅杆 直到桅杆大于 90 度 注意放出主变幅绳 使扳起拉筋处 于松弛状态 5 2 5 6 放出大钩卷扬机钢丝绳 从主 副撑臂根部导向滑轮上穿过 大钩 钢丝绳穿左侧滑轮 5 2 6 电气线路的连接与附件的安装 连接主臂上的电缆接线盒 拉力传感器 吊钩顶升限位 风速仪 航空障碍 灯 安装风速仪以及监护摄像仪 5 2 7 扳起前的检查 5 2 7 1 主臂及其撑杆是否安装正确 5 2 7 2 所有销轴 弹簧卡销连接是否正确 可靠 5 2 7 3 所有钢丝绳的穿绕是否正确 滑轮组内钢丝绳是否布置正确 绳头固 定是否正确可靠 5 2 7 4 各限位开关 拉力传感器 风速仪 航空障碍灯等电气元件及其线 路是否正确 连接是否可靠 对扳起中可能改变长度的线路是否予留了余量 观察有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性 并采取适当措施 5 2 7 5 部件上应装的附件是否均已装上 5 2 7 6 检查配重的重量和安装位置 5 2 8 臂架的扳起 主臂工况 SD 臂架的扳起 5 2 8 1 按照工况表设定 利控 安全装置 接通 安装 开关 389 使 指示灯 381 亮起来 利控 监视器上的指示符号 组装 闪亮 5 2 8 2 操作手柄 开动主变幅卷扬机 开始扳起主臂 5 2 8 3 在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停 检查无卡滞现象后 再继 续开动主变幅卷扬机 当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机 检查主臂头部等各 部件有无异常及隐患 检查制动器是否可靠 5 2 8 4 确定安全可靠后 开始扳起 当主臂头部离地约 1m 穿绕主钩起吊 钢丝绳 并安装顶升限位开关的重锤 5 2 8 5 继续扳起主臂直至到工作位置 5 2 8 6 按压按钮 397 关闭 安装 开关 389 使指示灯 381 和 利控 的 安装 符号熄灭 5 3 负荷试验 5 3 1 负荷试验准备 5 3 1 1 准备负荷试验用的试重块 138 75t 5 3 1 2 准备 6 37 1 60 长 16m 钢丝绳四对 5 3 1 3 在无风或微风的天气条件下进行负荷试验 5 3 1 4 负荷试验前对吊车进行一般技术检查 检查内容如下 各机构 电气设备 安全装置 制动器 控制器 利控 安全系统 监视仪 照明及信号系统 金属结构及其连接件 司机室 吊钩及其连接件 钢丝绳 拉筋及其固定 连接件 滑轮组及紧固件 挡绳装置 各种配重的 固定及连接 各润滑点的供油情况 所有的防护装置 主臂撑杆等 5 3 2 吊车工况 主臂 60m 主机 80t 车体配重 240t 5 3 3 空负荷试验 在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验 以检验电气设备控制动作 的正确性 各机构动作的准确性 并调整各安全限位指示装置 试验内容为 5 3 3 1 起重机构在各个不同幅度位置 以额定速度全程提升 下降空钩各 三次 5 3 3 2 变幅机构在全幅度范围内起 起落臂架各三次 5 3 3 3 回转机构 使臂架处于最大幅度状态 左 右向回转 360 度各三次 5 3 3 4 行走机构 在行走范围内 前后行走各一次 但每次连续行走时间 不要超过十分钟 5 3 3 5 在不同时起 制动的条件下 作起升和回转或起升和走行机构的联 合动作十分钟 5 4 静负荷试验 5 4 1 在空负荷试验合格及安全限位指示装置调整完成后进行静负荷试验 以检验各部分钢结构 机构的强度 刚度及制动可靠性 起重机静态稳定性 5 4 2 在无风或微风的天气条件下 依次进行相应幅度额定负荷的 75 100 125 静负荷试验 静负荷试验的载荷应逐步加上去 试验必须 保证在 静止 状态下进行 即先由吊钩把试验负荷提升地面 100 200 毫米 静止 10 分钟 回钩后检查 有无异常 此时各机构均不得作任何动作 5 4 3 试验内容见下表 吊钩 工作 幅度 额定负荷 t 负荷率 试验负荷 t 试验方法备注 75 16 35 100 21 8 主钩 42m21 8 125 27 25 原地起吊 重物 离 地 100 200mm 悬 吊十分钟 禁止其他 机构作任 何动作 75 81 75 100 10914m109 125 136 25 说明 1 负荷试验重量 额定负荷 包括钩重及吊具重量 2 考虑到一般不使用配重为 155t 工况 不作此负荷试验 5 4 4 卸载后检查钢结构及各部件不得有油漆剥落 永久变形 5 5 动负荷试验 5 5 1 当静负荷试验合格后进行动负荷试验 以检验各机构运转情况及起重 机动态稳定性 5 5 2 试验中各机构应灵活可靠 工作平稳 安全指示装置动作准确 回 转部分和整机有足够的稳定性 5 6 千斤绳的选择与计算 由查表得 6 37 1 60 的钢丝绳的破断拉力为 210t 选用 8 股绳 安全系数 k 210 8 cos30 158 75 9 16 8 6 6 控制点控制点 W 点 见证点 基础验收 扳起前检查 臂架扳起和负荷试验 7 7 质量标准 质量标准 7 1 机械设备安装工程施工及验收规范 GB 50231 98 7 2 起重设备安装工程施工及验收规范 GB 50278 98 7 3 起重机试验规范和程序 GB 5905 86 8 8 安全环境技术措施 安全环境技术措施 8 1 危险 危害因素及控制措施一览表 序号作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 1 吊装作业 绑挂不当 起吊工 具偏小 无一般机械设 备损坏事故 选用合适并检验合格的钢丝 绳和卡环 选择正确的吊点 序号作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 2 设备组合 构件变形 销轴未 装弹簧卡销 组装 不正确 无一般机械设 备损坏事故 安装时检查 按图施工 进 行技术交底 3 工具使用 手锤挥出 链条葫 芦超载或刹车失灵 无人身伤害事 故 打大锤时对面及后面不得站 人 不得戴手套打大锤 链 条葫芦使用前试验检查 4 高空作业 未系安全带 高空 坠物及坠落 无人身伤害事 故 穿软底鞋 扎好安全带 并 挂于上方牢固可靠处 加强 监督 工具和物件要使用工 具包 安全绳等防护措施 5 起重指挥指挥失误 无人身伤害 设备损坏事故 指挥人员信号要明确无误 6 臂架扳起 作业 钢结构性能不足 老化 无人身伤害事 故 扳起前进行认真检查 臂架 前方禁止站人或通过 7 负荷试验 结构失稳 起吊工 具选用不当 无关 人员逗留 无人身伤害事 故 无一般机 械设备损坏事 故 按方案施工 专人监护 8 2 环境因素及控制措施一览表 序号作业活动环境因素目标和指标控制措施 1 钢丝绳穿绕 2 臂架组合 废油 破布 保持现场干净穿绕 组合完毕及时清理现场 3 汽车吊吊装地面损坏 不得损坏施工 地面 打腿时垫好枕木 4 整个吊装 钢丝绳 卡环散 乱放置 保持现场整齐 吊具 钢丝绳 卡环 等有次 序的放置整齐 8 3 安全文明施工措施 8 3 1 合理组织所有施工人员 统一指挥 明确分工 责任到人 各司其责 精心施工 做好详细的技术交底工作 8 3 2 组装前 必须认真对设备进行检查 包括焊缝 主结构件变形及有无 损坏等 8 3 3 所有起吊用机具使用前须详细检查 确认符合安全要求后方可使用 8 3 4 高空作业人员必须正确扎挂合格的安全带 穿软底鞋 不准随意往下 抛掷工具和物件 高空作业必要时搭设脚手架或采取其他安全措施 8 3 5 安装过程中 防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置 8 3 6 穿绕钢丝绳时 可用麻绳溜住钢丝绳绳头或使用穿绕卷扬机协助穿绕 钢丝绳 设专人监护卷扬机 保证钢丝绳在卷扬机上不松散且钢丝绳在滑轮 槽内布置准确 注意在绳圈内不可站人 8 3 7 在进行拉筋连接时 固定销应从内侧向外侧装入并在外侧固定 8 3 8 进行快速插头的连接或断开时 必须先消除液压系统中的所有压力 发动机完全停止后再等 5 分钟 连接或断开时必须用手拧 8 3 9 在后配重和悬浮配重的摆放过程中必须左右交替摆放 8 3 10 扳起作业前 应对整机进行全面检查 尤其是对连接部位的连接销要 重点检查 确认所有部件安装正确后方可进行扳起作业 8 3 11 扳起作业前对人员进行分工 设专人监护变幅卷扬机的抱闸 臂架方 向履带下方基础等重要部位的变化情况 设专人监护整机的平衡状况 8 3 12 在扳起过程中要动作平稳 尽量减少停机次数 尽量避免主变幅卷扬 机有点动现象 8 3 13 在刚进行扳起作业时 将主钩绳固定到主臂头部 防止滑落 8 3 14 在扳起过