5T发酵罐强度计算

软件批准号 软件批准号 CSBTS TC40 SC5 D01 1999CSBTS TC40 SC5 D01 1999 DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN 工程名 工程名 PROJECTPROJECT 设备位号 设备位号 ITEMITEM 设备名称 设备名称 EQUIPMENTEQUIPMENT 图图 号 号 DWGDWG NONO 设计单位 设计单位 DESIGNERDESIGNER 设设 计计 DesignedDesigned byby 日期日期 DateDate 校校 核核 CheckedChecked byby 日期日期 DateDate 审审 核核 VerifiedVerified byby 日期日期 DateDate 审审 定定 ApprovedApproved byby 日期日期 DateDate 立式搅拌容器计算立式搅拌容器计算 计算单位 筒体设计条件内 筒夹 套 设计压力 p MPa0 30 30 30 3 设计温度 t C130130130130 内径 Di mm1300130014001400 名义厚度 n mm 设计设计设计设计 材料名称 S30408S30408S30408S30408 许用应力 137137137137 tMPa137137137137 压力试验温度下的屈服点 205205205205 钢材厚度负偏差 C1 mm0 30 30 30 3 腐蚀裕量 C2 mm0 00 0 厚度附加量 C C1 C2 mm0 30 30 30 3 焊接接头系数 0 850 850 850 85 压力试验类型液压液压液压液压 试验压力 pT MPa0 3750 3750 3750 375 筒体长度 Lw mm3500350012501250 内筒外压计算长度 L mm12501250 封 头 设 计 条 件筒体上封头筒体下封头夹套封头 封头形式椭椭圆圆形形椭椭圆圆形形椭椭圆圆形形 名义厚度 n mm 设计设计设计设计设计设计 材料名称 S S3 30 04 40 08 8S S3 30 04 40 08 8S S3 30 04 40 08 8 设计温度下的许用应力 t MPa137137137137137137 钢材厚度负偏差 C1 mm0 30 30 30 30 30 3 腐蚀裕量 C2 mm0 00 00 0 厚度附加量 C C1 C2 mm0 30 30 30 30 30 3 焊接接头系数 1 11 11 1 主 要 计 算 结 果 内圆筒体夹套筒体内筒上封头内筒下封头夹套封头 计算厚度 mm 7 057 051 881 881 421 425 95 91 611 61 名义厚度 n mm 8 83 33 37 73 3 质 量 m kg 903 18903 18129 75129 7544 3344 33104 2104 251 1951 19 搅拌轴计算轴径mm 备 注 内筒体内压计算内筒体内压计算计算单位 计算所依据的标准 GBGB 150 3 2011150 3 2011 计算条件筒体简图 计算压力 Pc 0 340 34MPa 设计温度 t 130 00130 00 C 内径 Di 1300 001300 00mm 材料 S30408S30408 板材板材 试验温度许用应力 137 00137 00MPa 设计温度许用应力 t 137 00137 00MPa 试验温度下屈服点 s 205 00205 00MPa 钢板负偏差 C1 0 300 30mm 腐蚀裕量 C2 0 000 00mm 焊接接头系数 0 850 85 厚度及重量计算 计算厚度 1 871 87 P D P ci t c 2 mm 有效厚度 e n C1 C2 2 702 70mm 名义厚度 n 3 003 00mm 重量 337 40337 40Kg 压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验液压试验 试验压力值PT 1 25P 0 37500 3750 或由用户输入 t MPa 压力试验允许通过 的应力水平 T T 0 90 s 184 50184 50MPa 试验压力下 圆筒的应力 T 106 43106 43 pD Tie e 2 MPa 校核条件 T T 校核结果 合格合格 压力及应力计算 最大允许工作压力 Pw 0 482710 48271 2 e t ie D MPa 设计温度下计算应力 t 80 8280 82 PD cie e 2 MPa t 116 45116 45MPa 校核条件 t t 结论 合格合格 内筒体外压计算内筒体外压计算计算单位 计算所依据的标准 GBGB 150 3 2011150 3 2011 计算条件圆筒简图 计算压力 Pc 0 30 0 30MPa 设计温度 t 130 00130 00 C 内径 Di 1300 001300 00mm 材料名称 S30408S30408 板材板材 试验温度许用应力 137 00137 00MPa 设计温度许用应力 t 137 00137 00MPa 试验温度下屈服点 s 205 00205 00MPa 钢板负偏差 C1 0 300 30mm 腐蚀裕量 C2 0 000 00mm 焊接接头系数 0 850 85 压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验液压试验 试验压力值 PT 1 25Pc 0 37500 3750 MPa 压力试验允许通过的应力 t T 0 90 s 184 50184 50MPa 试验压力下圆筒的应力 T 37 4637 46 pD Tie e 2MPa 校核条件 T T 校核结果 合格合格 厚度及重量计算 计算厚度 7 057 05mm 有效厚度 e n C1 C2 7 707 70mm 名义厚度 n 8 008 00mm 外压计算长度 L L 1250 001250 00 mm 筒体外径 Do Do Di 2 n 1316 001316 00mm L Do 0 950 95 Do e 170 91170 91 A 值 A 0 00062690 0006269 B 值 B 59 7759 77 重量 903 18903 18 kg 压力计算 许用外压力 P 0 349710 34971 B Do e MPa 结论 合格合格 内筒上封头内压计算内筒上封头内压计算计算单位 计算所依据的标准 GBGB 150 3 2011150 3 2011 计算条件椭圆封头简图 计算压力 Pc 0 300 30MPa 设计温度 t 130 00130 00 C 内径 Di 1300 001300 00mm 曲面深度 hi 325 00325 00mm 材料 S30408S30408 板材板材 设计温度许用应力 t 137 00137 00MPa 试验温度许用应力 137 00137 00MPa 钢板负偏差 C1 0 300 30mm 腐蚀裕量 C2 0 000 00mm 焊接接头系数 1 001 00 压力试验时应力校核 压力试验类型液压试验液压试验 试验压力值 PT 1 25Pc 0 37500 3750 或由用户输入 t MPa 压力试验允许通过的应力 t T 0 90 s 184 50184 50MPa 试验压力下封头的应力 T 90 3790 37 2 5 0 e eiT KDp MPa 校核条件 T T 校核结果合格合格 厚度及重量计算 形状系数 K 1 00001 0000 2 i i 2 2 6 1 h D 计算厚度 h 1 421 42 KP D P ci t c 20 5 mm 有效厚度 eh nh C1 C2 2 702 70mm 最小厚度 min 2 002 00mm 名义厚度 nh 3 003 00mm 结论 满足最小厚度要求满足最小厚度要求 重量 44 3344 33 Kg 压 力 计 算 最大允许工作压力 Pw 0 568490 56849 2 0 5 t e ie KD MPa 结论 合格合格 内筒下封头内压计算内筒下封头内压计算计算单位 计算所依据的标准 GBGB 150 3 2011150 3 2011 计算条件椭圆封头简图 计算压力 Pc 0 340 34MPa 设计温度 t 130 00130 00 C 内径 Di 1300 001300 00mm 曲面深度 hi 325 00325 00mm 材料 S30408S30408 板材板材 设计温度许用应力 t 137 00137 00MPa 试验温度许用应力 137 00137 00MPa 钢板负偏差 C1 0 300 30mm 腐蚀裕量 C2 0 000 00mm 焊接接头系数 1 001 00 压力试验时应力校核 压力试验类型液压试验液压试验 试验压力值 PT 1 25Pc 0 37500 3750 或由用户输入 t MPa 压力试验允许通过的应力 t T 0 90 s 184 50184 50MPa 试验压力下封头的应力 T 90 3790 37 2 5 0 e eiT KDp MPa 校核条件 T T 校核结果合格合格 厚度及重量计算 形状系数 K 1 00001 0000 2 i i 2 2 6 1 h D 计算厚度 h 1 611 61 KP D P ci t c 20 5 mm 有效厚度 eh nh C1 C2 2 702 70mm 最小厚度 min 2 002 00mm 名义厚度 nh 3 003 00mm 结论 满足最小厚度要求满足最小厚度要求 重量 44 3344 33 Kg 压 力 计 算 最大允许工作压力 Pw 0 568490 56849 2 0 5 t e ie KD MPa 结论 合格合格 内筒下封头外压计算内筒下封头外压计算计算单位 计算所依据的标准 GBGB 150 3 2011150 3 2011 计算条件椭圆封头简图 计算压力 Pc 0 30 0 30MPa 设计温度 t 130 00130 00 C 内径 Di 1300 001300 00mm 曲面深度 hi 325 00325 00mm 材料 S30408S30408 板材板材 试验温度许用应力 137 00137 00MPa 设计温度许用应力 t 137 00137 00MPa 钢板负偏差 C1 0 300 30mm 腐蚀裕量 C2 0 000 00mm 焊接接头系数 1 001 00 压力试验时应力校核 压力试验类型液压试验液压试验 试验压力值 PT 1 25Pc 0 37500 3750MPa 压力试验允许通过的应力 t T 0 90 s 184 50184 50MPa 试验压力下封头的应力 T 36 4736 47 2 5 0 e eiT KDp MPa 校核条件 T T 校核结果合格合格 厚 度 计 算 计算厚度 h 5 905 90mm 有效厚度 eh nh C1 C2 6 706 70mm 名义厚度 nh 7 007 00mm 外径 Do Do Di 2 nh 1314 001314 00 系数 K1 K1 0 89050 8905 A 值A 0 00071570 0007157 0 125 1 K Do e B 值 B 62 8162 81 重量 104 20104 20Kg 压 力 计 算 许用外压力 P 0 359630 35963 B K D 1oe MPa 结论 合格合格 夹套圆筒体计算夹套圆筒体计算计算单位 计算所依据的标准 GBGB 150 3 2011150 3 2011 计算条件筒体简图 计算压力 Pc 0 310 31MPa 设计温度 t 130 00130 00 C 内径 Di 1400 001400 00mm 材料 S30408S30408 板材板材 试验温度许用应力 137 00137 00MPa 设计温度许用应力 t 137 00137 00MPa 试验温度下屈服点 s 205 00205 00MPa 钢板负偏差 C1 0 300 30mm 腐蚀裕量 C2 0 000 00mm 焊接接头系数 0 850 85 厚度及重量计算 计算厚度 1 881 88 P D P ci t c 2 mm 有效厚度 e n C1 C2 2 702 70mm 名义厚度 n 3 003 00mm 重量 129 75129 75Kg 压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验液压试验 试验压力值PT 1 25P 0 37500 3750 或由用户输入 t MPa 压力试验允许通过 的应力水平 T T 0 90 s 184 50184 50MPa 试验压力下 圆筒的应力 T 114 60114 60 pD Tie e 2 MPa 校核条件 T T 校核结果 合格合格 压力及应力计算 最大允许工作压力 Pw 0 448300 44830 2 e t ie D MPa 设计温度下计算应力 t 81 1781 17 PD cie e 2 MPa t 116 45116 45MPa 校核条件 t t 结论 合格合格 夹套封头计算夹套封头计算计算单位 计算所依据的标准 GBGB 150 3 2011150 3 2011 计算条件椭圆封头简图 计算压力 Pc 0 310 31MPa 设计温度 t 130 00130 00 C 内径 Di 1400 001400 00mm 曲面深度 hi 350 00350 00mm 材料 S30408S30408 板材板材 设计温度许用应力 t 137 00137 00MPa 试验温度许用应力 137 00137 00MPa 钢板负偏差 C1 0 300 30mm 腐蚀裕量 C2 0 000 00mm 焊接接头系数 1 001 00 压力试验时应力校核 压力试验类型液压试验液压试验 试验压力值 PT 1 25Pc 0 37500 3750 或由用户输入 t MPa 压力试验允许通过的应力 t T 0 90 s 184 50184 50MPa 试验压力下封头的应力 T 97 3297 32 2 5 0 e eiT KDp MPa 校核条件 T T 校核结果合格合格 厚度及重量计算 形状系数 K 1 00001 0000 2 i i 2 2 6 1 h D 计算厚度 h 1 611 61 KP D P ci t c 20 5 mm 有效厚度 eh nh C1 C2 2 702 70mm 最小厚度 min 2 102 10mm 名义厚度 nh 3 003 00mm 结论 满足最小厚度要求满足最小厚度要求 重量 51 1951 19 Kg 压 力 计 算 最大允许工作压力 Pw 0 527920 52792 2 0 5 t e ie KD MPa 结论 合格合格 开孔补强计算开孔补强计算计算单位 接 管 N1N1 412 412 6 6计算方法 GB150 3 2011等面积补强法 单孔 设 计 条 件简 图 计算压力 pc0 30 3 MPa 设计温度130130 壳体型式椭圆形封头椭圆形封头 壳体材料 名称及类型 S30408S30408 板材板材 壳体开孔处焊接接头系数 1 1 壳体内直径 Di13001300 mm 壳体开孔处名义厚度 n3 3 mm 壳体厚度负偏差 C10 30 3 mm 壳体腐蚀裕量 C20 0 mm 壳体材料许用应力 t137137 MPa 椭圆形封头长短轴之比 2 2 凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹 角 24 69524 695 接管实际外伸长度 120120 mm 接管连接型式 插入式接管插入式接管 接管实际内伸长度 0 0 mm 接管材料 S30408S30408 接管焊接接头系数 1 1名称及类型 管材管材 接管腐蚀裕量 0 0 mm 补强圈材料名称 补强圈外径 mm 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 440440 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差 C1t 0 750 75 mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm 接管材料许用应力 t 116116 MPa 补强圈许用应力 t MPa 开 孔 补 强 计 算 非圆形开孔长直径 401 81401 81 mm 开孔长径与短径之比 1 00081 0008 壳体计算厚度 1 42411 4241 mm 接管计算厚度 t 0 51790 5179 mm 补强圈强度削弱系数 frr 0 0接管材料强度削弱系数 fr 0 84670 8467 开孔补强计算直径 d 401 81401 81 mm 补强区有效宽度 B 803 62803 62 mm 接管有效外伸长度 h1 49 10149 101 mm 接管有效内伸长度 h2 0 0 mm 开孔削弱所需的补强面积A 575575 mm2 壳体多余金属面积 A1 511511 mm2 接管多余金属面积 A2 393393 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 4 4 mm2 A1 A2 A3 909909 mm2 大于 大于A A 不需另加补强 不需另加补强 补强圈面积 A4 mm2A A1 A2 A3 mm2 结论 合格合格 开孔补强计算开孔补强计算计算单位 接 管 A1A1 45 45 3 3计算方法 GB150 3 2011等面积补强法 单孔 设 计 条 件简 图 计算压力 pc0 3350 335 MPa 设计温度130130 壳体型式圆形筒体圆形筒体 壳体材料 名称及类型 S30408S30408 板材板材 壳体开孔处焊接接头系数 0 850 85 壳体内直径 Di13001300 mm 壳体开孔处名义厚度 n8 8 mm 壳体厚度负偏差 C10 30 3 mm 壳体腐蚀裕量 C20 0 mm 壳体材料许用应力 t137137 MPa 筒体周向斜接管偏心距离 mm 408408 凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹 角 接管实际外伸长度 5050 mm 接管连接型式 插入式接管插入式接管 接管实际内伸长度 0 0 mm 接管材料 0Cr18Ni90Cr18Ni9 接管焊接接头系数 1 1名称及类型 管材管材 接管腐蚀裕量 0 0 mm 补强圈材料名称 补强圈外径 mm 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差 C1t 0 3750 375 mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm 接管材料许用应力 t 137137 MPa 补强圈许用应力 t MPa 开 孔 补 强 计 算 非圆形开孔长直径 50 87850 878 mm 开孔长径与短径之比 1 281 28 壳体计算厚度 1 87261 8726 mm 接管计算厚度 t 0 04770 0477 mm 补强圈强度削弱系数 frr 0 0接管材料强度削弱系数 fr 1 1 开孔补强计算直径 d 39 7539 75 mm 补强区有效宽度 B 79 579 5 mm 接管有效外伸长度 h1 10 9210 92 mm 接管有效内伸长度 h2 0 0 mm 开孔削弱所需的补强面积A 7474 mm2 壳体多余金属面积 A1 232232 mm2 接管多余金属面积 A2 5656 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 6 6 mm2 A1 A2 A3 294294 mm2 大于 大于A A 不需另加补强 不需另加补强 补强圈面积 A4 mm2A A1 A2 A3 mm2 结论 合格合格 开孔补强计算开孔补强计算计算单位 接 管 A2A2 45 45 3 3计算方法