DEH(电调)检修作业指导书

Q GDDTPCQ GDDTPC 国国电电电电力力大大同同第第二二发发电电厂厂 大大同同发发电电有有限限责责任任公公司司 企企业业标标准准 版本 修改 A 0 Q GDDTPC 107 CK 05 SB 2008 DEH DEH 电调电调 检修检修作业指导书作业指导书 试行 2008 02 252008 02 25 发布发布 2008 03 012008 03 01 实施实施 国电电力大同第二发电厂国电电力大同第二发电厂 大同发电有限责任公司大同发电有限责任公司 发发 布布 前 言 为进一步加强我厂 公司 DEH 电调 检修工作的规范性 标准化 强化设备检修现场安全管理 决定编制本作业指导书 通过作业指导书 把 DEH 电 调 设备检修现场工作做实 做细并进行优化 使现场工作可控 在控 以减少现场工作失误 从而有力地保证我厂 公司的 DEH 电调 可靠运行 本作业指导书以 电力企业标准编制规则 DL T800 2001 为基础 参照国家电网公司标准化作业指导书 范本 编写 本作业指导书附录 A 为资料性附录 附录 B 为规范性附录 本作业指导书由厂 公司标准化管理委员会提出 本作业指导书由热控车间起草并负责解释 本作业指导书由热控车间归口管理 本作业指导书主要起草人 本作业指导书审 查 人 本作业指导书审 核 人 本作业指导书批 准 人 本作业指导书于 2008 年 3 月 1 日首次发布 本作业指导书的版本及修改状态 A 0 目录目录 1范围 3 2引用文件 3 3修前准备 4 3 1准备工作安排 4 3 2人员要求 4 3 3备品备件 4 3 4工器具 4 3 5材料 5 3 6危险点分析 5 3 7安全措施 5 3 8人员分工 5 4DEH 电调 设备检修流程图 7 5作业程序和作业标准 试验记录见附录 A 8 5 1开工 8 5 2检修电源的使用 8 5 3检修内容和工艺标准 8 5 4竣工 9 6验收记录 10 7作业指导书执行情况评估 10 A 1 检修设备的主要技术参数 12 A 2 所需仪器仪表 12 A 3 13 A 4 DEH 电调 设备外观检查及清扫 13 A 5 绝缘测试 13 A 6 设备上电检查 13 A 6 1 DEH 电调 现场试验记录 13 A 7 出错 系统信息和故障指南 14 A 8 终结 14 附录 B 规范性附录 16 DEH 电调 作业指导书作业指导书 1 1范围 1 1 本作业指导书适用于国电电力大同第二发电厂 大同发电有限责任公司 1 6 机组热控车间所负责的 DEH 电调 的全部检验 1 2 本作业指导书规定了 DEH 电调 的检修内容 检验要求和试验及检修过程中相关工作的安全要求及相应措施 2 2引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文 通过在本作业指导书中的引用 而构成为本作业指导书的条文 本作业指导书出版时 所有版本均为有效 所有 标准及技术资料都会被修订 使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性 2 1 电安全 1994 227 号电业安全工作规程 2 2 DL5000 94 火力发电厂设计技术规程 2 3 DL T590 1996 火力发电厂固定式发电用凝汽式汽轮机热工检测控制技术导则 2 4 JB TS234 91 工业控制计算机系统验收大纲 2 5 DL T656 1998 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 3 3修前准备 3 13 1准备工作安排准备工作安排 序号序号内容内容标准标准责任人责任人备备 注注 1 人员准备落实工作负责人 指定工作配合人员 进行安建环教育 落实检修任务 2 材料备件准备根据检修任务和作业指导书要求 指定专人负责备足所需材料备件 3 技术资料准备 指定专人备齐检修所需图纸 说明书 作业指导书 记录用品及其它必须的资 料 4 工器具指定专人负责备齐检修工作所需的工器具 检查所带工器具合格可用 5 检修作业环境明确现场设备及系统运行情况 了解机组检修状态 3 23 2人员要求人员要求 序号序号人员要求人员要求责任人责任人备备 注注 1 身体健康 2 熟悉 DEH 电调 原理 性能参数 4 有一定检修经验 3 33 3备品备件备品备件 序号序号名称名称 规格规格 编号编号单位单位数量数量备注备注 1 功放机 个 1 1 2 控制线圈 1 3 反馈线圈 震荡线圈 1 4 切换阀线圈 1 5 转速探头 1 3 43 4工器具工器具 序号序号名称名称规格规格 编号编号 单位单位数量数量备注备注 1 托盘个 1 2 兆欧表 500V 块 1 3 螺丝刀 4 6 12 把各一 4 尖嘴钳 4 6 把 1 5 活搬手 4 6 12 把1 6 铜棒 10 磅只 1 7 深度尺 把 1 8 游标卡尺 把 1 9 磁性表座台 1 10 百分表行程 20mm块 1 3 53 5材料材料 序号序号名称名称规格规格 单位单位数量数量备注备注 1 2 3 3 63 6危险点分析危险点分析 序号序号内内 容容控制方法控制方法 1 触电验电 需断电时必须断电 2 高空坠落系好安全带 谨防踩空 3 误改参数确认参数无误并记录后 再做修改 3 73 7安全措施安全措施 序号序号内内 容容 1 使用的电气工器具必须经过校验合格 2 对照危险点控制表做好防范措施 3 3 83 8人员分工人员分工 序号序号作业项目作业项目检修负责人检修负责人作业人员作业人员 1停功放电源 2拆下外罩 3拆除控制线圈和反馈线圈接线 4拆下指示杆上的螺母 5拆下外壳 6拆下反馈线圈 7 拆下支座螺丝 取下支架 拆开控制连接簧片 取下控制线 圈 8 拆除保护筒及支架 拆下保护板 拆除挡油 板 9取出小滑阀及连杆 铁芯 10清理控制套筒 11回装小滑阀 挡油板 保护板 12 回装反馈线圈 支座控制线圈及外壳 外罩 保护筒 13控制线圈和反馈线圈接线 4 4DEH 电调 设备检修流程图 负责人签字 验收人签字 日期 出具校验报告 执行情况 日期 修前准备 执行情况 日期 停功放电源 拆除控制线圈 和反馈线圈 执行情况 日期 工作许可 执行情况 日期 工作负责人向 工作班成员交 底 执行情况 日期 根据现场安全 技术措施完成 安措 执行情况 日期 拆除保护筒 保护板 小滑 阀 执行情况 日期 回装小滑阀 挡油板 保护 板 反馈线圈 支座控制线圈 执行情况 日期 控制线圈和反 馈线圈接线 执行情况 日期 全部设备良好 清理现场 执行情况 日期 验收 评优 执行情况 日期 不满足项整改 执行情况 5 5作业程序和作业标准 试验记录见附录 A 5 15 1开工开工 序号序号内容内容到位人员签字到位人员签字 1 2 3 5 25 2检修电源的使用检修电源的使用 序号序号内容内容标准及注意事项标准及注意事项责任人签字责任人签字 1 5 35 3检修内容和工艺标准检修内容和工艺标准 序号序号检验项目检验项目检验内容及检验方法检验内容及检验方法注意事项及质量标准注意事项及质量标准检修结果检修结果责任人签字责任人签字 1 停功放电源 2拆下外罩 擦干净放在托盘中 3 拆除控制线圈 和反馈线圈接 线 做好标记 4 拆下指示杆上 的螺母 擦干净放在托盘中 5 拆下外壳擦干净放在托盘中 6 拆下反馈线圈 擦干净放在托盘中 测其电阻值为 600 欧左右 注意保护线圈 不能有丝毫损 伤 序号序号检验项目检验项目检验内容及检验方法检验内容及检验方法注意事项及质量标准注意事项及质量标准检修结果检修结果责任人签字责任人签字 7 拆下支座螺丝 取下支架 拆 开控制连接簧 片 取下控制 线圈 清理干净 放在托盘内 测其电阻值为 7 欧左右 注意保护线圈 不能有丝毫损 伤 8 拆除保护筒及 支架 拆下保 护板 拆除挡 油板 擦干净放在托盘中 9 取出小滑阀及 连杆 铁芯 用砂纸将小滑阀打磨光滑 用白布将其擦干净 放在托盘中 小滑阀保持光洁 无缺口或损 伤 10 清理控制套筒用白布将控制套筒清理干净 套筒内光洁 无油垢 无损伤 11 回装小滑阀 挡油板 保护 板 回装顺序与解体顺序相反拉动小滑阀无卡涩现象 12 回装反馈线圈 支座控制线圈 及外壳 外罩 保护筒 回装顺序与解体顺序相反 保护筒下端 涂抹密封胶 装配完毕后 检查由小滑阀和 连杆 指示杆 控制线圈和铁 芯组成的可动部分必须灵活无 卡涩现象 不能碰弯过渡杆 铁芯上边距指示杆顶端的距离 为 36mm 距离反馈线圈的下 边距离的为 55 0 1mm 13 控制线圈和反 馈线圈接线 控制线圈接线引出以及反馈线圈接线引 出应先通过线夹子夹紧 线夹子视具体 位置自由悬置 控制线圈连接导线应采 用线鼻子固定于接线柱上 反馈线圈引 出线夹入线夹子之前应用黄蜡调扎好 并用绝缘纸包好夹入线夹子 电气部分与外壳绝缘电阻应大 于 20 兆欧 接线整齐 美观牢固 正确 5 45 4竣工竣工 序号序号内内 容容责任人签字责任人签字 1 就地设备工作正常 2 远方操作正常 6 6验收记录 零部件使用情况责任人签字 自验收自验收 记录记录 存在问题及处理意见 检修班组验收总结评价 检修部门验收意见及签字 验收验收 单位单位 意见意见 运行单位验收意见及签字 7 7作业指导书执行情况评估 优优可操作项可操作项 符合性符合性 良良不可操作项不可操作项 优优修改项修改项 评估内容评估内容 可操作性可操作性 良良遗漏项遗漏项 存在问题存在问题 改进意见改进意见 附录附录 A A 资料性附录 资料性附录 DEH DEH 电调电调 检检查查报告报告 A 1 A 1 检修设备的主要技术参数检修设备的主要技术参数 序号序号内容内容变更变更备注备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A 2 A 2 所需仪器仪表所需仪器仪表 序号序号试验仪器名称试验仪器名称设备型号设备型号编号编号合格期限合格期限 1 万用表 2 信号发生器 3 4 5 6 A 3 A 3 A 4 A 4 DEH DEH 电调电调 设备外观检查及清扫设备外观检查及清扫 内内 容容要求要求结论结论 点火控制系统就地控制柜 扩展柜 外观干净 柜门开关灵活 无卡涩 柜内接线整齐 干净 减压阀 油枪 点火枪 油 阀 吹扫阀 无漏气 外观干净 管路无漏气 管路整齐 干净 A 5 A 5 绝缘测试绝缘测试 内容内容要求要求实测实测 电源端子 地 20M 信号端子 地 20M 电源端子 信号端子 20M A 6 A 6 设备上电检查设备上电检查 设置检查内容设置检查内容单位单位设置规定值或显示项设置规定值或显示项实际设定值或显示项实际设定值或显示项检查人员检查人员核对验收人员核对验收人员 就地控制柜电源灯亮 控制柜各指示灯指示正确 就地形成开关指示正确 DCS 画面指示正确 A 6 1 A 6 1 DEH DEH 电调电调 现场试验记录现场试验记录 试验项目试验项目试验情况试验情况 点火枪 油枪进退是否灵活 点火枪 油枪进退指示是否正确 油阀 吹扫阀动作是否正常 指示是否正确 高能点火器打火是否正常 远方操作是否正确 可操 现场是否干净无杂物 就地接线盒界限是否整齐 干净 接线牢固 A 7 A 7 出错出错 系统信息和故障指南系统信息和故障指南 信息内容信息内容故障指南故障指南 油枪 点火枪不动或进退不到位检查汽源压力是否正常 管路是否漏气 电磁阀是否可靠动作 定位器排汽是否正确 有无卡涩 行程开关无指示或指示不对检查行程开关接线 检查回路电源 更换行程开关 油阀 吹扫阀开关不动检查汽源压力是否正常 管路是否漏气 电磁阀是否可靠动作 定位器排汽是否正确 有无卡涩 油阀 吹扫阀无指示或指示不对检查接线 检查回路电源 调整行程开关位置 A 8 A 8 终结终结 发现问题及发现问题及 处理情况处理情况 遗留问题遗留问题 结论结论 检修日期检修日期检修负责人检修负责人参加人员参加人员审核人审核人 附录附录 B B 规范性附录 规范性附录 DEH 电调 检修现场工作安全措施 设备及装置名称设备及装置名称安装地点安装地点设备所属系统设备所属系统 工作负责人工作负责人工作时间工作时间年年 月月 日日签发人签发人 工作内容 工作内容 工作条件工作条件1 设备运行情况 2 技术安全措施 按下列顺序做安全措施 已执行 在执行栏打 按相反的顺序恢复安全措施 以恢复的 在恢复栏打 序号序号执行执行安全措施内容安全措施内容恢复恢复 1 退出自动保护 2 停电正确