铸造工艺学报告（PPT31页).ppt

李加成 铸造工艺学课程设计报告 铸造二班 2 1 零件结构分析 01 3 零件结构分析 01 产品名称 支座 02 材料 铸钢 03 外形尺寸 910 420 660mm3 生产批量 成批大量 04 05 造型方法 手工造型 生产铸件重要的工作表面 在铸造是不允许有气孔 砂眼 渣孔等缺陷 4 2 铸造工艺方案分析 02 5 2 铸造工艺方案分析 浇注位置 铸造工艺的确定 分型面的选择 造型方法造芯方法铸造方法铸型种类 手工造型砂型铸造自硬砂 铸造工艺方案分析 6 方案 沿主视图中心线分型 两箱造型 优点 铸件上方的 34圆可顺利铸出 缺点 2 9的孔铸不出 宽度为55的台要选择用活块做出 上下箱的质量不均匀 影响零件使用性能 方案 铸件底板上表面做一分型面 然后再在上方 34处做一分型面 三箱造型 优点 与方案 比较 9孔可铸出 上方也可完全铸出 缺点 三箱造型过程会复杂 用型芯较多 造型难度增大 方案 在铸件后方肋板处 作前方面为分型面 优点 与方案 比较 工艺简单 造型方便简单 缺点 容易产生飞翅 2个 9和一个 12的孔不可铸出 分型面的选择 7 浇注位置 8 3 铸造工艺参数 03 9 铸件尺寸公差 铸件重量公差 机械加工余量 3 铸造工艺参数 铸造收缩率 起模斜度 最小铸出孔及槽 工艺补正量 分型负数 反变形量 砂芯负数 非加工壁厚的负余量 分型负数 12 CT13 MT13 K取8mm 2 08 0 55 7 对于成批 大量生产的铸件 或永久性产品 选择不考虑工艺补正量8 分型负数在2m以上的铸件应用 本铸件不考虑分型负数9 一般中小铸件壁厚差别不大且结构上刚度较大时 不留反变形量10 砂芯负数只应用于大型粘土砂芯 自硬型芯不采用型芯负数11 确定铸件线收缩率时 已经考虑了非加工壁厚的负余量 在此就不引用了12 分型负数用与大型砂芯 本铸件需要小型芯 故不考虑分型负数 10 4 砂芯设计 04 11 3 2 1 4 芯头的斜度 取 1 10 7 芯头的间隙 查表 JB T5105 1991 取芯头的间隙S 2mm 芯头的高度 L 370mm D 210mm 查课本表6 17芯头高度h取自35 55 取h h1 40mm 砂芯设计 12 13 压紧环 防压环和集砂槽 14 3 2 1 4 芯头的斜度 取 1 10 7 芯头的间隙 查表 JB T5105 1991 取芯头的间隙S 2mm 芯头的高度 L 370mm D 210mm 查课本表6 17芯头高度h取自35 55 取h h1 40mm 压紧环 防压环和集砂槽 取e 3 f 4 r 3 砂芯设计 15 16 5 浇注系统设计 05 17 浇注系统位置确定 中间注入稳流式浇注系统 浇注系统类型确定 开放式浇注系统 断面比例关系为A直上 A直下 A横 A内 浇注系统尺寸确定 浇注系统设计 质量 截面积 18 奥赞公式 A包孔 A直 A横 A内 1 1 8 2 0 1 8 2 0 2 0 2 5 根据铸件质量和生产类型选择铸钢件浇注系统占的质量百分比为50 金属液总质量G m 1 50 463Kg 1 5 694 5Kg 2 浇注时间的确定 铸件壁厚为90mm 取型 8 10mm s 1C为铸件的高度最后取66 83s 取75s 4 平均静压头Hp的确定 H1为从浇口杯顶液面到阻流断面的垂直距离P为水平面以上的铸件高度C为铸件总高度Hm Ltan 324H1 Hm 159 483最后求得HP为485mm 3 流量系数 的确定 根据铸型种类和阻力大小流量系数 取0 8 0 95 1 金属液总质量m的确定 2 15cm2 19 A直 1 9 2 15 4 0cm2 A横 1 9 2 15 4 0cm2 A内 2 3 2 15 4 9cm2 20 21 浇注系统三维示意图 6 冒口及冷铁 06 22 零件大小 零件结构 材质及铸型材质 冒口及冷铁位置个数的选择 示意图 23 冒口及冷铁 冒口二维示意图 冒口三维示意图 24 我发现我的一个错误 25 取板厚为60mm 有效补缩距离 4 5T 4T 4 5T 13T 780mm 板长910mm 补缩距离不够 选择在冒口之间添加冷铁 加冷铁之后的补缩距离 4 5T 4 5T 50 4 5T 50 4 5T 1180 910 冒口及冷铁 26 铸件成品率 计算 75 1 冒口三维示意图 27 冷铁 大块冷铁易产生热裂 故采用小块冷铁分散排开分为6块冷铁 每块面积约为20 3cm2 下部放冷铁Mr M0 2 d 4 2 25 冷铁计算公式 Ac 121 87cm2 为增加