110kV 交联聚乙稀

110kV110kV 交联聚乙稀交联聚乙稀 XLPE XLPE 绝缘电力电缆订货技术条件绝缘电力电缆订货技术条件 1 总则 1 1 本技术条件仅适用于交流额定电压 64 110kV 单芯 XLPE 绝缘电力电缆的国内外订 货 1 2 本技术条件的内容包括遵循的标准 电缆技术要求 试验项目和方法 验收规则 包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设 运行条件 卖方需向买方提供填写有电缆 制造工艺特点 原材料 结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件 1 3 卖方若采用未列入条款 2 的其他标准 必须征得买方同意后才能生效 1 4 本技术条件中凡标明参数数值的 是作为特别强调 其他未标明的均应执行相关 IEC GB 和 DL 标准或按照实际情况填写 1 5 卖方提供的 XLPE 绝缘电缆 应通过型式试验 国内产品需通过两部产品鉴定 并经实际运行证明是质量优良 安全可靠的产品 1 6 除有特殊说明外 卖方必须使用国际单位 1 7 本技术条件应与 GB 11017 同时使用 2 引用标准 下列标准所包含的有关条文 通过引用而成为本技术条件的条文 所有标准都会 被修订 使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性 GB 11017 额定电压 110kV 铜芯 铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB 2952 电缆外护层 IEC 287 电缆连续 100 负荷率 允许载流量计算 IEC 60840 额定电压 30kV Um 36kV 至 150kV Um 170kV 挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求 DL 509 交流 110kV 交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范 DL 401 高压电缆选用导则 CSBTS TC 213 01 额定电压 220kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB6995 电线电缆识别标志 JB T 8137 电线电缆交货盘 GB T 3953 电工园铜线 GB T 3955 电工园铝线 GB T 3956 电缆的导体 3 运行条件 3 1 系统额定电压 U0 U 64kV 110kV 3 2 系统的长期最高工作电压 Um 126kV 3 3 冲击耐压水平 BIL 550kV 3 4 系统频率 50Hz 3 5 系统中性点接地方式 中性点直接接地 3 6 最大额定电流 a 持续运行载流量 b 短时过负荷电流及每次预计持续时间 3 7 最大短路电流 a 三相短路电流及短路电流持续时间 b 单相短路电流及短路电流持续时间 3 8 电缆线路设计使用年限 大于 30 年 4 敷设条件 4 1 电缆线路布置 a 本期工程电缆线路回数 电缆线路三相总长 b 每回电缆线路全长 划分段数及各段长度 c 各电缆回路之间的距离 每回路内三根电缆的排列方式和相间中心 距 d 金属屏蔽 金属套接地方式 以上可用示意图表明 4 2 地下敷设 a 埋设深度 b 埋设处的最热月平均地温 最低地温 c 电缆回填土的热阻系数 d 与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情 e 电缆保护管的材料 内 外径 厚度和热阻系数 电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图 4 3 空气中敷设 a 最热月的日最高气温平均值 最低气温 b 敷设方式 c 隧道的通风方式 d 是否直接受阳光暴晒 4 4 允许最大运输尺寸 长 宽 高 5 电缆构造及其技术要求 5 1 交联方式必须是干式交联 内 外半导电层与绝缘层必须三层共挤 5 2 导体 紧压园柱形 导体铜 铝材应分别符合 GB 3953 和 GB 3955 的规定 a 标称截面 b 应采用规则绞合紧压结构 导体的结构和直流电阻应符合 GB 3956 和 GB 11017 以及参照 CSBTS TC213 01 中 表 4 的规定 5 3 导体屏蔽与绝缘屏蔽 a 导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成 b 半导电料应采用超光滑可交联型材料 并符合 GB 11017 的规定 c 挤出半导电层厚度应为 0 8 1 0mm 5 4 绝缘 a 绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料 其性能应符合 GB 11017 的规定 b 最小工频平均击穿场强应不小于 30kV mm 最小冲击平均击穿场强应不小于 60kV mm c 绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的 10 0 1mm d 绝缘偏心度不大于 8 即 8 100 不不不不不不 不不不不不不不不不不不不 注 最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值 5 5 绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质 微孔以及半导电层与绝缘界面突起与微 孔的限制应参照 CSBTS TC 213 01 的规定 5 6 金属屏蔽 金属套 可用铜丝编织带 铜带或金属套等作金属屏蔽 金属套可选用铅套 波纹铝套等 铅套应符合 GB 11017 的规定 波纹铝套应参照 CSBTS TC 213 01 的规定 焊接波纹铝套不得有圆周方向的焊缝 焊缝内壁应平整 不得有突起 a 铅套和铝套的厚度应符合 GB 11017 以及参照 CSBTS TC213 01 的规定 铝套 表面应有防腐层 b 金属屏蔽 金属套截面应符合短路电流作用的要求 当金属套不足以适应时 可增添大节距绕包铜线等方式来满足 5 7 防水层 径向防水层宜选用金属套 视情况也可选用综合防水层 有纵向阻水要求时 金属套内可绕包半导电吸水膨胀带或采用吸水膨胀粉等 5 8 外护层 可采用聚氯乙烯 PVC ST2 聚乙烯 PE ST7 或聚氯乙烯与聚乙烯复合护层 内层为聚乙稀 等材料 a 外护层应符合 GB 2952 的规定 绝缘水平应符合 DL 401 的规定 b 表面应有不易脱落的连续性完好的导电层 如石墨涂层等 c 按使用条件相应有良好的防腐蚀 防蚁 防潮和阻燃性能 6 试验 电缆型式 例行 抽样和竣工试验的项目和方法 要求 应符合 IEC 60840 和 GB 11017 的规定 6 1 型式试验 试验项目 方法和要求应符合 GB 11017 第 11 4 条的规定 波纹铝套应参照 CSBTS TC 213 01 的规定 6 2 例行试验 试验范围 在所有制造电缆长度上进行 试验项目 方法和要求应符合 GB 11017 第 11 2 条的规定 对有空隙的金属套 如波纹铝套等 应增加金属套气密性试验 对金属套充氮气 0 4Mpa 30 分钟无泄 漏 6 3 抽样试验 试验范围和频度 按 GB 11017 第 12 3 条的规定 试验项目 方法和要求应符合 GB 11017 第 11 3 条的规定 微孔 杂质及界面突 起的试验测定方法可参照 CSBTS TC213 01 中附录 B 的规定 对焊接波纹铝套结构尺寸应检查 且铝套内壁在焊缝处应无凸起 6 4 竣工试验 6 4 1 绝缘电阻测量 测量每相导体与金属屏蔽 金属套间的绝缘电阻 6 4 2 外护套绝缘电阻测量 测量每相金属屏蔽 金属套与大地之间的绝缘电阻 6 4 3 导体电阻测量 测量每相导体直流电阻 6 4 4 主绝缘耐压试验 优先采用交流电压试验 有困难时可用直流电压试验 6 4 4 1 交流电压试验 试验可选用下述方法之一 a 在导体与金属屏蔽 金属套间施加电压 110kV U 持续 5 分钟 b 在导体与金属屏蔽 金属套间施加电压 64kV U0 持续 24 小时 c 有条件的单位可进行串联谐振或变频谐振耐压试验 6 4 4 2 直流电压试验 在导体与金属屏蔽 金属套间施加直流电压 192kV 3U0 持续 15 分钟 6 4 5 电缆线路参数测量 测量电缆线路正序 零序阻抗 测量导体与金属屏蔽间的电容 其值应不大于设 计值的 8 6 4 6 外护层耐压试验 在每相金属屏蔽 金属套与大地间施加直流电压 10kV 1 分钟 7 验收 电缆按 GB11017 第 12 条 GB 2952 和 DL 509 第 6 条中规定的有关技术要求和试 验项目进行验收 8 技术文件 卖方应如实填写条款 10 中表框内所列内容 并连同以下技术文件一起向买方提交 8 1 型式试验报告 8 2 电缆断面图及结构尺寸 8 3 电缆的规格说明 如 电性能参数 弯曲半径等 8 4 牵引头和封帽的结构图 8 5 在条款 2 中未包含但符合条款 1 3 且制造已循依的其他标准 8 6 计算书 含依据的计算公式 有关参数选择和计算结果 8 6 1 持续 100 负荷率 运行载流量 计算应循依 IEC287 等公认标准方法 8 6 2 短时过负荷曲线 8 6 3 电缆导体以及金属屏蔽 金属套的短路热稳定校验 8 6 4 绝缘厚度的确定 8 7 原材料来源 含绝缘料 半导电料的供货商及其牌号 性能指标和参数 8 8 供货记录 8 9 对于与供货同型的电缆曾发生故障或缺陷的事例 卖方应提供反映实况的调查分析 等书面资料 8 10 供货时必须带有下列技术文件 8 10 1 电缆的合格证书 8 10 2 例行试验和抽样试验报告 8 10 3 每盘电缆的绝缘电阻 归算于 20 9 包装与标志 9 1 外护套表面应有电缆制造厂 型号 电压 规格 生产年份和计米等的凸字 电 缆标志应符合 GB 6995 的规定 9 2 电缆应卷绕在电缆盘上 电缆内端头应装保护罩 外端头应装有牵引头 电缆盘应 为型钢焊接结构 外护板用薄钢板制作并易于拆除 电缆盘应平稳放置及固定在托盘 上 外护板或托盘与电缆盘的固定不得采用焊接 电缆盘的其他要求应符合 JB T 8137 的规定 9 3 对金属套内有空隙的电缆 如波纹铝套电缆 每盘电缆金属套内可充入氮气 以便于发现电缆在运输过程的损伤 9 4 牵引头 电缆牵引头应压接在导体上 与金属套的密封必须采用铅封 应能承受与电缆本 体相同的敷设牵引力 9 5 在电缆盘上应有下列文字和符号标志 a 买方名称 b 制造厂名和制造日期 c 电缆型式 电压 规格和截面 d 电缆长度 e 电缆盘总重 f 表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号 g 电缆盘规格 直径 中心孔径 外宽尺寸 h 电缆盘编号 i 合同号 j 必要的警告文字和符号 9 6 每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证 9 7 随电缆一起运送的文件 应装在不透水的袋内 10 卖方填写的项目清单 除满足上述 1 至 9 条款的要求外 卖方应填写 10 1 表框中全部项目的说明和数据 10 1 卖方应填写的项目说明和数据 序 号项 目单 位卖 方 保 证 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 2 2 1 2 2 2 3 2 4 制造工艺概要 交联方式 VCV CCV MDCV 或其它 内 外半导电层与绝缘层挤出方式 有无内应力消除装置 PE 原料纯度 杂质含量径向最大尺寸 可制造最高电压等级 可制造最大绝缘厚度 可制造最大导体截面积 技 术 参 数 额定电压 Uo U 最高工作电压 Um 基准冲击耐压水平 BIL 电缆芯数和导体标称截面积 kV mm mm2 kV kV kV 芯数 mm2 2 5 2 6 2 7 导体 a 材料 b 根数及其组合形状 c 紧压系数 d 标称外径 半导电带 a 材料 b 厚度 挤出导电屏蔽 a 材料 b 厚度 mm mm mm 序 号项 目单 位卖 方 保 证 2 8 2 9 2 10 2 11 2 12 2 13 2 14 2 15 2 16 2 17 2 18 2 19 2 20 2 21 绝缘 a 材料 b 标称厚度 c 最小厚度 额定下导体屏蔽处的最大场强 挤出绝缘屏蔽 a 材料 b 厚度 衬垫和纵向阻水构造 金属屏蔽 a 材料 b 形式 金属套或综合防水层 a 材料和形式 b 标称厚度 外护层 a 材料 b 标称厚度 c 导电层 电缆总外径及公差 电缆重量 允许最小弯曲半径 a 敷设中 b 运行中 导体最高额定温度 a 正常运行时 b 短时 每次不超过 72 h c 暂态 20 C 导体最大直流电阻 90 C 导体最大交流电阻 导体与金属屏蔽或金属套间设计电容 mm mm kV mm mm mm mm mm mm mm C C C km km F km 2 22 2 23 2 24 2 24 1 20 C 导体与金属屏蔽或金属套间绝缘电阻常 数 20 C 金属屏蔽或金属套对地绝缘电阻常数 载流能力 正常运行时 a 空气中敷设 空气温度 C b 直埋敷设 见敷设示意图 土壤温度 C 热阻系数为 C cm w c 管道敷设 土壤温度 C M km M km A A 序 号项 目单 位卖 方 保 证 2 24 2 2 24 3 2 25 2 26 2 27 2 28 3 3 1 3 1 1 3 1 2 3 1 3 3 1 4 3 1 5 3 1 6 3 2 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 2 4 3 3 3 3 1 3 3 2 3 3 3 3 3 4 3 3 5 短时过负荷 在过负荷前以 60 80 100 的持续额定载 流量工作条件下的过负荷允许值 或关系曲 线 导体 秒钟允许通过最大电流 电缆允许使用最大张力 电缆允许最大侧压力 电缆弯曲刚度 电缆设计使用寿命 电缆结构 导体 技术规格 绞线层数与每层根数 外层扭绞方向 导线单根直径 a 最大 b 最小 弹性模量 线膨胀系数 导体屏蔽 技术规范 半导电带厚度 挤出半导电层 20 C 电阻系数 标称外径及公差 绝缘 技术规格 偏心度 单位长度重量 比热容 20 C 体积电阻系数 A A KA kN kN m kg mm2 年 mm mm Mpa 1 C mm cm mm g cm J g C cm 3 3 6 3 3 7 3 3 8 3 3 9 3 3 10 3 3 11 3 3 12 3 3 13 最小工频平均击穿电场强度 最小冲击平均击穿电场强度 相对介电系数 90 C 64kV 介质损耗角正切 tg 绝缘外径 a 标称外径 b 最大外径 c 最小外径 线膨胀系数 绝缘料含有杂质的最大尺寸 绝缘层含有微孔 杂质 kV mm kV mm mm mm mm 1 C m 序 号项 目单 位卖 方 保 证 3 3 14 3 4 3 4 1 3 4 2 3 4 3 3 4 4 3 5 3 5 1 3 5 2 3 5 3 3 5 4 3 5 5 3 5 6 3 5 7 3 6 3 6 1 3 6 2 3 6 3 3 6 4 3 7 3 7 1 3 7 2 3 7 3 a 微孔最大尺寸 b 微孔单位体积数量 25 m 以上 c 不透明杂质单位体积数量 d 半透明杂质最大尺寸 绝缘层与半导电层界面 a 突起的最大尺寸 b 含微孔的最大尺寸 绝缘屏蔽 技术规范 标称电压下最大电场强度 20 C 体积电阻系数 标称外径及公差 衬垫和纵向阻水构造 材料 厚度 20 C 体积电阻系数 标称外径及公差 比热容 单位长度重量 阻水带阻水性能概述 金属屏蔽 材料 厚度 金属屏蔽等值截面 金属屏蔽 秒钟允许最大电流 金属套 技术规格 标称厚度 计算截面 单位长度重量 m 个 mm3 个 mm3 m m m kV mm cm mm mm cm mm J g C g cm mm mm2 kA mm mm2 g cm 3 7 4 3 7 5 3 7 6 3 7 7 3 7 8 3 8 3 8 1 3 8 2 3 8 3 比热容 暂态电流作用下允许最高温度 金属套 秒钟允许最大电流 20 C 直流电阻 波纹金属套 a 波谷内径 b 波峰外径 c 波纹深度 d 波纹间距 外护层 技术规格 颜色 1 分钟工频耐受电压 J g C C kA km mm mm mm mm kV 序 号项 目单 位卖 方 保 证 3 8 4 3 8 5 3 8 6 3 8 7 3 8 8 3 8 9 3 8 10 3 8 11 3 8 12 3 9 3 9 1 3 9 2 3 9 3 4 4 1 4 1 1 4 1 2 4 1 3 4 2 4 2 1 4 2 2 5 5 1 5 2 5 3 5 4 耐受冲击电压 20 C 体积电阻系数 热阻系数 单位长度重量 比热容 防蚁构造特点 阻燃性能 硬度 邵氏硬度 耐酸碱度 外护套表面导电层 材料及颜色 20 C 体积电阻系数 与外护套附着方式 牵引头和密封套 牵引头 材料 允许使用最大张力 与金属套的密封方式 密封套 材料 与金属套的密封方式 电缆盘 直径 中心孔距 外宽尺寸 最大重量 a 空盘 b 带最长段电缆 kV cm C cm w g cm J g C cm kN mm mm mm kg kg 6 7 质量保证期 卖方补充的项目 如配套终端 接头的供货 厂商及其形式 年 66kV66kV 交联聚乙烯 交联聚乙烯 XLPEXLPE 绝缘电力电缆订货技术条件 绝缘电力电缆订货技术条件 1 总则 1 1 本技术条件仅适用于交流额定电压 50 66kV 单芯 XLPE 绝缘电力电缆的国内外订 货 1 2 本技术条件的内容包括遵循的标准 电缆技术要求 试验项目和方法 验收规则 包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设 运行条件 卖方需向买方提供填写有电缆 制造工艺特点 原材料 结构和性能参数的项目清单及相关资料等技术文件 1 3 卖方若采用未列入条款 2 的其他标准 必须征得买方同意后才能生效 1 4 本技术条件中凡标明参数数值的 是作为特别强调 其他未标明的均应执行相关 IEC GB 和 DL 标准或按照实际情况填写 1 5 卖方提供的 XLPE 绝缘电缆 应通过型式试验 国内制造厂家需有 110kV 同类产 品通过两部产品鉴定 并经实际运行证明是质量优良 安全可靠的产品 1 6 除有特殊说明外 卖方必须使用国际单位 1 7 本技术条件参考 GB11017 并结合 66kV 系统运行特点制定 2 引用标准 下列标准所包含的有关条文 通过引用而成为本技术条件的条文 所有标准都会 被修订 使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性 GB 11017 额定电压 110kV 铜芯 铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB 2952 电缆外护层 IEC 287 电缆连续 100 负荷率 允许载流量计算 IEC 60840 额定电压 30kV Um 36kV 至 150kV Um 170kV 挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求 DL 509 交流 110kV 交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范 DL 401 高压电缆选用导则 CSBTS TC 213 01 额定电压 220kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB 6995 电线电缆识别标志 JB T 8137 电线电缆交货盘 GB T 3953 电工园铜线 GB T 3955 电工园铝线 GB T 3956 电缆的导体 3 运行条件 3 1 系统额定电压 U0 U 50 66 kV 3 2 系统的长期最高工作电压 Um 72 5 kV 3 3 冲击耐压水平 BIL 450 kV 3 4 系统频率 50 Hz 3 5 系统中性点接地方式 中性点经消弧线圈接地 3 6 最大额定电流 a 持续运行载流量 b 短时过负荷电流及每次预计持续时间 3 7 最大短路电流 a 三相短路电流及其持续时间 b 两相短路电流及其持续时间 3 8 电缆线路设计使用年限 大于 30 年 4 敷设条件 4 1 电缆线路布置 a 本期工程电缆线路回数 电缆线路三相总长 b 每回电缆线路全长 划分段数及各段长度 c 各电缆回路之间的距离 每回路内三根电缆的排列方式和相间中心距 d 金属屏蔽 金属套接地方式 以上可用示意图表明 4 2 地下敷设 a 埋设深度 b 埋设处的最热月平均地温 最低地温 c 电缆回填土的热阻系数 d 与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情 e 电缆保护管的材料 内 外径 厚度和热阻系数 电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图 4 3 空气中敷设 a 最热月的日最高气温平均值 最低气温 b 敷设方式 c 隧道的通风方式 d 是否直接受阳光暴晒 4 4 允许最大运输尺寸 长 宽 高 5 电缆构造及其技术要求 5 1 交联方式必须是干式交联 内 外半导电层与绝缘层必须三层共挤 5 2 导体 紧压园柱形 导体铜 铝材应分别符合 GB 3953 和 GB 3955 的规定 a 标称截面 b 应采用规则绞合紧压结构 紧压系数应大于 0 90 导体的结构和直流电阻应符合 GB 3956 和 GB 11017 以及参照 CSBTS TC213 01 中 表 4 的规定 5 3 导体屏蔽与绝缘屏蔽 a 导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成 b 半导电料应采用超光滑可交联型材料 并符合 GB 11017 的规定 c 挤出半导电层厚度应为 0 8 1 0mm 5 4 绝缘 a 绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料 其性能应符合 GB 11017 的规定 b 最小工频平均击穿场强应不小于 30kV mm 最小冲击平均击穿场强应不小于 60kV mm c 绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的 10 0 1mm d 绝缘偏心度不大于 8 即 8 100 不不不不不不 不不不不不不不不不不不不 注 最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值 5 5 绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质 微孔以及半导电层与绝缘界面突起与微 孔的限制应参照 CSBTS TC 213 01 的规定 5 6 金属屏蔽 金属套 可用铜丝编织带 铜带或金属套等作金属屏蔽 金属套可选用铅套 皱纹铝套等 铅套应符合 GB 11017 的规定 皱纹铝套应参照 CSBTS TC 213 01 的规定 焊接皱纹铝套不得有圆周方向的焊缝 焊缝内壁应平整 不得有凸起 a 铅套和铝套的厚度应符合 GB11017 以及参照 CSBTS TC213 01 的规定 铝套 表面应有防腐层 b 金属屏蔽 金属套截面应符合短路电流作用的要求 当金属套不足以适应时 可增添大节距绕包铜线等方式来满足 5 7 防水层 直埋电缆径向防水层应选用金属套 敷设于电缆构筑物中的电缆视情况选用金属 套或综合防水层 有纵向阻水要求时 金属套内可绕包半导电吸水澎胀带或采用吸水膨胀粉等 5 8 外护层 可采用聚氯乙烯 PVC ST2 聚乙烯 PE ST7 或聚氯乙烯与聚乙烯复合护层 内层为聚乙烯 等材料 a 外护层应符合 GB2952 的规定 绝缘水平应符合 DL401 的规定 b 表面应有不易脱落的连续性完好的导电层 如石墨涂层等 c 按使用条件相应有良好的防腐蚀 防蚁 防潮和阻燃性能 6 试验 电缆型式试验 例行试验 抽样试验和竣工试验的项目和方法 要求 应符合 IEC60840 和 GB11017 的规定 6 1 型式试验 试验项目 方法和要求应符合 GB11017 第 11 4 条的规定 皱纹铝套应参照 CSBTS TC213 01 的规定 6 2 例行试验 试验范围 在所有制造电缆长度上进行 试验项目 方法和要求应符合 GB11017 第 11 2 条的规定 对有空隙的金属套 如 皱纹铝套等 应增加金属套气密性试验 对金属套充氮气 0 4Mpa 30 分钟无泄漏 6 3 抽样试验 试验范围和频度 按 GB11017 第 12 3 条的规定 试验项目 方法和要求应符合 GB11017 第 11 3 条的规定 微孔 杂质及界面突起 的试验测定方法可参照 CSBTS TC213 01 中附录 B 的规定 应对焊接皱纹铝套结构尺寸进行检查 且铝套内壁在焊缝处应无凸起 6 4 竣工试验 6 4 1 绝缘电阻测量 测量每相导体与金属屏蔽 金属套间的绝缘电阻 6 4 2 外护套绝缘电阻测量 测量每相金属屏蔽 金属套与大地之间的绝缘电阻 6 4 3 导体电阻测量 测量每相导体直流电阻 6 4 4 主绝缘耐压试验 优先采用交流电压试验 有困难时可用直流电压试验 6 4 4 1 交流电压试验 在导体与金属屏蔽 金属套间施加电压 66kV U 持续 5 分钟 6 4 4 2 直流电压试验 在导体与金属屏蔽 金属套间施加直流电压 150kV 3U0 持续 15 分钟 6 4 5 电缆线路参数测量 测量电缆线路正序 零序阻抗 测量导体与金属屏蔽间的电容 其值应不大于设 计值的 8 6 4 6 外护层耐压试验 在每相金属屏蔽 金属套与大地间施加直流电压 10kV 1 分钟 7 验收 电缆按 GB11017 第 12 条 GB2952 和 DL509 第 6 条中规定的有关技术要求和试 验项目进行验收 8 技术文件 卖方应如实填写条款 10 中表框内所列内容 并连同以下技术文件一起向买方提交 8 1 型式试验报告 8 2 电缆断面图及结构尺寸 8 3 电缆的规格说明 如 电性能参数 弯曲半径等 8 4 牵引头和封帽的结构图 8 5 在条款 2 中未包含但符合条款 1 3 且制造已循依的其他标准 8 6 计算书 含依据的计算公式 有关参数选择和计算结果 8 6 1 持续 100 负荷率 运行载流量 计算应循依 IEC287 等公认标准方法 8 6 2 短时过负荷曲线 8 6 3 电缆导体以及金属屏蔽 金属套的短路热稳定校验 8 6 4 绝缘厚度的确定 8 7 原材料来源 含绝缘料 半导电料的供货商及其牌号 性能指标和参数 8 8 供货记录 8 9 对于与供货同型的电缆曾发生故障或缺陷的事例 卖方应提供反映实况的调查 分析等书面资料 8 10 供货时必须带有下列技术文件 8 10 1 电缆的产品检验合格证书 8 10 2 例行试验和抽样试验报告 8 10 3 每盘电缆的绝缘电阻 换算于 20 9 包装与标志 9 1 外护套表面应有电缆制造厂 型号 电压 规格 生成年份和计米等的凸字 电 缆标志应符合 GB6995 的规定 9 2 电缆应卷绕在电缆盘上 电缆内端头应装保护罩 外端头应装有牵引头 电缆盘 应为型钢焊接结构 外护板用薄钢板制作并易于拆除 电缆盘应平稳放置及固定在托 盘上 外护板或托盘与电缆盘的固定不得采用焊接 电缆盘的其它要求应符合 JB T 8137 的规定 9 3 牵引头 电缆牵引头应压接在导体上 与金属套的密封必须采用铅封 应能承受与电缆本 体相同的敷设牵引力 9 4 在电缆盘上应有下列文字和符号标志 a 买方名称 b 制造厂名和制造日期 c 电缆型式 电压 规格和截面 d 电缆长度 e 电缆盘重 总重 f 表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号 g 电缆盘规格 直径 中心孔内径 外宽尺寸 h 电缆盘编号 i 合同号 j 必要的警告文字和符号 9 5 每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证书和出厂试验报告 9 6 随电缆一起运送的文件 应装在不透水的袋内 10 卖方填写的项目清单 除满足上述评 1 至 9 条款的要求外 卖方应填写 10 1 表框中全部项目的说明和数 据 10 1 买方应填写的项目说明和数据 序 号项 目单 位买方保证 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 2 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 制造工艺概要 生产线形式 VCV CCV MDCV 或其它 内 外半导电层与绝缘层挤出方式 有无内应力消除装置 PE 原料纯度 杂质含量及最大尺寸 可制造最高电压等级 可制造最大绝缘厚度 可制造最大导体截面 技术参数 额定电压 U0 U 最高工作电压 Um 基准冲击耐压水平 BIL 电缆芯数和导体标称截面 导体 a 材料 b 根数及其绞合形状 c 紧压系数 d 标称外径 半导电带 a 材料 b 厚度 挤出导体屏蔽 a 材料 b 厚度 绝缘 a 材料 b 标称厚度 c 最小厚度 kV mm mm2 kV kV kV 芯数 mm2 mm mm mm mm mm 2 9 2 10 2 11 2 12 2 13 2 14 2 15 2 16 2 17 2 18 2 19 2 20 2 21 2 22 2 23 2 24 2 24 1 2 24 2 设计 U0 下导体屏蔽处的最大场强 挤出绝缘屏蔽 a 材料 b 厚度 衬垫和纵向阻水构造 金属屏蔽 a 材料 b 形式 金属套或综合防水层 a 材料和形式 b 标称厚度 外护层 a 材料 b 标称厚度 c 导电涂层 电缆总外径及公差 电缆重量 允许最小弯曲半径 a 敷设中 b 运行中 导体最高额定温度 a 正常运行时 b 短时 每次不超过 72h c 暂态 20 导体最大直流电阻 90 导体最大交流电阻 导体与金属屏蔽或金属套间设计电容 20 导体与金属屏蔽或金属套间绝缘电阻常数 20 金属屏蔽或金属套对地绝缘电阻常数 载流能力 正常运行时 a 空气中敷设 空气温度 b 直埋敷设 见敷设示意图 土壤温度 热阻系数为 cm w c 管道敷设 土壤温度 短时过负荷 在过负荷以前以 60 80 100 的持续额定载流量工作条件下的 过负荷允许值 或关系曲线 kV mm mm mm mm mm kg m mm mm km km F km M km M km A A A A 2 24 3 2 25 2 26 2 27 2 28 3 3 1 3 1 1 3 1 2 3 1 3 3 1 4 3 1 5 3 1 6 3 2 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 2 4 3 3 3 3 1 3 3 2 3 3 3 3 3 4 3 3 5 3 3 6 3 3 7 3 3 8 3 3 9 3 310 3 3 11 3 3 12 3 3 13 导体 秒钟允许通过最大电流 电缆允许使用最大张力 电缆允许最大侧压力 电缆弯曲刚度 电缆设计使用寿命 电缆结构 导体 技术规格 绞线层数与每层根数 外层扭绞方向 导线单根直径 a 最大 b 最小 弹性模量 线膨胀系数 导体屏蔽 技术规范 半导电带厚度 挤出半导电层 20 电阻系数 标称外径及公差 绝缘 技术规格 偏心度 单位长度重量 比热容 20 体积电阻系数 最小工频平均击穿电场强度 最小冲击平均击穿电场强度 相对介电系数 90 38kV 介质损耗角正切 tg 绝缘外径 a 标称外径 b 最大外径 c 最小外径 线膨胀系数 绝缘材料含有杂质的最大尺寸 绝缘层含有微孔 杂质 a 微孔最大尺寸 b 微空单位体积数量 25 m 以上 c 不透明杂质单位体积数量 d 半透明杂质最大尺寸 kA kN kN m kg mm2 年 mm mm MPa 1 mm cm mm g cm j g cm kV mm kV mm mm mm mm 1 m m 个 10cm3 个 10cm3 m 3 3 14 半导电屏蔽层与绝缘层界面 a 突起的最大尺寸 m 3 4 3 4 1 3 4 2 3 4 3 3 4 4 3 5 3 5 1 3 5 2 3 5 3 3 5 4 3 5 5 3 5 6 3 5 7 3 6 3 6 1 3 6 2 3 6 3 3 6 4 3 7 3 7 1 3 7 2 3 7 3 3 7 4 3 7 5 3 7 6 3 7 7 3 7 8 3 8 3 8 1 3 8 2 3 8 3 3 8 4 3 8 5 3 8 6 3 8 7 3 8 8 3 8 9 3 8 10 3 8 11 b 含微孔的最大尺寸 绝缘屏蔽 技术规范 U0 电压下最大电场强度 20 体积电阻系数 标称外径及公差 衬垫和纵向阻水构造 材料 厚度 20 体积电阻系数 标称外径及公差 比热容 单位长度重量 阻水带阻水性能概述 金属屏蔽 材料 厚度 金属屏蔽等值截面 金属屏蔽 秒钟允许最大电流 金属套 技术规格 标称厚度及计算截面 单位长度重量 比热容 暂态电流作用下允许最高温度 金属套 秒钟允许最大电流 20 直流电阻 皱纹金属套 a 波谷内径 b 波峰外径 c 波纹深度 d 波纹间距 外护套 技术规格 颜色 1 分钟工频耐受电压 耐受冲击电压 20 体积电阻系数 热阻系数 单位长度重量 比热容 防蚁构造特点 阻燃性能 硬度 邵氏硬度 m kV mm cm mm mm cm mm j g g cm mm mm2 kA mm mm2 g cm J g kA km mm mm mm mm kV kV cm cm w g cm j g 3 8 12 3 9 3 9 1 3 9 2 3 9 3 4 4 1 4 1 1 4 1 2 4 1 3 4 2 4 2 1 4 2 2 5 5 1 5 2 5 3 5 4 6 7 耐酸碱度 外护套表面导电涂层 材料及颜色 20 体积电阻系数 与外护套附着方式 牵引头和密封套 牵引头 材料 允许使用最大张力 与金属套的密封方式 密封套 材料 与金属套的密封方式 电缆盘 直径 中心孔内径 外宽尺寸 最大重量 a 空盘 b 带最长段电缆 质量保证期 卖方补充的项目 如配套终端 接头的供货厂商及其形式 cm kN mm mm mm kg kg 年 35kV35kV 交联聚乙烯 交联聚乙烯 XLPEXLPE 绝缘电力电缆订货技术条件 绝缘电力电缆订货技术条件 1 总则 1 1 本技术条件仅适用于交流额定电压 35kV XLPE 绝缘电力电缆的订货 1 2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件 构造及及其技术要求 试验 项目和方法 验收规则 标志 包装 1 3 本技术条件中凡标明参数数值的 是作为特别强调 其他未标明的均应执行相关 GB IEC 和 DL 标准 2引用标准 下列标准所包含的有关条文 通过引用而成为本技术条件的条文 所有标准都会 被修订 使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性 GB12706 额定电压 35kV 及以下铜芯 铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC60502 额定电压 1kV Um 1 2kV 至 30kV Um 36kV 挤包绝 缘电力电缆及其附件 AEIC CS5 额定电压 5 46kV 热塑聚乙烯和交联聚乙烯绝缘屏蔽电 力电缆技术条件 第 8 版 DL401 高压电缆选用导则 CSBTS TC213 01 额定电压 220kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB6995 电线电缆识别标志 3 使用条件 各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件 并符合 DL401 的规定 3 1 运行条件 3 1 1 系统额定电压 21 35kV 3 1 2 系统最高运行电压 40 5kV 3 1 3 系统中性点接地方式和电缆额定电压 U0 U a 中性点不接地系统 含经消弧线圈接地 电缆 U0 U 宜采用 26 35kV b 中性点经小电阻接地系统 电缆 U0 U 应采用 21 35kV 3 1 4 系统频率 50Hz 3 2 敷设条件 可以为直埋 排管 沟道 隧道 桥架等方式 沟道内积水时电缆可能 局部或完全浸于水中 直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡 3 3 环境条件 环境温度 直埋时土壤热阻系数 3 4 电缆芯数 a 导体截面未超过 300时 宜采用三芯电缆 2 mm b 导体截面超过 300时 宜采用单芯电缆 2 mm 4 技术要求 各单位在招标时 应要求厂商提供电缆结构尺寸 特性参数 结构图等技术资料 和电缆构造各部分的原材料及其来源 性能指标等 并在供货合同中明确 4 1 工作特性 a 持续运行时电缆导体的最高额定温度为 90 b 短路时 持续时间不超过 5 秒 电缆导体的最高温度不超过 250 4 2 构造 4 2 1 交联工艺必须是全封闭干式交联 内 外半导电层与绝缘层应采用三层共挤 4 2 2 导体 a 导体表面应光洁 无油污 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺 锐边 无凸起或断裂的 单线 b 导体应采用绞合圆形紧压线芯 紧压系数应不小于 0 9 4 2 3 绝缘 a 绝缘标称厚度 10 5mm 绝缘厚度平均值应不小于标称值 任一最小厚度测量值 应不小于标称值的 90 b 绝缘偏心度 最大厚度 最小厚度 最大厚度 应不大于 8 4 2 4 导体屏蔽 a 导体屏蔽为交联挤包半导电层 半导电层应均匀地包覆在导体上 表面应光滑 无明显绞线凸纹 不应有尖角 颗粒 烧焦或擦伤的痕迹 b 导体屏蔽标称厚度应为 0 8mm 厚度偏差不超过 0 1mm 4 2 5 绝缘屏蔽 a 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层 半导电层应均匀地包覆在绝缘表面 表面应光 滑 不得有尖角 颗粒 烧焦或擦伤的痕迹 绝缘屏蔽可选用可剥离型 b 绝缘屏蔽标称厚度应为 0 8mm 厚度偏差不超过 0 1mm c 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆身纵向 黄绿红 相色标志带 4 2 6 绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起的限制 4 2 6 1 绝缘层的杂质 a 不得有径向尺寸大于 175的任何杂质 不透明材料或不均匀交联聚乙烯料 b 每 10cm3体积内的杂质数量不得超过 9 个 按径向尺寸 50以上计 c 不得有径向突起大于 1250的任何半透明物 4 2 6 2 半导电层与绝缘层界面的突起 a 从半导电层表面伸向绝缘层的突起径向尺寸不超过 125 b 从半导电层离开绝缘层的凹陷尺寸应不超过 250 4 2 7 金属屏蔽 4 2 7 1 金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求 4 2 7 2 导体截面为 500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成 其它可采 用铜带构成 铜丝 铜带的连接应采用电焊或银焊 不允许采用锡焊或机械搭接 4 2 7 3 铜丝屏蔽结构的铜丝间距 平均为 4mm 其最大间距应不大于 6mm 铜丝外 应用铜带或扁铜丝反向扎紧 4 2 7 4 铜带屏蔽结构 a 铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包 搭盖率不小于 20 允许公 差应在 10 范围内 b 铜带绕包应连续 均匀 平整光滑 不能过紧 保证在电缆允许弯曲半径范围 内不断裂 c 对于单芯电缆 铜带厚度不小于 0 12mm 对于三芯电缆 铜带厚度不小于 0 1mm 4 2 8 三芯电缆的内衬层和填充物 4 2 8 1 缆芯间紧密填充聚丙烯纤维带 成缆后缆身应外形圆整 并用无纺布搭盖绕 包 4 2 8 2 内衬层应为挤包黑色线性低密度聚乙烯 LLDPE 护套料 其标称厚度按 GB2952 3 89 附录 B 取值 但标称值应不小于 2mm 内衬层平均厚度应不小于标称值 任一最小厚度应不小于标称值的 85 4 2 9 三芯电缆的铠装 4 2 9 1 根据电缆敷设条件需铠装时 可以采用钢带 钢丝铠装或无铠装 4 2 9 2 钢带铠装应采用双层热镀锌钢带 绕包应平整光滑 钢带规格符合 GB 2952 3 第 4 2 1 条的规定 4 2 9 3 钢丝铠装应采用热镀锌钢丝 钢丝规格符合 GB 2952 3 第 4 2 3 条的规定 4 2 10 外护套 4 2 10 1 三芯电缆的外护套可采用聚氯乙烯 PVC 料或聚乙烯 PE 料挤包 其标 称厚度按 GB2952 3 附录 C 择取 但标称值应不小于 4mm 其平均厚度不得小于标称 值 任一最小厚度不得小于标称值的 85 4 2 10 2 单芯电缆的外护套应由内层为线性低密度聚乙烯 LLDPE 和外层为聚氯乙 烯 PVC 挤出护套组合而成 其厚度应分别符合本技术条件第 4 2 8 2 条和第 4 2 10 1 条的要求 4 2 10 3 外护套表面应连续印有制造厂名 电缆型号 电压 规格 生产年份和计米 标志 不准凹印 标志字迹应清晰 易于辨认 耐擦 4 2 11 电缆外径不圆整度 电缆最大外径 电缆最小外径 电缆最大外径 应不大于 15 4 2 12 其他特殊要求 根据电缆使用条件的特殊要求 如防白蚁 阻燃等 订货时具体商定 5 试验 电缆型式试验 抽样试验和例行试验的项目 方法和要求 应符合 GB12706 IEC60502 等有关规定 绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起 凹陷的限制项 则应按本技术条件条款 4 6 要求 其抽样试验的测定方法可参照 CSBTS TC213 01 中附录 B 的规定 5 1 例行试验 5 1 1 导体直流电阻试验 导体直流电阻值应不大于 GB T3956 的规定值 5 1 2 局部放电试验 1 73U0 放电量不大于 5pC 5 1 3 交流电压试验 3 5U0 5min 不击穿 5 1 4 内衬层耐压试验 直流 15kV 1min 或工频 10kV 1min 5 1 5 外护层耐压试验 工频 15kV 或直流 25kV 5 2 抽样试验 5 2 1 结构检查 应符合本技术条件条款 4 2 的要求 5 2 2 交流电压试验 4U0 4 小时不击穿 5 2 3 热延伸试验 按 GB12706 1 中 16 3 13 的规定 但冷却后永久伸长率应为零 5 2 4 绝缘屏蔽的剥离力试验 按 GB12706 1 中 16 3 14 的规定 剥离力应不小于 8N 不大于 35N 5 2 5 根据具体情况 抽样试验还可以重复例行试验的项目 6 验收 6 1 一次订货总长度较长时 如超过 2 公里 应赴厂方验收 6 2 验收人员应检查全部出厂试验报告 6 3 验收人员指定抽试样品 抽试频度按照 GB12706 执行 试验及样品全部由厂方负 责 7 标志 成品电缆外护层表面应连续印有电缆型号 规格 厂名 制造年月和长度标志 但不得采用凹印 标志字迹应清晰 易于辨认 耐擦 并符合 GB6995 3 规定 8 8 包装及贮运包装及贮运 8 1 电缆应卷绕在电缆盘上交货 电缆外包装应牢固可靠 便于运输 8 2 电缆两端必须有可靠的密封防潮保护 当用户要求时 电缆外端头应装有牵引头 8 3 电缆盘上应标明 盘号 电缆型号 规格 长度 毛重 厂名 滚动方向及其它注 事项 8 4 交付的每盘电缆必须附有产品质量检验合格证书 10kV10kV 交联聚乙烯 交联聚乙烯 XLPEXLPE 绝缘电力电缆订货技术条件 绝缘电力电缆订货技术条件 1 总则 1 1 本技术条件仅适用于交流额定电压 10kV XLPE 绝缘电力电缆订货 1 2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件 构造及其技术要求 试验项 目和方法 验收规则 标志 包装 1 3 本技术条件中凡标明参数数值的 是作为特别强调 其他未标明的均应执行相关 GB IEC 和 DL 标准 2 引用标准 下列标准所包含的有关条文 通过引用而构成为本技术条件的条文 所有标准都 会被修订 使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性 GB12706 额定电压 35kV 及以下铜芯 铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC60502 额定电压 1 30kV 挤包固体绝缘电力电缆 DL401 高压电缆选用导则 GB2952 电缆外护层 GB6995 电线电缆识别标志 3 使用条件 各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件 并符合 DL401 的规定 3 1 运行条件 3 1 1 系统额定电压 6 10 kV 3 1 2 系统最高运行电压 12 kV 3 1 3 系统接地方式和电缆额定电压 Uo U a 中性点不接地 含经消弧线圈接地 系统 电缆额定电压 U0 U 宜采用 8 7 10 kV b 中性点经过小电阻接地系统 电缆额定电压 U0 U 可选用 6 10kV 3 1 4 系统频率 50Hz 3 2 环境条件 环境温度 直埋时土壤热阻系数 3 3 敷设条件 敷设条件可为直埋 排管 沟道 隧道 桥架等方式 沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中 直埋于高地下水位地区时 电缆可 能经常或周期性地被水浸泡 4 技术要求 各单位在招标时 应要求厂商提供电缆结构尺寸 特性参数 结构图等技术资料 和电缆构造各部分的原材料及其来源 性能指标等 并在供货合同中明确 4 1 工作特性 持续运行时 电缆导体的最高额定温度为 90