轻钢验收规范

江苏苏亚公司江苏苏亚公司 文件编号 JSSY GY02 页 数 17 轻钢制作验收规范轻钢制作验收规范 A 0 版次修订说明编制人审核人批准人生效日期 分发号 文件编号JSSY GY02 版本A 0江苏苏亚机电制造有限公司江苏苏亚机电制造有限公司 页码第 1 页 共 17 页 轻钢制作验收规范轻钢制作验收规范 生效日期2011 08 01 目 录 1 0 目的 2 0 适用范围 3 0 引用标准 4 0 职责 5 0 工作规范 5 1 总则 5 2 质量检验总则与质量保证资料 5 3 下料工序验收规范 5 4 组立工序验收规范 5 5 门焊工序验收规范 5 6 装配工序验收规范 5 7 CO2气体保护焊工序验收规范 5 8 变形矫正工序验收规范 5 9 制孔工序验收规范 6 0 抛丸油漆工序验收规范 6 1 附件 文件编号JSSY GY02 版本A 0江苏苏亚机电制造有限公司江苏苏亚机电制造有限公司 页码第 2 页 共 17 页 轻钢制作验收规范轻钢制作验收规范 生效日期2011 08 01 1 01 0 目的目的 为对预制轻钢结构建筑 加工钢制结构件加工验收进行统一规范 确保产品加工 的检验表的标准予以规范 特制定本验收规范 2 02 0 适用范围适用范围 2 1 本规范适用于预制轻钢结构建筑 加工钢制结构件的生产检验工作 2 2 对桥梁 超高层建筑 大型公共场馆 重型工业厂房设施等有特殊要求钢结构的 检验工作 不属本规范的范围 3 03 0 引用标准引用标准 3 1设计与制作规范名称 3 1 1GB50017 2003 钢结构设计规范 3 1 2JG144 2002 门式钢架轻型房屋钢构件 3 1 3JGJ81 2002 建筑钢结构焊接技术规程 3 1 4DBJ08 216 95 钢结构制作工艺规程 3 1 5GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 3 1 6GB50221 2001 钢结构工程质量检验评定标准 3 1 7DG TJ08 010 2001 轻型钢结构制作安装验收规程 3 2钢材标准 3 2 1GB700 88 碳素结构钢 3 2 2GB T699 1999 优质碳素结构钢 3 2 3GB T1591 94 低合金高强度结构钢 3 2 4GB3274 1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢 3 2 5GB 709 2006 热轧钢板和钢带尺寸 外形 重量及允许偏差 3 2 6GB3277 88 花纹钢板 3 2 7GB10433 89 圆柱头螺栓 文件编号JSSY GY02 版本A 0江苏苏亚机电制造有限公司江苏苏亚机电制造有限公司 页码第 3 页 共 17 页 轻钢制作验收规范轻钢制作验收规范 生效日期2011 08 01 3 3焊接材料标准名称 3 3 1GB T5117 1995 碳钢焊条 3 3 2GB T5118 1995 低合金钢焊条 3 3 3GB T14957 94 熔化焊用钢丝 3 3 4GB T8110 1995 气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝 3 3 5GB T10045 88 碳钢药芯焊丝 3 3 6GB T17493 93 低合金结构钢药芯钢丝 3 3 7GB T5293 85 埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂 3 3 8GB T12470 2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 3 3 9GB T4842 84 氩气 3 3 10HG T2537 焊接用二氧化碳 3 4无损探伤标准 3 4 1GB11345 89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 3 4 2GB3323 87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量级 3 4 3JBJ T3034 1 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 3 5其他标准 3 5 1 GB985 88 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 3 5 2GB986 88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 3 5 3GB Z39 87 焊接材料的验收 存放和使用 3 5 4GB10854 89 钢结构焊缝外形尺寸 3 5 5JB3092 82 火焰切割面质量技术要求 3 5 6GB8923 88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3 5 7JB T6963 93 钢制件熔化焊工艺评定 文件编号JSSY GY02 版本A 0江苏苏亚机电制造有限公司江苏苏亚机电制造有限公司 页码第 4 页 共 17 页 轻钢制作验收规范轻钢制作验收规范 生效日期2011 08 01 4 04 0 职责职责 4 1 质量保证部负责此验收规范的制定 审核 批准 解释和修改管理工作 4 2 档案室负责制定规范的存档 发放管理工作 5 05 0 工作规范工作规范 5 1 总则 5 1 1 本规范同施工图一起 作为本公司轻钢结构的制造 检验和验收的统一标准 5 1 2 本规范规定了轻钢结构制造中必须执行的技术要求 对于加工制造中一般公认 基本的工艺要求 应按国家标准和行业规定执行 未列入本规范 5 1 3 在轻钢构件制造过程中 各生产工序必须实行 三级质量检验制度 即自检 互检和专检 以确保消除每一道工序中所发生的质量问题 防止不合格产品流入下 道工序 5 1 4 制造和检验所使用的量具 仪器和仪表等 必须由二级或二级以上专业计量部 门计量合格 并在合格期内 5 1 7 本规范依据国家 行业有关轻钢结构制造和质量验收规范 结合本公司技术条 件制定的 同时 本 验收规范 为本公司内部控制文件 其解释权属江苏苏亚 集 团 股份有限公司 5 2 质量检验与质量保证资料 5 2 1 质量检验一般要求 5 2 1 1 质量检验的基础在于实施工序的质量控制 只有在有效控制好如零件加工 H 钢装焊和完整性等工序质量 才能保证和稳定构件质量 5 2 1 2 构件在各工艺阶段的制作质量 必须实行三级检验 自检 互检和专检 但 自检是基础 因此必须保证作业者切实执行对自制产品的自检工作 5 2 1 3 实行质量检验的报验制度 是保证钢结构制作质量的重要手段 因此必须实 行按工序向工厂专职质检员申报验收 完工构件由工厂专职质检员向质量保证部报验 文件编号JSSY GY02 版本A 0江苏苏亚机电制造有限公司江苏苏亚机电制造有限公司 页码第 5 页 共 17 页 轻钢制作验收规范轻钢制作验收规范 生效日期2011 08 01 未经认可的构件不准流入下道工序或发运 5 2 2 质量检验总则 5 2 2 1 质量检验应根据钢结构生产工艺流程 设定生产班组自检 工厂专职质检员 专检 公司质量保证部质检员抽检的检验流程 按 附件 1 表 11 1 执行 5 2 2 2 钢结构制作各工序检验项目和检验内容 详见表 11 2 5 2 2 3 各工厂专职质检员对出厂的构件进行 100 检验 而不是按批抽检 5 2 3 质量保证资料 5 2 3 1 质量保证资料应按照 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 规 定的项目和内容编写质保资料 详见 质量保证资料目录 表 11 3 规定 5 2 3 2 若建设单位或地区对质量保证资料另有要求 可通过协商确定质保资料的内 容和表格 5 2 3 3 各工厂编制完工资料 经公司质量保证部审核盖章后发送有关单位 钢结构制作工序检验项目一览表 表 11 2 责任部门 事业部制造工厂集团 生产人员班组长厂质检质保部 检验 项目 检查 细则 检验内容 自检 100 巡 检 定点检验 100 抽检 20 原材 料 1 材料质保书与炉批号 采购合同 相吻合 2 材料外观质量符合验收规范 3 材料理化检测符合规范要求 4 材料检验合格后流入生产 拼板 下料 钢板 SAW 焊接 1 对接焊缝拼接 间隙 坡口 2 对接焊缝尺寸 宽度 余高 3 对接焊缝缺陷 4 当天焊缝总长 10 UT 探伤 文件编号JSSY GY02 版本A 0江苏苏亚机电制造有限公司江苏苏亚机电制造有限公司 页码第 6 页 共 17 页 轻钢制作验收规范轻钢制作验收规范 生效日期2011 08 01 责任部门 事业部制造工厂集团 生产人员班组长厂质检质保部 检验 项目 检查 细则 检验内容 自检 100 巡 检 定点检验 100 抽检 20 拼板 下料 零件 切割 辊平 1 零件尺寸 长度 宽度 2 零件标识 零件号 钢板炉批代 号 3 切割外观 毛剌 熔渣 缺口 割纹 4 500mm 宽度腹板 4 6mm 辊平矫正 H 型 钢组 立 1 H 型钢尺寸 长度 宽度 2 装配质量 腹板中心偏移 腹板 垂直度 翼板角变形 3 装配外观 装配面打磨 装配间 隙 4 翼板 腹板拼接长度 5 翼板 腹板定位焊点间距 组立 H 型 钢 H 型 钢焊 接矫 正 1 角焊缝尺寸 焊脚 余高 2 角焊缝成型 缺陷 3 构件矫正 旁弯 拱度 4 翼板 腹板波幅度 5 翼板 腹板矫正机压痕 构件 装配 1 梁 柱构件尺寸 长度 高度 2 端板 柱底板 牛腿 连接板 加劲板装配尺寸 位置 角度 3 构件完整性 4 檩托 墙梁托板间距 构件 总装 构件 焊接 1 CO2 对接和角接焊成形 焊接 缺陷 2 构件所有全熔透焊接后的 100 UT 探伤 构件 总装 成品 构件 修补 打磨 矫正 制孔 1 清理飞溅 焊渣 修补切割缺陷 及焊接缺陷 2 矫正构件变形及焊接变形 旁 弯 扭曲 弯曲矢高 拱度 3 钻孔偏差 孔径 孔距 边距 文件编号JSSY GY02 版本A 0江苏苏亚机电制造有限公司江苏苏亚机电制造有限公司 页码第 7 页 共 17 页 轻钢制作验收规范轻钢制作验收规范 生效日期2011 08 01 责任部门 事业部制造工厂集团 生产人员班组长厂质检质保部 检验 项目 检查 细则 检验内容 自检 100 巡检 10 定点检验 100 抽检 20 抛丸 要求 1 Sa2 彻底抛丸 油漆污垢 氧化皮 铁锈 异物清除干净 2 Sa2 5 非常彻底抛丸 油漆 污垢 氧化皮 铁锈 异物 色 斑清除干净 3 摩擦面抛丸 抛出金属本色 抛丸 除锈 抛丸后 缺陷修 补矫正 1 抛丸后焊缝缺陷和切割缺陷修 补 2 抛丸后构件变形矫正 油漆 涂装 涂装 质量 1 油漆外观 不均匀 皱皮 流 坠 气泡 漏涂 返锈 2 抛丸后室内 24H 内完成 室外 12H 内完成 3 涂装时构件表面不得有结露 4 涂装后 4H 内应保护免受雨淋 质量保证资料目录质量保证资料目录 工程项目名称 表 11 3 序号资料名称份数页次 1质量保证资料核查表 2产品合格证 3钢构件出厂合格证 4原材料进场质量合格证明文件检查记录 5原材料质量证明书 6焊接材料进场质量证明文件检查记录 文件编号JSSY GY02 版本A 0江苏苏亚机电制造有限公司江苏苏亚机电制造有限公司 页码第 8 页 共 17 页 轻钢制作验收规范轻钢制作验收规范 生效日期2011 08 01 序号资料名称份数页次 7焊接材料质量证明书 8涂料质量证明书 9焊工合格证复印件 10无损检测报告 11摩擦面抗滑移系数试验报告 12构件制作外形几何尺寸检查记录 13构件组装分项工程检验批质量验收记录 14构件组装分项工程质量验收记录 15焊缝外形尺寸及外观质量检查记录 16钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 17钢构件焊接分项工程质量验收记录 18隐蔽工程检验项目检查验收记录 19钢结构涂料 涂层 干漆膜厚度等检查记录 20钢结构涂装分项工程检验批质量验收记录 21钢结构涂装分项工程质量验收记录 22钢结构分部工程焊缝质量见证检测项目检查记录 23钢结构分部工程有关观感质量检验项目检查记录 24钢结构工程强制性条文检查项目检查记录汇总表 25 钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测 项目检查记录汇总表 26钢结构分部工程验收记录 备注 文件编号JSSY GY02 版本A 0江苏苏亚机电制造有限公司江苏苏亚机电制造有限公司 页码第 9 页 共 17 页 轻钢制作验收规范轻钢制作验收规范 生效日期2011 08 01 5 3 下料工序验收规范 项目内容标 准 在遵循图纸设计要求前提下 检验方法 和工具 频次 适用 工位 钢板厚度22mm 开 X 型坡口 双面焊 4 10mm 时 按 1 3 5 长度进行削薄 不等厚度钢板焊 接 当两块钢板 厚度 4mm 时 10 16mm 时 按 1 3 0 长度进行削薄 卡尺 目 测 钢板 对接 对接前需加引 熄弧板 规格 80 80mm目测 全数 Q235 配 H08A 焊丝 配 HJ431 焊剂 目测 实 验 焊丝 焊剂 Q345 配 H08MnA H10Mn2 焊丝 配 HJ431 HJ101 焊剂 目测 实 验 按 20 且不少于 6 件 H 钢翼 腹板对 接 埋弧自动焊焊接目测 H 型钢翼 腹板 拼接长度 翼板大于两倍板宽 且大于 600mm 腹板大 于 600mm 卷尺 全数 埋弧自动焊对接 焊缝宽度 2 3mm 焊接量规 按 20 且不少于 6 件 钢板 对接 对接焊缝内部质 量 一 二级焊缝要求 超声波探 伤仪 全数 宽度 长度 3 0mm 边缘缺棱 1 0mm 机械剪切允许偏 差 允许 偏差 型钢端部垂直度 2 0mm 卷尺 卡 尺剪切 气割长度 宽度 3 0mm 卷尺 卡 按 20 且不少于 6 件 下料 文件编号JSSY GY02 版本A 0江苏苏亚机电制造有限公司江苏苏亚机电制造有限公司 页码第 9 页 共 17 页 轻钢制作验收规范轻钢制作验收规范 生效日期2011 08 01 切割面平面度 0 05t 且不大于 2 0mm 尺 线坠 水平仪 文件编号JSSY GY02 版本A 0江苏苏亚机电制造有限公司江苏苏亚机电制造有限公司 页码第 10 页 共 17 页 轻钢制作验收规范轻钢制作验收规范 生效日期2011 08 01 项目内容标 准 在遵循图纸设计要求前提下 检验方法 和工具 频次 适用 工位 切割面不垂直度 0 05t 且不大于 1 5mm 切割坡口角度 5 切割坡口钝边高度 1 0mm 割纹深度 0 3mm 气割 局部缺口深度 1 0mm 卷尺 卡 尺 线坠 水平仪 按 20 且不少于 6 件 气割表面质量表面均匀 光滑 无毛刺 折弯 剪切 椭圆孔 无端板 构件切割 采用半自动切割机切割 或靠模划线切割 目测全数 下料 5 4 组立工序验收规范 项目内容标 准 在遵循图纸设计要求前提下 检验方法 和工具 频次 适用 工位 H 型钢翼 腹板拼 接焊缝间距错开 不应小于 200mm 吊车梁接头应设在距端 头 1 3 处 卷尺 H 型钢翼腹板表面 无压痕 H 型钢组立前 须清除污垢 水份等杂质 目测 全数 H 型钢组立定位焊 长度 30 50mm 间距 200 300mm 高度为 主焊缝的 1 2 1 3 不允许偏焊 卷尺 焊 接量规 目测 h 500 时 2 0mm 500 h 1000 时 3 0mm 截面高 度 h h 1000 时 4 0mm 直尺 线 坠 截面宽 度 b 3 0mm卷尺 腹板中 心偏移 偏差 2 0mm 接头 4 0mm直尺 翼板垂 直度 b 100 b 为翼板宽度 且 3 0mm H 型 钢组 立 组立允许偏差 弯曲L 1000 L 为 H 钢长度 且 直尺 线 坠 按 20 且不少于 6 件 组立 文件编号JSSY GY02 版本A 0江苏苏亚机电制造有限公司江苏苏亚机电制造有限公司 页码第 10 页 共 17 页 轻钢制作验收规范轻钢制作验收规范 生效日期2011 08 01 矢高 10 0mm 文件编号JSSY GY02 版本A 0江苏苏亚机电制造有限公司江苏苏亚机电制造有限公司 页码第 11 页 共 17 页 轻钢制作验收规范轻钢制作验收规范 生效日期2011 08 01 5 5 门焊工序验收规范 项目内容标准 在遵循图纸设计要求前提下 检验方法和 工具 频次 适用 工位 Q235 配 H08A 焊丝 配 HJ431 焊剂目测 实验 焊丝焊剂 Q345 配 H08MnA H10Mn2 焊丝 配 HJ431 HJ101 焊剂 目测 实验 按 20 且不少于 6 件 焊接前两头加装引 熄弧板 规格 80 80mm目测 全数 焊脚高度0 2mm焊接量规 表面质量 不允许有咬边 气孔 偏焊 焊穿 弧坑 焊瘤 接头不良等现象 目测 Q235 配 J422 J426 焊条 补焊焊条 Q345 配 J506 J507 焊条 目测 实验 按 20 且不少于 6 件 H 型钢 门焊 内部质量符合图纸设计要求超声波探伤仪 全数 门焊 5 6 装配工序验收规范 项目内容标 准 在遵循图纸设计要求前提下 检验方法和 工具 频次 适用 工位 连接板 加 劲板倒角 规格 20 20mm 目测 直尺 型钢对接Z 型对接 按规范开坡口目测 钢管 方管 对接 加 50mm 的垫板 对接处预留 6 8mm 间隙目测 直尺 构件标识记号笔书写至端板 敲钢印 檩托板装配应焊好并矫正后装配在构件上 坡口形式按国家标准 目测 全数 装配 装配尺寸按图纸设计要求 符合国家标准 直尺 卷尺 角尺 按 20 且不少于 3 件 装配 文件编号JSSY GY02 版本A 0江苏苏亚机电制造有限公司江苏苏亚机电制造有限公司 页码第 12 页 共 17 页 轻钢制作验收规范轻钢制作验收规范 生效日期2011 08 01 项目内容标 准 在遵循图纸设计要求前提下 检验方法和 工具 频次 适用 工位 板厚 16mm1 0mm T 型连接的 间隙 板厚 16mm1 5mm 板厚 16mm1 5mm 16 板厚 30mm板厚 10 对接接头的 错边 板厚 30mm3 0mm 游标卡尺 塞尺 角尺 按 20 且不少于 3 件 装配 对接接头的 直线度偏差 1 500 且不应大于 2 0mm线锤 直尺 装配 H 型截面钢 梁和钢柱的 允许偏差 按国家标准 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 角尺 塞尺 直尺 目测 5 7 CO2气体保护焊工序验收规范 标准 允许偏差 单位 mm 焊缝外观 缺 陷 检查项目 一级二级三级 检验方 法和工 具 频次 适用 工位 焊丝Q235 材质配 ER49 1 ER50 6Q345 材质配 ER50 6 目测 实验 裂纹不允许不允许不允许 表面气孔不允许不允许 每50长度焊缝内允许直径 0 4t 且 3 0的气孔2个 孔距 6倍孔径 表面夹渣不允许不允许深 0 2t 长 0 5t 且 20 0 咬边不允许 0 05t 且 0 5 连续 长度 100 0 且焊缝 两侧咬边总长 10 焊缝全长 0 1t 且 1 0 长度不限 缺口深度 0 5t 且 0 5 缺口深度 0 1t 且 1 0 接头不良不允许 每米焊缝不超过 1 处 目测 焊接量 规 塞 尺 按 20 不少于 6 件 CO2 气 体保护 焊 文件编号JSSY GY02 版本A 0江苏苏亚机电制造有限公司江苏苏亚机电制造有限公司 页码第 13 页 共 17 页 轻钢制作验收规范轻钢制作验收规范 生效日期2011 08 01 标准 允许偏差 单位 mm 焊缝外观 缺 陷 检查项目 一级二级三级 检验方 法和工 具 频次 适用 工位 焊缝边缘 不直度 在任意 300mm 焊缝 长度内 2 0 在任意 300mm 焊缝 长度内 3 0 电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤 弧坑裂纹不允许 允许存在个别长度 5 0 的弧坑裂纹 焊瘤不允许 飞溅清除干净 表面平整度在任意长度 25mm 范围内 2 5mm 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0 根部收缩 不允许 长度不限 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0未焊满 指不 足设计要求 不允许 每米焊缝内缺陷总长 25 0mm 目测 焊接量 规 塞 尺 焊缝 焊脚尺 寸 焊脚量 规 按 20 不少于 6 件 焊缝内部质量 符合国家标准 超声波 探伤仪 全数检 验 CO2 气 体保护 焊 文件编号JSSY GY02 版本A 0江苏苏亚机电制造有限公司江苏苏亚机电制造有限公司 页码第 14 页 共 17 页 轻钢制作验收规范轻钢制作验收规范 生效日期2011 08 01 5 8 变形矫正工序验收规范 项目内容标 准 在遵循图纸设计要求前提下 检验方法和 工具 频次 适用 工位 H 型钢表面无任何压痕目测全数 翼板对接焊 缝处翘曲 3mm机械矫正 翼板翻边 2mm L 1000 直尺 卷尺 线坠 按 20 且不少于 6 件 加热温度 不应超过 900 严禁加热 过度造成材质过烧 测温计 实 验火工矫正 Q345 材质 钢材矫正 严禁浇水或鼓风冷却目测 全数 翼板翼板波幅度 下垂 2 0mm 腹板腹板弯曲 波幅度 h 150 旁弯 L 1000 L 为 H 钢 长度 单位为米 扭曲 h 250 4 0mm H 钢 梁 柱 腹板平面度 6 0mm h 100 6 10 5 5mm 10 14 4 0m m 变形 矫正 构件变形 偏差 吊车梁拱度 设计要求 L 5000 设计未要求 5 0mm 线坠 直尺 按 20 且不少于 6 件 装配 文件编号JSSY GY02 版本A 0江苏苏亚机电制造有限公司江苏苏亚机电制造有限公司 页码第 15 页 共 17 页 轻钢制作验收规范轻钢制作验收规范 生效日期2011 08 01 5 9 制孔工序验收规范 项目内容标 准 在遵循图纸设计要求前提下 检验方法 和工具 频次 适用 工位 钢构件制孔 须在构件总装焊接 矫正合格后进行目测全数 直径0 1 0mm 圆度0 1 0mm 螺栓孔允许 偏差 垂直度 不大于 0 03t 且不大于 2 0mm t 为 板厚 直尺 卡 尺 线坠 500 1 0mm 500 1200mm 1 5mm 同组任 意相邻 1200mm 500mm 1 5mm