丝印产品外观检验规范

制定 审核 批准 张铁生 文件编号 SYT 生效日期 2016 年 3 月 28 日丝印产品外观检验规范 版本 A 1 1 目的 明确丝印产品的外观检验内容 方式以及判定标准 促使生产单位按标准要求生产 有利于检验者对质量进 行控制 满足客户质量要求 2 适用范围 2 1 我司生产的所有丝印产品外观检验 包括外购和外协加工 2 2 在进行产品检测时 使用本检查标准的顺序是 作业检查指导书 客户图纸要求 BOM 表 工艺要 求 其它书面文件要求 3 职责 采购负责产品的进度跟催工作 供方和产品资料的及时提供 异常处理 品质部负责产品的检验 判定 标示以及品质异常问题的处理追踪结果 仓库负责到货检验通知 待检验品 待处理品 待退品和良品的入库和保管工作 丝印部负责产品的生产 周转 产品的标示 隔离 返工 异常处理结果的实施 4 定义 4 1 丝印缺陷定义 异物 丝印后 涂膜附着灰尘 点状或丝状异物 露底 由于丝印位置丝印太薄露出底材颜色 漏印 图面要求丝印的内容或位置 遗漏丝印 模糊 断线 丝印不良致丝印线条和图案粗细不均 模糊不清 字线局部不相连 丝印厚薄不均匀 由于丝印操作不当 造成点线或图案的丝印层厚薄不均 错位 由于丝印位置不精确 实际丝印位相对于标准位置的偏移量 附着力差 丝印涂层附着力不够 用 3M 测试不满足技术要求 针孔 涂膜表面能看见针眼状小孔 擦伤 划痕 丝印层被硬物擦伤或者出现划过的痕迹 杂色 污渍 非丝印颜色的物质附着在丝印面上 色差 和标准色板相比颜色有偏差 4 2 缺陷等级定义 4 2 1 Critical 严重缺陷 缩写 CR 损坏产品重要的 最终的基本功能的缺陷 包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使 用之缺点 4 2 2 Major 主要缺陷 缩写 Maj 能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷 如 尺寸不符 严重变形 严重外伤 颜色错 装配后会影 响功能之批峰 严重顶白 异色点大等 4 2 3 Minor 轻缺陷 缩写 Min 不会显著降低产品的预期性能的缺陷 或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷 如 轻微划 伤可抛光 易抹去之污渍 影响外观但能除去之批峰 不影响功能之缩水 混色点 轻微缩水等 4 3 外观面定义 4 3 1 A 级表面 A 面 使用者在正常使用过程中直接能看到的表面 如 视窗面 正常工作面等 4 3 2 B 级表面 B 面 使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面 如 后面 侧面等 4 3 3 C 级表面 C 面 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面 如 底面 隐藏面等 5 抽样检查标准 5 1 IQC QA 外观抽样检查按 GB T2828 1 2003 单次抽样计划 详细标准见抽样计划正常检验抽样表 普通 检验 级检查水平 具体详见样本量代码表 Critical 0 Major 0 65 Minor 1 5 若 Major 或 Minor 其中之一项超出接受范围便拒收 5 2 抽检要求 5 2 1 抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取 5 2 2 抽检数量 1 4 箱 每箱都要抽取 5 12 箱 抽取 5 箱 13 20 箱 抽取 6 箱 21 30 箱 抽取 9 箱 31 50 箱 抽取 15 箱 50 箱以上 抽取 20 箱 5 2 3 抽箱方式 每 1 卡板的每 1 层至少抽取 1 箱 每箱至少在上 中 下均匀抽取样板且每个生产日期 皆要抽检 5 3 IQC 在检查来料时 每次抽取的样本量不能少于 5PCS 产品 如有 1PCS 不合格影响装配或功能则判断 NG 5 4 IPQC 在抽样检查时 每 2 小时抽取不少于 3 啤进行外观检查 每 2 小时抽取不少于 2 啤进行尺寸检查 5 5 功能测试试装检查 5 5 1 IQC 在检查来料时 批量少于 含等于 5000PCS 随机抽样 5 个计量单位进行试装判别 批量大 于 5000PCS 样本数增至 10 个计量单位 5 5 2 IPQC 在现场抽样检查时 每 4 小时抽取 1 啤进行嵌合试装 如发现 1PCS NG 时 即判定 NG 每班 每台机抽取 1 啤进行脆裂测试 1 次 6 5 3 IPQC QA 在批量检查时 至少选 1 啤与另 1 啤进行交叉试装 如有一次不合格 则判为不可接受 如部品有装配要求时 6 丝印检验条件及环境 6 1 检查员基本条件 正常裸眼 或纠正视力 单眼视力不小于 1 0 无色盲 6 2 基本要求 6 2 1 检查距离 300mm 6 2 2 时 间 A 面 5 秒 B 面 3 秒 C 面 1 秒 6 2 3 目测场地 无尘 不肮脏 1 光 源 日光灯 40W 800LUX 以上 且距离被检产品为 300MM 2 检查角度 垂直光源正面 90 45 3 受检范围 不同角度 不同方向 外观能看见处均需检查 特别说明 1 损坏产品重要的 最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受 2 以下标准和客户标准有相异时 最终判定以客户标准优先 3 如有限度样板 优先参照限度样板为准 无限度样板 参照本标准 4 不知怎样判定时 应与相关人员商议 或召集会议 后判定 7 缺陷代码对照表 表 1 缺陷代码对照表 代码名称 单位 代码名称 单位 N 数目 个 直径 mm L 长度 mm H 深度 mm W 宽度 mm DS 距离 mm S 面积 mm2 E 色差 NBS d 偏移量 mm 8 检验标准 表 2 丝印产品件外观要求 接收标准说明 缺陷 编号 不良描述 不良 类别 整个部品A 面B 面C 面备注 1走位 Min L 50 d 0 3 L 50 d 0 5 2漏光 透底 Maj 不接受 3 印刷模糊 拉油 毛边 肥油 Maj参照限度样板 4混色 Maj 参照限度样板 5漏印 错印Maj不接受 6重影 Maj L 50 d 0 05 L 50 d 0 1 7 断字 断线 残缺 粗细 不均 Maj参照限度样板 8 花痕 划花 擦花 刮 花 划痕 Maj不接受 9色差Maj E 0 5 目视比对样板或色卡无明显差异 10 图符 图案 字符 内容 Maj同样品及相关资料 11字体粗细偏差Maj 在 0 2 0 3mm 含 之间 或小于所在 笔划 不含图案符 号 宽度的 10 在 0 4mm 含 以下 或小于所在笔划 不 含图案符号 宽度的 15 各字体 相同位置 图符的不均匀度小 于 20 12缺划 段 短 划Maj小于字宽的 10 小于字宽的 15 小于字宽的 20 13缩孔 针孔Maj 0 2 最多允许