桥梁基础施工介绍

拆除导管 钻机移位 灌注砼砼运输车运输砼或泵送砼 检验导管等设备接装导管和砼料斗 钢筋笼加工制作 检查 运输吊装钢筋笼 清孔检验孔深 孔径 沉渣厚度等 做好钻孔记录钻进成孔 粘土造浆 测量复核桩位埋设护筒 钻机就位 施工前提条件 二次清孔 桥梁基础施工介绍桥梁基础施工介绍 1 1 钻孔灌注桩钻孔灌注桩 1 11 1 施工前提条件 1 有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核批准 2 施工技术人员与工人已全部到位 并进行技术交底 明确了质量 安全 工期 环 保等要求 钢筋 水泥 砂 碎石 泥浆等材料均已到场并通过检验 3 施工放样已完成 且经过检验 精度满足规范要求 4 泥浆循环系统已完成 拌制的泥浆经检验符合规范要求 5 按照设计资料提供的地质剖面图 选用适当的钻机和泥浆 钻机就位前 应对施工 场地与钻机座落处进行平整和加固 并对主要机具的安装 配套设备的就位及水电供应的 接通等钻孔各项准备工作进行检查 6 钢筋笼加工机具 班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底 7 砼施工配合比已调配完成 砼拌和站调试完毕 可随时供应砼 8 沿桥走向设置一条施工便道 每个墩位设一工作平台 须能满足钻机就位和吊放钢 筋笼的平面要求和砼运送要求 1 21 2 工序 在施工前 承包人应编制工序流程图 作为各工序施工操作 保证施工进度的依据 并悬挂在现场 钻孔灌注桩工序流程参照图 1 1 图图 1 11 1 钻孔灌注桩工序流程钻孔灌注桩工序流程 1 31 3 施工技术 1 施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况 浅水区域平台应高出高 水位 0 5 1 0m 潮水区域平台应高出最高水位 1 5 2m 并有稳定护筒内水头的措施 2 陆上钻孔桩直接放样桩中心 依据桩中心在四周施放护桩 需搭设水上平台的桩基 应先对护筒导向架进行精确放样 导向架内径一般较护筒外径大 5cm 护筒埋设后应核对 位置 护筒位置偏差不大于 5cm 倾斜度不大于 1 3 钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下 一般使用不小于 8mm 厚的钢板制作 在 深水 复杂地质及大孔径等条件下 应用厚度不小于 12mm 的钢板卷制 为增加刚度 可在 护筒上下端和接头外侧焊加劲肋 护筒顶部应设置护筒盖 4 当护筒长度小于 6m 时 有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径 20cm 无钻杆 导向的正反潜水电钻和冲抓 冲击锥护筒内径必须大于桩径 30cm 深水或感潮区且无钻杆 导向的护筒内径必须比桩径大 40cm 5 护筒顶端高度及护筒的埋置深度 护筒顶端高度及埋置深度应按规范执行 6 泥浆 1 泥浆的比重应根据钻进方法 土层情况适当控制 一般不超过 1 2 冲击钻孔一般 不超过 1 4 尤其要控制清孔后的泥浆指标 泥浆的具体性能指标参照规范 JTJ041 2000 公路桥涵施工技术规范的简称 下同 2 泥浆用水必须使用不纯物含量少的水 没有饮用水时 应进行水质检查 3 在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时 选用泥浆应根据地质情况 钻机性 能 施工经验等确定 宜参照钻井采用的泥浆或添加剂 7 钻机种类及适用范围参照表 1 2 适用范围编 号 钻孔机具 土层孔径 cm 孔深 m 泥浆作用 1 长 短螺 旋 钻机 地下水位以上的细粒土 砂砾土 极软岩 长螺旋钻 30 80 短螺旋钻 50 26 70 干作业 不需泥浆 2 机动推钻 钻斗机 细粒土 砂类土 卵石粒径小于 10cm 含量 少于 30 的卵石土 80 200 30 60护壁 3 正循环回 转钻机 细粒土 砂类土 卵石粒径小于 2cm 含量 少于 20 的卵石土 软岩 80 30030 100 悬浮钻渣 并护壁 表表 1 21 2 钻机种类及适用范围钻机种类及适用范围 4反循环回 转钻机 细粒土 砂类土 卵石粒径小于钻杆内径 2 3 含量少于 20 的卵石土 软岩 80 250 泵吸 40 气举 150 护壁 5 正循环潜 水钻机 淤泥 细粒土 砂类土 卵石粒径小于 10cm 含量少于 20 的卵石土 80 20050 80 悬浮钻渣 并护壁 6反循环潜 水钻机 细粒土 砂类土 卵石粒径小于钻杆内径 2 3 含量少于 20 的卵石土 软岩80 200 100 泵吸3 0 2 导管在使用前和使用一个时期后 应对其规格 质量和拼接构造进行认 真地检查外 还需做拼接 过球和水密 承压 接头 抗拉等试验 3 导管埋深严格按照规范要求执行 4 水下砼的强度 抗渗性能 坍落度等应符合设计 规范要求 砼的生产 能力应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕 灌注时间不得长于首批砼初凝时间 对于灌注时间较长的桩 应对砼生产量和浇注时间进行计算后 设计砼的初凝 时间 5 灌注前应检查拌和站 料场 浇灌现场的准备情况 确定各项工作就绪 后方可进行 6 首批砼灌入孔底后 立即测探孔内砼面高度 计算出导管内埋置深度 如符合要求 即可正常灌注 如发现导管内进水 表明出现灌注事故 应立即 进行处理 7 为防止钢筋骨架上浮 当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时 应 降低砼的灌注速度 当砼拌和物上升到骨架底口 4m 以上时 提升导管 使其底 口高于骨架底部 2m 以上即可恢复正常灌注速度 灌注开始后 应紧凑 连续地 进行 严禁中途停顿 8 要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作 可按照每 灌注 8m3测一次 约一罐车砼 及时绘制成曲线 以确定桩的灌注质量 水 下砼灌注时 严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注 必须要有料斗进行灌 注 将泵管直接伸入到导管里面进行灌注 这样易产生砼离析 同时在导管 内易产生高压空气囊而形成堵管 9 在灌注将近结束时 由于导管内砼柱高度减小 超压力降低 而导管 外的泥浆及所含渣土稠度增加 相对密度增大 如在这种情况下出现砼顶升困 难时 可在孔内加水稀释泥浆 并掏出部分沉淀土 使灌注工作顺利进行 为 确保桩顶砼质量 桩砼灌注要比设计高 1 0m 以上 在拔出最后一段长导管时 拔管速度要慢 以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心 1 51 5 工程质量 1 成孔质量标准见现行规范 2 所有桩基必须进行无破损检测 对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行钻芯 检验 若钻芯桩存在重大质量问题 应加倍扩大钻芯数量 3 桩基 I 类桩不低于 95 检测出现 III 类桩应原桩位冲孔恢复 1 61 6 安全文明 1 建立现场安全监督 检查小组 针对各工序特点 进行安全交底 做到 遵守水上作业 戴安全帽 穿救生衣 系安全带 穿防滑鞋 水上作业平台必 须设照明 梯子 栏杆 安全网 风雨篷等 平台地板平整 牢固 坚持每天 班前安全讲话制 对易出安全事项进行提醒 警告 特种工人 起吊 机手 电焊工 潜水员等 应接受操作及安全培训 持证上岗 确保操作人员熟悉 掌握施工机械设备的性能及操作规程 2 所使用的机械设备如钻机 起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌 规程牌上应标明机械名称 型号种类 操作方法 保养要求 安全注意事项及 特殊要求等 3 禁止随地排放泥浆和钻渣 钻渣应外运到指定弃土场 水上桩基应配备 专用的泥浆船或泥浆输送管泵 用来造浆循环及运送废弃泥浆 所有泥浆循环 池及沉淀池均应设置防护栏杆 在显著位置设置安全警示牌 防止人员落入池 内 4 沉淀池禁止设在正线路基上 其开挖深度不得超过 2m 以便于晾晒处理 循环池位置选择应在征地线以内 且不影响施工便道 桩基施工完毕 施工现 场的循环池和沉淀池应清淤回填 分层碾压 终孔检查钢筋笼加工制作 检查 运输 确定灌注方法下钢筋笼 砼运输车运输砼或泵送砼灌注砼 下一工序 桩基检测 施工前提条件 孔口护壁测量复核桩位 挖土出渣 护壁支护 做好钻孔记录 开炸出渣确定最佳爆破方案 5 起吊设备应经常进行安全检查 对破损部件及时更换 确保安全 6 在有通航要求水域 应按要求做好通航导航标志 7 桩基施工阶段 应在其桩位醒目位置立标示牌 标明桩位 桩长 桩径 施工状态等内容 尺寸 40 cm 60cm 白底宋体黑字 8 钢筋笼制作宜采用定型台座加工 2 2 挖孔灌注桩挖孔灌注桩 2 12 1 施工前提条件 1 施工前人员组织 技术资料准备和交底 材料进场与检验参照 3 1 1 条 2 平整场地 以施工中用到的最大机械为参考 清除坡面危石浮土 坡面 有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护 铲除松软的土层并夯实 3 修建施工便道 要考虑大型机械通行和至少 16 吨吊车的停放及使用 4 准确施放桩基中心线 合理确定开孔标高 在孔周围确立十字线四点并 设置护桩 以及时检查及纠正偏位情况 挖孔作业的高程水准点由控制水准点 引至护壁顶 5 对空压机 卷扬机和焊机用电量大的设备 应设专线供电 需要下护筒 的孔桩要根据振动锤的电流电压设置合适的变压器 6 劳动组织 必须集中力量连续作业 组织四班制作业为宜 每班 3 4 人 开挖 每 4 组配备一名电工 井上井下人员应该交替更换 2 22 2 工序 在工程施工前 承包人应编制工序流程图 作为各工序施工操作 保证施 工进度的依据 并向班组交底 挖孔灌注桩工序流程参照图 3 2 1 图图 2 12 1 挖孔灌注桩工序流程挖孔灌注桩工序流程 2 32 3 施工技术 1 挖孔灌注桩的适用范围 挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水 且 较密实的土层或风化岩层 若孔内产生的空气污染物超过现行 环境空气质量 标准 规定的限值时 必须有可靠的通风保障措施 方可采用人工挖孔施工 2 护壁 1 对土质条件下 应设砼护壁 以策安全 2 护壁砼强度等级不低于 C20 挖孔完成后应检查护壁并修补 保证其完 好 土质较差时应做钢筋砼护壁 必要时应抽查护壁砼的强度 3 遇到有特别松散的土层或流沙层时 为防止土壁坍落及流沙事故 可采 用钢护筒作为护壁 用振动锤振动下沉 待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石 或坚硬土层 1 1 5m 后 再按一般方法边挖掘边筑砼护壁 4 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业 不宜中间停顿 以防坍孔 5 挖孔时如有水渗入 应及时支护孔壁 防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔 如孔内水量较大时应及时抽水 若土层松软 地下水较大者 应对角开挖 避 免孔间隔层太薄造成坍塌 3 孔内遇到岩层须爆破时 应专门设计 宜采用浅眼松动爆破法 严格控 制炸药用量并在炮眼附近加强支护 最后 30cm 范围应采用风镐开挖至孔底 4 必须打眼放炮严禁裸露药包 对于软岩石炮眼深度不超过 0 8 米 硬岩 石不超过 0 5 米 炮眼数量 位置和斜插方向应按岩层断面方向来定 中间一 组集中掏心 四周斜插挖边 5挖孔到达设计深度后 应进行孔底处理 必须做到孔底表面无松渣 泥 沉淀土 如地质复杂 应钎探了解孔底以下地 质情况是否满足设计要求 6 砼灌注方案选定 从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小 参 考值小于 6mm min 时 可直接采用串筒干灌 对于大直径桩应设置两道串筒 减少灌注时间和地下水的影响 同时混凝土应振捣密实 当孔底渗入的地下水 上升速度较大时 参考值大于 6mm min 应视为水桩 按水下砼灌注法灌注 挖孔桩钢筋笼制作 下放和砼灌注参照钻孔桩 2 42 4 施工工艺 1 挖孔出碴 施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮 严格控制用药量 以松 动为主 必须采用电雷管引爆 经过几轮次的爆破后 总结炮眼布置朝向 用 药量的数据 确定最佳爆破方案 孔内放炮后应立即排烟 并经检查孔内无有 害气体后 人员方可下孔施工 挖掘时不必刻意修光孔壁 以增加桩的摩擦力 在挖孔过程中 须经常检查桩径尺寸 平面位置和倾斜度 挖孔掘进和护壁这 两道工序必须连续工作 尽量不停顿 以防坍孔 出碴时卷扬机应慢速提升 2 孔壁支护 等厚度砼支护方法较为常用 当桩身每挖掘 1 2 1 5m 深时 即支模浇注 砼护壁厚度 10 15cm 强度一般用 C20 孔口护壁应比地面高 20cm 以上 3 终孔检验 挖孔时应随进度做好地质记录 核对设计地质资料是否相符 以供监理确 定终孔标高 终孔后 应进行孔底处理 做到平整 无松渣 污泥及沉淀等软 层 对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小 相应确定砼浇灌方法 4 钢筋笼就位 安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置 垂直度偏差不大于 1 平面偏 位小于 5cm 钢筋笼的制作 存放 运输 吊放 就位的基本要求同钻孔桩一 样 5 灌注砼 干灌注 砼的坍落度宜控制在 7 9cm 桩身砼应从导管式串筒自由倾落 分层振捣 高度不超过 1 0m 砼灌注应连续进行 2 52 5 施工质量 见本章 1 5 条 2 62 6 安全文明 1 挖孔作业应进行施工安全交底 要严格按照操作规程施工并建立安全保 证体系 2 桩孔内应有足够照明 通风 排气设施 同时备有逃生安全爬梯 3 在桩位按照本章 4 1 6 条第 7 款设立标示牌 在孔边安设警铃 井下工 人可预报险情进行施救 挖出的土石方应用车集中运送 严禁随意乱倒土石方 孔口四周挖排水沟 及时排除地表水 搭好孔口雨棚 同时孔口应用 C20 混凝 土浇筑一个宽度不小于 60cm 的环形护圈 护圈高度应高于地表 10cm 以上 图 3 2 2 图图 2 22 2 挖孔桩护圈高度高于地表挖孔桩护圈高度高于地表 10cm10cm 以上以上 4 爆破开挖必须设置警报系统 做好爆破前预告 爆破警告 解除爆破工 作 紧靠居民区 爆破时孔口应加钢盖板 上堆砂袋 以防飞石伤人 5 在孔边设安全警示标志 现场未安排施工时 应派人值班 孔口加盖 夜间要照明 防止人员掉入孔中 6 向周边居民做好安全宣传工作 施工期间不得进入工地 减少施工中的 噪音 粉尘和振动 不扰民 7 出渣宜用安全不漏洒吊桶 吊钩钢丝绳应经常检查以防落物 8 挖孔桩孔口周边 0 60M 范围内环形硬化 便于渣土清理及后续钢筋笼 砼灌注工作开展 在桩间系梁施工前应将硬化区域凿除 3 3 明挖基础明挖基础 3 13 1 施工前提条件 1 设计图纸及技术资料经过审核 分项工程开工报告已批复 2 现场的劳动力满足施工进度的要求 对班组进行了详细的技术交底 3 水泥 砂 碎石 钢筋等材料已全部进场 并且通过检验 砼浇注 与墩柱接 触面凿毛 绑扎钢筋 立模人工清理 挖掘机开挖基坑 至底标高30 施工放样 按照开挖坡率撒 出开挖轮廓灰线 原地表测量 确定开挖数量 检验地质状况 及地基承载力 4 所需的各种车辆 振捣器 开挖机具等已到位 测量放样已完成 5 安全质量保证体系已确立 明确了工点及工序负责人 3 23 2 工序 3 33 3 施工技术 1 基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖 开挖时现场要有专人指挥 边开挖边检查坡率和坑壁安全 2 无水基坑施工时 基坑顶应留有不小于 1 0m 的护道 护道外设排水沟 基坑基础尺寸外各留 0 5 1 0m 作为集水坑和排水沟用地 3 挡板施工基坑时 基坑顶不得堆放机具等杂物 挡板间距应按基础尺寸 最小值控制 坑顶排水沟离坑壁 1 0m 以上 并应有防渗措施 4 有水围堰施工时场地布置应密切结合总体工程所在位置 现场实际情况 以对河流影响最小为原则 同时满足自身稳定和防洪要求 5 明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编织袋 推荐用大块组合钢模 6 弱风化岩层基底若呈倾斜形状 应凿成不小于 30cm 的台阶 在靠近基底 30cm 处开挖需要放炮时 应采用松动爆破 保证基底地质不受扰动 7 基坑应避免超挖 若超挖应将松动部分清除 处理方案报监理及设计单 位批准 8 砼灌注应采用泵送或串筒灌注 罐车运输 3 43 4 施工质量 1 基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸 标高及基底承载力 并及时进行施工 防止基坑暴露时间过长 2 开挖好的基底各项质量要求如下 1 基底承载力不小于设计要求 如若不能满足 及时进行处理 2 平面周线位置不小于设计要求 3 基底标高 土质 50mm 石质 50mm 200mm 3 明挖基础内的钢筋加工及片石砼施工应符合技术规范的相关要求 3 53 5 安全文明 1 基坑四周应做好排水设施 距离开挖线边缘 1m 以外搭设高度不小于 1 2m 的防护栏杆 栏杆上挂设明显的防坠落 防触电等安全警戒标记 2 基坑内应设置供人员上下的爬梯及专用安全通道设置 3 基坑开挖出的废碴及时清理运走 运至指定的弃土场 4 基坑需爆破开挖安全措施参照本章 3 2 6 条有关规定 4 4 承承 台台 4 14 1 施工前提条件 1 设计图纸及文件经过审核 提出的问题已得到有关部门的回复 并对班 组进行了详细的技术交底 2 起吊 运输等设备到位 所需的材料已进场 并通过检验 各班组人员 安排就绪 3 桩基检测已经完成 4 砼拌和站和砼运送设备已经准备就绪 4 24 2 工序 清理基坑 绑扎钢筋 立边模 砼浇注 养生 与墩柱接触面凿毛 4 34 3 施工技术与工艺 1 承包人应按