超声波探伤作业指导书

作业指导书作业指导书 批批 准准 人 人 颁布日期 颁布日期 实施日期 实施日期 审审 核 核 编编 写 写 河河 北北 博博 瑞瑞 建建 工工 技技 术术 有有 限限 公公 司司 第第 1 页页 共共 20 页页 作业指导书作业指导书 第第 A 版版 第第 0 次次 修订修订 主题 超声波探伤主题 超声波探伤颁布日期 颁布日期 2008 年年 06 月月 01 日日 2 目 录 一 适用范围 4 二 超声波工作原理 4 三 检测目的 4 四 检测依据 4 五 检测设备 5 六 试块 5 七 抽检数量 5 八 检验等级的分级 6 九 探伤面 6 十 检验区域的选择 7 十一 检验频率 8 十二 仪器的调整 8 十三 距离一波幅 DAC 曲线的绘制 11 十四 仪器的校验 14 十五 初始检测 15 十六 规定检验 16 河河 北北 博博 瑞瑞 建建 工工 技技 术术 有有 限限 公公 司司 第第 2 页页 共共 20 页页 作业指导书作业指导书 第第 A 版版 第第 0 次次 修订修订 主题 超声波探伤主题 超声波探伤颁布日期 颁布日期 2008 年年 06 月月 01 日日 3 十七 缺陷评定和检验结果 18 十八 记录与报告 20 河河 北北 博博 瑞瑞 建建 工工 技技 术术 有有 限限 公公 司司 第第 3 页页 共共 20 页页 作业指导书作业指导书 第第 A 版版 第第 0 次次 修订修订 主题 超声波探伤主题 超声波探伤颁布日期 颁布日期 2008 年年 06 月月 01 日日 4 超声波探伤超声波探伤 一 适用范围 本作业指导书适用于母材厚度不小于 4mm 的碳素结构钢和低 合金高强度结构钢的全焊透熔化焊对接焊缝超声波检验 不适用于外径小于 159mm 的钢管对接焊缝 内径小于等于 200mm 的管座角焊缝及外径小于 250mm 和内外径之比小于 80 的 纵向焊缝 二 超声波工作原理 声源产生超声波 采用一定的方式使超声波进入工件 超声波 在工件中传播并与工件材料以及其中的缺陷相互作用 使其传播方 向或特征被改变 改变后的超声波通过检测设备被接受 并可对其 进行处理和分析 根据接受的超声波的特征 评价工件本身及其内 部是否存在缺陷及缺陷的特性 三 检测目的 超声波探伤的目的是为了发现材料或制件中影响其使用的缺陷 或特性 从而对其应用于特定目的的适用性进行评价 河河 北北 博博 瑞瑞 建建 工工 技技 术术 有有 限限 公公 司司 第第 4 页页 共共 20 页页 作业指导书作业指导书 第第 A 版版 第第 0 次次 修订修订 主题 超声波探伤主题 超声波探伤颁布日期 颁布日期 2008 年年 06 月月 01 日日 5 四 检测依据 钢结构超声探伤及质量分级法 JG T 203 2007 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 11345 89 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 2001 建筑结构检测技术标准 GB T 50344 2004 五 检测设备 DUD930 数字超声波检测仪 探头 直探头和斜探头 耦合剂 1 等 六 试块 标准试块 IIW 试块 CSK A 试块 CSK IIA 试块 CSK IIIA 试块等 七 抽检数量 对设计上要求全焊透的一 二级焊缝和设计上没有要求的钢材 等强对焊拼接焊缝的质量采用超声波探伤的方法检测时的检测数量 符合下列规定 1 对钢结构工程质量 应按 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 的规定进行检测 即对一级焊缝探伤比例为 100 二级 焊缝探伤比例 2 为 20 1选用适当的液体或糊状物作耦合剂 耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性 不应对材料和人体有损伤 作用 同时应便于检验后清理 典型耦合剂为水 机油 甘油和浆糊 在试块上调节仪器和产品检验应采 用相同的耦合剂 河河 北北 博博 瑞瑞 建建 工工 技技 术术 有有 限限 公公 司司 第第 5 页页 共共 20 页页 作业指导书作业指导书 第第 A 版版 第第 0 次次 修订修订 主题 超声波探伤主题 超声波探伤颁布日期 颁布日期 2008 年年 06 月月 01 日日 6 2 对既有钢结构性能采取抽样超声波探伤检测 抽样数量不应 少于 建筑结构检测技术标准 GB T 50344 2004 中 3 3 13 规定的样 本 最小容量限定值抽检 如下表 1 表表 1 1 建筑结构抽样检测的最小样本容量建筑结构抽样检测的最小样本容量 检测类别和样 本最小容量 检测类别和样 本最小容量 检测批 的容量 ABC 检测批 的容量 ABC 2 8223501 12003280125 9 152351201 320050125200 16 253583201 1000080200315 26 50581310001 35000125315500 51 905132035001 150000200500800 91 15082032150001 5000003158001250 151 280133250 50000050012502000 281 500205080 八 检验等级的分级 根据质量要求检验等级分 A B C 三级 检验的完善程度 A 级最低 B 级一般 C 级最高 检验工作的难度系数按 A B C 顺序逐级增高 应按照工种的材质 结构 焊接方法 使用条件及 2 探伤比例的计算方法按以下原则确定 1 对工厂制作焊缝 应按每条焊缝计算百分比 且探伤长度 应不小于 200mm 当焊缝长度不足 200mm 时 应对整条焊缝进行探伤 2 对现场安装焊缝 应按同一 类型 同一施焊条件的焊缝条数计算百分比 探伤长度应不小于 200mm 并应不少于 1 条焊缝 河河 北北 博博 瑞瑞 建建 工工 技技 术术 有有 限限 公公 司司 第第 6 页页 共共 20 页页 作业指导书作业指导书 第第 A 版版 第第 0 次次 修订修订 主题 超声波探伤主题 超声波探伤颁布日期 颁布日期 2008 年年 06 月月 01 日日 7 承受荷载的不同 合理的选用检验级别 检验等级应按产品的技术 条件和有关规定选择或经合同双方协商选定 一般情况下 检测类 别 A 适用于一般施工质量的检测 检测类别 B 适用于结构质量或性 能的检测 检测类别 C 适用于结构或性能的严格检测或复检 九九 探伤面探伤面 对不同检验等级要求和不同板厚 推荐的探伤面 探头角度和 探 头数量见下表 2 表表 2 2 探伤面及使用折射角探伤面及使用折射角 探伤面 板厚 mmABC 探伤法使用折射角或 K 值 25700 K2 5 K2 0 25 50 单面 单侧 直射法及一 次反射法700或 600 K2 5 K2 0 K1 5 50 100 单面双侧 450 或 600 450和 600 450和 700 并用 K1 或 K1 5 K1 和 K1 5 K1 和 K2 0 并用 100双面双侧 直射法 450和 600并用 K1 和 K1 5 或 K2 0 并用 十 检验区域的选择 超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行 应划好检验区域 标出检验区段编号 检验区域的宽度应是焊缝本 身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度 30 的一段区域 这段区域最 河河 北北 博博 瑞瑞 建建 工工 技技 术术 有有 限限 公公 司司 第第 7 页页 共共 20 页页 作业指导书作业指导书 第第 A 版版 第第 0 次次 修订修订 主题 超声波探伤主题 超声波探伤颁布日期 颁布日期 2008 年年 06 月月 01 日日 8 小 10mm 最大 20mm 探头移动区应清除焊接飞溅 铁屑 油垢 及其它外部杂质 探伤区域表面应平整光滑 便于探头的自由扫查 其表面粗糙度不应超过 6 3 m 必要时进行打磨 去除余高的焊接 应将余高打磨到与临邻近母材平齐 保留余高焊缝 如焊缝表面有 咬边 较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨 并做圆滑过渡以免 影响检验结果的评定 a 采用一次反射法或串列式扫查探伤时 探头移动区应大于 1 25P P 2 tg 或 P 2 K 式中 P 为跨距 为母材厚度 K 为探头 K 值 b 采用直射法探伤时 探头移动区应大于 0 75P 十一 检验频率 检验频率 f 一般在 2 5MHZ 范围内选择 推荐选用 2 2 5MHZ 公称频率检验 特殊情况下 可选用低于 2MHZ 或高于 2 5MHZ 的检验频率 但必须保证系统灵敏度的要求 十二 仪器的调整 工作开始前 需要根据探头和被测工件的情况来校准仪器的声 速 声程以及探头零点 以适应探伤条件 其中 声速和探头零点 的校准是因为状态行所显示参数的计算都是与声速和探头零点相关 声程校准是为了使屏幕上显示适当声程范围内的波形 以便更好的 判断 评价缺陷 DUD930 数字超声波探伤仪提供自动校准功能 具体操作如下 河河 北北 博博 瑞瑞 建建 工工 技技 术术 有有 限限 公公 司司 第第 8 页页 共共 20 页页 作业指导书作业指导书 第第 A 版版 第第 0 次次 修订修订 主题 超声波探伤主题 超声波探伤颁布日期 颁布日期 2008 年年 06 月月 01 日日 9 1 直探头校准 直探头校准功能位于高级功能菜单中 以 DUD930 标配的直探 头为例说明具体操作 DUD930 标配的直探头是频率为 2 5MHz 直径 20mm 的单晶探 头 校准需要两个与测量物体同材质且厚度已知的试块 假设以两 个厚度分别为 50mm 和 100mm 的试块对该探头进行校准 步骤如下 先初步设定以大概的声速值如 5290m s 将探头零点值设置为 0 00 s 调节闸门逻辑为单闸门方式 即闸门逻辑为正或 负 调节探测范围使得屏幕显示区域能显示 100mm 以上的 回波 如 150mm 将探头耦合到较薄的试块上 50mm 移动闸门 A 的起点 到 回波并与之相交 选择高级功能组中的直探头校准功能菜单 按确认 声程值 此时系统自动调整增益值 使一次回波的幅度大约 在屏幕高度的 80 的位置上 同时探头校准菜单内出现一个 数字 调整该数字使之与试块上反射体实际声程相同 即 50mm 将探头耦合到较厚的试块上 100mm 移动闸门 A 的起点 到回波并与之相交 选择高级功能组中的直探头校准功能菜单 按确认 声程值 此时系统自动调整增益值 使一次回波的幅度大约 河河 北北 博博 瑞瑞 建建 工工 技技 术术 有有 限限 公公 司司 第第 9 页页 共共 20 页页 作业指导书作业指导书 第第 A 版版 第第 0 次次 修订修订 主题 超声波探伤主题 超声波探伤颁布日期 颁布日期 2008 年年 06 月月 01 日日 10 在屏幕高度的 80 的位置上 同时探头校准菜单内出现一个 数字 调整该数字使之与试块上反射体实际声程相同 即 100mm 再按完成自动校准 此时仪器的材料声速和探头零 点将被自动调整为准确数值 注 在单个已知厚度的试块上也可以使用自动校准功能 即利 用多次回波而无须将探头分别放在厚度不同的试块上 分别移动闸 门 A 到各个回波 并输入正确的厚度值即可 2 斜探头校准 斜探头校准功能同样位于高级功能菜单中 利用此功能可完成 斜探头角度 前沿 零点及材料声速的校准 以 DUD930 标配的斜 探 头为例说明具体操作 DUD930 标配的斜探头是频率为 5MHz 晶片为 8mm 9mm 角 度为 K2 的单晶探头 利用 CSK IIIA 试块对其进行校准 假设以深度为 20mm 和 40mm 的两个孔对该探头进行校准 步 骤 如下 首先必须将探头零点值设置为 0 00 s 探头前沿设置为 0mm 先初步设定一个大概的声速值如 3230m s 探头 K 值设置为 2 或者探头角度设置为 63 40 调节闸门逻辑为单闸门方式 即闸门逻辑为正或负 调节探测范围使得屏幕显示区域能显示 100mm 以上的回波 河河 北北 博博 瑞瑞 建建 工工 技技 术术 有有 限限 公公 司司 第第 10 页页 共共 20 页页 作业指导书作业指导书 第第 A 版版 第第 0 次次 修订修订 主题 超声波探伤主题 超声波探伤颁布日期 颁布日期 2008 年年 06 月月 01 日日 11 如 150mm 将探头耦合到试块上找到 20mm 深度孔的回波 移动探头使 得回波幅值最大 移动闸门 A 的起点到回波并与之相交 选择高级功能组中的斜探头校准功能菜单 按确认 深度值 此时系统自动调整增益值 使一次回波的幅度大约 在屏幕高度的 80 的位置上 同时探头校准菜单内出现一个 数字 调整该数字使之与试块上反射体实际声程相同 即 20mm 测量反射体在水平表面投影到探头前端的距离 本例中测量 结果约为 29mm 再按确认水平投影值 此时探头 校准菜单内出现一个数字 调整该数字使之与上述测量的数 值相同 移动探头找到 40mm 深度孔的回波 并使得波幅值最大 移 动闸门 A 的起点到回波并与之相交 选择高级功能组中的斜探头校准功能菜单 按确认 深度值 此时系统自动调整增益值 使一次回波的幅度大约 在屏幕高度的 80 的位置上 同时探头校准菜单内出现一个 数字 调整该数字使之与试块上反射体实际声程相同 即 40mm 测量反射体在水平表面投影到探头前端的距离 本例中测量 结果约为 69mm 再按确认水平投影值 此时探头 校准菜单内出现一个数字 调整该数字使之与上述测量的数 值相同 再按完成自动校准 此时仪器的角度 前沿 材料 河河 北北 博博 瑞瑞 建建 工工 技技 术术 有有 限限 公公 司司 第第 11 页页 共共 20 页页 作业指导书作业指导书 第第 A 版版 第第 0 次次 修订修订 主题 超声波探伤主题 超声波探伤颁布日期 颁布日期 2008 年年 06 月月 01 日日 12 声速和探头零点将被自动调整为准确数值 十三 距离一波幅 DAC 曲线的绘制 距离 波幅曲线由选用的仪器 探头系统在对比试块上实测数 据绘制 曲线由判废线 定量线 评定线组成 不同验收级别各线 灵敏度见下表 3 表中 DAC 是以 3mm 标准反射体绘制的距离一波 幅曲线 即 DAC 基准线 评定线以上至定量线以下为 区 定量线 至判废线以下的 区 判废线及以上区域为 区 判废区 正常 情况下 在绘制好 DAC 曲线后 不管试件中反射体的位置如何 同 样大小的反射体产生的回波峰值均在同一条曲线上 比试件中反射 体较小的反射体产生的回波会落在该曲线下面 而较大一些的回落 在该曲线上面 表表 3 3 距离距离 波幅曲线的灵敏度波幅曲线的灵敏度 ABC 8 mm 50mm8mm 300mm8mm 300mm 判废线DACDAC 4 dBDAC 2 dB 定量线DAC 10dBDAC 10 dBDAC 8 dB 评定线DAC 16 dBDAC 16 dBDAC 14 dB 探测横向缺陷时 应将各线灵敏度均提高 6dB 探伤面曲率半径小于等于 W2 4 时 距离一波幅曲线的绘制应在 曲线面对比试块上进行 河河 北北 博博 瑞瑞 建建 工工 技技 术术 有有 限限 公公 司司 第第 12 页页 共共 20 页页 作业指导书作业指导书 第第 A 版版 第第 0 次次 修订修订 主题 超声波探伤主题 超声波探伤颁布日期 颁布日期 2008 年年 06 月月 01 日日 级 别 板 厚 DAC 13 受检工件的表面耦合损失及材质衰减应与试块相同 否则应进 行传输损失修整 在 1 跨距声程内最大传输损差在 2dB 以内可不进 行修整 距离一波幅曲线可绘制在坐标纸上 也可直接绘制在荧光屏刻 板 上 但在整个检验范围内 曲线应处于荧光屏满幅度的 20 以上 DACDAC 曲线的绘制方法 曲线的绘制方法 选择探伤通道 通过及功能键选择通道功能组 调节探伤通道号 选择一个通道作为当前探伤条件下仪器设 置的通道 注 每个通道下可保存一组 DAC 曲线标定点 这些标定点不需要进行保存操作 当标定点被标定后将直接 保 存在当前通道下 如果希望在该通道下同时保存仪器当前参 数设置 则需要通过 通道 设置保存 操作来完成 打开 DAC 曲线功能 通过及功能键选择 DAC1 功 能组 再用上下键选择 DAC 曲线功能菜单 然后通过按左右 键来设置 DAC 曲线开关 制作 DAC 曲线 通过及功能键选择 DAC1 功能 组 添加标定点 标定点的添加方法 将探头置于 CSK IIIA 试块上 调增益旋钮使深度为 10mm 的 1 6 横孔的 最高波达基准 80 高 记录相应的 dB 值和孔深 每次标定 前 先将 A 闸门移至所需参考回波处 并使参考回波落在闸 河河 北北 博博 瑞瑞 建建 工工 技技 术术 有有 限限 公公 司司 第第 13 页页 共共 20 页页 作业指导书作业指导书 第第 A 版版 第第 0 次次 修订修订 主题 超声波探伤主题 超声波探伤颁布日期 颁布日期 2008 年年 06 月月 01 日日 14 门内 然后用右键来添加标定点 重复相同的操作可以继续 添加标定点 通过左键可以删除上一个标定点 添加两个标 定点后 将会在仪器屏幕上自动绘制 DAC 曲线 注 沿探 测范围由小到大标定数据 即后标定的点要在前一个标定点 的后面 且其回波高度不应高于前一标定点 如后点回波高 度高于前点 DAC 曲线将会被绘制为直线 调节三条偏置曲线的偏置值 通过及功能键选 择 DAC2 功能组 按检测标准规定调整三条偏置曲线的偏置 量 即调节 DAC 评定线 DAC 定量线 DAC 判废线的偏置值 到需要的设置 回波曲线幅度补偿 通过及功能键选择 DAC2 功能组 调节表面补偿值 此时 DAC 曲线不会随之浮动 只 是回波曲线的幅度在相应的变化 表面补偿后三条 DAC 曲线 保持不变 系统增益值增加的值 DAC 曲线绘制完毕 此时三条 DAC 曲线显示在仪器屏幕上 三条 DAC 曲线将屏幕划分为 三个区域 现场探时 可根据反射体回波高度所在的区域来直接确定缺陷的性质 现场应用 实际应用时先选择上述制作的 DAC 曲线所在的 通道号 此时该通道下的 DAC 曲线将被绘制到屏幕上 如 DAC 曲线没有被绘制 请检查 DAC 曲线功能菜单是否设置为 开 如还希望使用该通道下的参数设置 包括三条 DAC 曲 线的偏置设置以及表面补偿值 时 可进行 通道 设 置调出 操作 若被检测杆件壁厚小于 8mm 按下列方法测绘 DAC 曲线 河河 北北 博博 瑞瑞 建建 工工 技技 术术 有有 限限 公公 司司 第第 14 页页 共共 20 页页 作业指导书作业指导书 第第 A 版版 第第 0 次次 修订修订 主题 超声波探伤主题 超声波探伤颁布日期 颁布日期 2008 年年 06 月月 01 日日 15 将 5mm 直径 3mm 的通孔回波高度调节到垂直度的 80 画一条 直线 用于直射波探伤 然后下降 4dB 再画一条直线 用于一 次反射波探伤 十四 仪器的校验 每次检验前应在对比试块上 对时基线扫描比例和距离一波幅 曲线 灵敏度 进行调整或校验 校验点不少于两点 在检验过程中每 4h 之内或检验工作结束后应对时基线扫描和 灵敏度进行校验 校验可在对比试块或其他等效试块上进行 扫描调节校验时 如发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原 校验点刻度读数的 10 或满刻度 5 两者取较小值 则扫描比 例应重新调整 前次校验后已经记录的缺陷 位置参数应重新测定 并予以更正 灵敏度校验时 如校验点的反射波幅比距离 波幅曲线降低 20 或 2dB 以上 则仪器灵敏度应重新调整 而前次校验后 己经记录 的缺陷 应对缺陷尺寸参数重新测定并予以评定 十五 初始检测 1 一般要求 超声检验应在焊缝及探伤表面经外观检查合格并保证探头移动 区满足要求后方可进行 检验前 探伤人员应了解受检工件的材质 结构 曲率 厚度 焊接方法 焊缝种类 坡口形式 焊缝余高及 背面衬垫 沟槽等情况 探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度 扫查 河河 北北 博博 瑞瑞 建建 工工 技技 术术 有有 限限 公公 司司 第第 15 页页 共共 20 页页 作业指导书作业指导书 第第 A 版版 第第 0 次次 修订修订 主题 超声波探伤主题 超声波探伤颁布日期 颁布日期 2008 年年 06 月月 01 日日 16 速度不应大于 150mm S 相邻两次探头移动间隔保证至少有探头 宽度 10 的重叠 对波幅超过评定线的反射波 根据探头位置 方 向 反射波的位置等情况 判断其是否为缺陷 判断缺陷的部位在 焊缝表面作出标记 2 平板对接焊缝的检验 为探测纵向缺陷 斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面 上 作锯齿型扫查 探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截 面及热影响区 在保持垂直焊缝作前后移动的同时 还应作 100 150的左右移动 为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查 B 级检验时 可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成 100 200作斜 平行扫查 C 级检验时 可将探头放在焊缝及热影响区上作两方向 的平 行扫查 焊缝母材厚度超过 100mm 时 应在焊缝的两面作平行扫查 或者采用两种角度探头 450和 600或 450和 700并用 作单面两个 方向的平行扫查 亦可用两个 450探头作串列式平行扫查 对电渣 焊缝还 应增加与焊缝中心线 450的斜向扫查 为确定缺陷的位置 方向 形状 观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号 可采用前后 左右 转角 环绕等四种探头基本扫查方式 3 曲面工件对接焊缝的检验 探伤面为曲面时 按规定选用对比试块 并采用平板对接焊缝 的检验方法进行检验 C 级检验时 受工件几何形状限制 横向缺 河河 北北 博博 瑞瑞 建建 工工 技技 术术 有有 限限 公公 司司 第第 16 页页 共共 20 页页 作业指导书作业指导书 第第 A 版版 第第 0 次次 修订修订 主题 超声波探伤主题 超声波探伤颁布日期 颁布日期 2008 年年 06 月月 01 日日 17 陷探测无法实施时 应在检验记录中予以注明 环缝检验时 对比 试块的曲率半径为探伤面曲率 0 9 1 5 倍的对比试块均可采用 探 测横向缺陷时按纵缝检验的方法进行 纵缝检验时 对比试块的曲 率半径与探伤面曲率半径之差应小于 10 根据工件的曲率和材料 厚度选择探头角度 并考虑几何临界角的限制 确保声束能扫查到 整个焊缝厚度 条件允许时 声束在曲底面的入射角度不应超过 700 探头接触面修磨后 应注意探头入射点和折射角或 K 值的变化 并用曲面试块作实际测定 当 R 大于 W2 4 采用平面对比试块调节 仪器时 检验中应注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷 实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异 必要时应进行修正 4 其它结构焊缝的检验 尽可能采用平板焊缝检验中己经行之有效的各种方法 在选择 探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性 并使声束尽 可能垂直于该结构悍缝中的主要缺陷 十六 规定检验 1 一般要求 规定检验只对初始检验中被标记的部位进行检验 对所有反射 波 幅超过定量线的缺陷 均应确定其位置 最大反射波幅所在区域和 缺陷指示长度 2 最大反射波幅的测定 对判定为缺陷的部位 采用前后 左右 转角 环绕等四种探 头基本扫查方式 增加探伤面 改变探头折射角度进行探测 测出 河河 北北 博博 瑞瑞 建建 工工 技技 术术 有有 限限 公公 司司 第第 17 页页 共共 20 页页 作业指导书作业指导书 第第 A 版版 第第 0 次次 修订修订 主题 超声波探伤主题 超声波探伤颁布日期 颁布日期 2008 年年 06 月月 01 日日 18 最大反射波幅并与距离 波幅曲线作比较 确定波幅所在区域 波幅 测定 的允许误差为 2 dB 最大反射波幅 A 与定量线 SL 的 dB 差值记为 SL 士 dB 3 位置参数的测定 缺陷位置以获得缺陷最大反射波的位置来表示 根据相应的探 头位置和反射波在荧光屏上的位置来确定如下全部或部分参数 a 纵坐标 L 代表缺陷沿焊缝方向的位置 以检验区段编号为 标准基准点 既原点 建立坐标 坐标正方向距离 L 表示缺陷到原 点的距离 b 深度坐标 h 代表缺陷位置到探伤面的垂直距离 mm 以缺 陷最大反射波位置的深度值表示 c 横坐标 q 代表缺陷位置离开焊缝中心线的垂直距离 可由 缺陷最大反射波位置的水平距离或简化水平距离求得 缺陷的深度和水平距离 或简化水平距离 两数值中的一个可 由缺陷最大反射波在荧光屏上的位置直接读出 另一个数值可采用 计算法 曲线法 作图法或缺陷定位尺求出 根据上述方法确定缺陷的位置后 还要考虑缺陷是否在焊缝中 4 尺寸参数的测定 根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量值 或测定缺陷指示长度 L 缺陷当量 用当量平底孔直径表示 主要用于直探头检验 可采用公式计算 DGS 曲线 试块对比或当量计算尺确定缺陷当量 尺 河河 北北 博博 瑞瑞 建建 工工 技技 术术 有有 限限 公公 司司 第第 18 页页 共共 20 页页 作业指导书作业指导书 第第 A 版版 第第 0 次次 修订修订 主题 超声波探伤主题 超声波探伤颁布日期 颁布日期 2008 年年 06 月月 01 日日 19 寸 缺陷指示长度 L 的测定推荐采用如下二种方法 a 当缺陷反射波只有一个高点时 用降低 6dB 相对灵敏度法 测长 b 在测长扫查过程中 如发现缺陷反射波峰值起伏变化 有 多个高点 则采用端点峰值法 即缺陷两端反射波极大值之间探头 的移动长度确定为缺陷指示长度 缺陷指示长度 探头移动长度 mm 缺陷指示长度 A2 A1 6dB 相对灵敏度法 端点峰值法 十七 缺陷评定和检验结果 1 缺陷评定 超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征 如有怀疑时应采取改变探头角度 增加探伤面 观察动态波型 结 合结构工艺特征作判定 如对波型不能准确判断