钢波纹管涵及箱型通道施工方案(8.19)

1 目 录 1 工程概况 1 1 1 钢波纹管涵概况 1 1 2 箱型通道工程概况 1 2 编制依据 2 3 施工方法 2 3 1 钢波纹管涵安装操作方法 2 3 2 箱型通道施工方法 4 4 设备材料 6 4 1 机械设备 6 4 2 材料 7 5 安全及环境保护 7 5 1 安全 7 5 2 环境保护 8 1 钢波纹管涵及箱型通道施工方案钢波纹管涵及箱型通道施工方案 1 1 工程概况工程概况 1 11 1 钢波纹管涵概况 钢波纹管涵概况 我标段内设计共有钢波纹管涵 40 道 其中 1 1 5 米钢波纹管涵 20 道总长度为 904 8 米 1 2 0 米钢波纹管涵 10 道长度 644 24 米 1 2 5 米钢波纹管涵 6 道长度 331 6 米 1 3 米钢波纹管涵 4 道长度 293 78 米 进出口 消力池 竖井采用 C30 砼 护坡采用 M7 5 浆 砌片石 具体数量如下表 波纹管涵具体情况如下表 钢波纹管数量表钢波纹管数量表 参数 洞口形式 波距 波高 壁厚 序 号 中 心 桩 号 孔 径 孔 m 交 角 涵 洞 全 长 m 结 构 类 型 进 口 出 口 mm mm 1K2 0001 2 09062 56 钢波纹 管涵 八 字 八 字 150 503 5 2K2 872 1 2 59053 583 钢波纹 管涵 八 字 八 字 150 503 5 2 3K3 220 1 2 09029 109 钢波纹 管涵 竖 井 八 字 150 503 5 4K3 780 1 2 090 56 231 钢波纹 管涵 八 字 八 字 150 503 5 5K4 320 1 2 06042 720 钢波纹 管涵 八 字 护 坡 150 503 5 6K4 849 41 2 010067 321 钢波纹 管涵 八 字 端 墙 150 504 5 7K5 310 61 2 013581 459 钢波纹 管涵 八 字 八 字 150 503 5 8K6 118 81 2 512073 175 钢波纹 管涵 八 字 八 字 150 503 5 9K6 640 1 2 010563 986 钢波纹 管涵 八 字 八 字 150 503 5 10K6 830 1 2 57551 220 钢波纹 管涵 八 字 端 墙 150 503 5 11K7 220 1 2 010066 285 钢波纹 管涵 竖 井 挡 墙 150 504 5 12K7 400 1 2 09061 278 钢波纹 管涵 八 字 端 墙 150 503 5 13K7 570 1 2 59070 851 钢波纹八八 150 504 5 3 管涵字字 14K8 112 1 1 59064 2 钢波纹 管涵 竖 井 护 坡 150 503 5 15K8 748 71 3 011043 93 钢波纹 管涵 八 字 八 字 150 503 5 16K8 840 1 3 07539 65 钢波纹 管涵 八 字 八 字 150 503 5 17K9 054 71 1 55054 55 钢波纹 管涵 八 字 护 坡 150 503 5 18K9 280 1 1 512057 11 钢波纹 管涵 八 字 端 墙 150 503 5 19K9 520 1 1 511554 048 钢波纹 管涵 八 字 端 墙 150 503 5 20K9 680 1 1 56039 471 钢波纹 管涵 竖 井 端 墙 150 503 5 21K10 840 1 3 04578 719 钢波纹 管涵 八 字 八 字 150 503 5 22K12 520 1 3 090131 487 钢波纹 管涵 八 字 端 墙 300 1106 0 23K13 100 1 1 59047 39 钢波纹 管涵 竖 井 端 墙 150 503 5 4 24K13 220 1 1 512058 159 钢波纹 管涵 竖 井 端 墙 150 503 5 25K13 622 1 1 59056 482 钢波纹 管涵 竖 井 端 墙 150 503 5 26 K14 029 3 1 1 59090 361 钢波纹 管涵 竖 井 端 墙 150 504 5 27K14 160 1 2 0120113 291 钢波纹 管涵 竖 井 端 墙 150 505 0 28K14 340 1 1 512042 823 钢波纹 管涵 竖 井 端 墙 150 503 5 29 K14 653 5 1 1 59034 629 钢波纹 管涵 竖 井 挡 墙 150 503 5 30 K14 908 5 1 1 59025 222 钢波纹 管涵 竖 井 八 字 150 503 5 31K15 177 1 1 510561 058 钢波纹 管涵 竖 井 端 墙 150 503 5 32 K15 368 6 1 1 511031 637 钢波纹 管涵 竖 井 挡 墙 150 503 5 33K15 600 1 1 59036 541 钢波纹 管涵 竖 井 挡 墙 150 503 5 34 K15 772 8 1 1 59037 031 钢波纹竖挡 150 503 5 5 管涵井墙 35K15 930 1 1 511028 36 钢波纹 管涵 竖 井 挡 墙 150 503 5 36K9 9301 1 512046 719 钢波纹 管涵 八 字 八 字 150 503 5 37K10 6691 2 59052 024 钢波纹 管涵 八 字 八 字 150 503 5 38AK0 4641 2 56030 749 钢波纹 管涵 八 字 八 字 150 503 5 39DK0 2901 1 59025 107 钢波纹 管涵 八 字 八 字 150 503 5 40EK0 1001 1 59013 875 钢波纹 管涵 竖 井 端 墙 150 503 5 1 21 2 箱型通道工程概况 箱型通道工程概况 本标段共有箱型通道 10 道 序 号 中心桩号建构类型孔径 孔数 交角 度 通道长 度 m 1K5 690钢筋混凝土箱涵2 5 512089 68 2K6 304钢筋混凝土箱通1 9 1 512038 3K7 928钢筋混凝土箱通1 6 1 4 79043 61 6 4K10 190钢筋混凝土箱通1 7 6 4 76078 5K11 140钢筋混凝土箱通1 4 4 29028 81 6K11 938钢筋混凝土箱通1 11 5 27089 68 7AK0 280钢筋混凝土箱通1 9 1 59014 1 8AK0 440钢筋混凝土箱通1 4 4 26026 03 所有通道采用 C30 砼浇筑 C30 砼共 10297 2m 钢筋共 1258 79 吨 1 31 21 31 2 箱型涵洞工程概况 箱型涵洞工程概况 2 2 编制依据编制依据 本方案依据 南北公路第一合同段施工图 编制 3 3 施工方法施工方法 3 13 1 钢波纹管涵安装操作方法钢波纹管涵安装操作方法 钢波纹管涵施工工艺 测量放线基坑开挖 垫层施工 钢 波纹管组装 洞口铺砌 台背填筑 1 1 测量放样 测量放样 根据施工图设计放出涵洞轴线位置 以及涵洞与主线相交角度 根据原地面具体情况和图纸所给数据放出开口线并用石灰撒线 2 2 基坑开挖 基坑开挖 基坑开挖时 人工配合挖掘机进行 按设计标高 施工底宽开 挖坡度为 1 1 的基坑 涵洞基底开挖时预留工作宽度 100CM 挖掘 机开挖至距坑底 30CM 时 人工挖除剩余土方 并对基底整平夯实 3 3 垫层 垫层 7 基底检查合格后 根据设计对涵洞进行垫层填筑 涵底垫层采 用粗砂填筑压实 厚度为管径的 0 5 0 55 倍 包含接触涵管底部 10cm 厚粗砂 最小厚度为 0 6m 砂砾最大粒径不超过 50mm 粉粘 粒含量不超过 3 压实度不应小于 96 应采用级配良好的粗砂在 基础表面设置一层厚 10cm 的均匀垫层 其最大粒径为 12mm 基础 的最小宽度为 2mx1m 加管外径 4 4 波纹管安装 波纹管安装 1 安装前工作 检查钢制波纹板涵洞底部平整度 水平 标 高 确定涵管的位置 中心轴线 中点 2 拼装底板 以中心轴线 中点为基准 第一张波纹板定位 以此为起点向两侧延伸 直至二端 圆周向搭接长度为 50mm 第二 张板叠在 搭接部分 第一张板上面 对正连接孔 螺栓的螺纹部 涂上润滑剂 套上垫圈由内向外插入孔位 对面套上垫圈旋上螺母 用套筒扳手预紧螺母 3 拼装环形圈 由下向上顺次拼装 轴向搭接宽度为 120mm 搭接部分上板覆盖下板 圆周向连接采用阶梯形 即上面二 块板的连接叠缝与下面二块板的叠缝错位 连接孔对正后 用涂上 润滑剂的螺栓 套上垫圈 遇谷用凸垫 遇峰用凹垫 不得装反 由内向外插入孔位 用套筒扳手预紧螺母 4 圆周向拼装满三波纹板时 要测定一次截面形状 达到标 准再继续拼装 达不到标准应及时调整 圆周向拼装到环形圈合拢 时 测定截面形状 采用定位拉杆固定 调整预紧螺栓 拼装顶部 8 第一块波纹板 5 管涵拼装全部完成 用电动扳手 按预紧力扭矩 340N m 70N m 紧固所有螺栓 依次序 不得遗漏 紧固后底螺栓 用红漆标示 所有螺栓 包括纵向和环向接缝 应在回填之前拧紧 保证波纹的重叠部分紧密地嵌套在一起 两侧波纹板对称安装 6 为了保证达到螺栓扭矩的要求值 在回填之前随机抽取结 构上纵向接缝上 2 的螺栓 用扳手 定预紧力扭矩 340N m 70N m 进行抽检试验 如果有任一试验值超出了给定的扭 矩范围 则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的 5 如果上述试验 90 以 上满足要求 则认为安装是合格的 否则应重新复核设计 以确定 得到的扭矩值是否满足要求 7 钢制波纹板涵管外圈搭接处用预紧力扭矩符合要求后 可 用环氧树脂砂浆封填 以防波纹板连接处渗水 5 5 洞口铺砌 洞口铺砌 洞口铺砌采用 C20 片石混凝土浇筑以及 M10 浆砌片石 1 砂浆拌合及要求 砂浆拌合均匀 采用的水泥强度等级不 宜小于 42 5 级 2 砌筑施工 浆砌片石所选用的石料强度不得低于 30Mpa 3 勾缝施工 砌石工程须统一勾缝 勾缝宽度一致并采用凹 缝 4 混凝土浇筑要求 配合比符合设计要求 振捣采用插入式 振捣时注意观察到混凝土不再下沉 表面泛浆 水平有光泽时即可 9 缓慢抽出振捣棒 6 6 台背回填 台背回填 1 回填料 回填料应倾倒在结构两侧 1 倍直径以外 回填料应符合设计要 求 2 回填布料 结构两侧回填应对称施工 分层回填 每层厚度不大于 20cm 对于有端部挡墙的情况 从两端向结构的中心进行回填 对于没有 端部挡墙的情况 从结构的中心向两端进行回填 3 压实 a 结构近处用机械夯实 管底下方楔形部粗砂用 水密法 震 荡器振实 b 涵洞两侧回填应采用振动压路机压实 压实度不小于 96 c 涵管上方当回填厚度小于 50 cm 时采用手扶振动压路机压 实或采用小于 6t 的静碾压路机压实 压实度不小于 96 当涵管 顶填土大于 50cm 后 方可采用压路机施工 每层厚度 20cm 压实 度大于等于 96 d 最小填土高度指从路面顶部至管顶的垂直高度 一般管径小 于 2 5m 时 最小填土高度不能小于 0 6m 管径大于 3 0 时最小填 土高度不能小于 0 25 倍的管径 10 3 23 2 箱型通道和涵洞施工方法箱型通道和涵洞施工方法 1 施工准备 通道位置现存道路 有车辆通行 基坑开挖之前需改道 改道 指示图见附件 2 2 施工工艺 施工工艺 1 依据设计图纸对通道开挖边线放样 并撒白灰标记 2 基坑开挖采用挖掘机一次挖至设计标高以上 10cm 以 人工配合挖掘机清至设计标高处 开挖时考虑到施工作业面 每边 向外多开挖 0 5 米宽的施工范围 并根据实地情况分别在两侧挖 20cm 深的排水沟和积水坑 必要的时用水泵进行排水 3 通道底部回填碎石土 分层夯实层厚不超过 15cm 震动压路机分层压实层厚不超过 30cm 为保证有效压实宽度 周 边宽填 100cm 填方边坡 1 1 采用重型击实仪检验承载力 达到 300kpa 设计要求后方可进行下道工序 参照图纸执行 某些通道 无此工序 4 C30 混凝土垫层 5 基底承载力达到设计要求后 浇注一层 10cm 的 C30 混凝土垫层 采用方钢作模板 调整方钢顶面高度为设计标高 以 此作为控制砼的浇注高度的依据 垫层平面长度 宽度比底板多出 10cm 有利于测量放线 支立模板 浇注前在基底表面适当洒水 混凝土统一由拌合站拌合 并用罐车直接就位用溜槽进行浇注 振 捣器振捣 人工抹平 待砼终凝后洒水覆盖养生 参照图纸执行 某些通道无此工序 6 底板施工 A 按设计要求结合通道长度 按 10 18m 对通道进行分段施工 11 各段之间预留 2cm 沉降缝 沉降缝贯通底板 侧墙和顶板 内侧中 间镶嵌 QZ5 400 橡胶止水带 外侧镶嵌沥青软木板 B 钢筋在钢筋加工间加工好后运至现场进行绑扎 钢筋的加 工与绑扎须符合图纸及规范要求 第一步绑扎侧墙钢筋高出底板 20cm C 在已施工完成的垫层上精确定出通道的中心线和模板线 底板外侧模板采用组合钢模 模板之间用对拉方式固定 D 底板混凝土分块分层浇注 插入式振捣棒振捣 每层不超 过 30cm 至设计高度后人工抹平 在混凝土终凝后两侧侧墙范围 顶部进行凿毛 6 箱身及顶板施工 A 支架 箱通顶板支架采用碗扣支架进行搭设 通道横向步距为 0 9 米和 0 6 米间隔设置 纵向步距为 1 2 米 根据本标段内通道净高有 2 2 米 1 8 3 0 米 1 2 1 2 3 5 米 1 8 1 2 4 0 米 1 8 1 8 四种 括号内数据为立杆长度 横向内支撑采用钢管配顶拖 B 模板 a 通道内侧模板和外侧墙模板均采用组合钢模板 可根据实际 情况在现场拼装 b 顶板底模的铺设 在顶托横梁上放置 5cm 10cm 方木 在方 木上铺设 15mm 桥梁专用板 C 钢筋的加工与绑扎 顶板底模铺设好后即可绑扎余下侧墙及顶板钢筋 钢筋采用在 钢筋加工车间加工好后运至现场绑扎成型 钢筋在进场前 必须进 12 行检验 检验合格并报监理工程师审批后 方可进场 材料进场后 应存放在仓库或料棚内 不得直接堆放在地面上 必须用方木或其 它方法垫起 工地临时保管钢筋时 应选择地势高 地面干燥的场 所 根据天气情况 必要时加盖棚布 钢筋下料前 首先对施工图 中各种规格的钢筋长度 数量核对 对钢筋进行调直 钢筋表面应 保持洁净和不生锈 钢筋加工时 严格按照图纸进行下料 加工 制作 安装 不得随意改变钢筋长度和构造形式 D 砼的浇注 a 砼浇注前 应对支架 模板 钢筋和预埋件进行检查 并做 好记录 并经监理工程师检查合格后方可浇筑模板上的杂物 积水 和钢筋上的污垢应清理干净 模板如有缝隙 应填塞严密 模板内 面应涂刷脱模剂 砼浇注前应检查砼的均匀性和坍落度 b 本通道采用吊车配料斗 串筒进行浇注 浇注侧墙时两边对 称水平分层浇注 每层浇注厚度不超过 30cm 且应在上层砼初凝 或重塑前完成上层砼的浇注 采用插入式振捣器振捣 其移动间距 不超过振动器作用半径的 1 5 倍 与侧模应保持 5cm 10cm 的距离 插入下层砼 5cm 10cm 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振 动棒 应避免振动棒碰撞模板 钢筋及其它预埋件 对每一处振动 部位 必须振动到该部砼密实为止 密实的标志是砼不停止下沉 不再冒气泡 表面呈平坦 泛浆 用大型手电或其它强光照射观察 当砼浇注至距顶板 30cm 处时 应从一端开始浇注顶板砼一次浇 至设计标高 同时注意侧墙顶处砼的初凝时间 c 砼浇注完成后用方钢刮平 再用木抹子收浆抹平 直至砼终 凝后再洒水覆盖养生 d 模板的折除 顶板砼强度达到设计标号的 100 后即可进行顶 13 板及翼墙模板的折除 7 回填 A 当通道混凝土强度达到设计强的的 70 时 方可进行通道洞 身两侧的回填 填料符合质量要求 洞身填土每侧长度不应小于洞 身填土高度的一倍 同时不应小于设计值 应同时 水平 分层 对称地进行填筑 B 回填时当作业面较宽时采用压路机进行碾压 对地方较小处 采用行走式夯机进行夯实 当采用压路机进行碾压时每层填土厚度 不超过 30cm 当采用夯机夯实时每层填土厚度不超过 15cm 压实 度达到 95 具体施工要求依照台背回填专项方案 4 4 设备材料设备材料 4 14 1 机械设备机械设备 序 号 机械名 称 型号单位数量备注 1吊车 徐工 QY25K5 台2 3 砼输送 车 重汽 8 方 336 马力 台5 4挖掘机PC220 168KW 1 方台1 5装载机山推台1 6压路机三一 18T台1 7 发电机 组 120GF 120KW台3 8 发电机 组 200GF 200KW台1 4 24 2 材料材料 序材料名称规格单位总数备注 14 号量 1 钢波纹管 涵 管厚 3 5mm 直径 1 5m m904 2 钢波纹管 涵 管厚 3 5mm 直径 2mm644 3 钢波纹管 涵 管厚 3 5 4mm 直径 2 5m m331 6 4 钢波纹管 涵 管厚 3 5 6mm 直径 35m m293 8 4钢筋 28T 5钢筋 20T 6钢筋 16T 7钢筋 12T 8钢筋 10T 9钢筋 8T 10混凝土C30m 11混凝土C20m 5 5 安全及环境保护安全及环境