烟囱钢内筒及钢平台施工作业指导书

XX 发电厂二期 2 680MW 工程 YY 电力建设第三工程公司XX 项目部 编号 0403W9 7 17 烟囱钢内筒及钢平台施工 共 23 19 页 作作 业业 指指 导导 书书 编制 年 月 日 审核 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批准 年 月 日 修改内容修 改人审 核 批 准 1 2 3 4 1 1 编制依据编制依据 1 1XX 发电厂二期 2 680MW 工程 210 2 6 5 米烟囱钢内筒及钢平台 图纸 1 2 施工现场主要机械配置 1 3 钢内筒起吊液压提升装置的使用说明 1 4 现场施工环境 1 5 施工现场平面组织情况及特点 1 6 电力建设施工质量验收及评定规程 土建工程 DL T5210 1 2005 1 7 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 95 1 8 工程建设标准强制性条文 2006 年版电力工程部分 1 9 钢结构施工质量检验评定标准 GB50221 95 2 0 铆工 机械出版社 1991 12 2 1 钢结构设计手册 GBJ17 88 2 2 山东 YY 电建三公司施工机械实用手册 2 3 电力建设安全工作规程 第 1 部分 火力发电厂 DL5009 1 2002 2 4 电力建设职业安全健康及环境管理工作规定 2 54 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2003 版 2 65 GYT 200C 型钢索式液压提升装置组装 使用与维护说明书 2 76 GYT 200C 型钢索式液压提升装置买卖合同 2 2 概述概述 XX 电厂二期工程 3 4 机组 210 2 6 5m 烟囱钢内筒是由两个筒体组成 每 件钢内筒高度为 210m 钢内筒所用板材厚度分别为 16 15 14 12 四 种规格 钢内筒制作所用板材材质 16 15 14 12 此四种规格板材采用 耐硫酸露点腐蚀钢板制作 钢内筒顶部 10 米段中 12 钢板 6 米和 16 的钢板 4 米材质采用 0Cr18Ni9 烟囱为外筒加双内筒结构 砼外筒高度 203 米 钢内筒内 钢直径为 6 5 米 烟囱内外筒之间布置 9 层钢结构平台 其标高 钢梁顶面 分别 为 14 9 米 40 米 65 米 90 米 115 米 140 米 165 米 190 米 其中 140 米层 为钢内筒吊装承载层 烟囱平台及钢梁采用外加工供货 卷扬机提升安装 钢内筒采用现场卷制加工 由专用液压提升装置提升安装 焊接采用手工焊 3 主要工程量主要工程量 3 1 钢平台及格栅楼梯 3 2 钢内筒及支撑固定装置 其中两个内筒重量约为 958 吨 4 4 作业条件作业条件 4 1 1 钢平台结构按照吊装顺序及安装进度供货 见下表 钢结构名称计划到货日期备注 140 米层钢梁20078 1 108格栅板在钢梁吊装完毕后铺设 190 米层钢梁2007 1 10进场前检验合格后方可进场 其余各层钢梁及平台相 应自上而下分批进货 2008 2 15 全部 到齐 其余格栅 楼梯等附件2008 04 25 4 1 2 钢内筒的制作按照预先制定的制作顺序 提前制作 以满足套筒安装要求和施工 进度 4 1 3 原材料 焊接材料进厂检验合格 各种机械设备到位 4 2 预备安装条件 4 2 1 钢平台承载梁及次梁进厂后 有关人员进行验收合格后放置在烟囱附近场地 进行适当组合及起吊准备 4 2 2 内筒卷制布置在钢材库水铁的制作平台上 制作成型后的内筒主要放置在平 台周围 下面利用道木垫平 防止水浸 其余的放在烟囱周围 做好的内筒 内部 利用槽钢临时支撑 防止变形 下面利用道木垫好 电源箱及其他力能 机械布置 到位 4 2 3 在烟囱北侧设置内筒对接场地 考虑到运输和烟囱周围的施工场地 将烟囱内 筒每段在组合平台组合为两部分 其中两部分焊接成型 在烟囱北侧将组合成型的 一件与单独运输到现场的一段组合成一个整体 根据分段原则 最高的一件高度为 6 6 米 4 2 4 在烟囱进口北侧布置内筒对接场地 在地面铺设轨道 由烟囱进口进入烟囱 内 轨道以内筒中心为中心 直达内筒基础位置 具体见附图 烟囱外轨道上对 接后的内筒互相联接 内筒与轨道之间安放 14 槽钢 由一台 5t 卷扬机拖动到基础 位置 场地 组合场钢平台铺设完 4 3 人力组织与机具 4 3 1 本项目参与人员及工种 项目负责人 1 人 施工吊笼及液压提升装置安装 负责人 1 人 安装工 10 人 起重工 4 人 烟囱钢平台及内筒安装 负责人 1 人 制作安装工 40 人 起重工 8 人 焊接施工 负责人 1 人 焊工 30 人 辅助人员 12 人 操作工 12 人 其它辅助工 10 人 4 3 2 机械配置 主要列表 a 液压提升装置一套 b 卷扬机四台 3t 卷扬机 1 台 5t 卷扬机 3 台及配套的钢丝绳 转向滑轮等 c 施工吊笼装置一套 利用原土建烟囱施工的吊笼 d 卷板机一台 e 30 吨龙门吊一台 f 63 吨履带吊一台 g 40 吨运输车一部 h 手动电焊机三十二台 磨光机 8 台 4 3 3 主要工器具 a 10t 链条葫芦 3 个 5t 链条葫芦 5 个 2 3t 链条葫芦 10 个 b 10t 导向滑子 3 个 c 10t 卡环 10 个 5t 卡环 10 个 d 15 5mm 和 19 5mm 长 2 3 米的钢丝绳各 20 根 e 其它常用工器具 4 4 计划工期 烟囱钢平台安装 2008 年 1 月 20 日至 2008 年 4 月 25 日 烟囱钢内筒安装 2008 年 1 月 22 日至 2008 年 4 月 3 日 5 5 作业方案 作业方案 5 15 1 施工工艺流程施工工艺流程 说明 说明 由于烟囱套筒的施工的特殊性 许多工作需要同步进行 根据安装 工序和要求 采取分节验收 安装完成一节 即组织验收 验收合格移交 防腐 保温进行下道工序 下道工序验收合格后 再进行本节的顶升 钢内筒制作 可在内筒制作时同步 进行钢平台安装 钢平台 钢内筒安装 验收移交 5 25 2 施工工序卡施工工序卡 钢内筒制作工序卡钢内筒制作工序卡 编号 001 1 概述 内筒用的板材在组合平台卷制成圆筒 按照分节原则进行组装 2 操作方法 根据下一步安装的工序 对圆筒进行编号 组合 序序 号号 工序工序 名称名称 施工作业方法施工作业方法 工艺质量要工艺质量要 求求 1 施工 准备 1 根据材料到货情况 相应的根据制作现场施 工需要 合理的布置摆放材料 2 材料到货后对其出厂合格证进行检查 安规 定要求对材料进行抽样检验 钢材到货检查 合格后 应按品种 牌号 规格分类摆放 对其名称 品种 规格 钢号 数量 重量 核实后作明确标示 3 板材为定尺采购 材料到货后对其长度及宽 度进行测量 对不符合标准的及时提出 4 制作完后的管段空间占用比较大 施工前把 场地清理完毕 把场地垫平 以便制作完的 管段合理的摆放 5 为了施工的顺利开展 施工前把所有电器设 备及测量工具进行检测如 磨光机 半自动切割机 卷尺 6 人力资源必须提前到位 7 参加施工人员熟悉施工图纸及技术要求 明 确施工任务 8 作业指导书已批准下发并进行安全 技术交底 1 板材到货后检 验其出厂合格 证 合格用方 木垫平 2 电动工具在使 用前需进行检 测 使每件所 使用合格电动 工具有明确检 测标牌 3 材料到货后根 据有关规定进 行抽样检验 4 钢板长度偏 差 3mm 2 放 样 下 料 1 核对施工图 熟悉工艺标准 掌握各部件的 精确尺寸 严格控制尺寸精度 2 确定放样的基准和号料料长 3 根据零件成型方法确定下料工艺 4 确定样板的材料 5 放样应在放样平台上进行 平台必须平整稳 固 6 样板应标记上下 左右 反正的工作线和加 工符号 注明规格 数量及编号 7 钢板采用 CG1 30 型半自动气割机进行切割 8 槽钢 角铁采用无齿锯下料 9 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈 污物等清除干净 10 切割后表面应光滑无裂纹 并应清除熔渣 和飞溅物 11 坡口加工采用半自动切割机或等离子切割 机 不锈钢 去除坡口附近 20 30mm 范围 内的污物 12 坡口加工成 600 V 型坡口 切割时切口上 不得产生裂纹 切割后应清除边缘上的氧化 物 熔瘤和飞溅物 13 在下料卷制前严格控制板材长度使其周长 不大于 8mm 使误差控制在 0 8mm 之间 这样基本上可以保证对口错边量 14 因钢内筒卷制板材规格种类多 根据现有 板材规格分为 V 型坡口 15 在下料放样前应综合考虑 其长度应考虑 到其坡口类型及焊接形式 钝边的厚度在 3mm 4mm 实际操作可相应 调整 无间隙焊不透 间隙大了熔滴易往背面 形成焊瘤或烧穿使焊接不能正常进行 手 弧焊接装配间隙 2 5mm 3 2mm 之间 16 下料时 预留焊接收缩量 1 样板的加工 余量 1 0mm 2 对角线差允 许偏差 1 0mm 3 长 宽允许 偏差 0 5mm 4 切割平面度 0 5mm 5 割纹深度偏 差 0 5mm 6 局部切口深 度偏差 1 0mm 7 钢板划线预 留气割损耗余 量 3 0mm 8 钝边厚度 2 0mm 9 对口间隙 2 0mm 切割 缺棱 1 0mm 3 板 材 卷 制 1 为卷板机配厚弧板预弯头 此基本原理利用 厚弧板与预弯头板的钢性差而被采用的预先 卷制一块厚弧板 使其曲率略大于被预弯头 板的曲率 送进去后卷制 便可得设计曲率 的预弯弧度 2 因板材长度除钢内筒顶部不锈钢板长度为 7 2 7 6 米外 剩余板材长度为 10 2 米 卷 制过程需要吊车配合 否则会发生折板现象 造成机械事故或人身事故 3 用吊车配合时随着轴辊转动 吊车上升配合 移动 1 长 宽允许 偏差 1mm 4 板材卷完一圈后 用卡样板检查在自由状态 下的板材弧度是否准确合格 5 滚弯时应使板的中心线预下辊轴的中心线重 合 以避免出现板材扭曲现象 6 卷制时应经常对每一段区域进行检查 测量 其弧度基本和样板相吻合后 才能对其他区 域进行滚弯 7 在钢平台上放好大样 点焊好限位铁 点焊找 正测量 加固焊接 4 管 段 组 合 焊 接 1 焊缝焊接前要磨出金属光泽 无氧化皮 夹 渣 2 根据图纸设计要求虽板材厚度不同以内径 6500mm 平台放线焊接限位板 对完焊口 在焊接前焊口里侧焊接限位圆弧板 防止 变形 在内部利用圆钢或其他材料对内筒 加固 以保证其椭圆度 3 焊条选用 E5015 型 Q345 0Cr18N9 不锈钢 板采用相应匹配焊条如 A132 不锈钢板 与耐腐蚀钢板连接使用不锈钢 A302 焊条 耐硫酸露点腐蚀钢板采用与该钢种相匹配 的 SH J427CrCu 手工焊条 4 焊接时对称施焊 控制焊接变形 5 焊缝应连续施焊 一次完成 焊完每 一 道 焊缝后及时清理 发现缺陷必须清除 6 焊接完毕后 清理熔渣和飞溅物 7 焊接电流的选择 由焊条直径 焊接位置和 焊道层次决定 焊条直径越粗 焊接电流 越大 每种直径的焊条需选择一个合适的 电流 8 焊接位置 平焊位置焊接时可选择偏大些的 焊接电流 横 立 仰焊位置焊接时焊接 电比平焊位置小 9 焊道层次 通常焊接打底焊道时角焊电流比 平焊电流较大些 特别是焊接单面双面成 形的焊道时 使用的焊接电要小 这样才 便于操作和保证背面焊道的质量 10 定位焊 10 1 应符合与正式焊缝一样的质量要求 焊后 应彻底清除熔渣 定位焊焊缝出现裂纹 应清除后重焊 10 2 焊缝的根部 面层和边缘母材不得用尖锤 锤击 允许使用清除焊渣和飞溅的轻型振 动工具进行锤击 焊缝焊完之后 认真清 理熔渣和飞溅物 检查焊缝外观质量 打 焊工的钢印编号 1 焊工外观质 量合格 2 焊条合格证 3 焊接波纹应 均匀 不得有裂 纹 夹渣 咬边 焊瘤 烧穿 弧 坑和气孔等缺陷 焊角尺寸偏差 1 5mm 4 焊缝余高偏 差 1 5 5 定位焊焊缝 厚度 设计焊缝 厚度的 2 3 且 8mm 6 定位焊焊缝 长度 25mm 焊接 表面应光滑无熔 渣和飞溅物 10 3 焊接质量及缺陷修复 所有焊缝焊冷却至环 境温度后 应进行 100 外观检查 缺陷修 复和矫正 10 4 焊缝盖面焊时要保证与母材圆滑过渡 宽 窄均匀一致 详细焊接要求参见 烟囱钢内筒 焊接作业指导书 附表附表 钢内筒分节原则 方案设计 根据实际情况编制 根据烟囱入口高度和板材规格 制作将三节作为一 节 具体的分段如下表 序号名称材质钢板厚度组成 米 1 第一节不锈钢 122 2 2 2 第二节不锈钢 121 不锈钢 163 35 耐腐蚀 122 3 第三节耐腐蚀 122 2 2 2 1 1 4 第四节耐腐蚀 162 2 1 5 第五 第十耐腐蚀 122 2 2 2 2 2 6 第十一节耐腐蚀 122 2 2 2 1 7 十二节耐腐蚀 162 2 1 8 十三 十八节耐腐蚀 142 2 2 2 2 2 9 十九节耐腐蚀 142 2 2 2 1 10 二十节耐腐蚀 162 2 1 11 二十一 二十六节耐腐蚀 152 2 2 2 2 2 12 二十七节耐腐蚀 152 2 2 2 1 13 二十八节 三十三节耐腐蚀 162 2 2 2 14 三十四节耐腐蚀 162 2 2 2 0 55 根据运输机械要求 在组合平台每节可作成两部分 一部分为两节组合 一部分为单 独圆环 到烟囱北侧场地后再进行组合 烟囱平台安装工序卡烟囱平台安装工序卡 编号 002 1 概述 烟囱平台共 8 层 钢梁全部为外委加工 按照顺序要求依次进厂 2 操作方法 钢平台的吊装采用卷扬机提升方案 在烟囱西侧门南侧方向 距离烟 囱约 20 米处地面布置卷扬机 2 台作为吊装机械 在烟囱 0 米西侧门外浇注砼地锚 1 个 也可根据烟囱内部的埋件作为固定点 地锚上安装转向滑轮 作为 2 台卷扬机钢 丝绳进入烟囱的转向点 在烟囱西侧门内侧布置地锚 2 个 并安装转向滑轮 作为吊 装卷扬机钢丝绳上行的转向点 在现有的砼滑模提升平台的辐射梁上设置吊点滑轮 作为承载点 所有主梁均采用两台卷扬机抬吊就位 次梁和其它构件均由一台卷扬机 提升就位 钢内筒各层平台钢梁安装采用从上向下安装 安装时先安装 190 米层钢梁 再依次自上而下吊装各层平台 卷扬机技术参数 额定起重量 5t 卷筒容绳量 600 米 序 号 工序 名称 施工作业方法 工艺质量要 求 1 施工 准备 1 烟囱已浇注到顶 烟囱 0 米内部的脚手架已拆除 2 卷扬机放置场地浇注地锚 3 个 浇注地面约 40m2 转向地锚 3 个 卷扬机放置场地地锚和地面 转向地锚已浇注 并达到强度要求 3 在烟囱西侧门南侧约 30 米位置平整出一块 10 米 5 米的场地 浇注三个地锚 在地锚内预埋 U 形 20 钢筋作为拴结点 每个地锚预埋 2 个拴结点 将 10 4 米范围的地面浇注 10cm 厚的砼进行硬化 4 烟囱 0 米脚手架拆除后 即进行烟囱 0 米转向地锚 施工 外侧地锚尺寸 2 米 2 米 2 米 在上面预浇 5 个预埋铁件 M4040C2 内侧地锚尺寸 2 米 2 米 1 5 米 南北侧各一个 每个地锚预浇 2 个预埋铁件 M4040C2 5 由吊车辅助将 2 台卷扬机分别放置到卷扬机棚的设 定位置 卷扬机后面两侧分别通过钢丝绳和 5t 链条葫 芦与地锚联接 并将链条葫芦拉紧 通过链条葫芦适 当调整卷扬机的方位 使其基本正对烟囱 0 米外侧的 地锚 6 对卷扬机的减速机 制动油泵等部位进行检查 确 认已加油 且油量适宜 接通卷扬机及操作台电源 操作卷扬机使其空运转 确认其无异常震动和噪音 7 将起吊滑轮通过钢丝绳拴挂到提升平台辐射梁上的 设定位置 并在辐射梁上与钢丝绳接触的棱角处焊上 1 混凝土硬化 后方可进行卷 扬机安装施工 2 埋件规格尺 寸按照设计要 求 3 不得将链条 葫芦的吊钩直 接勾挂到卷扬 机上 4 按照说明规 范进行操作及 检查 5 所有焊缝满 焊 20mm 钢 板必须打坡口 后焊接 6 地锚固定钢 丝绳不得与起 吊钢丝绳发生 干涉 7 起吊钢丝绳 固定时应加固 好包角防止对 包铁 此处拴挂的钢丝绳应能满足承载 20t 的要求 8 启动卷扬机 将吊钩在全程高度内起落 2 次 各滑 轮 滚轮应转动灵活 钢丝绳无干涉 钢丝绳在卷扬 机卷筒上应排绳顺畅 必要时通过卷扬机后面的链条 葫芦对卷扬机的方位进行适当调整 2 台卷扬机卷筒上的存绳量应尽量调整至同步 以便 于使 2 台卷扬机速度更趋于一致 9 将倍率设为 1 单股绳满负荷起吊一 5t 重的物件 以检验各转向滑轮的结构强度 卷扬机的驱动能力及 制动性能 先将试吊物吊起 20cm 停止 5 分钟 然后 再带载起升至 5 10 米高度停止 然后下降 2 米后停 止 再次下降 停止 上述过程重复 3 次 如各滑轮 运转灵活 构件无变形 卷扬机带载启动顺畅 制动 性能良好 即为合格 否则应停机处理 直至符合要 求 考虑到卷扬机需要起吊的最重构件 140 米层主梁及 2 根次梁组装后组件 超过 20t 因此需要使用倍率 3 两机抬吊一 25t 左右物件 对顶层承载点的承载能 力和两机的协调性能进行检验 试验时可选用两根主 梁作为试吊物 先吊起 20cm 后停止 5 分钟 如顶层 承载点无异常 可两机同时启动继续抬吊至 5 10 米 高度 如两机起升速度基本一致 即为合格 否则应 对卷扬机的排绳情况进行调整 直至满足要求 钢丝绳的损坏 8 起吊前检查 起吊设施的制 动系统是否符 合要求 2 190 米 层钢平 台测量 放线 1 依据图纸设计采用线锥借助顶部辐射梁垂吊两个 钢内筒基础中心线 确认顶部与底部垂直后 参照两 垂线在顶部 190 米层基础放出顶部中心线 依据中心 线 放出两主梁的中心位置 为了便于施工必要时在 主钢梁一侧点焊限位板 使钢梁吊装一次到位有利避 免了上部调整时间 2 主梁吊装前依据图纸设计要求在主梁上部自主梁中 心向两侧放线 划出各次梁之间的中心线 一便于次 梁的安装找正 在主梁吊装前 在梁的两侧预先搭设 脚手架 悬挂软爬梯 在烟囱施工到 140 米和 190 米时 根据需要在基础牛腿焊接钢管 拉设安全绳 同时在 钢梁顶部临时烧焊吊耳 以备钢梁安装到此位置时 进行托运就位 2 次梁安装就位前为了便于现场施工节省起吊时间 在次梁起吊前把牛腿处节点标高预先测量垫好 并焊 接牢固在次梁顶部点焊好临时限位板 3 把顶部钢丝绳起吊滑轮悬挂在预定辐射梁上部 采 用两点起吊主梁钢丝绳悬挂处与辐射梁接触位置用包 角垫好 防止对钢丝绳造成损坏 起吊时为了便于施 工避开牛腿障碍 吊点与主梁垂直中心相应偏移 190 米钢梁最重小于 6 吨 起吊钢丝绳吊点选在烟囱 顶部提升爬模辐射梁上部 采用一根 20 工字钢放在 1 参照现场实 际情况测量 放线 2 吊装 190 米 层钢梁前先进 行测量放线及 标高测量 对 标高偏不符合 标准的进行垫 平 相邻的 2 3 根辐射梁上部作为起吊梁 辅助起吊的工 字钢及钢丝绳穿绕滑轮组用烟囱液压爬模平台上部小 扒杆起吊 辐射梁每根拉索的承载力大于 10 吨 20 工字钢连接辐射梁后 总的承载重量超过 10 吨 完 全满足起吊要求 3 在主梁顶部悬挂两件手拉葫芦待主梁起吊到预定位 置 用手拉葫芦配合起吊就位 4 吊装第二根主梁完毕后倒换吊点 开始吊装次梁 使钢梁形成框架整体 把顶部次梁吊装完毕后依次自 上而下吊装其他各层钢梁 3 140140 米米 层钢梁层钢梁 及及 140140 米层以米层以 下钢梁下钢梁 吊装吊装 1 吊装完 190 米层平台钢梁后进行其他各层承重平台 钢梁主梁的安装 2 190 米层钢梁安装完成验收合格后 将卷扬机顶部 吊点选在相应的钢梁上 再吊装 140 米层钢梁时相应 悬挂选取吊点 吊装时用两台卷扬机采用两点起吊方 法 在吊装 140 米钢梁前首先将 202 米钢梁吊装到 190 米平台上 然后将 165 米平台的两根主梁安装到 位 3 140 米层主梁吊装前在钢梁上部焊接吊耳以方便钢 梁吊装 吊装钢梁吊至 140 米层钢梁安装牛腿上部时 先将一端放进安装位置 尽量向里侧靠然后在次梁安 装牛腿位置相应找一预埋件在上面焊接地锚吊耳板用 手拉葫芦向里侧拉拽主梁 4 拽拉到位后相应得用卷扬机与手拉葫芦配合起吊把 主梁安装到安装位置 5 吊装完第一根主梁开始吊装第二根主梁吊装完毕后 进行次梁安装在吊装次梁时进行安装预先在主梁将 第二根的间距在原设计尺寸上加大 100 次梁吊装到 位放置在主梁上部的次梁安装牛腿上后在把第二根 主梁拖拉到位 6 吊装完次梁后先依照顶部 190 米层平台钢梁为基准 线垂吊线锥 找正主次梁安装位置 7 吊装完 140 米层钢平台钢梁后依次自上而下吊装 其余各层平台钢梁安装 根据工期可先安装主梁 吊装 140 米层 钢梁前先进行 测量放线及标 高测量 对标 高偏不符合标 准的进行垫平 4 验收移 交 钢梁安装完成后 经验收合格移交下道工序 烟囱钢内筒安装工序卡烟囱钢内筒安装工序卡 编号 003 1 概述 烟囱钢内筒共分 34 节 顶部两节为不锈钢材质 2 操作方法 首先将制作成圆筒型的钢内筒组件 运输到施工现场指定的位置 按照分节要求进行组合 然后通过轨道用卷扬机运输到基础位置 利用液压提升装 置提升 由液压提升装置提升至稍高于一节内筒高度 约大于一节内筒高度 0 6 米 将第二节内筒拖运至安装位置 将第二节内筒提升对口并焊接 重复进行上述步骤 依次安装下一节内筒 序号 工序 名称 施工作业方法工艺质量要求 1 施工 准备 1 烟囱 140 米起吊梁安装完成 并验收合格 2 烟囱钢内筒基础位置到烟囱外部的拖运轨道 已经铺设完成 拖运钢内筒的一台 5 吨卷扬机 按照要求安装到位 具备使用条件 3 液压提升装置安装完成 调试合格 待用 具体参见 GYT 200C 型钢索式液压提升装置 安装 调试作业指导书 4 所有参与施工的作业人员完成安装前的施工 技术交底 2 内筒 安装 1 钢内筒顶部两节为不锈钢构件 组合完成后 单独烧焊吊耳进行安装 2 在第三节 按照设计要求设立第一个起吊点 位置在第三节从顶部向下 3 5 米为中心点 将钢索连接好 3 用卷扬机将内筒拖运到基础位置 通过液压 提升装置进行提升 为了对口 焊接方便 在 套筒内外侧使用自制的钢平台 具体见后面的 图纸 通过自动葫芦的升降完成施工过程 内 筒进入时 内外平台拉起 就位后 降落到焊 口下 1 米处 完成对口焊接 4 等上一节提升到高度后 将地二节拖到基础 位置 通过分布在内筒上的吊点 利用手拉 葫芦将下节提起进行组合 5 重复进行上述步骤 依次安装下一节内筒 6 吊点更换 当烟囱提升到安装到 140 米时 第一个吊点离 140 米还剩 9 米 第二个吊点设 计在第 13 节上 离第一个吊点 66 米 第二个 吊点在 0 米安装内筒前焊接在内筒壁上 提前 将 65 米平台铺设格栅 在第一个吊点离 140 米还剩 9 米时 第二个吊点在 65 米平台上 1 米处 此时可进行钢索的倒换 进行剩余构件 的吊装 在第二个吊点距离 140 米 11 米处 安装工作结束 7 烟囱支座安装 烟囱达到高度后将烟囱支座 最后一节 焊接完毕 将焊接机械及支架拆 除 将整个烟囱落到基础安装位置 并固定灌 浆 同时将各层限位支架装好 待基础强度达 到要求后 拆除液压提升装置 烟囱内筒安装 结束 1 吊点均布四个 要 求两个必须对称 2 吊点的焊接必须满 足设计要求 焊接完 成后进行检查验收 3 提升高度大于 6 6 米 达到 7 2 米 4 对口错边不大于 1 毫米 组合构件高 度误差控制在 2 毫米内 垂直度 3 毫米 中心偏移控 制在 2 毫米内 6 中心线对设计中心 位移偏差小于 20mm 7 内筒直径允许偏差 控制在 2 毫米 周 长允许偏差控制在 6 5 毫米 3 验收 移交 安装过程根据需要 验收合格后分段移交下道 工序 6 6 QAQA 检查单检查单 检查项目描述 检查者检查结果日期 签名 FEAO 平台钢梁及内筒钢板到货检查 平台水平度检查 平台钢梁中心检查 平台钢梁焊缝检查 钢内筒材料放样检查 钢内筒材料下料检查 钢内筒组合成型后椭圆度检查 钢内筒焊缝检测 钢内筒安装后的垂直度检查 钢内筒中心线对定位轴线的偏差 检查 F 工作负责人 E 单项工程师 A 专业工程师 O 业主代表 7 7 安全与文明施工及环境管理安全与文明施工及环境管理 7 17 1 安全施工措施安全施工措施 7 1 1 施工人员经三级培训 考试 体检合格 严格遵守 电力建设安全工作规程 规定 正式开工前应进行安全 技术交底并做记录 学习并熟悉本作业指导书 7 1 2 所有参与施焊的作业人员 必须持证上岗 严禁无证施焊 7 1 3 在组合施工平台施工 钢板卷制过程中 施工人员站在安全的地方 7 1 4 夜间施工要有充足的照明 现场选择合适地点布置照明 7 1 5 组合设备运输 封车要牢固 运输过程专人监护 7 1 6 现场的操作 起重人员 必须持证上岗 7 1 7 现场使用的起吊机械 包括卷扬机 吊车 吊笼 等每次使用前 必须认真检查 钢丝绳 索具等是否符合要求 并做好详细检查记录 设备完好后才可以应用 7 1 8 现场信息联络畅通 信号指挥简洁 准确 7 1 9 高空作业使用的工器具在使用过程中必须使用防护绳栓牢 以防止 高空坠落 电火焊皮线在高空必须进行固定 7 1 10 吊装区域无关人员严禁逗留或通过 在有可能发生坠落的区域必须拉设安全警 戒绳 在烟囱内部施工存在交叉时必须做好切实可行的安全隔离措施 并经过验收后 才可以进行施工 7 1 11 烟囱顶部施工 作业人员必须扎好安全带 戴好安全帽 内部使用的脚手架 必须验收合格 挂牌使用 7 1 12 在吊装过程中 吊到高空的物件 不能马上固定的必须采取临时措施进行固定 每次下班前 检查施工区域 将不能固定的物件及时清理下来 或者采取可行措施固 定 7 1 13 钢内筒安装后 每次下班前 如果无人施工 需要在其下部利用葫芦临时固定 防止内筒晃动 7 1 14 所有验收 检查人员在登上烟囱顶部时 安全防护措施必须佩戴齐全 7 1 15 烟囱周围施工区域 拉设安全警戒区 严禁无关人员入内 7 1 16 严禁非电工私拉乱接电源线 使用的氧气 乙炔 不允许漏气 电焊皮线禁止裸 露 7 1 17 施工使用的缆风绳 使用前进行检查 使用中固定必须可靠 7 1 18 冬季施工期间 严格执行冬季安全施工措施 落实四防措施 7 27 2 文明施工及环境保护措施 文明施工及环境保护措施 7 2 1 现场材料堆放整齐 并避开交通道路及力能管路 保持道路畅通 氧气乙炔线电 焊皮线布线规范 整齐 焊接场地地面的焊条头应全部回收 7 2 2 不用的脚手架要及时拆除 架杆 架板 扣件要集中存放 摆好 不能临时堆放 在平台的任何一个地方 及时运走 7 2 3 施工垃圾先在场内分类存放 及时外运不得大量堆积 7 2 4 现场设备应定置堆放 严禁乱扔乱放 施工废料要随干随清 7 2 5 各类油漆应存放于专用库房 妥善保管 涂刷时严禁撒漏 剩余油漆密闭保存 并及时回收 7 2 6 坚持文明施工 做到工完料尽场地清 坚持文明施工 施工废料 垃圾随干随清 做到工完料尽场地清 施工安全风险控制计划施工安全风险控制计划 编码 编制日期 2007 年 12 月 4 日 版本 A 版共 3 页 第 页 工程项目 XX 电厂二期 2 680MW 工程 机组 3 施工项目 烟囱钢内筒 平台安装 序 号 危险点 描述 拟采取安全技术措施风 险 控制责任单位 人确认 等 级 方 法 时 机 班 组 部 门 工 地 责 任 人 签 字 1 高空作业 人员有坠 落可能 1 高空作业使用脚手架必须由专 业架工搭设 经验收合格后方可 使用 2 作业人员必须扎好合格的安全 带 并挂在上方牢固可靠处 GHT 胡 金 民 2 夜间照明 不足导致 人员碰伤 或坠落 1 施工区域照明充足 2 人员出入通道畅通无杂物 XWD 袁 辉 强 李 加 才 3 锤头 撬 棍等工器 具有高处 落物可能 1 施工人员配备工具包 2 锤头 撬棍等应系保险绳 3 倒链等起重工器具应悬挂牢固 可靠 XAD 胡 金 民 4 作业区上 部垂直落 物伤人 1 作业区交叉施工必须搭设隔离 层 作业人员提高警惕 2 起吊的重物捆绑牢固 3 设备安装牢固后方可脱钩 4 高空的设备不能马上就位的 马上采取临时措施固定 XST 胡 金 民 5 防止触电 事故 严禁非电工接设 电源 每次作业前应对 电动工具及电源线进行检查 X AT 张 伟 海 6 防止卷板时 钢板脱落伤 人 1 每天施工前查起吊用索具 专人