工艺事故管理制度

工艺质量事故管理制度工艺质量事故管理制度 为加强各生产岗位的工艺控制 确保生产质量 生产产量 产 品得率 生产连续性 提高台时产能 稳定生产工艺等 特制订生 产工艺事故管理制度 具体内容如下 原料管理 原料煤的管理 使用按照 进厂原料及生产过程 物料管理办法 严格执行 如未按照 进厂原料及生产过程物料管 理办法 执行者按照 进厂原料及生产过程物料管理办法 中相关 规定进行考核 配煤工序 各种产品进行配煤前必须检测原煤水份 根据水 份情况进行调整皮带计量称设定量 未按要求执行者按照工艺事故 进行处理 考核相关人员 100 300 元 配煤过程中岗位负责人需按照 工艺通知单 进行配比并全程 监控 确保原煤配比准确性 如配煤比例超过要求指标的 2 时按照 工艺事故处理 考核相关人员 100 300 元 制粉岗位 磨机停车后 1 小时内对磨机内部积粉处 除尘器 积粉处进行清理且不得遗留 磨机开车前需提前 30 分钟磨内 除尘 器内通入氮气 对磨内 除尘器内遗留可燃气体进行置换同时在磨 机升温时抑制煤粉自燃 未按要求执行者未发生设备损坏时 考核 相关人员 200 元 如发生设备损坏时按照直接经济损失的 1 进行考 核 严格控制煤粉水份和细度 确保煤粉合格率 当班出现 2 个检 测样品不合格时按照工艺质量事故进行处理 考核相关人员 100 元 成型岗位 成型料强度 长度 真密度 水份 电流 加载 压力按照 大颗粒柱状炭质量考核办法 和 工艺通知单 严格执 行 当班出现 2 次样品检验不合格时按照工艺质量事故进行处理 考核相关人员 50 200 元 严格控制室外焦油罐 低位焦油罐 高位焦油罐温度 按照 工艺通知单 要求温度进行控制 未按要求执行者且造成物料质 量不合格时 按照工艺质量事故进行处理考核相关人员 50 200 元 炭化岗位 严格控制炭化炉温度梯度 按照 工艺通知单 要求温度进行执行 未按要求执行者且造成物料不合格时 考核相 关人员 50 200 元 严格控制余热锅炉燃烧效果 确保炭化尾气排放合格 颜色为 白色 出现尾气排放不合格时需在 30 分钟内调整至合格 如未在 规定时间内调整完成时 考核相关责任人 50 100 元 严格控制炭化料外观 粒度分布 耐压强度 耐磨强度 挥发 份质量指标 按照 大颗粒柱状炭质量考核办法 和 工艺通知单 严格执行 当班出现 2 次样品检验不合格时按照工艺质量事故进行 处理 考核相关人员 50 200 元 严格控制炭化料筛分效果 筛下料内成品含量 2 如出现筛 网破损时 需在 1 小时内进行更换维修且筛下物料需重新筛分 未 按要求执行者 按照工艺质量事故进行处理 考核相关人员 50 200 元 活化岗位 严格控制入活化炉原料 入炉原料必须进行筛分 确保原料内无粉末 杂物及混料现象 未按要求执行者按照工艺质 量事故进行处理 考核相关人员 50 200 元 严格控制活化炉各温度点温度 按照 工艺通知单 进行严格 执行 未按 工艺通知单 要求执行者且造成物料质量不合格时 考核相关人员 50 200 元 严格控制活化料碘值 堆积比重质量指标 按照 大颗粒柱状 炭质量考核办法 和 工艺通知单 严格执行 连续出现 2 次质量 不合格时按照工艺质量事故进行处理 本班人员和上班人员共同处 罚 考核相关人员 50 200 元 严格控制炭化料筛分效果 筛下料内成品含量 2 如出现筛 网破损时 需在 1 小时内进行更换维修且筛下物料需重新筛分 未 按要求执行者 按照工艺质量事故进行处理 考核相关人员 50 200 元 包装岗位 严格控制产品筛分粒度 按照 大颗粒柱状炭质 量考核办法 和 工艺通知单 严格执行 连续 2 次出现质量不合 格时按照工艺质量事故进行处理 考核相关人员 50 200 元 产品进行包装时包装设备出料口需安装除铁器装置 每班对磁 铁吸附物质清理 3 次 确保产品包装质量 未按要求执行者按照工 艺质量事故进行处理 考核相关人员 100 500 元 物料堆放 各岗位储备物料和成品物料按照 进厂原料及生 产过程物料管理办法 中要求进行堆放 出现混乱堆放且造成物料 混料时 按照 进厂原料及生产过程物料管理办法 中规定进行考 核 生产物料衔接 严格控制工序物料供应情况 出现物料不合 格需进行短接时将储备合格物料进行供给 出现工序断料情况 1 小 时以内时 考核相关人员 100 元 断料 1 小时以上时 考核相