钻孔工序讲解.pptVIP

钻孔作业 钻孔的作用 流程及环境要求 钻孔作用 用来对PCB进行切削孔位便于插件及导通之作业钻孔的流程介绍 进料 备针 钻孔 检验 出货温度20 相对湿度50 5 铜或保护膜从供应商处进料是整卷的 其长度一般0 25 宽 100 长 米 特殊长度的也有50米200米 自动裁切当中 双面板结构 铜 胶 PI基材 胶 铜 从整卷材料上剪切出所需产品的大小 将裁好尺寸的板装入胶框中 单面板 50PNL LOT双面板 40PNL LOT 存放于待生产放置区 已钻孔之产品 对胶片 检查是否有多孔 少孔 未透 检验工具 红胶片 目视 检查是否有拉伤 刮伤 整体偏位 二次元 测量孔径大小 测量孔的相对位置 偏孔 钻针之外形结构 钻针之外形结构可分成三部分即钻尖 钻柄 螺旋刀 退屑槽a 钻尖部分b 螺旋刀也称退屑槽c 钻柄shank a 钻尖部分Drillpoint 钻尖是由两个窄长的第一后刀面及两个呈三角形状的第二后刀面所构成的 会合于钻尖点在中央会合处形成两条短刃称为横刃 尖面的两外侧各有一突出之方形带片称为刃带Margin此 刃带一直随著钻体部分盘旋而上是钻针与孔壁的接触部分 刃带与主切削刃交接处之直角刃角corner对孔壁的品质非常重要两主切削刃所形成的夹角称钻尖角pointangle 最常见的130 横刃与主切削刃所形成的夹角称为横刃角CheiselEdgeAngle b 容屑槽也称退屑槽 Flute 此螺旋角率小时螺纹较稀少路程近退屑快 但因废屑退出以及钻针之进入所受阻力较大容易升温造成尖部积层积热形成树脂之软化 而在孔壁上形成胶渣smear 而螺旋角大时钻针的进入及退屑受之磨擦阻力较小而不易发热 但退料太慢易造成孔壁粗糙 c 钻柄shank 被spindle夹具夹住的部分 有的为节省成本采用不锈钢材质 d 钻针的类型 以直径分每0 05mm为直径界限 一般钻针的直径有从0 2 6 5mm 按型号分为0 45mm以下为微小型0 5 1 25mm为小型1 3 3 15mm为中型3 2mm以上为大型 e 钻针的参数 钻柄直径公差3 168 3 173mm 钻针的直径公差D 0 01 0 0254 mm 套环内径3 000 3 014mm 外径7 457 7 484mm 环高4 5mm f 钻针的检查 检查方法20 40倍实体显微镜检查其缺点有以下几个项目 良好 外倾 崩口 内倾 凸口 重叠 凹口 偏心 分离 垫板的作用 a 防止钻机台面受损b 减少出口性毛头c 减少钻头扭断d 降低钻针温度e 清洁钻针沟槽中之胶渣 板材种类 a 复合材料 其制造法与纸质基板类似 但以木屑为基础再混合含酸或盐类的粘著剂在高温高压下压合 硬化成为一体而硬度很高的板子 b 酚醛树脂板 价格比上述的复合板要贵一些 也就是一般单面板的基材c 铝箔压合板 同盖板一样d Vbu垫板 是指VentedBackup垫板 上下两面铝箔 中层为折曲同质的纯铝箔 空气可以自由流通其间 如石棉浪一样 盖板的作用 a 防止压力脚直接压伤铜面b 使钻尖容易中心定位c 减少进口性毛头d 利于散热e 钻尖进退时的清洁 盖板的材料 a 复合材料 是用木浆纤维或纸材以酚醛树脂为粘著剂热压而成 其材质与单面板之基材相似 此种材料最便宜 b 铝箔压合材料 是用薄的铝箔作为上下两层 中间填去脂及去化学品的纯木屑 c 铝合金板 5 30mil各种不同合金组成 价格最贵 异常要析 a 孔大用小于实际孔径0 0254mm量针去量比实际孔径大2mil b 孔小用小于实际孔径0 0254mm量针去量比实际孔径小2mil c 漏孔用菲林核对目视板面 发现菲林有孔而板面无孔 正面核对也有此情况 d 多孔用菲林核对目视板面 发现菲林无孔而板面有孔 正面核对也有此现象 e 偏孔用菲林核对发现板面上的孔向相同方向偏移 f 移位用菲林核对目视板面 发现板面上的孔向相同方向偏移 g 未穿用菲林核对目视板面 发现板面无孔而菲林有孔正面核对无此现象 h 未透用菲林核对目视板面 发现板面的孔比菲林上的孔小正面无此现象 i 披锋目视板面视线与板面保持一定倾斜度 发现孔周围有小毛头突起 j 烧焦目视板面发现孔壁发白铜箔和基材被烧焦熔化 k 崩尖目视板面正对光线发现孔壁发白有孔大现象 l 塞孔正对光线看板面发现孔被异物堵塞 m 胶迹目视板面发现板面有黑色的胶状物体 n 刮伤铜箔被刮伤露出内部基材 改善对策 a 孔大 钻孔的程式错误钻针使用错误钻孔机的run out偏大钻孔过程中出现崩尖 崩刃 现象断针补孔产生 使用正确的钻孔程式更换正确的钻针将钻孔机的run out调整追查钻针的品质检查补孔作业条件和方法run out 钻机主轴跳动量 b 孔小 钻孔的程式错误钻针使用错误钻针磨次过高 使用正确的钻孔程式更换正确的钻针确认钻针的磨次范围 c 孔多 钻孔的程式错误断针产生操作失误 使用正确的钻孔程式检查补孔的作业条件进行教育训练 d 孔少 钻孔的程式错误断针产生操作失误 使用正确的钻孔程式追查钻针的品质和断针钻孔机有无报警进行教育训练 e 偏孔 使用参数设置不当钻机run out过大脏物而偏孔叠层过多压力脚不平铝片不平整钻针磨次过高夹头内有脏物 严格按钻孔参数表进行调整钻机的run out使它小于15um 将脏物清洁干净叠层厚度不要超过4 0mm更换压力脚更换铝片使用低磨次钻针定期清洁夹头脏物 f 披锋 垫板二次使用板间有缝隙钻针使用太久 不要重复使用垫板将板子用胶带粘紧不要出现缝隙严格按照钻针使用次数进行使用 g 移位 PIN钉松动机器浮动原点发生偏移靶位孔不良 重新上PIN钉调查机器浮动原点发生偏移的原因再制定相应的改善对策重新铣靶位 h 未穿 未透 下限设置偏高钻针的使用长度过短钻孔过程中钻针崩尖垫板厚度不够 设置适当的下限值严格控制钻针的磨次追查钻针的品质更换合适的垫板 钻孔时的注意事项 a 钻完首板后用Map图核对孔位OK后再钻孔 b 每5分钟巡机一趟观察板面是否有脏物 胶带是否脱落 钻孔有无异常 有问题及时停机并通知到